框架結(jié)構(gòu)施工

1、三層混凝土框架結(jié)構(gòu)施工過程測量定位現(xiàn)場總平面布置降水(在有地下水的情況)土方開挖邊坡支護(hù)（放坡滿足不了要求時(shí)采用）地基處理（遇軟弱土層時(shí)采用）基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)回填上部結(jié)構(gòu)施工（包括模板、鋼筋、混凝土等工程）墻體砌筑（含內(nèi)墻隔斷）屋面工程（含防水）外窗框安裝外墻涂料地面墊層衛(wèi)生間防水（含衛(wèi)生間防水保護(hù)屋）墻地面抹灰內(nèi)門窗安裝地面面層施工內(nèi)墻涂料潔具安裝其它設(shè)備安裝（如開關(guān)面板及其它設(shè)備）預(yù)驗(yàn)收竣工驗(yàn)收。 框架結(jié)構(gòu)主體工程的施工流程平整場地-打樁-挖土方-墊層-鋼筋-支模-澆注承臺(tái)及地梁（或其他基礎(chǔ)）-鋼筋-支模-澆注。最后么有個(gè)屋頂。中間砌筑可以隨時(shí)穿插，大概分為基礎(chǔ)工程，主體工程，砌體

2、工程，裝飾工程基礎(chǔ)施工順序?yàn)椋簣龅仄秸?，樁基礎(chǔ)施工，墊層，基礎(chǔ)底板，基礎(chǔ)施工，回填主體施工順序?yàn)椋荷喜拷Y(jié)構(gòu)施工（柱鋼筋，柱模板 柱混凝土 ）基礎(chǔ)施工： 場地平整：介紹;場地平整就是將天然地面改造成工程上所要求的設(shè)計(jì)平面，由于場地平整時(shí)全場地兼有挖和填，而挖和填的體形常常不規(guī)則，所以一般采用方格網(wǎng)方法分塊計(jì)算解決 平整場地前應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如清除場地內(nèi)所有地上、地下障礙物；排除地面積水；鋪筑臨時(shí)道路等。 選擇場地設(shè)計(jì)標(biāo)高的原則是：在滿足總平面設(shè)計(jì)的要求，并與場外工程設(shè)施的標(biāo)高相協(xié)調(diào)的前提下，考慮挖填平衡，以挖作填；如挖方少于填方，則要考慮土方的來源，如挖方多于填方，則要考慮棄土堆場；場地設(shè)

3、計(jì)標(biāo)高要高出區(qū)域最高洪水位，在嚴(yán)寒地區(qū)，場地的最高地下水位應(yīng)在土壤凍結(jié)深度以下。計(jì)算步驟:其計(jì)算步驟為： ：劃分方格網(wǎng) ：計(jì)算個(gè)角點(diǎn)的地面標(biāo)高 ：計(jì)算個(gè)角點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高 ：計(jì)算各角點(diǎn)的施工高度 ：計(jì)算零點(diǎn)及繪出零線 ：計(jì)算各方格內(nèi)的挖或填方體積 ：統(tǒng)計(jì)挖填土方量 ：調(diào)整設(shè)計(jì)標(biāo)高 在建設(shè)區(qū)域內(nèi)，為建筑施工創(chuàng)造條件，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的填挖土石方作業(yè)。平整場地前應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如清除場地內(nèi)所有地上、地下障礙物；排除地面積水；鋪筑臨時(shí)道路等。過程:施工測量 根據(jù)施工區(qū)域的測量控制點(diǎn)和自然地形，將場地劃分為軸線正交的若干地塊。選用間隔為2050米的方格網(wǎng)，并以方格網(wǎng)各交叉點(diǎn)的地面高程，作為計(jì)算工程量和

