室內(nèi)燃氣管道安裝技術(shù)交底

1、室內(nèi)燃氣管道安裝 1  范圍     本工藝標準適用于工作壓力不大于0.005MPa的室內(nèi)低壓煤氣管道和及器具安裝工程。 2  施工準備     2.1  材料要求：      燃氣輸配工程使用的管子、管件、密封填料等附屬材料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。管子、管件及附屬材料應有出廠合格證，到現(xiàn)場還應進行復驗。      鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準

2、等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。室內(nèi)煤氣管道安裝應盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件。      碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。      閥門應選用現(xiàn)行國家標準中適用于輸送燃氣介質(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號應符合設計要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標準規(guī)定的要求；直通式閥門的連接法蘭的密封面應相互平行；直通式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線應在同一直線上，角

3、度偏差不得超過2°；直角式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2°；填料壓入后的高度和緊密度，應保持密封和不妨礙閥桿運動，并留有一定的調(diào)整余量；旋塞閥的塞子上應有定位標記，并且全開到全關(guān)閉應限制在90°范圍內(nèi)放置。開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運到現(xiàn)場閥門還應作強度試驗和嚴密性試驗。試驗不合格者不得安裝。      膠管應采用耐油純膠管。      氣表：居民家庭一般用皮膜家用煤氣表。這種表可分為四種類型：人工煤氣表、天然煤氣表、液化石油氣表和適合

4、于上述三種燃氣的通用表。安裝時應分清楚類型。工業(yè)及公共建筑用氣計量采用羅茨表，它的優(yōu)點是體積小、流量大，可用于較高的燃氣壓力下計量。新表安裝必須具備以下條件：有出廠合格證；外觀檢查完好無缺；距出廠檢驗日期或重新校驗日期不得超過半年；廠家有生產(chǎn)許可證。      生活燃氣灶具：      家用煤氣灶，分為單眼和雙眼兩種形式。按部頒標準規(guī)定如下：     a  類型。家用煤氣灶按煤氣的種類可分為：人工煤氣灶、天然煤氣灶、液化石油煤氣灶和適用于兩種以上燃氣的煤氣灶。家用煤氣灶的型號

5、編制應包括下列內(nèi)容：家用煤氣灶用漢語拼音字母代號表示：R人工煤氣；T天然煤氣；Y液化石油氣。灶的眼數(shù)用阿拉伯數(shù)字表示：1單眼灶；2雙眼灶；3三眼灶。     b  家用煤氣灶的基本參數(shù)。煤氣灶前的供煤氣壓力規(guī)定為：人工煤氣為0.81.0kPa；天然煤氣2.02.5kPa；液化石油氣2.83.0kPa。家用煤氣灶主火燃燒器的額定熱負荷不得小于10.5MJ/h（兆焦/小時）。     c  主要技術(shù)要求：     (a) 燃燒器的火焰均勻，點燃一火孔后，火焰應在4秒鐘內(nèi)傳遍所有的火孔。 &

6、#160;   (b)在 0.51.5倍煤氣額定壓力范圍內(nèi)和煤氣成分在一定波動范圍內(nèi)，火焰燃燒應穩(wěn)定，不得產(chǎn)生黃焰、回火、脫火及離焰。     (c) 當人工煤氣灶前壓力為30Pa、天然氣灶前壓力為80Pa、液化石油氣灶前壓力為120Pa的情況下，燃燒器的火焰不得回火或熄火。     (d) 煤氣灶各部位的表面溫度應小于下列數(shù)值：     操作時手必須接觸的部位    室溫加30     操作時可能接觸的部位

7、0;     室溫加70     操作時不易接觸的部位      室溫加110     閥門殼體                  室溫加40     干電池       

8、0;            室溫加20     電壓元件與導線            室溫加50     軟管接頭                 

9、室溫加20     (e) 電點火裝置應安全可靠，在啟動10次中，其點燃次數(shù)不得小于8次，且不得連續(xù)兩次點不著火。     (f) 煤氣灶的閥門及旋鈕在室溫或最高工作溫度下開、關(guān)時，應靈活自如。     (g) 旋鈕“開”、“關(guān)”位置應有明顯的標志和方向指示，并應有限位和自鎖裝置（開關(guān)主體外露者可不加自鎖裝置）。     d  居民生活用灶具應符合家用煤氣灶（CJ1483）標準。      公用炊事灶具   

10、;  包括炒菜灶中餐燃氣炒菜灶（GB782487）、蒸飯灶、煎餅灶、大鍋灶、烤箱灶。      烤箱灶具：     包括食堂烤爐、紅外線糕點烘烤爐、烤鴨爐等。      燒水灶具：     包括開水爐、自動熱水器（家用燃氣快速熱水器（GJ693286）、自動沸水器等。      冷藏灶具：     批燃氣冷凍箱。      采暖空調(diào)灶具：

