清水混凝土施工方案

1、第一章工程概況一工程建設(shè)情況工程建設(shè)概況一覽表二、建筑設(shè)計(jì)情況三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況工程名稱中山市文化藝術(shù)中心一演藝中心結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)建筑面積總建筑面積23879.87m2地下建筑面積4392.39m2地上建筑面積19487.48m2總高32.20m（大劇場舞臺(tái)部分）基底標(biāo)咼最深處基礎(chǔ)底板上標(biāo)咼-12.00m設(shè)防烈度7度工程名稱中山市文化藝術(shù)中心一培訓(xùn)中心（包括電影院和商業(yè)設(shè)施）結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)（電影廳樓面及屋面米用預(yù)應(yīng)力砼梁結(jié)構(gòu)體系）建筑面積總建筑面積1955153m2地下建筑面積8250.50m2地上建筑面積211301.03m2總高20.500m（女兒墻檐高）；局部23.500m;19.50

2、0m基底標(biāo)咼底板上標(biāo)高-4.500m平面功能設(shè)計(jì)地下室8250.50m2地下車庫、五級(jí)人防、配電室、管理用房、制冷機(jī)房、排煙機(jī)房等等設(shè)防烈度7度結(jié)構(gòu)型式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，帶局部剪力墻;抗震設(shè)防烈度_7_度，重要性分類乙類；建筑物耐火等級(jí)I級(jí)。其中：演藝中心主體總高32.20m，總層數(shù)：地下1層，地上4層，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí),基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別乙類、設(shè)計(jì)地震分組一組,結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震等級(jí)：框架梁、柱一級(jí),剪力墻二級(jí),設(shè)計(jì)使用年限100年；培訓(xùn)中心主體總高23.50m，總層數(shù)：地下1層、地上5層，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)乙級(jí)、人防抗力等級(jí)五級(jí),建筑抗震設(shè)防類別丙類、設(shè)

3、計(jì)地震分組一組，結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震等級(jí)：框架三級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年；四、施工工藝本工程演義中心臺(tái)倉及培訓(xùn)中心地下室外墻須做清水混凝土，要求較高。本混凝土工程主要特點(diǎn)、難點(diǎn)：1、清水混凝土質(zhì)量要求較高；2、構(gòu)件截面面積大、體積大；3、構(gòu)件（特別是接點(diǎn)處）所配鋼筋較密；4、工期緊、任務(wù)重；一、原材料準(zhǔn)備本工程立足于使用高性能混凝土原則，保證施工時(shí)混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性。由于我們采用的是商品混凝土，我們對(duì)攪拌站提如下的供貨要求：（一）施工時(shí)混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗密實(shí)，并且始終均勻。（二）混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的

4、分布均勻、基相中膠凝材料的均勻。（三）混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。（四）混凝土高密實(shí)、低滲透性，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。（五）強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。（六）地下室部分為抗?jié)B混凝土，按設(shè)計(jì)要求須摻UEA。不同等級(jí)、不同要求的商品混凝土施工時(shí)再向攪拌站作具體的申請(qǐng)。二、施工機(jī)具準(zhǔn)備混凝土工程施工主要機(jī)械投入表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土輸送泵HBT60臺(tái)32泵管125米3503空壓機(jī)臺(tái)24平板式振動(dòng)器PZ-50臺(tái)65振搗棒HZ-50套186混凝土運(yùn)輸車6m3輛30根據(jù)需要

5、調(diào)配7斗車輛808料斗im輛6注：其它小型工具若干，未計(jì)在列、勞動(dòng)力準(zhǔn)備混凝土工程勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)/組人數(shù)備注1鋼筋工318澆筑混凝土?xí)r值班（維護(hù)鋼筋）2木工424澆筑混凝土?xí)r值班（維護(hù)模板）3水電工16澆筑混凝土?xí)r值班4布泵管7425鋪料工5306振搗手4247抹平2128養(yǎng)護(hù)16合計(jì)27162注：以上勞動(dòng)力總?cè)藬?shù)是按三臺(tái)輸送泵同時(shí)連續(xù)施工（即6個(gè)班組）考慮的有關(guān)管理人員未計(jì)在列。四、施工工藝在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，特別注意如下事項(xiàng):1、做好方案技術(shù)交底、安全交底工作；2、檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備及水電的供應(yīng)情況；3、掌握天氣季節(jié)的變化情況；4、模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等的預(yù)檢

