TPM培訓(xùn)教程(上)-PPT課件

1、TPMTPM培訓(xùn)教程培訓(xùn)教程( (上上) )目目 錄錄我們先來(lái)答復(fù)如下四個(gè)問(wèn)題：我們先來(lái)答復(fù)如下四個(gè)問(wèn)題：、為什么要做？、為什么要做？、為什么要全員來(lái)做？、為什么要全員來(lái)做？、設(shè)備故障真的能降到、設(shè)備故障真的能降到“零嗎？零嗎？、把設(shè)備管理當(dāng)作投資而不是消耗。、把設(shè)備管理當(dāng)作投資而不是消耗。3 3、設(shè)備技術(shù)開展的需要、設(shè)備技術(shù)開展的需要一汽集團(tuán)推行了幾十年的蘇聯(lián)式的方案預(yù)修，許多人說(shuō)，那個(gè)東西也挺好的。其實(shí)，以前推行的方案預(yù)修體制也是一種預(yù)防，但它在如下幾個(gè)方面存在問(wèn)題：一是針對(duì)性比較差。它主要強(qiáng)調(diào)的是預(yù)防性方案，使用的是通用性的行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而缺乏針對(duì)具體機(jī)臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)。更缺乏指導(dǎo)作業(yè)的具體作

2、業(yè)要領(lǐng)書。因此效果上大打折扣。二是工時(shí)定額的問(wèn)題。這個(gè)奠基于傳統(tǒng)幾個(gè)到幾十個(gè)復(fù)雜系數(shù)的體系，針對(duì)現(xiàn)在的高度自動(dòng)化設(shè)備，復(fù)雜系數(shù)幾百、上千的控制過(guò)程，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)明顯不再適用。三是傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有跟進(jìn)技術(shù)的開展，現(xiàn)在的設(shè)備，不再是修硬，也要修軟。無(wú)論是硬與軟，結(jié)構(gòu)和技術(shù)的復(fù)雜，已經(jīng)讓維修人員跟進(jìn)都很困難，很多維保工作，需要專業(yè)制造商來(lái)支持。四是現(xiàn)行的生產(chǎn)體制，已經(jīng)不會(huì)再給我們充裕的維保時(shí)間，這樣就要求我們維保對(duì)策的選擇性必須強(qiáng)，效率性必須高。針對(duì)性解決以上問(wèn)題的方案中，表達(dá)精益思想的TPM是一種好的選擇。其實(shí)這是個(gè)不難答復(fù)的問(wèn)題。就象人的大病來(lái)自與小病，小病來(lái)自于環(huán)境和不良習(xí)慣一樣；設(shè)備的大故障也

3、同樣來(lái)自于小停機(jī)，而小停機(jī)那么來(lái)自于微缺陷，微缺陷來(lái)自于不正確的使用方法和環(huán)境。海因利希法那么，從本質(zhì)上揭示了故障的形成原因，并指出了治理的方法。它把事實(shí)故障的形成分成三個(gè)層級(jí)，即不良、小停機(jī)、故障。如以下圖所示。故障故障小停止小停止不良不良潤(rùn)滑不好、灰塵、飛濺、松動(dòng)、震動(dòng)、高溫、潮濕、干涉、操作不當(dāng)、過(guò)載、電源不平衡、零部件缺損、滲漏、測(cè)量不準(zhǔn)、雜物等等。300291不良控制不不良控制不好會(huì)俘出水好會(huì)俘出水面，變成小面，變成小停止或故障停止或故障v 其主要內(nèi)涵為：其主要內(nèi)涵為：、認(rèn)為設(shè)備首先是存在許多不為我們注意的不良，如果控制不好、認(rèn)為設(shè)備首先是存在許多不為我們注意的不良，如果控制不好這些