4、組織施工的依據(jù)。在填挖過程中和工程竣工時(shí)，都要進(jìn)行測量，做好記錄，以保證最后形成的場地符合設(shè)計(jì)規(guī)定的平面和高程（見工業(yè)建設(shè)施工測量、工業(yè)建設(shè)竣工測量）。 土石方調(diào)配 通過計(jì)算，對(duì)挖方、填方和土石方運(yùn)輸量三者綜合權(quán)衡，制定出合理的調(diào)配方案。為了充分發(fā)揮施工機(jī)械的效率，便于組織施工，避免不必要的往返運(yùn)輸，還要繪制土石方調(diào)配圖，明確各地塊的工程量、填挖施工的先后順序、土石方的來源和去向，以及機(jī)械、車輛的運(yùn)行路線等。 施工機(jī)械選擇 根據(jù)具體施工條件、運(yùn)輸距離以及填挖土層厚度、土壤類別,作下列選擇：運(yùn)距在100米以內(nèi)的場地平整以選用推土機(jī)最為適宜。地面起伏不大、坡度在20°以內(nèi)的大面積場地平整

5、,當(dāng)土壤含水量不超過27，平均運(yùn)距在800米以內(nèi)時(shí),宜選用鏟運(yùn)機(jī)。丘陵地帶,土層厚度超過3米，土質(zhì)為土、卵石或碎石碴等混合體，且運(yùn)距在1.0公里以上時(shí),宜選用挖掘機(jī)配合自卸汽車施工。當(dāng)土層較薄，用推土機(jī)攢堆時(shí)，應(yīng)選用裝載機(jī)配合自卸汽車裝土運(yùn)土。當(dāng)挖方地塊有巖層時(shí),應(yīng)選用空氣壓縮機(jī)配合手風(fēng)鉆或車鉆鉆孔,進(jìn)行石方爆破作業(yè)。 填方壓實(shí) 土石方的填筑作業(yè)分為土工構(gòu)筑物和回填土兩類。其應(yīng)共同遵循的原則是：填方要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；土體的沉陷量力求最小。因此必須慎重選擇填筑材料，并規(guī)定科學(xué)的填筑方法。含水量大的土、淤泥和腐殖土都不能用作填筑材料。所有的填方都要分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)土壤類別、壓實(shí)機(jī)

6、械性能而定。填方邊坡的大小也要根據(jù)填筑高度、選用材料的類別和工程重要性，做出恰當(dāng)?shù)倪x擇。填方的壓實(shí)一般采用碾壓、夯實(shí)、振動(dòng)夯實(shí)等方法。大面積場地平整的填方多采用碾壓和利用運(yùn)土機(jī)械和車輛本身，隨運(yùn)隨壓，配合進(jìn)行。填土在壓實(shí)過程中，一般應(yīng)配合取土樣試驗(yàn)干容重，測試密實(shí)度，保證符合設(shè)計(jì)要求后方可驗(yàn)收。 樁基礎(chǔ)施工：一、 工程概況工程名稱： 工程地點(diǎn)： 建設(shè)單位： 設(shè)計(jì)單位： 樁基礎(chǔ)采用 樁 數(shù)： 設(shè)計(jì)單樁承載力為： 設(shè)計(jì)樁長 米；總樁長約 米。二、施工組織1、根據(jù)施工現(xiàn)場的需要及施工質(zhì)量的要求,我公司委派 為現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。2、機(jī)組人員配備及責(zé)任范圍如下：崗位名稱 人數(shù) 主 要 負(fù) 責(zé) 范 圍主機(jī)操作員

7、 1 負(fù)責(zé)樁機(jī)操作指 揮 員 1 負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)樁機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，指揮對(duì)正樁位調(diào)整垂直度，控制送樁深度及其它指揮事宜普 通 工 4 負(fù)責(zé)選樁及捆綁工作記 錄 員 1 負(fù)責(zé)資料記錄整理工作電 焊 工 3 負(fù)責(zé)焊接樁頭及接樁工作電 工 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場的正常用電 3、機(jī)械、施工設(shè)備配備序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 用途1 柴油錘打樁機(jī) D50 臺(tái) 打樁施工2 電 焊 機(jī) 22KW 臺(tái) 焊接3 鋸 樁 機(jī) 7.5KW 臺(tái) 鋸樁4 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 樁位定位、樁身垂直度控制5 水準(zhǔn)儀 S3 臺(tái) 樁頂標(biāo)高控制三、施工方法 1)施工順序 A、打樁施工程序?yàn)椋?定坐標(biāo)開軸線定樁位復(fù)線樁機(jī)就位焊接樁尖吊樁樁頭