6、必須驗(yàn)收合格；5、安全設(shè)施必須完好；&勞動(dòng)力配備必須到位，必須滿足澆筑速度的要求。7、模板充分澆水濕潤；8、混凝土澆注令簽發(fā)后方可澆注。（一）清水混凝土的施工工藝流程清水混凝土交底一找平、放線清水混凝土交底一找平、放線一插筋整修找平層（檢查支模部位平整度）一模板驗(yàn)收一混凝土澆搗一收頭清理（混凝土分段流水澆注）一拆模f混凝土表面質(zhì)量檢查成品混凝土養(yǎng)護(hù)一成品保護(hù)（二）凝土的質(zhì)量要求1、原材料要求（向攪拌站定貨時(shí)明確該要求）水泥：淺灰色普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠家，定強(qiáng)度等級(jí)，定批號(hào)，最好能做到同一熟料，顏色必須一致。粗骨料：選用強(qiáng)度高，5-25mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量w0.

7、8%和不帶雜物的碎石,要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。細(xì)骨料：選用中砂，細(xì)度模數(shù)在2.22.6，含泥量w2%不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。拌合用水：使用飲用水。外加劑：采用非引氣型高效外加劑和消泡劑。擬采用TC1。表面觀感質(zhì)量顏色：色澤均勻而無明顯色差；2、表面：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌及沖刷痕跡，無明顯裂縫，無漏漿、無跑模和脹模，無爛根、無錯(cuò)臺(tái)，無冷縫，無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。基本無氣泡或每平方米氣泡面積不大于30cm2，且氣泡分散均勻，氣泡最大直徑小于10mm深度不大

8、于2mm結(jié)構(gòu)工程保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨或涂刷修補(bǔ)處理痕跡；穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色同墻面基本一致；混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工逢、后澆帶洞口整齊；預(yù)留洞口表面和埋件底部密實(shí)，表面平整；預(yù)埋螺栓垂直，外露絲扣有保護(hù)措施。結(jié)構(gòu)尺寸要求軸線位置、斷面尺寸準(zhǔn)確，陰陽角棱角整齊，角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊,折線腰線平順；各層門窗口邊線順直，不偏斜；各層陽臺(tái)邊角線垂直，無明顯凹凸錯(cuò)位；滴水槽（檐）順直整齊；垂直度、平整度量化指標(biāo)（允許偏差）超過混凝土規(guī)范要求，達(dá)到或高于普通抹灰質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求；外形尺寸的允許偏差要求如下表所示：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置墻、梁、柱5

9、鋼尺檢查剪力墻5垂直度層咼<5m4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m6全高（HH/1000且w25經(jīng)緯儀標(biāo)高層咼±8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±25截面尺寸墻、梁、柱+2，-2鋼尺檢查電梯井井筒長寬對(duì)定位中心線+20，0同上井筒全高（H）垂直度H/1000且w25經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度3用2m垂直檢測尺檢杳立面垂直度3用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢測尺檢查角、線順直3線墜陽臺(tái)、雨罩位置+3，-3鋼尺檢查接縫錯(cuò)臺(tái)2鋼尺檢查分格條（縫）直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件8鋼尺檢查:預(yù)埋螺栓4預(yù)埋管、預(yù)留孔4預(yù)留洞口中心線位置

10、位置偏差4鋼尺檢查對(duì)角線偏差10（三）混凝土的選擇本工程采用商品混凝土。將清水混凝土的質(zhì)量要求提供給攪拌站，嚴(yán)格按照所要求的條件配置混凝土，同時(shí)公司也派相關(guān)技術(shù)人員到混凝土攪拌站進(jìn)行不定期檢查，確?；炷猎牧虾蛿嚢柽^程的準(zhǔn)確合理。對(duì)攪拌站除了一般強(qiáng)度、性能要求外，還要要求如下：1、表觀色彩表現(xiàn)材料自身的色彩是清水混凝土飾面的精神所在。對(duì)于色彩，混凝土材料比其他材料蘊(yùn)涵更多的可能性，因此在本工程中決定混凝土表面的顏色為淺灰色水泥。1）選用淺灰色普通硅酸鹽水泥；2）粉煤灰：選用淺灰色的I級(jí)粉煤灰；3）砂子：選用淺黃色中砂，細(xì)度模數(shù)為2.22.6;4）粗骨料：選用連續(xù)級(jí)配較好、顏色一致的低堿活性集

