品管部檢驗(yàn)崗位職責(zé)

1、品管部檢驗(yàn)員崗位職責(zé)IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)崗位職責(zé)說明書目的：讓檢驗(yàn)人員能夠明確崗位要求、工作流程，能夠真實(shí)、積極、有效的對(duì)產(chǎn)品或物料的質(zhì)量狀況給予判斷，預(yù)防不良物料流入下工序。職位概要：在品質(zhì)主管的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)工作。崗位指標(biāo)：1.對(duì)檢驗(yàn)合格的物料保證95%的合格率；2.工作任務(wù)完成及時(shí)率達(dá)99%。崗位權(quán)限：有權(quán)拒絕不合格品入庫。工作內(nèi)容1.負(fù)責(zé)確認(rèn)我司所有物料的來料狀況：依據(jù)訂單、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、CDF、BOM等相關(guān)檢驗(yàn)文件，對(duì)物料型號(hào)、規(guī)格、安規(guī)、性能、數(shù)量、包裝及特殊性測試等相關(guān)項(xiàng)目的抽樣檢驗(yàn)，并記錄在檢測報(bào)表上，并依據(jù)檢測狀況出具判斷結(jié)果。2.對(duì)庫存超過3個(gè)月以上需上線生產(chǎn)的物料依據(jù)

2、相關(guān)文件、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢；3.對(duì)公司有特殊安排的物料依據(jù)上級(jí)要求進(jìn)行全檢；4.對(duì)于車間未使用完退回倉庫的物料進(jìn)行合格確認(rèn)；5.對(duì)新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后的產(chǎn)品物料進(jìn)行確認(rèn)，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試；6.對(duì)來料產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)示，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄，填寫相關(guān)報(bào)表；7.負(fù)責(zé)對(duì)不良批次物料進(jìn)行標(biāo)示，開具不合格報(bào)告及糾正預(yù)防措施報(bào)告，同時(shí)將不合格報(bào)告給采購及倉庫；8.負(fù)責(zé)跟進(jìn)不良物料的處理狀況，對(duì)退貨后重新送貨的物料進(jìn)行復(fù)檢；9.負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)相關(guān)儀器、工具、資料、報(bào)告等的保管、維護(hù)、歸檔；10.負(fù)責(zé)IQC檢驗(yàn)區(qū)域、工作區(qū)域的5S工作；11.負(fù)責(zé)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。工作的困難點(diǎn)：需要能夠自主的完成例行工作，工

3、作需要一定是專業(yè)素質(zhì)；對(duì)個(gè)人的技能要求較高，需要能夠有效的處理生產(chǎn)線發(fā)生的一般性品質(zhì)問題。能夠發(fā)現(xiàn)工作中的不足并主動(dòng)學(xué)習(xí)，能夠發(fā)現(xiàn)工程或資料中的錯(cuò)誤并及時(shí)提出。崗位的重要性：進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的首要關(guān)口，進(jìn)料檢驗(yàn)對(duì)不良品的檢出率直接關(guān)系到生產(chǎn)線是否能夠順利生產(chǎn)，產(chǎn)品成品最終的質(zhì)量狀況，故做好進(jìn)料檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品品質(zhì)的首要前提。能力要求：1. 熟悉公司的工藝流程，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)重點(diǎn)和物料使用標(biāo)準(zhǔn)，并能獨(dú)立完成產(chǎn)品的組裝；2. 熟練掌握公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)用方面的知識(shí)；3. 能夠熟練運(yùn)用品質(zhì)的7大手法，PDCA循環(huán)模式，4M1E原因分析法；4. 能準(zhǔn)確、正確、及時(shí)的記錄好過程品質(zhì)狀態(tài)，并能在相應(yīng)

