1105綜采工作面處理冒頂補(bǔ)充安全技術(shù)措施11.14

1、 .興仁縣潘家莊鎮(zhèn)興隆煤礦1105綜采工作面處理冒頂（補(bǔ)充）安全技術(shù)措施 編 制 人：張貴紅 審 核： 編制日期：2016年11月15日單 位簽 字日 期技 術(shù) 科安 全 科 通 防 科 機(jī) 電 科調(diào) 度 室機(jī)電副礦長(zhǎng)安全副礦長(zhǎng)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)總 工 程 師礦 長(zhǎng)總工程師審批意見(jiàn)： 貫徹記錄時(shí) 間地 點(diǎn)貫 徹 人單 位貫徹內(nèi)容參 加 人 員一 班二 班三 班補(bǔ) 簽1105綜采工作面處理冒頂安全技術(shù)措施一、概況 1105綜采工作面由于停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，頂板由于周期來(lái)壓，煤壁松軟片幫，頂板破碎嚴(yán)重，導(dǎo)致60號(hào)架至90號(hào)架發(fā)生頂板冒落、煤壁側(cè)頂板切斷，局部地段有漏頂現(xiàn)象，為保證1105采煤工作面安全地推采過(guò)冒頂

2、段和局部漏頂?shù)囟危行У乜刂坪庙敯?，確保支架順利地進(jìn)入煤壁側(cè)并支護(hù)好頂板。特編制本安全技術(shù)措施如下：二、危險(xiǎn)因素分析：1、易片幫。2、頂板冒落、矸石砸傷人員。3、頂板易超前煤壁垮落。4、支架架間掉矸傷人，支架不承壓，發(fā)生倒架事故。5、移架時(shí)，易出現(xiàn)壓架、咬架、歪架。6、頂板破碎來(lái)壓時(shí)易將支架壓死。7、矸石垮落易將面溜壓死，導(dǎo)致斷鏈。三、成立組織機(jī)構(gòu)為確保1105采煤工作面安全順利地處理此次冒頂事故，礦成立1105采煤工作面處理冒頂期間工作小組：組 長(zhǎng)：李云山（礦 長(zhǎng)）職責(zé)：落實(shí)人、財(cái)、物的平衡工作，監(jiān)督管理綜采一隊(duì)處理冒頂期間人員組織和工作進(jìn)度。副組長(zhǎng)：劉仕齋（生產(chǎn)副礦長(zhǎng)）職責(zé)：落實(shí)1105采

3、煤工作面工作人員組織，處理冒頂工作期間各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào)，處理進(jìn)度的監(jiān)督和工程質(zhì)量管理；落實(shí)各項(xiàng)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)和安全管理工作。成 員：朱冕貞（安全副礦長(zhǎng)）、劉曉冬（總工程師）、姚開(kāi)發(fā)（機(jī)電副礦長(zhǎng)）、龍貴銀（機(jī)電副總）、王明貴（技術(shù)科長(zhǎng)）、程泰國(guó)（通風(fēng)科長(zhǎng)）、趙榮昌（機(jī)電科長(zhǎng))、蘇凱亮（調(diào)度主任）、何文忠（抽放隊(duì)長(zhǎng)）、黃方軍（通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)）、呂西杰（綜采一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)）及各科室成員。職責(zé)：安全副礦長(zhǎng)：安排監(jiān)督管理1105采煤工作面處理冒頂期間各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)和安全管理工作?？偣こ處煟贺?fù)責(zé)制定處理冒頂期間的方案和安全技術(shù)措施，并監(jiān)督綜采一隊(duì)技術(shù)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)。機(jī)電礦長(zhǎng)：負(fù)責(zé)1105采煤工作面供電和電氣設(shè)備

4、管理，確保工作面供電安全和電氣設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)。機(jī)電副總：負(fù)責(zé)1105采煤工作面供電管理和設(shè)備的日常檢查維護(hù)工作。技術(shù)科長(zhǎng)：負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間各項(xiàng)技術(shù)措施編制和監(jiān)督措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)。安全科長(zhǎng)：負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的安全管理工作，并安排專職安全員盯守現(xiàn)場(chǎng)安全。通風(fēng)科長(zhǎng)：負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，抓好現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理、治理工作，嚴(yán)禁瓦斯超限。機(jī)電科長(zhǎng)：負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的材料供應(yīng)，確保材料充足。調(diào)度室主任：負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的工作調(diào)度和協(xié)調(diào)，每天詢問(wèn)1105采煤工作面冒頂處理的進(jìn)度和工作面的安全情況。抽放隊(duì)長(zhǎng)：