11、料，粒徑為5-25mm;5）膨脹劑：選用TC-1外加劑。6）坍落度：在滿足運(yùn)輸過程中的損失和泵送要求的前提下，控制到盡可能小的范圍內(nèi)，避免混凝土因離析和分層而導(dǎo)致裂紋和色差；2、工作性能為使混凝土具有極好的工作性和粘聚性，改善混凝土的結(jié)構(gòu)，使其空隙率降低，減少收縮，改善混凝土的表觀質(zhì)感，除使用木模板、運(yùn)輸過程中慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、延長攪拌時(shí)間和二次振搗外，在配合比設(shè)計(jì)中采取以下措施：在混凝土中摻入顏色一致的I級(jí)粉煤灰，它不僅能夠減少氣泡，而且粉煤灰的“形態(tài)效應(yīng)”和高效減水劑的共同作用能提高拌和物的流動(dòng)性，使混凝土極易均勻鋪滿整個(gè)模板，表面也顯得更加致密，給人以細(xì)膩的感人質(zhì)感；采用非引氣型減水劑，并在其中

12、復(fù)合消泡劑，減少拌和物的含氣量。有效的消泡劑不僅能使氣泡迅速破滅，而且在相當(dāng)長的時(shí)間里阻止氣泡的再生；嚴(yán)格控制混凝土水灰比，在滿足水泥水化和改善施工和易性用水量的前提下，盡可能降低水灰比，提高混凝土密實(shí)性、耐久性、光滑性；為解決混凝土的冷縫問題，根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫，混凝土初凝時(shí)間為2小時(shí)左右；為加快進(jìn)度，盡早達(dá)到拆模要求，終凝時(shí)間控制在9小時(shí)內(nèi)；3、耐久性和飾面效果為提高工程的耐久性，維護(hù)清水混凝土墻面的效果，采取以下措施：確?；炷翉?qiáng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范有關(guān)規(guī)定；干縮值（平均值）控制在300x10-6以內(nèi)，即可解決混凝土各種裂縫、裂紋的產(chǎn)生，同時(shí)解決混凝土的吸水性和滲透率（相對(duì)滲透系數(shù)）的問題；嚴(yán)格

13、控制混凝土堿含量，預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的發(fā)生，本工程中混凝土配料和配合比結(jié)果必須滿足京JY5-99的規(guī)定。（四）混凝土的質(zhì)量預(yù)控混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確。并由實(shí)驗(yàn)室對(duì)材料做見證試驗(yàn)常規(guī)試驗(yàn)，重點(diǎn)對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量?；炷撂涠雀鶕?jù)申請(qǐng)的要求，由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路徑等條件試配確定，同時(shí)滿足不同泵送高度入泵時(shí)混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.45，砂率控制在38%-45%，初凝時(shí)間根據(jù)具體要求確定。對(duì)防水混凝土和普通混凝土不同強(qiáng)度等級(jí)、不同品種的混凝土同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)專車專供，并在罐車前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識(shí)，以防出現(xiàn)差錯(cuò)。（五）混凝土的泵送

14、組織原則混凝土泵送施工現(xiàn)場必須實(shí)行統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場設(shè)聯(lián)絡(luò)信號(hào)，操作平臺(tái)人員與后臺(tái)控制人員使用對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系，做到迅速、及時(shí)、統(tǒng)一調(diào)配，保證順利泵送；對(duì)混凝土泵操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并有上崗證；混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗。輸送管內(nèi)壁經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)輸送管無異物后，在混凝土澆筑前先泵送同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的減石子砂漿；開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。正常泵送時(shí)，泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不停頓。遇有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵送。不得已停泵時(shí)，料斗中應(yīng)保持足夠的混凝土；混凝土泵送過程中，要定時(shí)檢查活塞沖程，不使其超過允許的最大沖程，同時(shí)還應(yīng)

15、注意，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持混凝土面不低于上口20cm混凝土泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理混凝土泵和輸送管。泵送混凝土的質(zhì)量控制混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10s的相對(duì)壓力泌水率So不宜超過40%混凝土入泵時(shí)的坍落度及其誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土坍落度允許誤差所需坍落度（mm）坍洛度允許誤差（mm）<100±20>100±30（六）墻混凝土的澆筑為保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。在每次澆筑墻體混凝土前，應(yīng)將雜質(zhì)、鋸屑等清理干凈。為了避免墻腳爛根應(yīng)在底部先鋪

