采暖工程工專項方案

1、一、工程概況肥城礦業(yè)集團陳蠻莊礦井選煤廠及地面主廠房采暖，管道采用熱二、施工準(zhǔn)備、 施工圖紙已經(jīng)會審?fù)ㄟ^，技術(shù)文件齊全，并已進行技術(shù)交底，組織所有施工人員熟悉施工圖紙。    、 編制施工材料計劃，施工機具計劃，勞動力需用計劃。     、材料、成品、半成品、構(gòu)配件、進場驗收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查確認。  、材料堆放應(yīng)整齊，單獨設(shè)立廢品區(qū)，并掛有標(biāo)識牌。     、施工機具已到

2、場，并就位固定，接地牢靠，調(diào)試合格。     、施工操作場地、更衣室、倉庫、水、電齊全，能滿足施工要求。  、 施工機具的維護、保養(yǎng)應(yīng)有負責(zé)人，并在機具上掛有責(zé)任牌，試驗專用的壓力表應(yīng)有專人保管，并按時校驗。三、 室內(nèi)采暖系統(tǒng)工藝流程          定位畫線     材料:鋼釬、尼龍繩等。 工具:水準(zhǔn)儀、塑料管、水平尺、鋼卷尺、紅藍鉛筆等。     按施

3、工圖紙，繪制施工簡圖，其內(nèi)容包括:管道的位置和走向、始末端和拐彎點的坐標(biāo)和標(biāo)高；管段長度、管徑、變徑位置和規(guī)格；預(yù)留口尺寸、位置和方向；管道坡向；閥門位置、規(guī)格型號和方向；支架位置；      按照施工簡圖確定的管道走向、標(biāo)高和建筑軸線，用水準(zhǔn)儀或透明塑料管灌水，在墻、柱上找出水平點定位，再按管道坡度，經(jīng)打鋼釬掛線，定出管道安裝中心線即管道支架安裝基準(zhǔn)線。      干管支架安裝     材料:成品支架、水泥、電焊條、螺栓等。   &#

4、160; 工具:電焊機、鋼卷尺、電錘、手錘、扁釬、活扳手等。     依據(jù)基準(zhǔn)線及管道的規(guī)格和管道支架間距來確定支架位置。     支架安裝前應(yīng)對制作好的支架進行除銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍（刷第二遍時應(yīng)在第一遍防銹漆外表面干燥后進行，埋入墻內(nèi)部分可不刷防銹漆）。     埋入式支架安裝:按照支架位置在墻、板打洞，孔洞的深度應(yīng)不小于150mm,孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm。埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥沙漿堵洞，洞內(nèi)的沙漿應(yīng)飽滿，支架埋入墻內(nèi)的深度不小于

5、120mm（可先將洞內(nèi)填滿沙漿，再插入支架，填滿抹平），埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護72h后方可承托管道。     焊接式支架安裝:按照預(yù)埋鐵件的位置，將鐵件表面清理干凈，依據(jù)基準(zhǔn)線把支架焊接位置畫在預(yù)埋鐵件上，然后找準(zhǔn)位置把支架先點焊在鐵件上，經(jīng)校對無誤后，再把支架焊牢。    包柱式支架安裝:依據(jù)基準(zhǔn)線，按支架的形式，用長螺栓將支架緊固在混泥土柱上，緊固螺栓時應(yīng)邊緊固邊調(diào)整支架的高度和水平度。     干管、主立管安裝     材料:管材、電焊

6、條、氧氣、乙炔氣等。     工具:切割機、電焊機、乙炔焊、套絲機、管鉗、活扳手、角尺、鋼卷尺、線墜等。     埋設(shè)的支架達到強度后，可進行干管安裝，地溝入口的始端應(yīng)安裝法蘭閥。干管安裝前應(yīng)對照施工圖對分立管進行定位，依據(jù)各段長度進行下料，按翻樣圖要求的各種部件和管段已加工制作完畢，并適當(dāng)?shù)慕M裝在一起，此時就可以進行安裝就位。     采暖管道在地溝敷設(shè)時，供水或供汽管應(yīng)設(shè)在水流前進方向的右側(cè)，左側(cè)為回水管道，兩管之間應(yīng)順直、相互平行，兩管之間的間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定。&