8、對(duì)正樁身垂直度調(diào)正打樁接樁再打樁打至設(shè)計(jì)要求鋸樁(露出地面部分)。 B、為了盡快掌握特定地質(zhì)條件下的打樁規(guī)律，本工程按設(shè)計(jì)要求先選擇適宜樁位試樁，按地質(zhì)資料提供的預(yù)定樁長加12米作試打的配樁長度，根據(jù)試樁結(jié)果進(jìn)行大面積施工。四、施工質(zhì)量保證措施一) 保證預(yù)制樁質(zhì)量 二) 把好預(yù)制樁進(jìn)貨關(guān)，定購預(yù)制樁時(shí)要貨比三家，到生產(chǎn)廠家現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程是否符合設(shè)計(jì)要求，配筋是否符合要求，以及質(zhì)檢部門對(duì)該樁的質(zhì)量評(píng)價(jià)。三) 把好現(xiàn)場驗(yàn)收檢測關(guān)，進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制樁必須由現(xiàn)場技術(shù)員驗(yàn)收，必須有出廠合格證明書，同時(shí)須經(jīng)檢測部門檢驗(yàn)合格才能投入使用。四) 把好現(xiàn)場堆放關(guān)，現(xiàn)場堆放預(yù)制樁要墊枋木，最好不超過三層，如發(fā)現(xiàn)有

9、斷裂的預(yù)制樁要及時(shí)退貨。管樁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目 允許偏差(mm)直 徑 +5管壁厚度 -5軸心圓孔中心線與樁中心線 5樁頭中心線 10法蘭與樁中心線的傾斜 2五) 保證單樁承載力1. 打樁過程中，如遇下列情況必須暫停打樁，及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門解決：a、 樁的貫入度突變；b、 樁身突然傾斜、跑位；c、 樁頭砼剝落；樁身出現(xiàn)裂縫；d、 地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；e、 與鄰樁長度相差懸殊而又打不下去。2. 根據(jù)圖紙要求，本工程選用D35錘施工，以保證樁尖進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層，保證樁的承載力。六) 保證接樁質(zhì)量1. 選用合適的焊條，要有出廠合格證,質(zhì)量不合格的焊條堅(jiān)決不用；2. 接樁前必須對(duì)連接部位清除油

10、污、雜質(zhì)，三人按120°進(jìn)行焊接，焊縫要飽滿，接頭部位如有空隙必須用鐵片填實(shí)焊牢；3. 焊接后需自然冷卻后，再進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)禁用水冷卻。 七) 控制樁的平面偏差1. 打樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差1 單樁承臺(tái)中的樁位 80mm2 2-4樁承臺(tái)中的樁位 100mm 3 5-7樁承臺(tái)中樁位 周邊樁 100mm中間樁 150mm4 樁垂直度 0.55 上下接樁錯(cuò)位 2mm2. 布好樁位點(diǎn)：施工技術(shù)員用經(jīng)緯儀根據(jù)市測繪大隊(duì)提供的本工程建筑坐標(biāo)為依據(jù)，把各縱橫向主軸線測出定位。然后用接通線的辦法分軸線放樁位點(diǎn)，誤差小于10mm,樁位點(diǎn)用長約200mm的8mm鋼筋定位，

11、經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核無誤后方可進(jìn)入打樁施工。3. 施工過程中要對(duì)準(zhǔn)樁位：對(duì)點(diǎn)前，以樁位點(diǎn)為中心，在地面上畫兩條平行于軸線的十字線，以便觀察打樁過程樁的偏位情況，對(duì)點(diǎn)誤差應(yīng)小于20mm，如打樁時(shí)遇地不障礙物等特殊原因，應(yīng)通知甲方代表及時(shí)處理，并做好記錄。4. 打樁過程中，對(duì)已打完的樁應(yīng)及時(shí)觀察其平面偏差及偏差值的變化，看是否因?yàn)閿D土效應(yīng)存在整體移動(dòng)的情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)采取措施。八) 控制樁的垂直度1. 規(guī)范要求垂直度小于0.52. 樁管就位后,沿X、Y軸兩方向架鉛錘觀察、監(jiān)控樁的垂直度。樁尖入土?xí)r須調(diào)直樁身,保正樁身垂直貫入。九) 控制樁頂標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙樁頂標(biāo)高要求，做好配樁、送樁、鋸樁工作。

