常見預(yù)制構(gòu)件如何拼裝得又快又好

1、常見預(yù)制構(gòu)件如何拼裝得又快又好 近年來，國內(nèi)的住所產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化工作取得了一定成績。裝配式建造已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建造，發(fā)揮著不行替代的作用。裝配式建造具有高效節(jié)能、綠色環(huán)保、降低成本、供應(yīng)住所功能及性能等諸多優(yōu)勢。為了提高裝配式建造施工管理水平，科學(xué)地安頓施工程序，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，縮短工期，加快工程進度，特編制此方案。 下面，咱們就裝配式建造預(yù)制構(gòu)件安裝施工方案和大家說明一下。 1、裝配式建造的特點 1.1裝配式建造的部品由工廠加工完成，其中構(gòu)件種類包括：外墻板、內(nèi)墻板、疊合板、陽臺、空調(diào)板、樓梯、預(yù)制梁、預(yù)制柱等。 1.2現(xiàn)場舉行大量的裝配作業(yè)，而原始的現(xiàn)澆作業(yè)則大大削減。 1.3采用

2、建造、裝修一體化設(shè)計、施工，抱負(fù)狀態(tài)是裝修可隨主體施工同步舉行。 1.4設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化和管理的信息化，構(gòu)件越標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)效率越高，相應(yīng)的構(gòu)件成本就會下降，這就叫效率上去了，價格下來了。再協(xié)作工廠的數(shù)字化管理，囫圇裝配式建造的性價比會越來越高。 1.5裝配式建造符合綠色建造的要求。 2、吊裝挨次策劃 按照平面圖決定安裝塔吊的數(shù)量和型號提供使用，決定構(gòu)件的吊裝挨次，做到可穿插舉行每道工序。 3、技術(shù)工作流程與分解圖 3.1工作流程 引測控制軸線樓面彈線水平標(biāo)高測量預(yù)制墻板逐塊安裝（控制標(biāo)高墊塊放置起吊、就位暫時固定脫鉤、校正錨固筋安裝、梳理）現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎（機電暗管預(yù)埋）剪力墻模板支撐排架搭設(shè)預(yù)制

3、樓梯、預(yù)制陽臺板、空調(diào)板安裝現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預(yù)埋）混凝土澆搗養(yǎng)護（按上述工序二至十一層結(jié)構(gòu)完成） 3.2流程分解圖 技術(shù)工作流程一：樓底彈線，并測量水平標(biāo)高 施工工序二：外墻板按指定方向吊裝 施工工序三：外墻板吊裝、校正完畢 施工工序四：綁扎剪力墻、柱鋼筋 施工工序五：剪力墻后澆段、梁支模、搭設(shè)樓板和預(yù)制梁排架 施工工序六：吊裝預(yù)制梁、疊合板構(gòu)件 施工工序七：樓層內(nèi)其他后續(xù)施工（梁、板鋼筋） 施工工序八：樓層砼澆搗并養(yǎng)護 施工工序九：重復(fù)以上工序，舉行上一樓層施工 4、預(yù)制內(nèi)外墻吊裝施工 4.1起吊 采用塔吊吊裝，主要是為了防止單點起吊引起構(gòu)件變形，采用鋼扁擔(dān)起吊就位。構(gòu)件的起吊點應(yīng)

4、合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避開磕碰構(gòu)件邊角。構(gòu)件起吊安穩(wěn)后再勻速移動吊臂，逼近建造物后由人工對中就位。 4.2預(yù)埋吊點 預(yù)制混凝土外墻構(gòu)件吊點、支撐件預(yù)埋。 4.3墻裝配構(gòu)件施工工況 工況一：裝配式構(gòu)件進場、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。 工況二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱（放）置點清理、按標(biāo)高控制線墊放硬墊塊。 工況三：按變化和吊裝流程對比軸線、墻板控制線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置。 工況四：設(shè)置構(gòu)件支撐及暫時固定，調(diào)整墻板垂直尺寸。 工況五：塔吊吊點脫鉤，舉行下一墻板安裝，并循環(huán)重復(fù)。 工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐及暫時固定點。 4.4預(yù)制墻板施工方法