7、#160;    采暖主立管和干管的分支與變徑連接時應(yīng)避免采用T形連接。當(dāng)干管與分支管處同一平面水平連接時，分支干管應(yīng)用羊角彎從上部接出；當(dāng)分支干管與干管有安裝標(biāo)高差而做垂直連接時，分支干管應(yīng)用彎頭從上部或下部接出，見圖3.3.5。圖3.3.5 干、立管連接示意圖     管道干管開孔后的鋼渣應(yīng)及時清理不得殘留管內(nèi)，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主管內(nèi)。     管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應(yīng)不小于100mm。不同管徑

8、的管道焊接，管徑相差超過15%，應(yīng)將大管抽條加工成錐形或使用鋼板特制的異徑管，管子對口的錯口不應(yīng)大于2mm。     制作羊角彎應(yīng)用兩個45°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，再將主干管鋸成鴨嘴形，將3個部件拼對好后焊接。     制作三通應(yīng)先按每種規(guī)格三通做兩塊樣板，用樣板靠緊同規(guī)格的管子上，畫線、切割，得到三通的兩個管段，然后將兩段焊接即可。     采暖管道變徑應(yīng)使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平，蒸汽回水管應(yīng)使用同心大小頭，熱水采暖管道變徑時應(yīng)使管頂

9、齊平。     制作的大小頭，縮口長度應(yīng)是管徑的1倍，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點不應(yīng)小于200mm，見圖3.3.11。圖3.3.11變徑管制作示意圖（a）同心變徑（b）偏心變徑（c）焊接坡口     制作的管件與鍍鋅鋼管連接時，應(yīng)預(yù)先進行熱鍍鋅后，再與管道相連接。     安裝有縫鋼管，焊縫應(yīng)朝向墻面45°，以利于試壓時便于檢查。     施工中斷的管口，應(yīng)做臨時性封堵，再次施工時必須檢查有無雜物后才能繼續(xù)施工。

10、0;    隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收     材料:保溫材料、膠、油漆、鐵絲、水等。     工具:試壓泵、壓力表、橡膠管、毛刷等。     地溝或吊頂內(nèi)的管道，安裝完畢后，應(yīng)對管道進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定:     （1）蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于。     （2）

11、高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加。      試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗，精度不低于級，表的刻度值應(yīng)為試驗壓力的倍，試壓泵處和系統(tǒng)最高處各設(shè)1只。     管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門，待閥門出水時關(guān)閉閥門，試壓時，當(dāng)表壓達到工作壓力時，應(yīng)對管道進行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)做好位置記錄，停止下道工序，把管內(nèi)的水排凈進行修復(fù)（不得帶壓維修）。     管道修復(fù)后應(yīng)再次注水、試壓，試壓時，打泵機升壓速度應(yīng)均勻，當(dāng)表壓達到工作壓力

12、時，應(yīng)緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力。檢驗方法:使用鋼管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于，降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格。     管道安裝結(jié)束，經(jīng)試壓自檢合格，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進行驗收。各方應(yīng)在“管道隱蔽工程驗收記錄”和“管道水壓試驗記錄”簽字認可，方可進行隱蔽。       立管支架和套管埋設(shè)     材料:水泥、成品支架、鋼套管。     工具:線

13、墜、尼龍繩、扁釬、手錘、鋼卷尺、電錘等。     先把一層至頂層的預(yù)留洞全部鑿?fù)ǎ瑥捻攲訕前宥从镁€墜一直垂至一層立管中心，然后每層依中心線為軸線，對孔洞進行修正。     孔洞修正后，在墻面劃線確定支架標(biāo)高，然后打洞埋設(shè)立管支架（依線為中心，以保證立管垂直度）。     埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥沙漿堵洞，洞內(nèi)的灰漿應(yīng)飽滿（可先堵滿沙漿后再把支架插入，再堵滿抹平）。     樓板內(nèi)的套管應(yīng)逐個丈量（以免樓板厚度不一致

14、，導(dǎo)致套管出地面高度達不到要求），套管應(yīng)比立管大兩個管徑，套管安裝應(yīng)從頂層向下逐層安裝,垂直線應(yīng)在套管中心，以確保立管的垂直度。衛(wèi)生間和廚房間的套管應(yīng)在做防水層前安裝，安裝后應(yīng)支設(shè)模板，灌洞前應(yīng)將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混泥土分二次進行澆灌、搗實，澆灌后的孔洞宜低于樓板1020mm。      分立管安裝     材料:鋼管、管件、麻皮、防銹漆等。     工具:套絲機、切割機，管鉗、活扳手、手鋸、手錘、鋼卷尺、線墜、毛刷等。   

