第4節(jié)特種鑄造

1、第第4 4節(jié)節(jié)特種鑄造特種鑄造4.1 熔模鑄造熔模鑄造 4.2 金屬型鑄造金屬型鑄造 4.3 壓力鑄造壓力鑄造 4.4 離心鑄造離心鑄造 4.5 其它特種鑄造方法其它特種鑄造方法特種鑄造特種鑄造v特種鑄造特種鑄造v方法方法: : 熔模鑄造熔模鑄造 金屬型鑄造金屬型鑄造 壓力鑄造壓力鑄造 低壓鑄造低壓鑄造 離心鑄造離心鑄造 陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造 實型鑄造等。實型鑄造等。 它是用易熔材料制成模樣它是用易熔材料制成模樣, ,然后在然后在模樣表面包覆若干層耐火材料，待模樣表面包覆若干層耐火材料，待其硬化干燥后，將模樣熔去制成中其硬化干燥后，將模樣熔去制成中空型殼，經(jīng)澆而獲得鑄件的一種成空型殼，經(jīng)澆而獲

2、得鑄件的一種成形工藝方法。形工藝方法。 4.1 4.1 熔模鑄造熔模鑄造 4.1.14.1.1熔模鑄造的工藝過程熔模鑄造的工藝過程1 1制造蠟?zāi)Ｖ圃煜災(zāi)?(1)(1)制造壓型制造壓型 (2)(2)制造蠟?zāi)Ｖ圃煜災(zāi)?50%(50%石蠟和石蠟和50%50%硬脂酸組硬脂酸組 成的模料成的模料 (3)(3)組焊臘模組組焊臘模組2 2制造型殼制造型殼 (1)(1)浸涂料浸涂料( (水玻璃和石英粉配制的涂料水玻璃和石英粉配制的涂料) ) (2) (2)撒砂撒砂 (3)(3)硬化硬化 使蠟?zāi)＝M外面形成由多層耐火材料組成的使蠟?zāi)＝M外面形成由多層耐火材料組成的堅硬型殼堅硬型殼 （一般為（一般為410410層），

3、型殼的總厚度為層），型殼的總厚度為57mm57mm3. 3. 熔化蠟?zāi)＃撓灒┤刍災(zāi)＃撓灒?通常將帶有蠟?zāi)＝M的型殼放在通常將帶有蠟?zāi)＝M的型殼放在80908090的熱水的熱水中，使蠟料熔化后從澆注系統(tǒng)中流出中，使蠟料熔化后從澆注系統(tǒng)中流出。4 4型殼的焙燒型殼的焙燒 把脫蠟后的型殼放入加熱爐中，把脫蠟后的型殼放入加熱爐中，加熱到加熱到800950800950，保溫，保溫0.52h0.52h，燒去型殼內(nèi)的殘蠟燒去型殼內(nèi)的殘蠟和水分，并使型殼強度進一步提高。和水分，并使型殼強度進一步提高。5 5澆注澆注 將型殼從焙燒爐中取出后，周圍堆放干砂，加將型殼從焙燒爐中取出后，周圍堆放干砂，加固型殼，然后

4、固型殼，然后趁熱（趁熱（600700600700）澆入）澆入合金液，合金液，并凝固冷卻。并凝固冷卻。6 6脫殼和清理脫殼和清理 用人工或機械方法去掉型殼、切除澆冒口，清用人工或機械方法去掉型殼、切除澆冒口，清理后即得鑄件。理后即得鑄件。熔模鑄造的工藝過程熔模鑄造的工藝過程 實際場景實際場景4.1.2 4.1.2 熔模鑄造的特點和應(yīng)用熔模鑄造的特點和應(yīng)用1.1.熔模鑄造的特點是：熔模鑄造的特點是：（1 1）鑄件精度高、表面質(zhì)量好，）鑄件精度高、表面質(zhì)量好，是少、無切削加工是少、無切削加工工藝的重要方法之一工藝的重要方法之一（2 2）可制造形狀復(fù)雜鑄件，）可制造形狀復(fù)雜鑄件，其最小壁厚可達其最小壁