16、一層510cm厚同標(biāo)號(hào)混凝土無石子水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，細(xì)心振搗，以保證接縫質(zhì)量。澆搗方法：采取分層澆注、分層振搗，每層厚度不大于40cm振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm移動(dòng)間距為振搗作用半徑的1.5倍。洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗。墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（七）梁、板混凝土澆注一次澆筑方法，從一端分段的向另一端推進(jìn)，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板跨中1/3范圍內(nèi)。澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿

17、干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結(jié)合部位細(xì)致操作振實(shí)，使之緊密結(jié)合。梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高隨打隨抹平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm/2n之內(nèi)。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找

18、平。（八）混凝土質(zhì)量的過程控制措施1、混凝土拌制的控制措施本工程采用商品混凝土，其質(zhì)量控制主要在混凝土供貨合同和現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查。供貨合同內(nèi)容應(yīng)從技術(shù)和質(zhì)量方面寫出具體要求：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的使用部位、坍落度、性能要求（如抗凍、緩凝等）、要求使用的水泥品種、砂、石產(chǎn)地、級(jí)配選擇，外加劑和摻和料的品種，摻量、摻入方式等，泵送和冬施溫度要求。2、混凝土運(yùn)輸?shù)目刂拼胧┗炷凉捃噺臄嚢枵镜绞┕がF(xiàn)場過程中，必須保持慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，保證混凝土不離析、不分層，滿足坍落度要求，控制初凝時(shí)間。工地在現(xiàn)場施工時(shí)，要按照連續(xù)澆注單位時(shí)間需要用混凝土量，按照交通路線和運(yùn)距，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件，確定運(yùn)輸罐車配備數(shù)量，重

19、點(diǎn)加強(qiáng)聯(lián)系和調(diào)度工作。工地要指派專人負(fù)責(zé)對(duì)商品混凝土檢查驗(yàn)收和按發(fā)貨小票欄目簽認(rèn)。3混凝土澆注振搗的控制措施組織控制措施a清水混凝土的飾面質(zhì)量是保證清水混凝土施工成敗的關(guān)鍵，首先要確定具體的質(zhì)量目標(biāo)，從項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工到責(zé)任工程師、施工隊(duì)到具體的施工工人，必須從思想上高度重視，嚴(yán)格控制技術(shù)方案和施工作業(yè)，做到精心策劃、精心施工，過程管理，必須保證在正式施工前解決好每一個(gè)施工難題和技術(shù)疑點(diǎn)；a. 選派有經(jīng)驗(yàn)的澆注工人和振搗工人施工，對(duì)清水混凝土結(jié)構(gòu)施工部位實(shí)行全過程、跟蹤式管理，及時(shí)對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，保證混凝土按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行澆注和振搗，保證清水混凝土飾面的觀感質(zhì)量；b. 混

20、凝土的澆注必須按照施工方案中劃分的流水段進(jìn)行，每個(gè)流水段施工完畢后，項(xiàng)目部必須組織技術(shù)人員和具體施工人員進(jìn)行認(rèn)真檢查、分析和總結(jié)。混凝土飾面好的部位要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并形成具體的技術(shù)方案總結(jié)，以便在后續(xù)施工中繼續(xù)保持；混凝土飾面差的部位要分析原因，找出改進(jìn)的辦法，在后續(xù)的施工中杜絕此類施工缺陷的發(fā)生。c. 混凝土澆注過程中必須作好相應(yīng)的配套服務(wù)保障措施，保證混凝土泵、管道、電力等全部安全運(yùn)行。d. 通過“目標(biāo)策劃施工總結(jié)新目標(biāo)”循環(huán)式過程質(zhì)量控制方法，確保清水混凝土飾面的施工質(zhì)量，這種質(zhì)量控制方法如下圖所示：清水混凝土澆注質(zhì)量控制過程示意圖技術(shù)控制措施e. 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，混凝土運(yùn)輸罐車

21、到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞；f. 混凝土攪拌車在運(yùn)輸混凝土過程中必須始終保持緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，出料前要快速轉(zhuǎn)動(dòng)2分鐘，確?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，出料必須干凈；g. 逐車測量混凝土的坍落度，保證混凝土入模坍落度控制在150mn以下；h. 混凝土澆筑在全現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)施工中,墻柱澆筑混凝土前,應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土之間均勻澆筑與混凝土同配合比的水泥砂漿；將混凝土卸在卸料平臺(tái)上，用鐵鍬入模；i. 混凝土下料可采用串筒或類似的下料工具，以防止石子堆積；j. 混凝土下料點(diǎn)分