12、十) 施工技術(shù)資料嚴(yán)格按珠海市質(zhì)量監(jiān)督檢測站的要求，及時(shí)收集整理樁基礎(chǔ)施工技術(shù)資料，盡量做到一步到位。五、施工安全技術(shù)措施1、 入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，做好個(gè)人安全防護(hù)；2、 兩米以上高空作業(yè)，無可靠安全措施時(shí)必須系安全帶；3、 高空作業(yè)所用的工具物品必須妥善放好，防止滑落，不得往下亂扔物品。4、 嚴(yán)禁酒后上崗及無關(guān)人員操作機(jī)械設(shè)備；5、 對(duì)鋼絲繩、尖頭、卡環(huán)等設(shè)備要經(jīng)常檢查，及時(shí)排除不安全隱患；6、 吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi),吊裝機(jī)械必須完好，鈀桿下方不準(zhǔn)站人；7、 吊樁的鋼絲繩、索具必須牢固可靠,鋼絲繩距樁瑞不得小于2m；8、 氧氣瓶乙炔瓶要豎立放置并要相互間距2m以上，嚴(yán)禁平放并排

13、使用，遠(yuǎn)離易燃易爆物；9、 注意用電安全，經(jīng)常檢查電線電纜,破皮老化必須及時(shí)更換。配電箱須設(shè)置漏電開關(guān)，除主機(jī)電纜外，其余電線電纜必須架空；10、 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)；11、 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)定、法規(guī)，聽從領(lǐng)導(dǎo)人員指揮。六、安全文明施工1、本工程的安全文明施工由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織管理，實(shí)行責(zé)任制；2、上崗前進(jìn)必須對(duì)工人進(jìn)行：a.勞動(dòng)紀(jì)律教育；b.進(jìn)場安全教育；c.工種安全操作規(guī)程教育。3、施工用電線路必須由持證專職電工拉接；4、施工機(jī)械必須由持證人員對(duì)號(hào)進(jìn)行操作。機(jī)械須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)排除；5、宿舍、廚房必須做好防火安全工作，配置消防器具，

14、煙頭、火種不得隨地亂扔亂丟；6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴工作卡，外來人員未經(jīng)許可一律不得內(nèi)進(jìn)；7、現(xiàn)場材料必須有計(jì)劃分類堆放，不得亂擺亂放；8、施工現(xiàn)場的垃圾，必須有組織收集堆放清理；9、必須保持宿舍、廚房、衛(wèi)生間的清潔衛(wèi)生，設(shè)專人負(fù)責(zé) 墊層：墊層模板安裝-墊層混凝土施工-墊層模板拆除-墊層是鋼筋混凝土基礎(chǔ)與地基土的中間層，作用是使其表面平整便于在上面綁扎鋼筋，也起到保護(hù)基礎(chǔ)的作用，都是素混凝土的，無需加鋼筋。如有鋼筋則不能稱其為墊層，應(yīng)視為基礎(chǔ)底板。 關(guān)于墊層的厚度在建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500072002中第8.2節(jié)中規(guī)定： 擴(kuò)展基礎(chǔ)的墊層的厚度不宜小于70mm，墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)為C10

15、。 擴(kuò)展基礎(chǔ)系指柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。 在無筋擴(kuò)展基礎(chǔ)中不必使用墊層。無筋擴(kuò)展基礎(chǔ)系指由磚、毛石、混凝土或毛石混凝土、灰土和三合土等材料組成的墻下條形基礎(chǔ)或柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。 墊層的作用起找平、隔離和過渡作用。 墊層的作用 （1:如果底板下有防水的那么你的防水不可能做在土上吧,如此墊層起到了隔離土壤及提供平整面層的作用. (2:墊層的另一個(gè)作用就是保證底板尺寸,保護(hù)鋼筋不被污染,保證鋼筋保護(hù)層. 基礎(chǔ)墊層的作用 1、方便施工放線、關(guān)基礎(chǔ)摸板。 2.確?；A(chǔ)底板筋的有效位置，保護(hù)層好控制；使底筋和土壤隔離不受污染。 3.方便基礎(chǔ)底面做防腐層。 4.找平，通過調(diào)整厚度彌補(bǔ)土方