5、厚可達0.3mm0.3mm，最小鑄出孔徑為，最小鑄出孔徑為0.5mm0.5mm。（3 3）鑄造合金種類不受限制）鑄造合金種類不受限制（4 4）生產(chǎn)批量基本不受限制）生產(chǎn)批量基本不受限制v缺點：工序繁雜，生產(chǎn)周期長，原輔材料費用比缺點：工序繁雜，生產(chǎn)周期長，原輔材料費用比砂型鑄造高，生產(chǎn)成本較高，鑄件不宜太大、太砂型鑄造高，生產(chǎn)成本較高，鑄件不宜太大、太長，一般限于長，一般限于25kg25kg以下。以下。2.2.應(yīng)用應(yīng)用 生產(chǎn)汽輪機及燃氣輪機的生產(chǎn)汽輪機及燃氣輪機的葉片葉片，泵的，泵的葉輪葉輪，切削，切削刀具，以及飛機、汽車、拖拉機、風動工具和機刀具，以及飛機、汽車、拖拉機、風動工具和機床上的小

6、型零件。床上的小型零件。返回返回4.2 4.2 金屬型鑄造金屬型鑄造 v金屬型鑄造：將液體金屬在重力作用下澆入金屬型鑄造：將液體金屬在重力作用下澆入 金屬鑄型，以獲得鑄件的一種方法。金屬鑄型，以獲得鑄件的一種方法。 4.2.1 4.2.1 金屬型的構(gòu)造與材料金屬型的構(gòu)造與材料(1) (1) 金屬型的構(gòu)造金屬型的構(gòu)造 根據(jù)分型面位置的不同，金屬型可分為根據(jù)分型面位置的不同，金屬型可分為垂直分垂直分型式、水平分型式和復(fù)合分型式三種結(jié)構(gòu)型式、水平分型式和復(fù)合分型式三種結(jié)構(gòu)，其中垂，其中垂直分型式金屬型開設(shè)澆注系統(tǒng)和取出鑄件比較方便，直分型式金屬型開設(shè)澆注系統(tǒng)和取出鑄件比較方便，易實現(xiàn)機械化，應(yīng)用較廣

7、，如圖所示。易實現(xiàn)機械化，應(yīng)用較廣，如圖所示。垂直分型式金屬型垂直分型式金屬型(2) (2) 制造金屬型的材料制造金屬型的材料 熔點一般應(yīng)高于澆注合金的熔點熔點一般應(yīng)高于澆注合金的熔點。 如如澆注澆注錫、鋅、鎂等錫、鋅、鎂等低熔點低熔點合金，可用合金，可用灰鑄鐵制造金屬型；灰鑄鐵制造金屬型； 澆注鋁、銅澆注鋁、銅等合金，則要用等合金，則要用合金鑄鐵或合金鑄鐵或鋼制金屬型。鋼制金屬型。 金屬型用的金屬型用的芯子芯子有砂芯和金屬芯兩種。有砂芯和金屬芯兩種。4.2.2 4.2.2 金屬型的鑄造工藝金屬型的鑄造工藝 v 由于金屬型導(dǎo)熱速度快，沒有退讓性和透氣性，由于金屬型導(dǎo)熱速度快，沒有退讓性和透氣性

8、，為了確保獲得優(yōu)質(zhì)鑄件和延長金屬型的使用壽命，為了確保獲得優(yōu)質(zhì)鑄件和延長金屬型的使用壽命，必須采取下列工藝措施：必須采取下列工藝措施：（1 1）加強金屬型的排氣）加強金屬型的排氣（2 2）表面噴刷涂料）表面噴刷涂料（3 3）預(yù)熱金屬型）預(yù)熱金屬型 ( (鑄鐵件為鑄鐵件為250350 ,250350 ,非鐵金屬非鐵金屬 件件 100250 )100250 )（4 4）適合的出型時間）適合的出型時間 通常鑄鐵件出型溫度為780950左右，開型時間為1060s。4.2.3 4.2.3 金屬型鑄造的特點及應(yīng)用范圍金屬型鑄造的特點及應(yīng)用范圍 1.1.金屬型鑄造的特點是：金屬型鑄造的特點是：（1 1）尺寸