5、負(fù)責(zé)1105采煤工作面瓦斯抽采系統(tǒng)管路的巡查，確保工作面抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行。通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)1105采煤工作面瓦斯管理工作，并安排專職瓦斯檢查員檢查工作面、上隅角、回風(fēng)流瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，并匯報(bào)礦調(diào)度室。 綜采一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的人員組織和工作安排，抓好處理冒頂期間的現(xiàn)場(chǎng)安全管理，落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)，每班向礦調(diào)度室匯報(bào)處理冒頂?shù)墓ぷ鬟M(jìn)度和安全情況。4、 處理方案：1、從60#架處進(jìn)行開(kāi)幫至90#架，順頂板施工，局部煤層超高留頂煤護(hù)頂，開(kāi)幫寬度為2m，局部片幫嚴(yán)重地點(diǎn)開(kāi)幫3-4m，開(kāi)幫高2.2米，采用工字鋼梁（2.8m）配合單體、錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。具體

6、方法：（1）從60#架、90#架處同時(shí)進(jìn)行開(kāi)幫，開(kāi)幫后立即采用單體、工字鋼梁、軌道進(jìn)行頂板支護(hù)，工字鋼梁的一端搭接在液壓支架的前梁上，搭接長(zhǎng)度不少于500mm，另一端采用單體進(jìn)行支護(hù)（一梁兩柱），嚴(yán)禁空頂。逐步將頂板控制好，從而給打設(shè)錨索人員創(chuàng)造安全的作業(yè)空間。（2）分別在60#架、90#架處各打設(shè)兩顆錨索穿鋼絲繩抬住架棚橫梁，錨索長(zhǎng)度不低于9m，錨索間距1m。（3）工字鋼在1m和2m位置分別燒孔穿鋼繩（18.5）加固，軌道與工字鋼之間采用8#鐵絲連接。（4）為防止煤壁片幫事故，煤壁側(cè)必須采用單體柱打設(shè)一顆貼幫柱進(jìn)行煤壁護(hù)幫。2、單體必須穿鞋，初撐力不得低于90KN，測(cè)壓計(jì)測(cè)定不得少于12Mp

7、a。 3、將1105工作面回采作業(yè)規(guī)程和本措施一并對(duì)采煤隊(duì)管理人員和職工進(jìn)行傳達(dá)和學(xué)習(xí)。4、按1105工作面回采作業(yè)規(guī)程要求對(duì)工作面開(kāi)幫段頂板破碎處進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，敲除煤壁破碎的煤塊，觀察好頂板。 5、以上準(zhǔn)備工作經(jīng)由領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收合格后方可推采。四、交接班安全檢查內(nèi)容及有關(guān)規(guī)定 1、交接班時(shí)，上一班崗位工、班長(zhǎng)必須向下一班崗位工、班長(zhǎng)交待清楚工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進(jìn)展程度。兩班的隊(duì)干要根據(jù)“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，特別頂板破碎超高地段的頂板情況、煤壁容易片幫的地段、兩端頭的維護(hù)質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生等進(jìn)行嚴(yán)格檢查交接。各崗位工交接時(shí)，要對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在的問(wèn)題

8、、處理方法、工具的數(shù)量等進(jìn)行交接。下班接班后，對(duì)上班存在的安全隱患要立即處理，否則不得生產(chǎn)。2、每班開(kāi)工前，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方能允許人員進(jìn)入工作面工作。所有工作人員必須認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、液壓支架等的安全情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。隱患未排除前，跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。五、技術(shù)規(guī)定1105工作面綜采液壓支架的支護(hù)高度最高為4.3m，根據(jù)煤層實(shí)際厚度的變化、工作面煤壁片幫程度和采煤機(jī)適應(yīng)煤厚以及工作面三機(jī)尺寸配套關(guān)系，當(dāng)工作面局部煤厚超過(guò)4.3m時(shí)，留底沿頂回采，嚴(yán)禁液壓支架支撐高度超過(guò)4.2m使用，支架留有100mm活柱量。所以，1105