22、散布置，連續(xù)進(jìn)行下料；門窗洞口澆筑時(shí),洞口兩側(cè)對(duì)稱均勻下料；k. 澆注時(shí)應(yīng)連續(xù)澆注，并選擇合理的續(xù)澆時(shí)間間隔，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，夏季續(xù)澆的時(shí)間間隔在45-60分鐘以內(nèi)，冬季在90-120分鐘之內(nèi)，以此種方式續(xù)澆可容易保證不會(huì)出現(xiàn)冷縫；l. 振搗器操作時(shí)，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻；m. 嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度以30cm為宜，但不得超過40cm用標(biāo)尺桿檢查。及時(shí)觀察下料層厚度及混凝土振搗后表面狀況，若看不清楚，可用36

23、伏安全防爆燈進(jìn)行觀察；n. 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在510cm,振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為2540s左右；o. 振搗方法要求正確,不得漏振和過振，為保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，減少表面氣泡，要求采用二次振搗法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗,第二次是待前一層混凝土靜置一段時(shí)間，在混凝土初凝之前再振搗,而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗為宜;p. 第一次振搗使用振搗棒振搗，可按常規(guī)振搗，點(diǎn)距為1.5R，插入前一層5-10cm;第二次振搗在混凝土初凝前進(jìn)行，振動(dòng)深度不得插入前一層混凝土中，振動(dòng)時(shí)間以手感混凝土略帶柔性，混凝土表面

24、不再出氣泡為止。振搗工具可選用竹竿帶環(huán)形鋼釬或帶柄木桿;q. 混凝土的第一次振搗必須在前一層混凝土初凝之前完成。為此項(xiàng)目部必須派專人在攪拌站開票標(biāo)明出罐時(shí)間，并負(fù)責(zé)檢查混凝土出罐坍落度和混凝土的質(zhì)量控制?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)控制措施按照進(jìn)度計(jì)劃要求，混凝土的澆注一部分在常溫施工，一部分在冬季施工，因此要采取不同的養(yǎng)護(hù)措施;常溫下施工的混凝土可在強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)可拆模，澆水養(yǎng)護(hù)，但不得直接用麻袋覆蓋，以免造成顏色污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。（九）混凝土的質(zhì)量檢查措施1、混凝土澆注前的檢查在混凝土澆注以前，必須完成對(duì)相關(guān)分項(xiàng)工程的預(yù)檢和隱檢工作，應(yīng)結(jié)合澆注振搗過程中相關(guān)

25、工序可能造成的相互質(zhì)量影響部位進(jìn)行檢查，將施工缺陷控制在萌芽狀態(tài)。應(yīng)檢查內(nèi)容有：模板個(gè)部位支撐的牢固、穩(wěn)定性，節(jié)點(diǎn)和拼縫的嚴(yán)密性，門窗洞口、預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、電線盒的位置、固定的牢固性，各類構(gòu)件保護(hù)層墊塊的厚度、位置及其牢固性和有效性，模板底部雜物、冰雪是否清理干凈，鋼筋綁扎是否牢固，有無變形位移和污染等。同時(shí)也需要檢查安全施工和環(huán)境保護(hù)措施，做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，再進(jìn)行混凝土澆注施工。2、混凝土澆注過程中的檢查在混凝土澆注過程中，操作人員要嚴(yán)格控制澆注的地點(diǎn)、布料方式，振搗棒插入的半徑范圍，分層澆注的厚度，振搗的密實(shí)情況等?；炷帘?、泵送混凝土管道等設(shè)備檢查，保證混凝土連續(xù)澆注。3、

26、混凝土澆注后的檢查清水混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)之后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢查分為表觀質(zhì)量檢查和尺寸質(zhì)量檢查，分別填寫表觀質(zhì)量檢查表和尺寸質(zhì)量檢查表。4、表觀質(zhì)量檢查表項(xiàng)目檢查結(jié)果檢驗(yàn)方法顏色目測裂紋目測接逢目測接槎目測線角目測氣泡目測表面光潔目測預(yù)埋件目測、鋼尺洞口形狀目測、鋼尺穿墻孔眼目測、鋼尺后澆帶目測施工縫目測5、尺寸質(zhì)量檢查表項(xiàng)目檢查結(jié)果檢驗(yàn)方法軸線位置墻、梁、柱鋼尺檢查剪力墻垂直度層冋<5m經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m全高（H）經(jīng)緯儀標(biāo)冋層咼水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸鋼尺檢查電梯井井筒長寬對(duì)定位中心線同上井筒全高（H）垂直度經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度用2m垂直檢測尺檢杳