4、時(shí)段做好反饋；5. 記錄要求準(zhǔn)確，明晰，完整，一致，簡潔，層次；6. 具有獨(dú)立思考分析的能力，會(huì)調(diào)試、使用相關(guān)的儀器、設(shè)備并熟悉判斷要求；7. 誠實(shí)、敬業(yè)、積極主動(dòng)，有較強(qiáng)的責(zé)任心；8. 能夠有效的和相關(guān)部門同事進(jìn)行溝通；9. 能夠吃苦耐勞，有團(tuán)隊(duì)合作精神；工作條件：主要工作地點(diǎn)為倉庫、車間、辦公室，工作環(huán)境基本舒適，基本無危險(xiǎn)。PQC 制程檢驗(yàn)崗位職責(zé)說明書目的：讓檢驗(yàn)人員能夠明確崗位要求、工作流程，能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)制造過程中出現(xiàn)的異常問題，防止批量性不良品的產(chǎn)生。職位概要：在品質(zhì)主管的領(lǐng)導(dǎo)下依據(jù)相關(guān)資料進(jìn)行制程檢驗(yàn)工作。崗位指標(biāo)：1. 定時(shí)進(jìn)行巡檢，保證不出現(xiàn)批量性不良品（不良批量100PC

5、S）；2.工作任務(wù)完成及時(shí)率達(dá)99%。崗位權(quán)限：有權(quán)拒絕不合格物料上線，要求生產(chǎn)車間將不良品檢出維修；有權(quán)車間拉組長針對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的工序進(jìn)行改善，如影響產(chǎn)品外觀、性能等。工作內(nèi)容1.負(fù)責(zé)保證我司制程產(chǎn)品質(zhì)量狀況：依據(jù)訂單、作業(yè)指導(dǎo)書、CDF、BOM等相關(guān)檢驗(yàn)文件，確認(rèn)生產(chǎn)線所使用的物料型號(hào)、規(guī)格、外觀、尺寸正確；2.依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求確認(rèn)生產(chǎn)線檢測崗位儀器、設(shè)備調(diào)試正確，LQC測試方法正確、有效，測試項(xiàng)目完整，對(duì)不良品能夠有效檢出；3.負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督、評(píng)估生產(chǎn)部門的4M1E對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響，按時(shí)進(jìn)行巡檢工作；4.對(duì)于特殊工序及易發(fā)生問題的工序點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，加強(qiáng)檢測力度；5.對(duì)異常發(fā)生后的緊

6、急處理措施的執(zhí)行、不良品的隔離，糾正預(yù)防措施的制定等負(fù)責(zé)，并以書面形式報(bào)告與記錄，跟進(jìn)糾正預(yù)防措施的執(zhí)行狀況；6.按標(biāo)準(zhǔn)要求以至少2小時(shí)1次的巡檢頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，并將巡檢結(jié)果準(zhǔn)確、真實(shí)的填寫在巡檢記錄表中；7.負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)排拉換線產(chǎn)品前5PCS的首檢工作，確認(rèn)量產(chǎn)產(chǎn)品同樣板及首件的一致性；8.負(fù)責(zé)確認(rèn)車間產(chǎn)品的裝配是否符合作業(yè)指導(dǎo)書要求，不符合要求的要及時(shí)通知車間拉組長進(jìn)行更正，并依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或通知工程部評(píng)估、判斷已下線產(chǎn)品是否需要返工；9.負(fù)責(zé)指導(dǎo)LQC正確、有效的對(duì)在線產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；10.負(fù)責(zé)車間檢驗(yàn)相關(guān)儀器、工具、資料、報(bào)告等的保管、維護(hù)、歸檔；11.負(fù)責(zé)PQC檢驗(yàn)區(qū)域、工作區(qū)域的5S工作；

7、12.負(fù)責(zé)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。工作的困難點(diǎn)：需要能夠自主的完成例行工作，工作需要對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件比較熟悉；對(duì)個(gè)人的技能要求較高，需要能夠有效的處理生產(chǎn)線發(fā)生的一般性品質(zhì)問題。能夠發(fā)現(xiàn)工作中的不足并主動(dòng)學(xué)習(xí)，能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題點(diǎn)或資料中的錯(cuò)誤并及時(shí)提出。崗位的重要性：過程檢驗(yàn)決定了最終的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，如生產(chǎn)過程中沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題會(huì)導(dǎo)致批量性返工，同時(shí)如果不良品流入到客戶會(huì)導(dǎo)致客戶投訴甚至退貨。能力要求：1.熟悉公司的工藝流程，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、過程控制重點(diǎn)，并能獨(dú)立完成產(chǎn)品的組裝；2.熟練掌握公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)用方面的知識(shí)；3.能夠熟練運(yùn)用品質(zhì)的7大手法，PDCA循環(huán)