9、工作面推進(jìn)過(guò)程中必須逐步調(diào)高刮板運(yùn)輸機(jī)高度，留設(shè)底煤推進(jìn)一段距離來(lái)調(diào)整工作面的采高，避免工作面超高推進(jìn)。六、正常工作時(shí)期特殊支護(hù)方式1、如果頂板破碎，必須立即進(jìn)行支護(hù)，即采煤機(jī)割煤后，帶壓及時(shí)移架，并打出護(hù)幫板。2、工作面發(fā)生片幫時(shí)的支護(hù)方式和措施(1) 工作面采高控制在最大采高（4.2m）以下，液壓支架嚴(yán)禁超過(guò)最大支撐高度（4.2m）使用。(2) 拉架后及時(shí)伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)新暴露的幫頂。(3) 加快工作面推進(jìn)速度，采煤機(jī)割煤后，應(yīng)及時(shí)拉超前架，減少工作面空頂時(shí)間，保持煤壁完整。(4) 煤壁片幫時(shí)的處理方法片幫寬度小于600mm時(shí)，伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂，可在上面背上背木，

10、使其接頂嚴(yán)密。片幫寬度在6001200mm時(shí)，及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂，可在上面背上背板，使其接頂嚴(yán)密。 片幫寬度在1200mm以上，及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果拉過(guò)超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm1400mm時(shí)，打走向棚超前支護(hù)頂板，棚梁采用直徑160mm以上的半圓木或圓木，在伸縮梁上架棚，每架12根，圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上，另一頭緊貼煤墻，圓木擔(dān)在支架上的長(zhǎng)度不小于500mm。如果走向棚不接頂或頂板破碎時(shí)煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁。 片幫寬度在1540mm以上，如果拉過(guò)超前架并伸出伸縮梁，伸縮梁前剩余寬度仍超過(guò)1200mm以上時(shí)，架設(shè)走向梁前先打傾向

11、棚支護(hù)頂板。傾向棚采用4m或2.4m長(zhǎng)、160mm以上的半圓木或圓木，一梁兩柱，柱距不小于1.5m，平行于工作面方向架設(shè)12棚，以確保在架設(shè)走向棚期間的安全。走向棚棚梁采用直徑160mm以上的圓木，每架12根，圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上，另一頭緊貼煤墻，圓木擔(dān)在支架上的長(zhǎng)度不小于500mm，煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁，最后將傾向棚的單體支柱回撤。柱帽距圓木端頭200mm。 處理片幫時(shí)應(yīng)至少5人一組，且都是經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工，一人監(jiān)護(hù)，四人操作。架設(shè)走向棚時(shí)，頂板完整時(shí)可以進(jìn)行降架操作，頂板破碎時(shí)嚴(yán)禁降架，要先架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，然后在靠近煤壁側(cè)掏梁窩架走向棚。施工期間要由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。 所有人

12、員必須始終在支護(hù)良好的頂板下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，處理片幫前一定要保證退路暢通。 處理片幫時(shí)禁止操作片幫區(qū)域前后10m范圍內(nèi)的其它液壓支架，防止支架誤動(dòng)作。 支設(shè)貼幫單體支柱時(shí)，單體支柱距刮板機(jī)寬度應(yīng)能過(guò)采煤機(jī)。采煤機(jī)通過(guò)時(shí)需替換單體支柱的，必須先加固后替柱。 施工過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)視頂板，若發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，要暫停工作，遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)釬處理完危險(xiǎn)的活矸后再繼續(xù)施工，嚴(yán)防冒頂片幫傷人。 回柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行三人作業(yè)制，一人監(jiān)護(hù)，二人操作。回柱時(shí)要時(shí)刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況，保證退路暢通。確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點(diǎn)?；刂鶗r(shí)使用專用工具給單體支柱放液。(5) 如果拉不