15、  分立管應(yīng)在土建地面或找平層完成后進行安裝，立管下料前應(yīng)依據(jù)暖氣片的型號、規(guī)格、安裝高度、暖氣支管的坡度，在墻面上用紅藍鉛筆畫線，分層進行丈量、下料。     立管套絲后應(yīng)整根立管連接起來進行調(diào)直，調(diào)直后應(yīng)在管道和三通上畫線做好標(biāo)記，分段拆開再進行安裝。     暖氣立管及單立管的跨越管不得使用補芯變徑，應(yīng)使用異徑管箍變徑。上下樓層的墻厚不一致時，立管應(yīng)煨制等差彎管或兩個45°彎頭沿墻安裝。     立管管徑小于DN32時，管外壁距凈墻面應(yīng)為2535mm

16、，管徑大于DN32時不大于50mm。雙立管的兩管中心距為80mm，供水或供汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。立管與支管相交，立管應(yīng)煨彎或用元寶彎繞過支管。     管道套絲和安裝破壞的鍍鋅層及外露絲扣應(yīng)及時刷防銹漆防腐。 散熱器組對試壓、就位安裝     材料:暖氣片、對絲、堵頭、補芯、耐熱橡膠墊、防銹漆、支架、水泥等。     工具:打泵機、操作臺、電錘、鋼卷尺、線墜、尼龍繩、手錘、活扳手、毛刷等。     組對散熱器的墊片應(yīng)使用成品，

17、墊片的材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠制品，組對后的散熱器墊片露出頸部不應(yīng)大于1mm(見圖3.7.3)。 圖3.7.3 長翼、柱型散熱器安裝示意圖     現(xiàn)場組裝和整組出廠的散熱器，安裝前應(yīng)做單組水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時，應(yīng)為工作壓力的倍，但不小于，試驗時間為23min，壓力不降、不滲、不漏。散熱器的水壓試驗應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)視下進行，并組織有關(guān)人員進行驗收，試壓合格后各方應(yīng)在“散熱器單體水壓試驗記錄”簽字認可。     散熱器支架安裝前應(yīng)刷防銹漆一道，面漆一道。同室內(nèi)的支架應(yīng)拉線在墻面上畫

18、出十字中心線，用電錘對準(zhǔn)十字線打洞，洞的深度應(yīng)不小于150mm（如遇到輕質(zhì)或空心墻體，應(yīng)在墻體砌筑時配合，將栽支架的部位砌成磚墻體或?qū)⒖招钠鰤K用混凝土填實或埋設(shè)鐵件)。     埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥砂漿堵洞，洞內(nèi)的灰漿應(yīng)飽滿（可先堵滿砂漿后再把支架插入，再堵滿抹平）。支架埋設(shè)完畢，應(yīng)拉線進行校正，以保證支架處在同一水平上。散熱器的支架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表3.7.6的規(guī)定。 表.3.7.6散熱器支、托架數(shù)量散熱器形式 安裝方式 每組片數(shù) 上部支架數(shù)量 下部支架數(shù)量 合計 柱型柱翼型 掛墻 38

19、123912134131624617202572125268     埋設(shè)后的支架經(jīng)48h養(yǎng)護后，可對照施工圖每組散熱器的數(shù)量進行就位安裝，片數(shù)較多的散熱器不得平放搬抬（以免顫動造成接口處滲漏）。同側(cè)連接的支管，補芯應(yīng)為右絲扣，絲堵應(yīng)為左絲扣。     散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求，如無要求時應(yīng)為30mm，距窗臺不小于50mm，距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝應(yīng)為150200mm。     散熱器的手動排氣閥安裝，熱水采暖應(yīng)安裝在散熱器上部的堵頭

20、上，蒸汽采暖應(yīng)安裝在散熱器底部1/3全高處。排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。      散熱器支管安裝     材料:管材、管件、閥門、支架、水泥等。     工具:套絲機、切割機、煨彎器、管鉗、活扳手、水平尺、鋼卷尺等。     散熱器就位后，可進行散熱器支管安裝，支管的長度應(yīng)按實際測量確定，測量時應(yīng)考慮煨制等差彎所占的長度。     供回水支管的等差彎應(yīng)保持在同一位置上，