8、模式，4M1E原因分析法；4.能準(zhǔn)確、正確、及時(shí)的記錄好過程品質(zhì)狀態(tài)，并能在相應(yīng)時(shí)段做好反饋；5.記錄要求準(zhǔn)確，明晰，完整，一致，簡潔，層次；6.具有獨(dú)立思考分析的能力，會(huì)調(diào)試、使用相關(guān)的儀器、設(shè)備并熟悉判斷要求；7.誠實(shí)、敬業(yè)、積極主動(dòng)，有較強(qiáng)的責(zé)任心；8.能夠有效的和相關(guān)部門同事進(jìn)行溝通；9.能夠吃苦耐勞，有團(tuán)隊(duì)合作精神；工作條件：主要工作地點(diǎn)為生產(chǎn)車間、辦公室，工作環(huán)境基本舒適，基本無危險(xiǎn)。QA 出貨檢驗(yàn)崗位職責(zé)說明書目的：讓檢驗(yàn)人員能夠明確崗位要求、工作流程，對(duì)生產(chǎn)成品進(jìn)行科學(xué)、有效的抽樣檢驗(yàn)，合理判定一批產(chǎn)品的綜合質(zhì)量狀況，防止批量不良品流入市場。職位概要：在品質(zhì)主管的領(lǐng)導(dǎo)下依據(jù)相關(guān)

9、資料進(jìn)行出貨檢驗(yàn)工作。崗位指標(biāo)：1.每月客戶驗(yàn)貨合格率97%；2.每月客戶投訴1起；3.工作任務(wù)完成及時(shí)率達(dá)99%。崗位權(quán)限：有權(quán)拒絕不良批次產(chǎn)品合格入庫，有權(quán)要求車間對(duì)不良批次產(chǎn)品隔離、返工。工作內(nèi)容1.負(fù)責(zé)保證我司成品質(zhì)量狀況：依據(jù)訂單、作業(yè)指導(dǎo)書、CDF、BOM等相關(guān)檢驗(yàn)文件，對(duì)生產(chǎn)線生產(chǎn)的成品按AQL要求進(jìn)行抽檢，判斷產(chǎn)品是否符合客戶要求及我司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；2.對(duì)車間送檢的首件依據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行確認(rèn)，包裝、外觀、安規(guī)、功能、CDF、結(jié)構(gòu)符合相關(guān)要求，并填寫首件確認(rèn)書由部門主管確認(rèn)。2.1首件確認(rèn)合格將常規(guī)測試機(jī)型及首件單中的生產(chǎn)聯(lián)給車間；2.2首件確認(rèn)不合格車間不能生產(chǎn)該批次產(chǎn)品，把首檢不符

10、合項(xiàng)整改后必須重新送檢，等送檢合格后方能生產(chǎn)；3.負(fù)責(zé)對(duì)成品抽檢過程中發(fā)現(xiàn)的不合格批進(jìn)行標(biāo)示，并馬上通知生產(chǎn)線將不合格品與合格品隔離，將不合格品放置在不合格品區(qū)或待處理區(qū)，然后填寫不合格報(bào)告提交至主管對(duì)改批次進(jìn)行判定；4.負(fù)責(zé)對(duì)已檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品在板頭紙上進(jìn)行標(biāo)示，只有標(biāo)示合格的產(chǎn)品才能入合格品倉；5.負(fù)責(zé)對(duì)每批次的產(chǎn)品進(jìn)行短期壽命測試，每批次產(chǎn)品抽查5-10PCS以最高功率進(jìn)行12-24小時(shí)的短期壽命測試；6.負(fù)責(zé)協(xié)助客戶驗(yàn)貨，對(duì)驗(yàn)貨過程中的產(chǎn)品進(jìn)行拆裝、測試等一系列的工作；7.負(fù)責(zé)QA房檢驗(yàn)相關(guān)儀器、工具、資料、報(bào)告等的保管、維護(hù)、歸檔；8.負(fù)責(zé)QA房、工作區(qū)域的5S工作；9.負(fù)責(zé)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安