9、精度高（）尺寸精度高（IT12IT16IT12IT16）、表面粗糙度?。?、表面粗糙度?。≧a12.56.3mRa12.56.3m），機械加工余量小。），機械加工余量小。（2 2）鑄件的晶粒較細，力學性能好。）鑄件的晶粒較細，力學性能好。（3 3）可實現(xiàn)一型多鑄，提高了勞動生產(chǎn)率，且節(jié)約）可實現(xiàn)一型多鑄，提高了勞動生產(chǎn)率，且節(jié)約造型材料。造型材料。 但金屬型的制造成本高，不宜生產(chǎn)大型、形狀復(fù)雜但金屬型的制造成本高，不宜生產(chǎn)大型、形狀復(fù)雜和薄壁鑄件；由于冷卻速度快，鑄鐵件表面易產(chǎn)生白口，切和薄壁鑄件；由于冷卻速度快，鑄鐵件表面易產(chǎn)生白口，切削加工困難；受金屬型材料熔點的限制，熔點高的合金不適削加工

10、困難；受金屬型材料熔點的限制，熔點高的合金不適宜用金屬型鑄造。宜用金屬型鑄造。2.2.用途用途：銅合金、鋁合金等鑄件的大批量生產(chǎn)，如活銅合金、鋁合金等鑄件的大批量生產(chǎn)，如活塞、汽缸塞、汽缸 蓋等；蓋等；返回返回4.3 4.3 壓力鑄造壓力鑄造 它是在高壓下（它是在高壓下（5150MPa5150MPa ）將液態(tài)或半液態(tài)）將液態(tài)或半液態(tài)合金快速地（合金快速地（充型時間充型時間0.010.2sec0.010.2sec ）壓入金屬鑄）壓入金屬鑄型中，并在壓力下凝固，以獲得鑄件的方法。型中，并在壓力下凝固，以獲得鑄件的方法。4.3.1 4.3.1 壓鑄機和壓鑄工藝過程壓鑄機和壓鑄工藝過程1.1.壓鑄機分

11、類：壓鑄機分類：根據(jù)壓室工作條件不同，分為根據(jù)壓室工作條件不同，分為 冷壓室壓鑄機和熱壓室壓鑄機兩類冷壓室壓鑄機和熱壓室壓鑄機兩類。熱壓室壓鑄機。熱壓室壓鑄機的壓室與坩堝連成一體，而冷壓室壓鑄機的壓室是的壓室與坩堝連成一體，而冷壓室壓鑄機的壓室是與坩堝分開的。冷壓室壓鑄機又可分為立式和臥式與坩堝分開的。冷壓室壓鑄機又可分為立式和臥式兩種，目前以臥式冷壓室壓鑄機應(yīng)用較多，其工作兩種，目前以臥式冷壓室壓鑄機應(yīng)用較多，其工作原理如圖所示。原理如圖所示。2.2.壓鑄工藝過程壓鑄工藝過程 (1) (1) 注入金屬注入金屬(2) (2) 壓鑄壓鑄(3) (3) 取出鑄件取出鑄件臥式冷壓室壓鑄機工作原理臥式