21、活接或長絲根母應(yīng)靠近散熱器安裝，坡度為1%。     散熱器支管長度等于大于，應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架。L型立管，支管長度應(yīng)依立管支架至散熱器邊緣計算(見圖3.8.5)。圖 L型立管示意圖     系統(tǒng)水壓試驗、清洗、調(diào)試及驗收     材料:水、法蘭盤等。     工具:打泵機、壓力表、橡膠管、測溫儀等。     采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對系統(tǒng)進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要

22、求時應(yīng)符合中的第3條規(guī)定。     試壓程序同中的第4、5、6、7條規(guī)定。     系統(tǒng)水壓試驗經(jīng)驗收合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進行管道清洗。清洗時自來水管應(yīng)連接在供水管道上，回水管道為排出管。管道的清洗壓力應(yīng)不小于，流速不小于s。清洗時間以出水口不含泥沙，進、出水口水質(zhì)顏色一致為合格（排出的水應(yīng)控制流向，有條件時可考慮二次回用）。系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)對過濾器和除污器進行清理。     系統(tǒng)清洗時應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)視下進行，清洗合格后各方應(yīng)在“采暖系統(tǒng)水壓試驗記錄”和“管道系統(tǒng)清洗記錄

23、”簽字認可。     管道系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)帶熱源進行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試前應(yīng)將暖氣入口供、回水閥門和系統(tǒng)分立管的供水閥門全部關(guān)閉。熱源接通后，應(yīng)緩慢開啟供水閥再開啟回水閥，同時觀察壓力表和溫度計是否符合要求，檢查補償器和固定支架有無變化。     分立管的閥門應(yīng)順熱源方向單根開啟，分層有人檢查（并配備靈敏可靠的通訊工具）無問題后再開啟下一根立管閥門，待全部立管開啟無問題后，系統(tǒng)連續(xù)運行24h后，應(yīng)對系統(tǒng)的各個房間進行溫度測試，測試時，測溫儀的位置應(yīng)置于房間中心1m高處。     調(diào)

24、試合格后，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進行驗收。各方應(yīng)在“采暖系統(tǒng)調(diào)試驗收記錄”簽字認可。     調(diào)試后的平衡閥和調(diào)節(jié)閥，應(yīng)在整個系統(tǒng)調(diào)試合格后做出標(biāo)記。     管道系統(tǒng)防腐涂漆     材料:油漆、松香水等。     工具:叉梯、毛刷、小鏡、回絲、鏟刀、鋼絲刷等。     采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束，應(yīng)對采暖管道外表面、散熱器、麻絲進行清理，鋼管的返銹部位、散熱器配件、

25、外露絲扣刷防銹漆。     油漆的種類和涂刷道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。第一道面漆應(yīng)在防銹漆干燥后進行，刷漆前先將油漆在大桶內(nèi)調(diào)和均勻，倒入小桶使用。涂刷時應(yīng)先涂刷管道背面，用小鏡檢查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷時應(yīng)在地面設(shè)保護措施（以免污染地面），靠近閥門處應(yīng)使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆應(yīng)在地面清理完畢，門窗已封閉后涂刷。     露出地面的鋼套管涂刷后，應(yīng)使用密實阻燃材料填塞，密封膠封口（設(shè)在衛(wèi)生間和廚房的套管應(yīng)用防水油膏封口）。四、管道、暖氣片安裝要求    &#

26、160;   焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用鍍鋅管件螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進行二次鍍鋅。    管道安裝應(yīng)有坡度，如設(shè)計無要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定:     .熱水采暖管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度為3，但不小于2。     汽水逆向流動的蒸汽

27、管道，坡度不得小于5。     散熱器支管坡度為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。     在同一房間安裝的同類型的采暖設(shè)備，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。      明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分:當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。     管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定:     .采用法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其

28、外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安裝雙墊或偏墊。     連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。     螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。        當(dāng)采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。      管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下

29、列規(guī)定:     .位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。     固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。    滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。     無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。     固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。     采暖系統(tǒng)的金屬

30、管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:     1.樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。     2.樓層高度大于5m，每層不得少于2個。     3.管卡安裝高度，距地面應(yīng)為，2個以上管卡可勻稱安裝，同一房間內(nèi)的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。    鋼管水平安裝的支、吊架間距，不應(yīng)大于表的規(guī)定。     表 鋼管管道支架的最大距離公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250支架