13、成超前架可以只打走向棚臨時(shí)支護(hù)頂板。(6) 拉架滯后采煤機(jī)超過(guò)9m時(shí)，必須停止采煤機(jī)割煤等待拉架趕上來(lái)。(7) 人員進(jìn)入煤墻側(cè)工作時(shí)，刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖，并設(shè)專人觀幫看頂，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 3、工作面中部頂板、煤壁破碎帶采用木板（厚50mm）*（長(zhǎng)2000mm）和圓木（直徑14mm）每隔一米打設(shè)一根斜撐柱進(jìn)行護(hù)幫，防止煤壁片幫傷人。具體操作為：木板貼破碎煤壁，斜柱一頭緊貼木板（加楔子緊固），斜柱另一端卡在溜子卡槽，一米打設(shè)一根。七、敲幫問(wèn)頂制度操作人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，用手鎬或釬子等專用工具由輕而重地敲打頂板或煤幫，如果聽(tīng)到空聲，表示頂板巖石或煤幫的煤塊已

14、經(jīng)離層，有立即掉下來(lái)的危險(xiǎn)，馬上用專用工具撬下。如果聽(tīng)到的是清脆的聲音，也不能斷定頂板就沒(méi)有問(wèn)題，還需要用手指緊貼頂板，再用專用工具輕敲幾次，如果手指感到有輕微的震動(dòng)，說(shuō)明頂板巖石已經(jīng)脫層，有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)該立即加強(qiáng)支護(hù)。八、安全技術(shù)措施 1、工作面生產(chǎn)必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行上級(jí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針，克服麻痹和僥幸心理，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理，隱患不處理不準(zhǔn)生產(chǎn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程及上級(jí)有關(guān)安全技術(shù)措施規(guī)定，嚴(yán)禁“三違、三松”，所有工作人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程和本措施。 3、所有人員在工作面行走時(shí)，嚴(yán)禁走電纜槽和刮板運(yùn)輸機(jī)道，并時(shí)刻觀察煤壁情況，防止片幫傷

15、人。 4、工作面人員作業(yè)時(shí)，必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí)，采煤機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖，相鄰5架支架嚴(yán)禁動(dòng)作，并設(shè)專人觀幫看頂，必須支設(shè)貼幫柱，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。 5、工作面人員需進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí)，刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖，必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，并且支架伸縮梁和護(hù)幫板必須正常使用，人員要站在幫頂支護(hù)完好的地點(diǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁人員站在浮煤浮矸上和架間間隙超寬處，以免站立不穩(wěn)或架間掉矸傷人。 6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，以預(yù)防為主，各工作崗位人員必須做到先檢查、后工作，先排除安全隱患，后開(kāi)工。堅(jiān)決做到“四不生產(chǎn)”（不安全不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)，安全措施不落實(shí)不生產(chǎn)，措施不簽字不

16、貫徹不生產(chǎn)）和“三不傷害”（不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害）。 7、堅(jiān)持一事故一分析制度，做到小事不過(guò)班，大事不過(guò)天，按照“四不放過(guò)”原則（事故原因不查清不放過(guò)，事故責(zé)任者和職工沒(méi)受到教育不放過(guò)，防范措施不落實(shí)不放過(guò)，責(zé)任人沒(méi)受到處理不放過(guò)）和要求分清責(zé)任，接受教訓(xùn)，訂出措施，杜絕同類事故的發(fā)生。 8、上隅角瓦斯積聚的處理措施： (1)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度超過(guò)1時(shí)，采用掛風(fēng)障、設(shè)導(dǎo)風(fēng)板等方式吹散上隅角瓦斯，使瓦斯?jié)舛刃∮?%。(2)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度仍然超過(guò)1時(shí)，采面應(yīng)立即停止生產(chǎn)，采取措施，進(jìn)行處理。 9、綜采工作面工程質(zhì)量要求“三直、二平、一凈、兩暢通”（煤壁直、刮板運(yùn)輸機(jī)直、支架直，頂板平、底板平，浮煤清凈，上下安全出口暢通）。 10、領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)工作面及兩巷所存在的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，對(duì)隊(duì)內(nèi)不能解決的問(wèn)題要及時(shí)報(bào)生產(chǎn)科處理。九、其它 1