11、排的其它工作。工作的困難點(diǎn)：需要能夠自主的完成例行工作，工作需要對(duì)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件比較熟悉；對(duì)個(gè)人的技能要求較高，需要能夠獨(dú)立的進(jìn)行各種特殊性測試，如：溫升、堵風(fēng)、傾斜度、拉力、噪音等。能夠發(fā)現(xiàn)工作中的不足并主動(dòng)學(xué)習(xí)，能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的問題點(diǎn)或資料中的錯(cuò)誤并及時(shí)提出。崗位的重要性：出貨檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的最后一道關(guān)卡，成品出貨檢驗(yàn)的檢出率直接影響產(chǎn)品出去后市場的反饋狀況，故成品出貨檢驗(yàn)員要熟悉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格、公正的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，判斷批次產(chǎn)品是否符合出貨要求。能力要求：1.熟悉公司的工藝流程，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、過程控制重點(diǎn)，并能獨(dú)立完成產(chǎn)品的組裝；2.熟練掌握公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)用方面的

12、知識(shí)；3.能夠熟練運(yùn)用品質(zhì)的7大手法，PDCA循環(huán)模式，4M1E原因分析法；4.能準(zhǔn)確、正確、及時(shí)的記錄好成品抽檢狀況，并能在相應(yīng)時(shí)段做好反饋；5.記錄要求準(zhǔn)確，明晰，完整，一致，簡潔，層次；6.具有獨(dú)立思考分析的能力，會(huì)調(diào)試、使用相關(guān)的儀器、設(shè)備并熟悉判斷要求；7.誠實(shí)、敬業(yè)、積極主動(dòng)，有較強(qiáng)的責(zé)任心；8.能夠有效的和相關(guān)部門同事進(jìn)行溝通；9.能夠吃苦耐勞，有團(tuán)隊(duì)合作精神；工作條件：主要工作地點(diǎn)為生產(chǎn)車間、QA房，工作環(huán)境基本舒適，基本無危險(xiǎn)。IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)1. 來料必檢A. 距離生產(chǎn)期3日內(nèi)所到達(dá)的物料，必須24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行檢測并給出判斷結(jié)果；B. 距離生產(chǎn)期2日內(nèi)所到達(dá)的物料，必須當(dāng)天進(jìn)

13、行檢測并給出判斷結(jié)果；C. 物料到后立即上線或當(dāng)天上線的優(yōu)先及時(shí)進(jìn)行檢測并給出判斷結(jié)果；D. 物料到倉庫最晚2日內(nèi)必須進(jìn)行檢驗(yàn)并能明確檢測結(jié)果；E. 無法測試、無相關(guān)資料或不明白測試要求的物料請(qǐng)技術(shù)部協(xié)助檢測。2.物料的一致性A.所有包裝件：外箱、彩盒、說明書、電壓標(biāo)、好修卡等標(biāo)識(shí)、規(guī)格、參數(shù)需一致；B.外觀件：外觀件顏色需與樣板或色卡一致，無明顯色差（外觀件到齊后需及時(shí)組裝對(duì)比）；C.標(biāo)志檢查：所有印刷件LOGO、CE、GS、垃圾桶、類電器標(biāo)識(shí)、說明書字體高度需符合技術(shù)要求、訂單要求或客戶要求；3.檢驗(yàn)報(bào)告A.所有檢測過的來料必須要有檢測報(bào)告，退貨產(chǎn)品重新送貨后要出報(bào)告并注明重新送貨；B.按