4、不良，那么就會(huì)逐步變成小停線，而小停線控制不住，就會(huì)演變成這些不良，那么就會(huì)逐步變成小停線，而小停線控制不住，就會(huì)演變成大故障。大故障。、按照統(tǒng)計(jì)規(guī)律，認(rèn)為個(gè)故障后面，有、按照統(tǒng)計(jì)規(guī)律，認(rèn)為個(gè)故障后面，有2929個(gè)小停線個(gè)小停線3030個(gè)大小個(gè)大小故障，故障，300300個(gè)潛在的不良。個(gè)潛在的不良。、要控制實(shí)際故障，必須發(fā)動(dòng)車間所有操作工人和設(shè)備關(guān)系最、要控制實(shí)際故障，必須發(fā)動(dòng)車間所有操作工人和設(shè)備關(guān)系最密切的使用者和維修人員，從不良和缺陷做起，查找和發(fā)現(xiàn)不良并予密切的使用者和維修人員，從不良和缺陷做起，查找和發(fā)現(xiàn)不良并予以改善。以改善。這個(gè)理念恰恰表達(dá)了這個(gè)理念恰恰表達(dá)了TPMTPM理念中的

5、理念中的“全員概念，即自下而上地對(duì)設(shè)全員概念，即自下而上地對(duì)設(shè)備不良進(jìn)行治理和改善。不良的發(fā)現(xiàn)和整改更多地應(yīng)由生產(chǎn)工人、維修備不良進(jìn)行治理和改善。不良的發(fā)現(xiàn)和整改更多地應(yīng)由生產(chǎn)工人、維修工人共同來(lái)完成，而故障那么由維修工來(lái)修理。工人共同來(lái)完成，而故障那么由維修工來(lái)修理。不良不良300小停機(jī)小停機(jī)29故障故障1操作工人多技能操作工保全工維修工操作工人多技能操作工保全工維修工按照缺陷層次，按照缺陷層次，自下而上地組織自下而上地組織排查、整改和改排查、整改和改善善設(shè)備外觀狀態(tài)完好設(shè)備外觀狀態(tài)完好設(shè)備功能狀態(tài)完好設(shè)備功能狀態(tài)完好設(shè)備根底管理有序設(shè)備根底管理有序設(shè)備作業(yè)管理有序設(shè)備作業(yè)管理有序預(yù)防保全開

6、展良好預(yù)防保全開展良好功能齊全、功能齊全、效率沒(méi)有損失效率沒(méi)有損失資料齊全資料齊全備份齊全備份齊全備件識(shí)別、申報(bào)備件識(shí)別、申報(bào)文件齊全并維護(hù)文件齊全并維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)文件定置等現(xiàn)場(chǎng)文件定置等定人定機(jī)定人定機(jī)正確作業(yè)正確作業(yè)維修工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維修工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)車間確認(rèn)車間確認(rèn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理等設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理等點(diǎn)檢、保養(yǎng)、定期點(diǎn)檢、保養(yǎng)、定期方案、重復(fù)故障管方案、重復(fù)故障管理、改善等真實(shí)開理、改善等真實(shí)開展，記錄齊全。展，記錄齊全。無(wú)缺損、無(wú)干預(yù)、無(wú)缺損、無(wú)干預(yù)、無(wú)雜物、無(wú)泄漏、無(wú)雜物、無(wú)泄漏、安裝整齊標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)安裝整齊標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)平安隱患等平安隱患等 什么樣的設(shè)什么樣的設(shè)備是合格的？備是合格的？合格設(shè)備合格設(shè)備、老人帶新人