12、冷壓室壓鑄機工作原理 4.3.2 4.3.2 壓力鑄造的特點及其應(yīng)用壓力鑄造的特點及其應(yīng)用 1.1.壓鑄有如下特點：壓鑄有如下特點： （1 1）壓鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，）壓鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，尺寸公差等尺寸公差等級為級為IT11IT13IT11IT13，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值為值為6.31.6m6.31.6m，可不經(jīng)機械加工直接使用，而且互換性好。可不經(jīng)機械加工直接使用，而且互換性好。（2 2）可以壓鑄壁薄、形狀復(fù)雜）可以壓鑄壁薄、形狀復(fù)雜以及具有很小孔和螺以及具有很小孔和螺紋的鑄件，如鋅合金的壓鑄件最小壁厚可達紋的鑄件，如鋅合金的壓鑄件最小壁厚可達0.8mm0.8mm

13、，最小鑄出孔徑可達，最小鑄出孔徑可達0.8mm0.8mm、最小可鑄、最小可鑄螺距達螺距達0.75mm0.75mm。還能壓鑄鑲嵌件。還能壓鑄鑲嵌件。（3 3）壓鑄件的強度和表面硬度較高。）壓鑄件的強度和表面硬度較高。壓力下結(jié)晶，壓力下結(jié)晶，加上冷卻速度快，鑄件表層晶粒細密，其抗拉強加上冷卻速度快，鑄件表層晶粒細密，其抗拉強度比砂型鑄件高度比砂型鑄件高25%40%25%40%。（4 4）生產(chǎn)率高，）生產(chǎn)率高，可實現(xiàn)半自動化及自動化生產(chǎn)可實現(xiàn)半自動化及自動化生產(chǎn)。v不足：不足：(1)(1)氣體難以排出，壓鑄件氣體難以排出，壓鑄件易產(chǎn)生皮下易產(chǎn)生皮下 氣孔氣孔. . (2) (2)壓鑄件壓鑄件不能進行

14、熱處理不能進行熱處理，也不宜，也不宜 在高溫下工作；在高溫下工作； (3)(3)金屬液凝固快，金屬液凝固快，厚壁處厚壁處來不及補來不及補 縮，縮，易產(chǎn)生縮孔和縮松易產(chǎn)生縮孔和縮松； (4)(4)設(shè)備投資大，鑄型制造周期長、設(shè)備投資大，鑄型制造周期長、 造價高造價高, ,不宜小批量生產(chǎn)不宜小批量生產(chǎn)。2.2.應(yīng)用：應(yīng)用： 生產(chǎn)鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金生產(chǎn)鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金等鑄件；等鑄件；汽車、拖拉機制造業(yè)、儀表和電子汽車、拖拉機制造業(yè)、儀表和電子儀器工業(yè)、在農(nóng)業(yè)機械、國防工業(yè)、計算機、儀器工業(yè)、在農(nóng)業(yè)機械、國防工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械等制造業(yè)等。醫(yī)療器械等制造業(yè)等。( (氣缸體、

15、軸承價、喇氣缸體、軸承價、喇叭外殼）叭外殼）返回返回4.4 4.4 離心鑄造離心鑄造 v 離心鑄造是指將離心鑄造是指將熔融金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型熔融金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使液體中，使液體金屬在離心力作用下充填鑄型金屬在離心力作用下充填鑄型并并凝固成形的一種鑄造方法。凝固成形的一種鑄造方法。4.4.1 4.4.1 離心鑄造的類型離心鑄造的類型 v1.1.鑄型：金屬型鑄型：金屬型v2.2.分類：兩類分類：兩類 立式離心鑄造機立式離心鑄造機臥式離心鑄造機臥式離心鑄造機4.4.2 4.4.2 鑄型的轉(zhuǎn)速鑄型的轉(zhuǎn)速 v根據(jù)鑄件直徑的大小來確定離心鑄造的根據(jù)鑄件直徑的大小來確定離心鑄造的鑄型轉(zhuǎn)速，鑄型轉(zhuǎn)速，