14、采購訂單將物料按注塑、五金、包材、電器單個(gè)零部件開出檢測報(bào)告；C.報(bào)告中抽檢數(shù)量要與AQL 級(jí)數(shù)量相對(duì)應(yīng)；D.不合格報(bào)告驗(yàn)貨后及時(shí)提交，當(dāng)日驗(yàn)貨狀況統(tǒng)計(jì)截止次日10：00上交；E.不良率超過5%，填寫糾正預(yù)防措施給采購部門，要求供應(yīng)商回復(fù)整改措施。4.儀器設(shè)備AIQC測試房及IQC日常檢測儀器要保管好并做好清潔，儀器損壞及時(shí)上報(bào)以便維修；B儀器設(shè)備外借要記清責(zé)任人，不認(rèn)識(shí)的確認(rèn)是我司人后進(jìn)行登記，避免儀器丟失；C檢測房暫無的儀器，可到技術(shù)部實(shí)驗(yàn)室借用，用完后進(jìn)行歸還。崗位責(zé)任人確認(rèn)已明確崗位要求并嚴(yán)格按要求執(zhí)行：PQC1.首件A車間提供首件后2小時(shí)內(nèi)確認(rèn)完畢：印刷資料、物料使用、裝配方式、包裝

15、方式、產(chǎn)品性能核對(duì)；B車間進(jìn)行配件生產(chǎn)時(shí)，要主動(dòng)進(jìn)行核對(duì)物料是否正確、裝配是否正確、包裝是否合適；C首件發(fā)現(xiàn)問題時(shí)需第一時(shí)間通知車間進(jìn)行改善并通知QA問題的存在性。2.巡檢A.每小時(shí)必須對(duì)生產(chǎn)線的每道工序確認(rèn)一次，保證裝配方式、物料使用正確，同時(shí)確認(rèn)儀器是否正常、LQC檢驗(yàn)是否符合要求，指導(dǎo)LQC正確有效進(jìn)行檢驗(yàn)；B.時(shí)刻關(guān)注LQC、維修臺(tái)處不良品，對(duì)于生產(chǎn)不良造成的問題及時(shí)讓車間進(jìn)行控制；對(duì)于來料不良問題超過5%及時(shí)通知IQC進(jìn)行庫存確認(rèn)，對(duì)于批量不明原因的問題通知技術(shù)部進(jìn)行分析整改。C對(duì)于QA抽檢發(fā)現(xiàn)的問題要進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，防止生產(chǎn)線品質(zhì)出現(xiàn)失控的狀況。3.巡檢報(bào)告A巡檢報(bào)告在每天開線時(shí)進(jìn)行

16、填寫，每小時(shí)巡檢后在相應(yīng)欄進(jìn)行確認(rèn)；B車間只要有進(jìn)行生產(chǎn)，不論是組裝還是散件，PQC都應(yīng)該有巡檢報(bào)告。4.LQC的管理和培訓(xùn)A熟悉品質(zhì)要求對(duì)LQC進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)；B熟悉產(chǎn)品要求指導(dǎo)LQC正確的檢驗(yàn)方法、品質(zhì)要求及判定水準(zhǔn)。5.工作紀(jì)律APQC應(yīng)熟讀品質(zhì)檢驗(yàn)要求，全方位了解產(chǎn)品，有效監(jiān)控生產(chǎn)線每道工序的正確性；BPQC在車間要注意日常行為，不能出現(xiàn)影響員工操作的各種狀況；C對(duì)于LQC報(bào)表、維修報(bào)表要進(jìn)行收集匯總。崗位責(zé)任人確認(rèn)已明確崗位要求并嚴(yán)格按要求執(zhí)行：QA1.儀器設(shè)備AQA測試房及QA日常檢測儀器要保管好并做好清潔，儀器損壞及時(shí)上報(bào)以便維修；B儀器設(shè)備外借要記清責(zé)任人，不認(rèn)識(shí)的確認(rèn)是我司人后進(jìn)行登記，避免儀器丟失；C檢測房暫無的儀器，可到技術(shù)部實(shí)驗(yàn)室借用，用完后進(jìn)行歸還。2.日常抽檢A生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)抽檢；B抽檢產(chǎn)品必須按照CDF、訂單及相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行核對(duì)；C每日每款機(jī)型拆機(jī)內(nèi)檢2PCS，上午1PC，下午1PC；D抽檢主要不良及時(shí)反饋給PQC及車間線長，要求車間進(jìn)行整改并復(fù)查改善效果；3.客戶驗(yàn)貨A客戶