7、，利、老人帶新人，利用單點(diǎn)課，做好培訓(xùn)。用單點(diǎn)課，做好培訓(xùn)。、按技能分級(jí)作業(yè)，、按技能分級(jí)作業(yè)，不就都用上了嗎？不就都用上了嗎？現(xiàn)有人員中真現(xiàn)有人員中真正會(huì)干的不多，正會(huì)干的不多，怎么辦？怎么辦？讓現(xiàn)有人員作用充分發(fā)揮出來(lái)讓現(xiàn)有人員作用充分發(fā)揮出來(lái)如果這樣從現(xiàn)場(chǎng)操作工人做起，從使用和微缺陷開始控制，層層設(shè)防，故障是不是就會(huì)少了很多呢？操作工操作工生產(chǎn)操作生產(chǎn)操作自主保全自主保全多技能工多技能工生產(chǎn)操作生產(chǎn)操作自主保全自主保全專業(yè)保養(yǎng)專業(yè)保養(yǎng)一般維修工一般維修工專業(yè)保養(yǎng)專業(yè)保養(yǎng)靜態(tài)設(shè)備點(diǎn)檢靜態(tài)設(shè)備點(diǎn)檢針對(duì)性修理針對(duì)性修理高技能維修工高技能維修工故障維修故障維修在線設(shè)備點(diǎn)檢在線設(shè)備點(diǎn)檢針對(duì)性修理針

8、對(duì)性修理1、維修都要做什么？、維修都要做什么？說(shuō)起來(lái)很簡(jiǎn)單。那就是要做好兩件事：說(shuō)起來(lái)很簡(jiǎn)單。那就是要做好兩件事：如何讓設(shè)備不壞。如何讓設(shè)備不壞。如果設(shè)備壞了，如何盡快修好，并防止復(fù)發(fā)。如果設(shè)備壞了，如何盡快修好，并防止復(fù)發(fā)。要解決第一個(gè)問(wèn)題，就要推行預(yù)防保全。也就是我們要做好自主保要解決第一個(gè)問(wèn)題，就要推行預(yù)防保全。也就是我們要做好自主保全及專業(yè)保全的設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備保養(yǎng)、定期定量保全，及針對(duì)性修理。全及專業(yè)保全的設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備保養(yǎng)、定期定量保全，及針對(duì)性修理。要解決第二個(gè)問(wèn)題，就是做好故障再發(fā)生管理。通過(guò)深入的故障分要解決第二個(gè)問(wèn)題，就是做好故障再發(fā)生管理。通過(guò)深入的故障分析、建立故障模式、

9、編制作業(yè)要領(lǐng)書、推行準(zhǔn)時(shí)化維修等來(lái)到達(dá)目的。析、建立故障模式、編制作業(yè)要領(lǐng)書、推行準(zhǔn)時(shí)化維修等來(lái)到達(dá)目的。追求追求“零的過(guò)程可以概括為：確定問(wèn)題零的過(guò)程可以概括為：確定問(wèn)題真因分析真因分析預(yù)防對(duì)策預(yù)防對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化堅(jiān)持作業(yè)要我做堅(jiān)持作業(yè)要我做自覺(jué)化我要做的往復(fù)循環(huán)，只要我自覺(jué)化我要做的往復(fù)循環(huán)，只要我們常年堅(jiān)持下去，這個(gè)目標(biāo)就有希望到達(dá)。們常年堅(jiān)持下去，這個(gè)目標(biāo)就有希望到達(dá)。那么，那么，TPM就給了我們解決這兩個(gè)問(wèn)題的具體方法和工具。從后續(xù)就給了我們解決這兩個(gè)問(wèn)題的具體方法和工具。從后續(xù)課程中，我們可以找到答案。課程中，我們可以找到答案。維修做什么？設(shè)備壞了(事后維修)設(shè)備沒(méi)壞(預(yù)防保全)恢