16、開挖的誤差，使底板受力在一個(gè)平面，也不浪費(fèi)基礎(chǔ)的高標(biāo)號(hào)砼。 墊層的作用 1:如果底板下有防水的那么你的防水不可能做在土上吧,如此墊層起到了隔離土壤及提供平整面層的作用. 2:墊層的另一個(gè)作用就是保證底板尺寸,保護(hù)鋼筋不被污染,保證鋼筋保護(hù)層. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500072002中第8.2節(jié)中規(guī)定： 擴(kuò)展基礎(chǔ)的墊層的厚度不宜小于70mm，墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)為C10。 擴(kuò)展基礎(chǔ)系指柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。 在無筋擴(kuò)展基礎(chǔ)中不必使用墊層。無筋擴(kuò)展基礎(chǔ)系指由磚、毛石、混凝土或毛石混凝土、灰土和三合土等材料組成的墻下條形基礎(chǔ)或柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。 2、褥墊層 褥墊層是CFG復(fù)

17、合地基中解決地基不均勻得一種方法。如建筑物一邊在巖石地基上，一邊在粘土地基上時(shí)，采用在巖石地基上加褥墊層（級(jí)配砂石）來解決。 褥墊層是樁體復(fù)合地基形成的必要條件,沒有褥墊層,樁間土不能充分發(fā)揮其承載能力,因而也就不能形成樁體復(fù)合地基; 墊層指的是設(shè)于基層以下的結(jié)構(gòu)層。其主要作用是隔水、排水、防凍以改善基層和土基的工作條件。其材料可以是砂、陶粒、砂漿、混凝土等。 本質(zhì)上來說：褥墊層是傳力層，而墊層是保護(hù)隔離層。 調(diào)整荷載對(duì)地基的應(yīng)力分布，防止應(yīng)力集中。 褥墊層可以保證基礎(chǔ)始終通過褥墊層把一部分荷載傳到樁間土上，調(diào)整樁和土荷載的分擔(dān)作用?；A(chǔ)底板：一、材料要求本工程用清水混凝土的水泥、黃砂、石子、

18、外加劑等原材料全部采用同產(chǎn)地、同品種、同批次，同時(shí)必須全部符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。黃砂采用中粗砂，含泥量2.5%；石子采用525mm碎石，含泥量0.8%，減水劑采用EA-2型減水劑。-二、主要機(jī)具設(shè)備手推車2輛、振動(dòng)棒6只、平板振動(dòng)器2只、泵機(jī)一臺(tái)、泵管若干米。三、作業(yè)條件1.由專業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的砼工施工班組施工。2.事前公司及項(xiàng)目部對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.所澆筑部位的鋼筋模板其已經(jīng)監(jiān)理甲方驗(yàn)收通過，并做好了存檔記錄。四、施工工藝4.1底板混凝土的澆筑方法采用斜向分層分段連續(xù)澆筑，先澆梁、承臺(tái)，后澆板，分層厚度控制在250mm左右，同時(shí)控制上層混凝土覆蓋下層混凝土的間隙時(shí)間不超過2小時(shí)，采用“斜面

19、分層、薄層澆注、一次到頂”的作業(yè)方法，既有利振搗到位，又有利混凝土散熱，澆筑過程中加強(qiáng)振搗，采用插入式振搗器分層梅花式振搗，每一插點(diǎn)控制在20-30秒，插點(diǎn)距離不超過600mm，由下向上進(jìn)行，插入深度以進(jìn)入下一層混凝土50mm為宜，遵守快插慢拔的原則，垂直插入垂直拔起，不得漏振、過振，以混凝土面不顯著下沉和不出現(xiàn)氣泡為達(dá)標(biāo)原則。澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用3m長刮板按預(yù)先設(shè)置的標(biāo)高控制點(diǎn)刮平，分前后兩次抹平，另外附近有柱、墻插筋時(shí)應(yīng)對(duì)稱澆注，以防柱、墻鋼筋位移、傾斜，移位了要及時(shí)恢復(fù)糾正。澆注底板混凝土?xí)r鋼筋工4人看筋，木工4人看模。4.2地下室墻、柱混凝土采用一次連續(xù)澆筑方法，沿后澆帶劃分，各塊澆筑順