5、4.1.1預(yù)制墻板的暫時支撐系統(tǒng)由2組槽鋼限位和2組斜向可調(diào)整螺桿組成。按照現(xiàn)場施工狀況現(xiàn)對分量過重或懸挑構(gòu)件采用2組水平銜接兩頭設(shè)置和3組可調(diào)整螺桿均布設(shè)置，確保施工平安。 4.1.2按照給定的水準(zhǔn)標(biāo)高、控制軸線引出層水平標(biāo)高線、軸線，然后按水平標(biāo)高線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標(biāo)高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預(yù)制墻板一次吊裝，坐落其上。 4.1.3吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度，如有偏差用調(diào)整桿舉行調(diào)節(jié)。 4.1.4預(yù)制墻板通過可調(diào)整螺桿與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)聯(lián)系固定?？烧{(diào)整螺桿外管為60×6，中間桿直接為45mm，材質(zhì)為45#中碳

6、鋼，其抗拉強度按級鋼計算。 4.1.5預(yù)制墻板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序舉行后一道工序施工。 5、預(yù)制梁吊裝施工 5.1預(yù)制梁的檢查驗收、編號與劃線 5.1.1預(yù)制梁起吊時混凝土強度務(wù)必達到設(shè)計強度等級。 5.1.2根據(jù)設(shè)計要求檢査構(gòu)件的完整性（有無嚴(yán)峻扭曲、斷裂、破損及其它嚴(yán)峻缺陷)、幾何尺寸、樣子、埋設(shè)件位置、接頭鋼筋、吊環(huán)、埋設(shè)件的穩(wěn)固程度、位置和構(gòu)件的軸線等。并檢查表面處理是否符合要求。按照圖紙及決定的吊裝挨次，將需要吊裝的預(yù)制梁按構(gòu)件上標(biāo)好的編號挨次依次擺放就位。 5.2吊裝工藝流程 每一根預(yù)制梁的安裝工序為：綁扎吊件起升就位校正固定脫鉤下一根梁的綁扎、起吊。 吊裝時應(yīng)嚴(yán)格控制

7、好吊裝件與吊具吊鉤之間的平安結(jié)實，構(gòu)件與吊具之間的牢靠銜接是囫圇吊裝安放過程的重中之重。 起吊時應(yīng)保持緩慢勻速起升，不得消失急升急?，F(xiàn)象，吊裝過程塔吊司機時刻要保持平安意識。 預(yù)制梁吊至梁支座位置時，緩慢落鉤并同時對準(zhǔn)基準(zhǔn)線就位。事先支撐架設(shè)好的排架應(yīng)按梁底標(biāo)高固定好，可調(diào)整支撐按照梁降臨就位時隨時調(diào)整。 按照測量放好的支座軸、邊線，在預(yù)制梁中心線上拉鋼絲，也可在距預(yù)制梁中心線一整數(shù)尺寸距離處拉鋼絲，用撬杠在上下游方向拔正預(yù)制梁。垂直方向掛垂線，垂直就位后微調(diào)梁底部可調(diào)支撐，支撐就位后將其固定。 終于校正合格后，按圖紙要求，將需要焊接固定的梁柱鋼筋舉行規(guī)范焊接。同時按此步驟穿插舉行下一道梁的吊

8、裝施工。 6、桁架鋼筋混凝土疊合板施工 6.1桁架鋼筋混凝土疊合板板卸車、堆放 （1）暫時堆放場地應(yīng)在吊車作業(yè)范圍、場地應(yīng)平整堅實且應(yīng)滿意構(gòu)件碼放要求 （2）卸車時應(yīng)仔細(xì)檢查吊具與疊合板預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊。 （3）桁架鋼筋混凝土疊合板及裝點板應(yīng)按型號、規(guī)格分離碼垛堆放，每垛不宜超過4塊。 （4）疊合板以4個或更多支點碼放。最好用木方做墊塊，保證板面不受破壞。 6.2安裝打算： 安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標(biāo)高定位方鋼，寬度25mm，澆筑混凝土前調(diào)節(jié)好標(biāo)高位置，保證此部位混凝土的標(biāo)高及平整度。 對支撐板的墻或梁頂面標(biāo)高舉行仔細(xì)檢查，須要時舉行修整，墻頂面超高部分