10、復(fù)防止復(fù)發(fā)真因分析缺陷改善橫向展開標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要領(lǐng)書微缺陷、微不良缺陷、不良自然劣化強(qiáng)制劣化方案定期定量保全自主保全專業(yè)點(diǎn)檢針對(duì)性方案單點(diǎn)課(OPL)反思一下，我們車間都做了什么？快速恢復(fù)能力不得不做懶得去做多干活，不愿意做。操作工又不是維修工，憑什么做？糊弄著做消極對(duì)抗、沒(méi)時(shí)間，抵抗做。主觀不主動(dòng)，故障主觀不主動(dòng)，故障如何能降下來(lái)？如何能降下來(lái)？2、只有預(yù)防保全，才是翻開設(shè)備管理大門的金鑰匙、只有預(yù)防保全，才是翻開設(shè)備管理大門的金鑰匙事后修理是最消極，最浪費(fèi)的修理方式，觀念必須轉(zhuǎn)變。我們需要事后修理是最消極，最浪費(fèi)的修理方式，觀念必須轉(zhuǎn)變。我們需要灌輸變救火式的事后維修為預(yù)防性維修，真正把我們

11、的工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到灌輸變救火式的事后維修為預(yù)防性維修，真正把我們的工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到預(yù)防性修理上來(lái)。預(yù)防性修理上來(lái)。預(yù)防性和針對(duì)性是我們維修理念轉(zhuǎn)變的兩個(gè)核心。預(yù)防性和針對(duì)性是我們維修理念轉(zhuǎn)變的兩個(gè)核心。實(shí)際上，真正翻開設(shè)備維修管理大門的金鑰匙就是預(yù)防性修理。我實(shí)際上，真正翻開設(shè)備維修管理大門的金鑰匙就是預(yù)防性修理。我們正在和將繼續(xù)探索一種全新的維修模式們正在和將繼續(xù)探索一種全新的維修模式以自主保全為支撐，設(shè)備檢查點(diǎn)檢和故障分析為決策依據(jù)，以以自主保全為支撐，設(shè)備檢查點(diǎn)檢和故障分析為決策依據(jù)，以方案維修和設(shè)備保養(yǎng)求設(shè)備狀態(tài)均衡，以預(yù)防性的針對(duì)性修理方案為重方案維修和設(shè)備保養(yǎng)求設(shè)備狀態(tài)均衡，以預(yù)防性的

12、針對(duì)性修理方案為重要補(bǔ)充手段。力爭(zhēng)把大多數(shù)設(shè)備隱患消除在萌芽中，防止轉(zhuǎn)化為事實(shí)故要補(bǔ)充手段。力爭(zhēng)把大多數(shù)設(shè)備隱患消除在萌芽中，防止轉(zhuǎn)化為事實(shí)故障。找到多發(fā)性故障的根本原因，推行改善性修理，徹底根治重復(fù)故障障。找到多發(fā)性故障的根本原因，推行改善性修理，徹底根治重復(fù)故障的滋生。的滋生。我們對(duì)現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備維修模式的探討是一個(gè)不間斷的過(guò)程，永遠(yuǎn)都我們對(duì)現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備維修模式的探討是一個(gè)不間斷的過(guò)程，永遠(yuǎn)都不會(huì)有最好，而只有更好。只要我們堅(jiān)持做下去，我們也敢于象日本人不會(huì)有最好，而只有更好。只要我們堅(jiān)持做下去，我們也敢于象日本人那樣，追求并期待那樣，追求并期待“零目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。零目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。一直以來(lái)，絕大多

13、數(shù)人都把設(shè)備故障當(dāng)作異常，所以維修隊(duì)伍往往有苦勞沒(méi)有功績(jī)。其實(shí)故障發(fā)生是正常的，就象人肯定要得病，必須有醫(yī)院一樣。但這不是認(rèn)同故障的借口，我們有責(zé)任共同把故障降到最低限度。維修和保全不是維修部門一家的事，道理很顯然了。只有操作層、維修部門都動(dòng)起來(lái)，才能真正追逐“零的目標(biāo)。損失損失維修費(fèi)用維修費(fèi)用綜合曲線綜合曲線最小點(diǎn)最小點(diǎn)我們總在掰著手指頭去算維修經(jīng)費(fèi)，希望維修不花錢才好，覺(jué)得這影響了本錢。其實(shí)，設(shè)備管理必須當(dāng)作一種投資行為來(lái)做，而不是把設(shè)備維修當(dāng)作消耗。這種投資和直接的固定資產(chǎn)投資一樣，可以給我們提供回報(bào)。如果沒(méi)有必要的預(yù)防保全投入，我們的損失可能更大。 預(yù)防保全預(yù)防保全自主自覺(jué)自主自覺(jué) 真