20、序同底板施工，澆筑過程中應(yīng)控制澆筑速度，循環(huán)澆筑，剪力墻、柱混凝土間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，每次澆筑高度控制在0.50m左右，以防混凝土側(cè)壓力造成模板位移、變形甚至坍踏。澆筑時(shí)必須加強(qiáng)振搗，特別是施工縫、節(jié)點(diǎn)等新舊混凝土結(jié)合處及鋼筋密集處，不得漏振、過振，并且嚴(yán)格掌握振動(dòng)棒插入深度，每層插入下層混凝土內(nèi)50mm，混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木搓搓平。4.3地下室頂板、梁混凝土采用一次連續(xù)澆筑方法，沿后澆帶劃分，各塊澆筑順序同底板施工。施工縫、主次梁交叉處，新舊混凝土結(jié)合處及鋼筋密集處應(yīng)加強(qiáng)振搗，混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用3m鋁合金刮尺找平，木搓分兩次搓平。 4.4混凝土的二次振搗工藝第一次振搗：待混

21、凝土入模后，用普通振搗器進(jìn)行初次振搗至混凝土無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待混凝土經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時(shí)，再將高頻振搗器二次插入混凝土中振搗，這一時(shí)間為初次振搗后的23小時(shí)左右，當(dāng)緩慢拔出振搗棒，混凝土能夠均勻閉合而不留下孔洞時(shí)為進(jìn)行二次振搗的最佳時(shí)間，具體時(shí)間與操作由現(xiàn)場試驗(yàn)決定。45 泌水處理在混凝土墊層施工時(shí)，施工成一定的坡度，使大量的泌水順墊層坡度流入周圍的排水溝盲溝，通過積水坑排放到基坑外，當(dāng)混凝土的坡腳接近后澆帶、頂端模板或底板面標(biāo)高時(shí)，應(yīng)改變混凝土的澆筑方向，即由頂端往回澆筑，與斜坡面形成一個(gè)積水潭，用軟管及時(shí)排除最后的泌水。46基層處理（1） 混凝土外墻

22、面要平整、無灰、無蜂窩麻面，如果局部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，應(yīng)先將蜂窩處松動(dòng)混凝土鑿掉，表面清理干凈，再用1:2水泥砂漿修平，如果局部出現(xiàn)麻面，可用1：2水泥砂漿或聚氨酯膩?zhàn)酉冗M(jìn)行批嵌，以確保防水層完整無漏地覆蓋整個(gè)墻面。（2） 混凝土外墻面上的模板穿墻螺桿必須全部割除，并凹進(jìn)墻面10mm，隨后用1：2水泥砂漿分二次抹平，留待用聚氨酯滌綸布防水層補(bǔ)強(qiáng)。（3） 混凝土外墻與底板相交的陰角必須用1：2水泥砂漿粉出半徑不小于50mm的圓弧或八字角，以保證防水層厚薄均勻過渡?；A(chǔ)施工回填：基坑回填分兩種方式進(jìn)行，第一種形式為下部回填，由于鋼管支撐還未拆除，回填采用汽車運(yùn)到基坑邊緣，將土倒入基坑，人工攤鋪，小型夯

23、實(shí)機(jī)分層夯實(shí)；第二種形式為在拆除最上面一道支撐后，用推土機(jī)推土，人工配合機(jī)械分層對(duì)稱夯實(shí)。鋼管支撐隨回填高度隨填隨拆，注意保持圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。 一、填料標(biāo)準(zhǔn)：除淤泥、粉砂、雜土、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的腐植土、過濕土和大于20cm石塊外，其他均可回填。但結(jié)構(gòu)的側(cè)、頂板必須采用粘土回填，厚度不小于1.0m。 二、頂板防水保護(hù)層和地下管線結(jié)構(gòu)達(dá)到強(qiáng)度要求后，開始回填基坑?；靥钋?，將基坑內(nèi)排水、雜物清理干凈，符合回填的虛土壓實(shí)，并經(jīng)隱檢合格后方可回填。 三、各類回填土使用前，分別取樣測定，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)度等參數(shù)?；靥钔翞檎承酝梁蜕百|(zhì)土?xí)r，在最佳含水量時(shí)填筑，如含水量偏大應(yīng)翻松、晾