16、一般在一般在2501500r/min2501500r/min范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。4.4.3 4.4.3 離心鑄造的特點及應(yīng)用范圍離心鑄造的特點及應(yīng)用范圍 1. 1. 特點：特點：（1 1）液體金屬能在鑄型中形成中空的自由表面，）液體金屬能在鑄型中形成中空的自由表面，不不用型芯用型芯即可鑄出中空鑄件，即可鑄出中空鑄件，簡化了簡化了套筒、管類鑄件套筒、管類鑄件的生產(chǎn)過程。的生產(chǎn)過程。（2 2）由于旋轉(zhuǎn)時液體金屬所產(chǎn)生的離心力作用，離）由于旋轉(zhuǎn)時液體金屬所產(chǎn)生的離心力作用，離心鑄造可心鑄造可提高了金屬充填鑄型的能力，提高了金屬充填鑄型的能力，因此一些因此一些流流動性較差動性較差的合金和的合金和薄壁鑄件薄

17、壁鑄件都可用離心鑄造法生產(chǎn)。都可用離心鑄造法生產(chǎn)。（3 3）由于離心力的作用，）由于離心力的作用，改善了改善了補縮條件，氣體和補縮條件，氣體和非金屬夾雜物也易于自金屬液中排出，產(chǎn)生縮孔、非金屬夾雜物也易于自金屬液中排出，產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和夾雜等缺陷的幾率較小?？s松、氣孔和夾雜等缺陷的幾率較小。（4 4）無澆注系統(tǒng)和冒口，節(jié)約了無澆注系統(tǒng)和冒口，節(jié)約了金屬。金屬。v不足不足：金屬中的氣體、熔渣等夾雜物，因密金屬中的氣體、熔渣等夾雜物，因密度較輕而集中在鑄件的內(nèi)表面上，所以度較輕而集中在鑄件的內(nèi)表面上，所以內(nèi)孔內(nèi)孔的尺寸不精確，質(zhì)量也較差的尺寸不精確，質(zhì)量也較差；鑄件易產(chǎn)生成鑄件易產(chǎn)生成分偏析

18、和密度偏析分偏析和密度偏析。2.2.應(yīng)用：應(yīng)用： 鑄鐵鑄鐵管管、汽缸汽缸套套、銅銅套套、雙金屬軸承、特殊雙金屬軸承、特殊鋼的鋼的無縫管無縫管坯、造紙機滾筒等鑄件的生產(chǎn)坯、造紙機滾筒等鑄件的生產(chǎn)。返回返回4.5 4.5 其它特種鑄造方法其它特種鑄造方法v4.5.1低壓鑄造低壓鑄造 v4.5.2陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造 v4.5.3實型鑄造實型鑄造 v4.5.4擠壓鑄造擠壓鑄造 返回返回4.5.1 4.5.1 低壓鑄造（低壓鑄造（0.020.06MPa0.020.06MPa）v 它是使液態(tài)金屬在壓力下它是使液態(tài)金屬在壓力下, ,自下而上地充填型腔自下而上地充填型腔, ,并在壓力下結(jié)晶、以形成鑄件的工藝

19、過程。并在壓力下結(jié)晶、以形成鑄件的工藝過程。1.1.低壓鑄造的工藝過程低壓鑄造的工藝過程 v 低壓鑄造裝置如圖低壓鑄造裝置如圖1-38a1-38a所示。緩慢地向坩堝爐所示。緩慢地向坩堝爐內(nèi)通入干燥的壓縮空氣，金屬液受氣體壓力的作用，內(nèi)通入干燥的壓縮空氣，金屬液受氣體壓力的作用，由下而上沿著升液管和澆注系統(tǒng)充滿型腔，如圖由下而上沿著升液管和澆注系統(tǒng)充滿型腔，如圖1-1-38b38b所示。開啟鑄型，取出鑄件，如圖所示。開啟鑄型，取出鑄件，如圖1-38c1-38c所示。所示。低壓鑄造的工藝過程2. 2. 低壓鑄造的特點及應(yīng)用低壓鑄造的特點及應(yīng)用 v特點：特點： （1 1）澆注時的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，