14、因分析真因分析不放過(guò)小問(wèn)題，從微缺陷開始，找到故障發(fā)生的全部根源。全員參與，從管理缺陷開始。把影響故障的所有因素通過(guò)預(yù)防保全的措施，形成制度化、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，并堅(jiān)持做下去。同時(shí)不斷修正和完善。從標(biāo)準(zhǔn)化要我做到習(xí)慣化我要做，最終到達(dá)自主、自覺(jué)。形成自主管理的體系，使之成為一種企業(yè)文化。建立和推進(jìn)全員效率保全(TPM)體系把設(shè)備預(yù)防保全擺在企業(yè)戰(zhàn)略管理高度把設(shè)備預(yù)防保全擺在企業(yè)戰(zhàn)略管理高度、TPM的根本概念的根本概念、自主保全、自主保全、方案保全、方案保全、設(shè)備前期管理、設(shè)備前期管理、個(gè)別改善、個(gè)別改善、教育訓(xùn)練、教育訓(xùn)練、品質(zhì)保全、品質(zhì)保全、間接部門效率化、間接部門效率化、平安與環(huán)境、平安與環(huán)境

15、10、“零的精神，效率最大化永遠(yuǎn)是我們的核心目標(biāo)。零的精神，效率最大化永遠(yuǎn)是我們的核心目標(biāo)。事后維修事后維修預(yù)防維修預(yù)防維修生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修(PM)全員效率維修全員效率維修(TPM，日本，日本)世界級(jí)企業(yè)世界級(jí)企業(yè)1950 1960 1970 1980 1990預(yù)知維修預(yù)知維修維修預(yù)防維修預(yù)防事后維修事后維修改善維修改善維修預(yù)防維修預(yù)防維修美國(guó)美國(guó)GE公司公司1968年誕生，年誕生，71年全國(guó)推廣。年全國(guó)推廣。一一TPMTPM的開展進(jìn)程的開展進(jìn)程 1- BM事后維修事后維修 2- CM改進(jìn)維修改進(jìn)維修 3- PM預(yù)防維修預(yù)防維修 4- MP維修預(yù)防維修預(yù)防 5- PM生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修 Brea

16、k down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance 6- TPM生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修 Productive maintenanceTPM即全員效率維修(Total Productive Maintenance)。v 概念： 以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防、預(yù)防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運(yùn)行體制，由設(shè)備的全程管理部門、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行生產(chǎn)維修，

17、使損失最小化，效益最大化的活動(dòng)。二什么是二什么是TPM？v 4個(gè)要點(diǎn)：1預(yù)防：通過(guò)預(yù)防最大限度壓縮事后維修；2全員：從最高領(lǐng)導(dǎo)者到一線工人全部參與；3全過(guò)程：覆蓋設(shè)備的全壽命周期過(guò)程；4效率化：最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法和工具。1、通過(guò)活動(dòng)改善三種體質(zhì)改善人的體質(zhì)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)設(shè)備操設(shè)備操 自主維修能力。自主維修能力。設(shè)備維修人員：機(jī)、電、熱一體化維設(shè)備維修人員：機(jī)、電、熱一體化維修能力。修能力。維修技術(shù)人員：消除事實(shí)故障的預(yù)防性維修技術(shù)人員：消除事實(shí)故障的預(yù)防性維修規(guī)劃和改進(jìn)能力。維修規(guī)劃和改進(jìn)能力?，F(xiàn)有設(shè)備：改善設(shè)備體質(zhì)，到達(dá)最大程現(xiàn)有設(shè)備：改善設(shè)備體質(zhì)，到達(dá)最大程度的