31、的最大間距（m） 保溫管 2233445678不保溫管 345667811      .熱彎:應(yīng)不小于管道外徑的倍，冷彎:應(yīng)不小于管道外徑的4倍，焊接彎頭:應(yīng)不小于管道外徑的倍，沖壓彎頭:應(yīng)不小于管道外徑。彎管的橢圓率:管徑小于或等于100mm，不大于10%；管徑大于100mm，不大于8%。折皺不平度:管徑小于或等于100mm，不得超過4mm；管徑大于100mm，不超過5mm。      管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；底部應(yīng)與樓板

32、底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙,應(yīng)用阻燃密實材料填塞,防水油膏封口，端面應(yīng)光滑。      管道焊縫應(yīng)有加強面高度和遮蓋面寬度，如設(shè)計無要求應(yīng)符合表的規(guī)定。     表 焊縫加強面高度和寬度管壁厚度（mm）2346710電 焊 無坡口 焊縫加強高度（mm）12焊縫寬度（mm）5679有坡口焊縫加強高度（mm）22焊縫寬度（mm） 蓋過每邊坡口約2mm   五、 安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工    

33、 施工單位、項目部，應(yīng)按照國標(biāo) GB/T 203262001建設(shè)工程項目管理規(guī)范第9章，實施安全控制。工程項目必須貫徹國家的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。     未經(jīng)安全教育的人員不得上崗作業(yè)，安全管理人員及特種作業(yè)人員，必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后持證上崗。      項目部技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對上崗人員進行書面安全技術(shù)交底，確保安全措施落實到實處。      進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。在井道內(nèi)作業(yè)，洞

34、口處必須懸掛醒目的警示牌。      使用電、氣焊作業(yè)時，應(yīng)先檢查周圍是否有易燃物，并在作業(yè)現(xiàn)場配備滅火設(shè)備，電焊機應(yīng)有可靠的漏電保護裝置，氧氣瓶和乙炔氣瓶的放置應(yīng)穩(wěn)固，兩瓶之間的距離符合要求，中斷施工時應(yīng)斷電和關(guān)閉氣瓶閥門。      使用機械設(shè)備前，應(yīng)檢查機械設(shè)備各部分的緊固螺栓、螺絲是否松動，有無漏電現(xiàn)象；砂輪切割機的砂輪有無裂紋；設(shè)備防護罩是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部位不得隨意放置東西。使用完畢應(yīng)拉閘斷電；開關(guān)箱應(yīng)鎖好。      進入地溝、管廊

35、和潮濕的地下室作業(yè)時，應(yīng)使用安全電壓照明燈，安全電壓為小于36V。     施工中發(fā)生傷亡事故時，項目負責(zé)人必須按國家和有關(guān)規(guī)定及時報告處理。      事故處理必須堅持四不放過“事故原因不清楚不放過，事故責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過，事故責(zé)任者沒有處理不放過，沒有制定防范措施不放過”的原則。      施工區(qū)、生活區(qū)要劃分出衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，設(shè)定專人負責(zé)，并設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上注明責(zé)任人及范圍。     &#

36、160;施工中產(chǎn)生的垃圾，應(yīng)及時清掃，做到活完腳下清。施工垃圾要及時清運，運輸時要遮蓋，防止揚塵。      施工現(xiàn)場的材料應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放，應(yīng)設(shè)廢料區(qū)，標(biāo)識要明確。      食堂的灶具、水爐必須使用清潔燃料，并設(shè)置相應(yīng)的防火設(shè)施。      現(xiàn)場食堂應(yīng)使用節(jié)水型水龍頭。并應(yīng)設(shè)置傾倒剩飯菜的帶蓋垃圾桶。生活污水應(yīng)排放到指定位置，管道水壓試驗、管道系統(tǒng)沖洗用水應(yīng)考慮二次利用，不得隨意流淌。六、成品保護      管道安裝中和安裝后，應(yīng)將所有敞開的管口臨時封堵嚴密，防止雜物進入管道造成堵塞。      安裝好的管道、散熱器不得用做支撐或放置腳手板，不得踏踩。      安裝和運輸管道，應(yīng)注意保護地面，不得碰