9、務(wù)必鑿去，過低的地方可依據(jù)座漿標(biāo)準(zhǔn)填平，墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要舉行修整，以免影響薄板就位。 6.3搭設(shè)暫時支撐架： 安裝疊合板時底部務(wù)必做暫時支架，支撐采用滿堂支撐，安裝樓板前調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高全都。 6.4安裝流程及要求： （1）疊合板吊具可采用吊運鋼梁，保證吊點同時受力、構(gòu)件安穩(wěn)。避開起吊過程中消失裂縫，扭曲等問題。 （2）塔吊徐徐將預(yù)制板吊起，待板的底邊升至距地面500mm時略作停頓，再次檢查吊掛是否結(jié)實，板面有無污染破損，若有問題務(wù)必立刻處理。確認(rèn)無誤后，連續(xù)提升使之慢慢逼近安裝作業(yè)面。 （3）疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓

10、板調(diào)節(jié)方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，留意避開疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋碰撞，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁迅速猛放，以避開沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝。 （4）調(diào)節(jié)板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避開損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。 （5）樓板安裝完后舉行標(biāo)大學(xué)核，調(diào)整板下的可調(diào)支撐。 6.5板縫及疊合層部位施工： 疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋。 綁扎鋼筋前清理整潔疊合板上雜物，按照鋼筋間距精確綁扎，鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。 雙向板鋼筋放置：當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應(yīng)放置在長跨鋼

11、筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應(yīng)放置在配筋小的方向之下。 拼縫處鋼筋嚴(yán)禁漏放、錯放；澆筑混凝土?xí)r下方需采用模板封堵。 7、預(yù)制樓梯施工方案 7.1節(jié)點簡介 預(yù)制部分與梁銜接，一端固定，一端滑動。 預(yù)制梯段對應(yīng)位置預(yù)留欄桿孔，樓梯欄桿與樓梯梯段采用漿錨銜接。 7.2工藝流程 7.3安裝打算 熟識圖紙，檢查核對構(gòu)件編號，決定安裝位置，并對吊裝挨次舉行編號。 7.4彈控制線 按照施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標(biāo)高舉行復(fù)核。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留20mm空隙（詳細(xì)按照工程施工圖舉行預(yù)留），為后續(xù)出裝的抹灰層預(yù)留空間；梯井之間按照樓梯欄桿安裝要求預(yù)留空隙。 7.5基層處理 在

12、吊裝預(yù)制樓梯之前將樓梯埋件處砂漿灰土等雜質(zhì)清除整潔，確保預(yù)制樓梯銜接質(zhì)量。在樓梯段上下口梯梁處鋪 20mm 厚 1:1水泥砂漿找平灰餅（強度等級M15），找平層灰餅標(biāo)高要控制精確。 7.6樓梯段吊裝 預(yù)制樓梯板采用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預(yù)埋吊裝內(nèi)螺母銜接，起吊前檢查卸扣卡環(huán)，確認(rèn)結(jié)實后方可連續(xù)緩慢起吊。 7.7預(yù)制樓梯板就位 待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，按照樓梯板方向調(diào)節(jié)，就位時要求緩慢操作，嚴(yán)禁迅速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。 7.8樓梯段校對 樓梯板基本就位后，按照控制線，利用撬棍微調(diào)，校正。預(yù)留螺栓和預(yù)制樓梯端部的預(yù)留螺栓孔一定要確保居中對正。 7.9樓梯段安放 樓梯段校正完畢后，將梯段落平，預(yù)埋螺栓與樓梯預(yù)留孔校正后用專用灌漿料灌漿，預(yù)留孔口部砂漿封堵。 7.10縫隙處理 預(yù)制樓梯預(yù)留孔灌漿固定后，在預(yù)制樓梯板與歇息平臺銜接部位縫隙采用聚苯填充，縫隙最后用PE棒封堵并注膠密封。（圖紙設(shè)計有要求時，按圖紙要求施工。） 7.11預(yù)制樓梯板安裝庇護 7.11.1預(yù)制樓梯板進場后堆放不得超過四層，堆放時墊木務(wù)必墊放在樓梯吊裝飾下方。 7.11.2在預(yù)制樓梯安裝完成后，預(yù)制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺階樣子庇護踏步面不被損壞，并且將樓梯兩側(cè)用多