18、效率。度的效率。新增設(shè)備：生產(chǎn)能力最快速度的爬升。新增設(shè)備：生產(chǎn)能力最快速度的爬升。改善環(huán)境的體質(zhì)改善環(huán)境的體質(zhì)設(shè)備環(huán)境：改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，消除強(qiáng)設(shè)備環(huán)境：改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，消除強(qiáng)制劣化。制劣化。人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和平安條件，人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和平安條件，實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)調(diào)和諧。實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)調(diào)和諧。三三TPMTPM的目標(biāo)的目標(biāo) 通過(guò)全員生產(chǎn)維護(hù)和持續(xù)改善，最大限度提高設(shè)備綜合效率、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命為目標(biāo)，使生產(chǎn)效益最大化，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷、零故障、零災(zāi)害、零不良、零損失 。使生產(chǎn)效率最大化的同時(shí)，使消耗的費(fèi)用合理，從中找出最小的消耗點(diǎn)。2、活動(dòng)瞄準(zhǔn)的目標(biāo)損失損失維修費(fèi)用維修費(fèi)用綜合曲線綜

19、合曲線最小點(diǎn)最小點(diǎn)四四 TPMTPM的內(nèi)容的內(nèi)容 計(jì)計(jì) 劃劃 保保 全全 設(shè)備前期管理設(shè)備前期管理 個(gè)個(gè) 別別 改改 善善 教教 育育 訓(xùn)訓(xùn) 練練 品品 質(zhì)質(zhì) 保保 全全 間接部門效率化間接部門效率化 安安 全全 與與 衛(wèi)衛(wèi) 生生 自自 主主 保保 全全核心是全員參與，預(yù)防為主核心是全員參與，預(yù)防為主零故障、零災(zāi)害、零不良、零故障、零災(zāi)害、零不良、零損失零損失企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率化企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率化以以5S為基礎(chǔ)及八大支柱為主軸的架構(gòu)為基礎(chǔ)及八大支柱為主軸的架構(gòu)5S自主保全：以車間操作工人為主體展開的淺層面的維修活動(dòng)。如日本企業(yè)包括：清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固。 方案保全：按照預(yù)先安排的方案,有目的地開展維修

20、活動(dòng)。分為：針對(duì)性修理方案、年度普修方案、專業(yè)點(diǎn)檢、定期整備等。個(gè)別改善：針對(duì)設(shè)備缺陷展開的改善活動(dòng)。品質(zhì)保全：通過(guò)設(shè)備維修活動(dòng)改善和提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動(dòng)。設(shè)備前期管理：即從方案規(guī)劃、采購(gòu)到投入服役的全程管理。教育訓(xùn)練：技術(shù)及管理培訓(xùn)，不斷提高員工技術(shù)技能。平安與衛(wèi)生：人員、設(shè)備平安與環(huán)境的治理，使人機(jī)處于良好工作狀態(tài)。間接部門效率化：提高間接業(yè)務(wù)部門關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)效率。 另外，國(guó)內(nèi)外有4、5、8、9等個(gè)支柱的不同提法，如日本國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)是9個(gè)支柱，TFTM是4個(gè)支柱自主保全、專業(yè)保全、前期管理、改善，群眾是5個(gè)支柱等。自主保全活動(dòng)就是以操作人員為主，對(duì)設(shè)備和裝置依據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)，憑五官進(jìn)行外表層面的檢查。