20、故可）澆注時的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄適用于各種不同鑄型型（如金屬型、砂型等），（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件鑄造各種合金及各種大小的鑄件。（2 2）采用底注式充型，）采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。免卷入體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。（3 3）鑄件在壓力下結(jié)晶，提高了充型能力。鑄件在壓力下結(jié)晶，提高了充型能力。鑄件組織致密、鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有

21、利。尤為有利。（4 4）省去補縮冒口，）省去補縮冒口，金屬利用率提高金屬利用率提高到到909098%98%。（5 5）勞動強度低，勞動條件好，設(shè)備簡易，易實現(xiàn)機械化和）勞動強度低，勞動條件好，設(shè)備簡易，易實現(xiàn)機械化和自動化。自動化。v應(yīng)用：應(yīng)用：汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、活塞、葉輪等汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、活塞、葉輪等返回返回4.5.2 4.5.2 陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造v1.1.工藝過程工藝過程v陶瓷型鑄造的工藝過程，如圖所示。陶瓷型鑄造的工藝過程，如圖所示。（1 1）砂套造型）砂套造型 先用水玻璃砂制出砂套。制造砂套的模樣先用水玻璃砂制出砂套。制造砂套的模樣B B比比 鑄件模樣鑄件模樣A A應(yīng)大一

22、個陶瓷料厚度（圖應(yīng)大一個陶瓷料厚度（圖a a）。砂套的制造方法）。砂套的制造方法與砂型鑄造相同（圖與砂型鑄造相同（圖b b）。）。（2 2）灌漿與膠結(jié)）灌漿與膠結(jié) 其過程是將鑄件模樣固定于模底板上，刷上其過程是將鑄件模樣固定于模底板上，刷上分型劑，扣上砂套，將配制好的陶瓷漿料從澆注口注滿砂套分型劑，扣上砂套，將配制好的陶瓷漿料從澆注口注滿砂套（圖（圖c c），經(jīng)數(shù)分鐘后，陶瓷漿料便開始結(jié)膠。），經(jīng)數(shù)分鐘后，陶瓷漿料便開始結(jié)膠。 陶瓷漿料由耐火材料（如剛玉粉、鋁礬土等）、粘結(jié)劑陶瓷漿料由耐火材料（如剛玉粉、鋁礬土等）、粘結(jié)劑（如硅酸乙酯水解液）等組成。（如硅酸乙酯水解液）等組成。（3 3）起模與

23、噴燒）起模與噴燒 漿料澆注漿料澆注515min515min后，趁漿料尚有一定彈后，趁漿料尚有一定彈性便可起出模樣。為加速固化過程提高鑄型強度，必須用明性便可起出模樣。為加速固化過程提高鑄型強度，必須用明火噴燒整個型腔（圖火噴燒整個型腔（圖d d）。）。（4 4）焙燒與合型）焙燒與合型 澆注前要加熱到澆注前要加熱到350550350550焙燒焙燒25h25h，燒，燒去殘存的水分、并使鑄型的強度進一步提高。去殘存的水分、并使鑄型的強度進一步提高。（5 5）澆注）澆注 澆注溫度可略高，以便獲得輪廓清晰的鑄件。澆注溫度可略高，以便獲得輪廓清晰的鑄件。v2.2.陶瓷型鑄造的特點及適用范圍陶瓷型鑄造的特點

24、及適用范圍 特點：特點：（1 1） 陶瓷面層在具有彈性的狀態(tài)下起模，同時陶瓷面層耐高陶瓷面層在具有彈性的狀態(tài)下起模，同時陶瓷面層耐高 溫且變形小，故溫且變形小，故鑄件的尺寸精度和表面粗糙度等與熔模鑄鑄件的尺寸精度和表面粗糙度等與熔模鑄 造相近。造相近。（2 2） 陶瓷型陶瓷型鑄件的大小幾乎不受限制鑄件的大小幾乎不受限制，可從幾公斤到數(shù)噸。，可從幾公斤到數(shù)噸。（3 3） 在單件、小批量生產(chǎn)條件下，投資少、生產(chǎn)周期短，在單件、小批量生產(chǎn)條件下，投資少、生產(chǎn)周期短， 在一般鑄造車間即可生產(chǎn)。在一般鑄造車間即可生產(chǎn)。（4 4） 陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造不適于生產(chǎn)批量大、重量輕或形狀復(fù)雜的不適于生產(chǎn)批量大、

