灌漿料施工方法

1、CGM1漿料施工方案一、編制說明本方案適用于工程的二次灌漿二、編制依據(jù)1、混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范(GB50204-2002;2、工程建設合同、施工組織設計；3、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-200D4、水泥基灌漿材料施工技術規(guī)范(YB/T9261-98)三、工程概況.-1：1、工程名稱2、施工內(nèi)容：3、建設地點4、建設單位設計單位監(jiān)理單位總包單位分包單位四、施工部署1、現(xiàn)場施工組織管理體系：安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件灌漿料施工方法CGMS強無收縮灌漿料CGM!漿料就是水泥基灌漿材料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質

2、配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。CGM!漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。二、用途：CGM!漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備

3、安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。三、特點：早強高強澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。自流態(tài)現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。微膨脹澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行?？褂蜐B在機油中浸泡30天后其強度提高10砌上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。耐侯性好-40C600c長期安全使用低堿耐蝕嚴格控制原材料堿含量，適用于

4、堿-集料反應有抑制要求的工程。四、原材料：1水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB175的規(guī)定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。2細骨料應符合GB/T14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。3混凝土外加劑混凝土外加劑應符合GB8076及JC476的規(guī)定。4其它材料JC/T986-2005應符合相關標準要求。五、使用方法1 .基礎處理清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。2 .確定灌漿方式根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿”即可

5、，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3 .支模根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4,灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以540c為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為12分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用

6、水量繼續(xù)攪拌至均勻。5.灌漿灌漿施工時應符合下列要求：1） .漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。2） .灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。3） .在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。4） .每次灌漿層厚度不宜超過100mm5） .較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。6） .灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGMFF料，吸干水份。7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子，

7、但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。8） .設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。9） .在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。6、養(yǎng)護1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。2）冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范（GB50204）的有關規(guī)定。3）在不同溫度條件

8、下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日最低氣溫（C）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）10096140-57210515487>152471、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品?2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100m在右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm?3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm間距不超過1000mm?4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點：宜靠近灌漿地點。?5、地腳螺栓錨固灌漿：?地腳螺栓

9、成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、1I.:t-?.'.,?由污等雜質，灌漿前用水浸泡812h,清除孔內(nèi)積炎。?灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。?將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的?位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調(diào)整螺栓。!，一I、?6、設備基礎二次灌漿：?灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干_公?凈，不得有松動的碎石、浮漿、?字灰、油污、蠟質等。灌漿前24h,基礎混凝?土表面應充分W濕，灌漿前1h,清除積水。?二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相?對兩側同時進行灌漿

10、。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。?軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度?不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。?在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流?渤方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。?設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45?斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓O?7、混凝土結構改造和加固灌漿：?水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。?混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補?區(qū)域邊緣切成垂直形狀。?灌漿前應清除所有有

11、碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。?將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。?灌漿層厚度大于150mm寸，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。?&施工養(yǎng)護措施：?灌漿時，日平均勻溫度不應低于5C,灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑?養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥?基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水。灌漿料表面A，/廣?不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。?應保持灌漿材料處于濕潤,犬態(tài),養(yǎng)護時間不得少于7d。?當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法?縱行。?冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，1灌漿完畢后裸露部

12、分應及?時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5C。在負溫度條件?養(yǎng)護時不得澆水。?拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20C時，應采用?保溫材料覆蓋養(yǎng)護。?如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度?曾長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準建筑工?陶冬期施工規(guī)程JGJ104的有關規(guī)定。CG幅強無收縮灌漿料CG幅強無收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹干粉砂漿，具有早強、高強、自流動和微膨脹等特性，適用于設備基礎的二次灌漿、混凝土結構的加固改造、鋼筋和地腳螺栓的錨固等工程。產(chǎn)品特點1.早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上，

13、灌漿后24小時即可緊固螺栓、開機試車。28天強度最高可達60Mpa以上。2.具有高自流性：現(xiàn)場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部間隙。3.微膨脹性：灌漿后無收縮，保證設備、螺栓與基礎之間緊密接觸。4.冬季施工性：最低允許在-10C氣溫下進行室外施工。5.耐久性：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土使用壽命，經(jīng)200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗，強度無明顯變化。灌漿施工一i、基礎處理L-.基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。二、支模1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100m在右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。三、灌漿料配制1、一般地，按通用加固型13-14%勺標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分