27、立面垂直度用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正用直角檢測尺檢查角、線順直線墜陽臺(tái)、雨卓位置鋼尺檢查接縫錯(cuò)臺(tái)鋼尺檢查分格條（縫）直線度拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件鋼尺檢查預(yù)埋螺栓預(yù)埋管、預(yù)留孔預(yù)留洞口中心線位置位置偏差鋼尺檢查對(duì)角線偏差（十）混凝土的成品保護(hù)措施上層模板支模和搭設(shè)腳手架等施工時(shí)，不得損壞或污染下一層已澆注的混凝土。澆注上一層混凝土?xí)r不允許有漿液或污水流淌或噴灑在已澆好的混凝土墻面上。如有污染，必須清洗干凈，但不得使污染面積增大。對(duì)外墻已澆完的混凝土用塑料布或編織布進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)也起養(yǎng)生作用。梁、柱、墻、板的模板拆模必須等到混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱子拆

28、模應(yīng)保證柱子的表面及棱角不因拆模而受到損壞，并且在拆模后及時(shí)采取養(yǎng)生和保護(hù)措施。3、拆模時(shí)不得用大錘硬砸猛撬，以免損壞結(jié)構(gòu)和其表面。4、室內(nèi)施工時(shí)一律不準(zhǔn)從內(nèi)向外傾倒垃圾，更不得在樓上傾倒水沖刷或污染墻面，清掃地面也嚴(yán)禁用污水污染墻、柱面。5、陽臺(tái)、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管做排水管，防止因用鐵管生銹而造成對(duì)飾面的污染。6拆外腳手架時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞墻面。7、要教育施工人員，嚴(yán)禁在墻面上亂寫、亂畫、腳蹬、手抹或隨意生火，以免因煙熏而污染墻面，更不得發(fā)生火災(zāi)。8、施工前必須作好各種檢查和交接手續(xù)，保證各種預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在混凝土成型后撬砸墻面。9、施工中推車運(yùn)料要注意不得碰壞飾面，柱

29、墻轉(zhuǎn)角1.7m以下要用竹膠板或木膠合板做成保護(hù)角模保護(hù)，樓梯踏步可采用鋪竹膠板或木膠合板保護(hù)。10、要注意墻上的電線盒、水暖設(shè)備的預(yù)留洞以及空調(diào)線的穿墻孔眼等，要做出標(biāo)識(shí)，不得隨意堵死。11、施工過程中的鐵件、腳手架扣件等不得放在窗臺(tái)上，以防雨后生銹污染墻面。所用的各種防雷配件宜選用鍍鋅鋼材，以免雨天銹蝕而污染墻面。（十一）混凝土的試驗(yàn)工作由合格試驗(yàn)室完成混凝土的試驗(yàn)工作。常溫下混凝土的取樣1、同一工作班、同一配比混凝土每100m，為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配形式如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)試塊；二組為拆模用試塊（710天試壓）；一組同條件養(yǎng)護(hù)2、對(duì)于同配比連續(xù)攪拌1000帛以上

30、的混凝土，可按200帛為一取樣單位，留置試塊數(shù)量同上；3、對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土，還需要留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班組、同一配合比每500斥為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：對(duì)于同配比連續(xù)攪拌1000m以上的混凝土，可按1000m為一取樣單位，留置試塊數(shù)量同上；4、所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)（為防止同條件試塊意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠保護(hù)試塊，如右圖所示），保證條件與實(shí)際混凝土條件相同，操作面附近必須準(zhǔn)備有振動(dòng)臺(tái)、模具等有關(guān)器具。（十二）清水混凝土質(zhì)量保證措施1、常見質(zhì)量缺陷對(duì)策同條件試塊留置為保證清水混凝土飾面的質(zhì)量要求，達(dá)到預(yù)期的表面觀感效果，做到一次成功，避免修整