21、通過(guò)一定的教育訓(xùn)練，使之自主開展清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等設(shè)備保全活動(dòng)，及進(jìn)一步能對(duì)微小的故障做簡(jiǎn)單的修理和改善。我們可以嘗試開展如下活動(dòng)： 1保養(yǎng)(清掃):對(duì)設(shè)備工作環(huán)境進(jìn)行清潔和整頓。 2點(diǎn)檢：對(duì)設(shè)備根本工作環(huán)境、外部條件、外觀等進(jìn)行檢查。3加油：自主檢查設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)，并加油潤(rùn)滑。 4緊固：對(duì)夾具、定位等運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行緊固。 5修理：進(jìn)行微小故障的修理。但原那么上不得獨(dú)立拆卸設(shè)備和進(jìn)行電氣維修工作。 6改善：對(duì)設(shè)備存在的缺陷，在維修人員指導(dǎo)下，進(jìn)行簡(jiǎn)單的改善。 操作人員在日常生產(chǎn)活動(dòng)根底上，為使其具備自主保全的能力，必須進(jìn)行必要的設(shè)備知識(shí)及保全標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)。一什么是自主保全一什么是自主保全我無(wú)事

22、可干啦？你必須培養(yǎng)自己多種技能：熟練操作自主保全改善活動(dòng)不！提倡推廣提倡推廣“一人三技活動(dòng)：一人三技活動(dòng)：操作工人以熟練操作為主要任務(wù)，同時(shí)要學(xué)會(huì)自主保全和改善。操作工人以熟練操作為主要任務(wù)，同時(shí)要學(xué)會(huì)自主保全和改善。操作、保全、改善三項(xiàng)技能應(yīng)成為操作員工的目標(biāo)和追求。操作、保全、改善三項(xiàng)技能應(yīng)成為操作員工的目標(biāo)和追求。二自主保全展開的七個(gè)步驟二自主保全展開的七個(gè)步驟第二步：發(fā)生源、問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策第二步：發(fā)生源、問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策第一步：初期清掃第一步：初期清掃第三步：自主保全暫定基準(zhǔn)的制訂第三步：自主保全暫定基準(zhǔn)的制訂第四步：總點(diǎn)檢第四步：總點(diǎn)檢第五步：自主點(diǎn)檢第五步：自主點(diǎn)檢第六步：標(biāo)準(zhǔn)化第六步：

23、標(biāo)準(zhǔn)化第七步：第七步：自主管理自主管理步驟步驟1 STEP(初期清掃)2 STEP (發(fā)生源/困難部位對(duì)策)3 STEP(制訂暫定基準(zhǔn)書)4 STEP(總點(diǎn)檢)5 STEP(自主點(diǎn)檢)6 STEP(標(biāo)準(zhǔn)化)7 STEP(自主管理)推推 進(jìn)進(jìn) 目目 的的推推 進(jìn)進(jìn) 內(nèi)容內(nèi)容 培養(yǎng)針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行改善的能力培養(yǎng)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，正確系統(tǒng)點(diǎn)檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力經(jīng)過(guò)實(shí)踐修正后，把自主保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理的免疫體質(zhì)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 通過(guò)5感來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷 改善設(shè)備清掃困難的部位 找出發(fā)生源，并解決 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書，按基準(zhǔn)書進(jìn)行作業(yè)達(dá)

24、到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，開展深層的、系統(tǒng)全面的點(diǎn)檢。把暫定基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化，系統(tǒng)化，成為正式標(biāo)準(zhǔn)。1 6 STEP的體系化，自覺(jué)化，持續(xù)化。掌握工序細(xì)節(jié)、調(diào)整方法、發(fā)生異常時(shí)的對(duì)策，提高獨(dú)立自主點(diǎn)檢的能力。方案保全活動(dòng)是以專業(yè)維修人員為主，又叫專業(yè)保全。對(duì)設(shè)備和工裝依據(jù)特定的針對(duì)性方案，憑借專業(yè)技術(shù)和工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢查、更換、校準(zhǔn)、恢復(fù)、改善等一系列活動(dòng)。方案保全大致包括如下內(nèi)容：1專業(yè)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備深層工作環(huán)境進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如軸承加油、內(nèi)部清洗等。2專業(yè)點(diǎn)檢：對(duì)設(shè)備易于發(fā)生變化的部位進(jìn)行周期性的環(huán)境、外觀、性能、趨勢(shì)等的檢查，校準(zhǔn)和異常變化的恢復(fù)等。以實(shí)時(shí)掌握和控制設(shè)備的狀態(tài)。3針對(duì)性臨時(shí)修理方