24、干或加干土拌均；如含水量偏低，可灑水濕潤，并增加壓實(shí)遍數(shù)或使用重型壓實(shí)機(jī)械碾壓?；靥盍蠟樗槭愅?xí)r，回填或碾壓前宜灑水濕潤。不同類土回填，按土類分層填鋪。 四、基坑回填分層、水平夯實(shí)；隧道結(jié)構(gòu)兩側(cè)水平、對(duì)稱同時(shí)回填；基坑回填標(biāo)高不一致時(shí)，從低處逐層填壓?；臃侄位靥罱硬缣?，已填土坡挖寬度不小于1m，高度不大于0.5m的臺(tái)階。 五、基坑回填時(shí)機(jī)械或機(jī)具不得碰撞結(jié)構(gòu)以及防水保護(hù)層。結(jié)構(gòu)頂板50cm范圍內(nèi)以及管線周圍采用人工使用小型機(jī)具夯填，夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。采用機(jī)械碾壓時(shí)，要薄填、慢行、先輕后重、反復(fù)碾壓，碾壓時(shí)搭接寬度不小于20cm。 六、基坑回填碾壓過程中，取樣檢查回填土密度

25、。機(jī)械碾壓時(shí)，每層填土按基坑長度50m（且不大于1000m2）取一組；人工夯實(shí)時(shí)，每層填土按基坑長25m（且不大于500m2）取一組；取樣點(diǎn)不少于6個(gè)。 七、基坑雨季回填時(shí)，應(yīng)集中力量，分段施工，工序緊湊，取、運(yùn)、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)。雨季施工，雨前要及時(shí)壓完已填土層并將表面壓平后，做成一定坡勢(shì)。雨中不得填筑非透水性土壤。 八、基坑不宜冬季回填。如必須施工時(shí)，采取可靠的防凍措施。除按常規(guī)施工要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、每層鋪土厚度比常溫施工減少20%25%，并適當(dāng)增加壓實(shí)密實(shí)度。 2、凍土塊填料含量不大于15%，粒徑不大于150mm；均勻鋪填、逐層壓實(shí)。建筑物、地下管線、道路工程設(shè)計(jì)高

26、程1m范圍內(nèi)不得回填凍土塊。 3、基坑回填前，清除回填面上積雪和保溫材料。 4、集中力量，分段施工，取、運(yùn)、填、平、壓各工序連續(xù)作業(yè)。 5、基面壓實(shí)后立即覆蓋保溫，必要時(shí)可撒鹽水。 6、加強(qiáng)測試，嚴(yán)格控制填料含水量。 要注意土的含水量和土的密實(shí)系數(shù)?？刂坪?。要分層夯實(shí)后在回填。主體施工柱鋼筋：框架結(jié)構(gòu)鋼筋施工工藝一、適用范圍1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。 二、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具： 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸

27、、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。 鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，破塊內(nèi)預(yù)埋2022號(hào)火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。 主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.2 作業(yè)條件： 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸

28、線。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。 模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。 按要求搭好腳手架。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。三、操作工藝3.1 綁柱子鋼筋： 工藝流程： 套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁

29、扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按表4-10采用。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表4-10 混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí) C20 C25 C30 1 級(jí)鋼筋 35d 30d 25d 2 級(jí)鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d 3 級(jí)鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d 注：a.當(dāng)、級(jí)鋼筋d>25mm時(shí)，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。 b.當(dāng)螺紋鋼筋直徑25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長

30、度按表中數(shù)值減少5d 采用。 c.任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處

31、與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。.3 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。.4 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。.5 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋， .6 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)

32、彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。3.2 綁剪力墻鋼筋： 工藝流程： 立24根豎筋畫水平間距綁定位橫筋綁其余橫筋 綁其余豎筋 立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按表4-11施工。表 4-11 混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí) C20 C25 C30 1 級(jí)鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d) 2 級(jí)鋼筋 (月牙紋) 45d 40

33、d 35d 3 級(jí)鋼筋 (月牙紋) 55d 50d 45d 注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。 剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)

34、有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。3.3 梁鋼筋綁扎： 工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁穿次梁上層縱按箍筋間距綁扎 3.3.2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔

35、一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為

36、雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3.4 板鋼筋綁扎： 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎短鋼筋 清理模板上面的雜物，用粉筆

37、在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。3.5 樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布

38、筋 綁踏步筋 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目： 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。4.l.3 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接

39、及驗(yàn)收的專門規(guī)定。4.2 基本項(xiàng)目： 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集戶。 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。 鋼筋對(duì)焊接頭，、級(jí)鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4°，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表4-12。五、成品保護(hù)5.1 柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。5.2 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的

40、正確性。5.3 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。5.4 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。5.5 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。6.2 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。6.3 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。6.4 箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。6.5 梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6.6 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下

41、面。6.7 綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。6.8 綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。6.9 在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。柱模板：柱模板     柱子的特點(diǎn)是 :斷面、尺寸不大而比較高。因此，柱模主要解決垂直度，柱模在施工時(shí)的 側(cè)向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側(cè)壓力的問題。同時(shí)也應(yīng)考慮方便灌筑混凝土、清理垃圾與鋼筋工配合等問題。&#

42、160;    （圖414）是柱模的一例。 它由兩塊內(nèi)拼板1夾在兩塊外拼板2之間。 為保證模板在混凝土側(cè)壓力作用下不變形，拼板外面設(shè)木制、鋼木制或鋼制的柱箍3。柱箍的間距與混凝土側(cè)壓力大小及拼板厚度有關(guān)，側(cè)壓力愈向下愈大，因此愈靠近模板底端，柱箍就愈多，愈向頂端，柱箍就俞少。如柱子斷面較大，一般在柱子四周的拼條后面還加有背枋。拼板上端應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況開有與梁模板連接的缺口4，底部開有清理模板內(nèi)的垃圾孔5，沿高度每隔約2m開有灌筑口(亦是振搗口)， 在模板的四角為防止柱面棱角易于碰損，可釘三角木條10，柱底一般有個(gè)木框6，用以固

43、定柱子的水平位置。   為了節(jié)約木材，還可將兩塊外拼板全部用短橫板，如（圖415）， 其中一個(gè)面上的短板有些可以先不釘死，灌筑混凝土?xí)r，臨時(shí)拆開作為灌筑口，澆灌 振搗后釘回。當(dāng)設(shè)置柱箍時(shí)，短橫板外面要設(shè)豎向拼條，以便箍緊。     在安裝柱模板前，應(yīng)先綁扎好鋼筋，測出標(biāo)高標(biāo)在鋼筋上，同時(shí)在已灌筑的地面、基礎(chǔ)頂面或樓面上固定好柱模底部的木框，在預(yù)制的拼板上彈出中心線，根據(jù)柱邊線及木框立模板并用臨時(shí)斜撐固定，然后由頂部用錘球校正，使其垂直。檢查無誤，即用斜撐釘牢固定。同在一條直線上的柱，應(yīng)先校兩頭的

44、柱模，再在柱模上口中心線拉一鐵絲來校正中間的柱模。柱模之間，還要用水平撐及剪刀撐相互牽搭住。 柱混凝土施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 水泥：325號(hào)以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場時(shí)必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。 砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時(shí)，含泥量不大于5%，高于C30時(shí)，不大于3%。 石子：粒徑0.53.2cm，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2%，高于C30時(shí)，不大于1%。 摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)

45、計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。 2.2 作業(yè)條件。 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。操作工藝 3.1 工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌凝土運(yùn)輸柱、梁、板

46、、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù) 3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 3.3 混凝土攪拌： 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（

47、塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按表4-34規(guī)定采用。 混凝土攪拌的最短時(shí)間 (s) 表4-34 攪拌機(jī)出料量 (L) <250 250500 >500 自落式 90 120 150 強(qiáng)制式 60 90 120 自落式 90 90 120 強(qiáng)制式 60 60 90 混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。 3.4 混凝土運(yùn)輸

48、：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過表4-35的規(guī)定。 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min） 表4-35氣 溫 () 低于25 高于25 <C30 120 90 <C30 90 60 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土

49、。 3.5 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡

50、量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 3.6 柱的混凝土澆筑： 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜

51、溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 3.7 梁、板混凝土澆筑： 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處

52、。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工

53、縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 3.8 剪力墻混凝土澆筑： 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