11、     包括冷風箱、采暖爐、紅外線輻射采暖灶等。      其它灶具：     包括洗衣機、干燥機、洗碗機、燃氣熨斗、燃氣燈等。     以上產(chǎn)品要有生產(chǎn)許可證和出廠合格證，并安裝前按不同規(guī)格和數(shù)量比例送法定檢測單位檢測，符合要求后才能安裝。      其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、生膠帶、密封墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。     2.2  主要機具：

12、     機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。      工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪力等。      其它：水平尺、U型壓力計、線墜、劃規(guī)、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。     2.3  作業(yè)條件：      地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處

13、已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。      暗裝管道應在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。      明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。      立管安裝應在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。 

14、0;    支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進行（包括暗裝支管）。      燃氣設備應在各種支架固定裝置已裝好，房間內(nèi)的裝飾工程已經(jīng)完成后，再進行安裝。 3  操作工藝     3.1  工藝流程： 安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 氣表安裝 管道試壓 管道吹洗 防腐、刷油     3.2  安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看能關(guān)專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各

15、種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時與設計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件和套管。     3.3  預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對），按管段分組編號（工藝詳見1-1）。     3.4  干管安裝：      按施

16、工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。      安裝卡架，按設計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。      燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜

17、溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位，并應符合下列要求：       引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時，應設置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-43選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應采用壁厚3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。              

18、60;                穿墻套管尺寸 (mm)                     表1-43 燃氣管公稱直徑DN 15 20 25 32 40 50 70 套管公稱直徑DN 32 40 50 50 70 80 100 &

19、#160;     一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。       引入管進氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。       高層建筑的燃氣引入管

20、穿建筑基礎(chǔ)時，應考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應預留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準，兩側(cè)保留一定間隙進入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。       居民用戶的引入管應盡量直接引入廚房內(nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設施的引入管位置，應盡量直接引至安裝煤氣設備或煤氣表的房間內(nèi)。       干管安裝應從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動

21、入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。       室內(nèi)水平管敷設在樓梯間或外走廊時，距室內(nèi)地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應保待0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。       室內(nèi)燃氣管道與其它室內(nèi)管道、建筑設備的最小平行或交叉凈距應符合表l-44和表1-45的規(guī)定。      &

22、#160;          室內(nèi)燃氣管道與其它管道及設備間的平行凈距（m）      表1-44 照明電纜 明設 暗設 距    離 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3                 室內(nèi)燃氣管道與其它管道及設備間的交叉凈距（m） &#

23、160;    表1-45 其它管道及設備 給排水管 蒸汽管 明敷照明線路 明敷動力線路 電表、保險器、及開關(guān) 距    離 0.01 0.01 0.015 0.15 0.3     當平行或交叉凈距達不到上述要求時，應作防護或絕緣處理。     埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表 1-46和表 l-47、表 1-48。      室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭

24、。穿墻套管的長度應與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應高出樓板3050mm，下部與樓板平齊。       管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應符合表1-49的規(guī)定。并每層樓的室內(nèi)              埋地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m）   表1-46 序號 項        目 水平凈距 1 與給、排水管道 1 2 與供熱管的管溝

25、外壁 1 3 與電力電纜 1 1 直        埋 與通訊電纜 敷設在導管內(nèi)           埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm）   表1-47 序號 項        目 垂直凈距 (當有套管時，以套管計) 1 與給、排水管道 150 2 與供熱管的管溝底或頂部 150 直   

26、     埋 600 與  電  纜 敷設在導管內(nèi) 150     煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)間的安全距離（m）  表1-48 類別 走向 煤氣與給排水管采暖和 熱水供應管道的間距 煤氣管與電氣 線路的間距 煤氣管與配 電盤的距離 煤氣管與電氣開 關(guān)和接頭的距離 同一平面 0.05 0.05 0.3 0.15 不同平面 0.01 0.02 0.3 0.15           &

27、#160;                  煤氣管卡間距（m）                     表1-49 煤氣管管徑 (mm) 水平管道 垂直管道 DN25 2.0 3.0 DN32DN50 3.0 4.0

28、煤氣立管至少加設一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設一個卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設兩個卡子。       室內(nèi)煤氣管道上的閥門，DN65時，一般采用煤氣用閘板閥；管徑DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進氣總立管閥門距地面1.7m。當流量3m3/h的時，表前應設置一個轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設閥門；當流量20m3/h的煤氣表時，表前所設閥門，可作為食堂和其它公用福利設施的總進氣閥門；當煤氣用量57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應安裝旁通閥門，同時加設煤氣表的出口閥門；從室內(nèi)煤氣總干管至每個食

29、堂的分支管上應安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點應設置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應再增設一個分段閥門，在室內(nèi)終點宜設置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時，可酌情增設閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線應和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準與墻面垂直。       采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找

30、正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點焊固定（管徑50mm以下焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應保證管道正直。       管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。       擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。     3.5  立管安裝：       核對各

31、層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。       安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。       檢查立管的每個項留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。       燃氣立管一般敷設在廚房內(nèi)或樓梯間。當室內(nèi)立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設一個活