31、，必須作好施工預(yù)控工作，認(rèn)真分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生原因，從而采取有效措施避免發(fā)生缺陷，參考有關(guān)技術(shù)資料和專業(yè)文獻(xiàn)，結(jié)合公司內(nèi)部專業(yè)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)，將清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷分成六大類，它們可能產(chǎn)生的原因和相應(yīng)的監(jiān)控對(duì)策如下表所示：質(zhì)量問題種類可能產(chǎn)生原因控制對(duì)策與手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時(shí)間不足；澆筑過程中的離析作用；模板的不冋吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地；嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化，隨時(shí)抽檢含水率，及時(shí)調(diào)整水灰比；采用吸水性適中的模板材料；采用無色脫模劑，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)氣泡混凝土拌合料

32、含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足、振動(dòng)棒拔出過快；控制混凝土坍落度及和易性；控制混凝土分層布料厚度在40cm以內(nèi)；控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時(shí)間黑斑脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹；模板上的墨跡、色筆或油漆標(biāo)記等采用無色脫模劑，并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹（拋光處理）；不允許在模板上彈線、寫字和標(biāo)記花紋斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好；光滑或撓曲的模板；振搗過度或在外部振搗控制含砂量；采用級(jí)配和形狀好的石子；模板剛度應(yīng)適中；振搗方式應(yīng)正確，避免外部振搗和拆模過早表面泌水現(xiàn)象含砂量低；由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當(dāng),而延長了硬化時(shí)間；模板吸水能力和剛度不

33、夠或表面有水；坍落度太大控制含水量、含砂量，使用減水劑采用剛度足夠且能夠吸水的模板控制混凝土坍落度接逢掛漿、漏漿和出現(xiàn)砂帶接縫不嚴(yán)密，模板底部不夠嚴(yán)密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流動(dòng)性太咼；振搗太強(qiáng)設(shè)凹槽施工縫，接縫處用油膏、發(fā)泡劑或海綿條嵌實(shí)；采用剛度適中的模板面板材料；混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，變化范圍應(yīng)很??；澆搗方法應(yīng)正確，避免直接振搗接縫處蜂窩麻面細(xì)骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉嚴(yán)格控制混凝土配合比；振搗應(yīng)密實(shí)；接縫應(yīng)采用油膏、發(fā)泡劑或海綿條密封實(shí)表面裂紋混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；養(yǎng)護(hù)不足；脫模太早嚴(yán)格控制混凝土配合比，適當(dāng)降低水泥用量；選擇合適的模板；及時(shí)做

34、好養(yǎng)護(hù)工作；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間2、電埋管對(duì)清水混凝土質(zhì)量的保證措施1、現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，參照土建的定位尺寸，先將各層水平線和墻厚線彈好，對(duì)預(yù)埋的末端盒、箱位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位；2、對(duì)同一墻面的末端盒、箱位置定位后，統(tǒng)一復(fù)核水平高度，避免尺寸超差，造成已澆筑墻面的剃鑿返工，保證混凝土墻面的完好；3、預(yù)埋盒、箱的固定：末端盒、箱在預(yù)埋前，在盒、箱的背面或側(cè)面焊接鋼筋或圓鋼，安裝定位后，將鋼筋或圓鋼牢固綁扎在結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋上，避免在混凝土澆筑時(shí)盒、箱移位；4、在低層鋼筋綁好后，上層鋼筋未綁前，根據(jù)施工圖位置進(jìn)行配管；5、隨墻體（砌體）配合土建配管;6、暗配電線管路應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混

35、凝土內(nèi)的管子表面的凈距不應(yīng)小于15mm澆灌混凝土內(nèi)平行電線管間距盡可能不少于25mm；7、進(jìn)入落地式配電箱的電線管路排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm；8、管路每兩個(gè)彎位之后或一個(gè)彎位再加上不超過10米的直線段或最長為15米的直線段后必須加接線盒以便穿線；9、當(dāng)電線管直接敷設(shè)在鋼筋混凝土的模板上時(shí)，須使用深型圓形電線管盒，以便將電線管提升至上下鋼筋之間；10、當(dāng)電線管鑲嵌與墻或地板內(nèi)時(shí)，必須用鐵制Q型鉤子或綁線將管子固定牢；11、在建筑施工期間，所有電線管端口及電線盒必須用木栓或塑料袋裝鋸末堵塞，盒口的堵塞物處理干凈，預(yù)埋接線盒的敲落孔不得有縫，采用一次性沖壓成型盒，防止混凝土等雜物進(jìn)入。3、土建施工對(duì)清水混凝土質(zhì)量的保證措施1、支模前一定要擦除模板表面的污垢、足跡等，保持模板