25、重量輕或形狀復(fù)雜的 鑄件，鑄件，生產(chǎn)過程難以實現(xiàn)機械化和自動化。生產(chǎn)過程難以實現(xiàn)機械化和自動化。 用途：厚大的精密鑄件用途：厚大的精密鑄件，廣泛用于生產(chǎn)，廣泛用于生產(chǎn)沖模、鍛模、玻璃器皿沖模、鍛模、玻璃器皿模、壓鑄型和模板模、壓鑄型和模板等，也可用于生產(chǎn)中型鑄鋼件等。等，也可用于生產(chǎn)中型鑄鋼件等。返回返回4.5.3 4.5.3 實型鑄造實型鑄造v實型鑄造：采用聚苯乙烯發(fā)泡塑料模樣代替實型鑄造：采用聚苯乙烯發(fā)泡塑料模樣代替普通模樣，造好型后不取出模樣就澆入金屬普通模樣，造好型后不取出模樣就澆入金屬液，在金屬液的作用下，塑料模樣燃燒、氣液，在金屬液的作用下，塑料模樣燃燒、氣化、消失，金屬液取代原來

26、塑料模所占據(jù)的化、消失，金屬液取代原來塑料模所占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后獲得所需鑄件的鑄造空間位置，冷卻凝固后獲得所需鑄件的鑄造方法方法 a.泡沫塑料模b.鑄型c.澆注d.鑄件1. 實型鑄造工藝過程實型鑄造工藝過程2. 2. 實型鑄造特點及應(yīng)用實型鑄造特點及應(yīng)用v特點特點（1） 由于采用了遇金屬液即氣化的泡沫塑料模樣，無需起模，無分型面，無型芯，因而無飛邊毛刺，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模鑄造，但尺寸卻可大于熔模鑄造。（2） 各種形狀復(fù)雜鑄件的模樣均可采用泡沫塑料模粘合，成形為整體，減少了加工裝配時間，可降低鑄件成本10%30%，也為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供充分的自由度。（3）提高生產(chǎn)率.簡化了

27、鑄件生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)周期，使造型效率比砂型鑄造提高25倍。v缺點：實型鑄造的模樣只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、強度低，模樣易變形，影響鑄件尺寸精度。澆鑄時模樣產(chǎn)生的氣體污染環(huán)境。v用途：實型鑄造主要用于不易起模等復(fù)雜鑄件的批量及單件 生產(chǎn)。返回返回4.5.4 4.5.4 擠壓鑄造擠壓鑄造v擠壓鑄造：是將定量金屬液澆入鑄型型腔內(nèi)并施擠壓鑄造：是將定量金屬液澆入鑄型型腔內(nèi)并施加較大的機械壓力，使其凝固、成形后獲得毛坯加較大的機械壓力，使其凝固、成形后獲得毛坯或零件的一種工藝方法或零件的一種工藝方法 1.1.分類分類 擠壓鑄造按液體金屬充填的特性和受力情況，可分為擠壓鑄造按液體金屬充填的特性和受力情況，可分為: : 柱塞擠壓、直接沖頭擠壓、間接沖頭擠壓和型板擠壓四種柱塞擠壓、直接沖頭擠壓、間接沖頭擠壓和型板擠壓四種 三種擠壓鑄造原理圖a)柱塞擠壓 b)直接沖頭擠壓 c)間接沖頭擠壓 型板擠壓鑄造原理圖 2. 2. 擠壓鑄造