25、案：是根據(jù)自主維修、專業(yè)點(diǎn)檢等獲取的設(shè)備缺陷信息，不定期安排的更加深入的徹底的設(shè)備檢查、修復(fù)活動(dòng)。這類方案耗時(shí)比較長(zhǎng)，一般要在生產(chǎn)空余時(shí)間進(jìn)行。4年度普修方案：每個(gè)年度針對(duì)設(shè)備可能存在變化的部位進(jìn)行有方案的普遍性的保養(yǎng)、檢查和修理。年度方案編制完成后，要轉(zhuǎn)化為月度執(zhí)行方案。 這種方案我們堅(jiān)持了幾十年，曾發(fā)揮重要作用，但將逐步被針對(duì)性更強(qiáng)的專業(yè)保養(yǎng)、點(diǎn)檢、針對(duì)性方案等取代。即由根據(jù)周期的修理向根據(jù)狀態(tài)的修理轉(zhuǎn)變。5定期整備：針對(duì)設(shè)備重要的，劣化周期比較明顯的結(jié)構(gòu)、部件、物理趨勢(shì)，進(jìn)行周期性的潤(rùn)滑、更換、校準(zhǔn)、調(diào)整、備份、檢測(cè)、點(diǎn)檢、緊固等活動(dòng)。這種做法在豐田體系叫定期定量保全，轎車公司已經(jīng)準(zhǔn)備從

26、2021年起，正式用定期整備代替以往的年度普修方案。6故障再發(fā)生防止：專業(yè)保全提供詳實(shí)可行的故障管理工具和方法，重點(diǎn)是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的預(yù)防來(lái)防止故障的復(fù)發(fā)再發(fā)生。方案保全活動(dòng)必須把握如下要點(diǎn)：1制定方案要有明確的針對(duì)性。每項(xiàng)方案都有明確的對(duì)象、標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)，即針對(duì)設(shè)備薄弱點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)展開活動(dòng)，而不是胡子眉毛一把抓。 針對(duì)問(wèn)題“花錢，將明顯地提高維修的效率。 2抓住故障，查清根源，徹底根治隱患。結(jié)合故障分析活動(dòng)，尋找問(wèn)題產(chǎn)生的真因，變化規(guī)律和防止再發(fā)生的方法。再結(jié)合修理方案，把措施標(biāo)準(zhǔn)化，徹底排除問(wèn)題根源，防止再發(fā)生。3方案維修必須表達(dá)預(yù)防性。結(jié)合自主維修、專業(yè)點(diǎn)檢、故障分析等提供的信息，盡量在問(wèn)題沒(méi)有

27、真正形成時(shí)解決問(wèn)題，把設(shè)備隱患消除在萌芽中，防止形成事實(shí)故障。二方案保全的要點(diǎn)和目標(biāo)二方案保全的要點(diǎn)和目標(biāo)1 1、方案保全的要點(diǎn)、方案保全的要點(diǎn)事后維修已經(jīng)造成了即定的損失，包括停工、較高的恢復(fù)本錢和人工時(shí)間等，是最浪費(fèi)的維修形式。因此必須提高修理方案的預(yù)防性，最大限度壓縮事后維修的發(fā)生。2 2、方案保全的目標(biāo)、方案保全的目標(biāo)方案維修的真正目標(biāo)是： 1獲得設(shè)備的高可靠性，使設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮應(yīng)有的效能，把對(duì)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的影響壓縮到最低限度。 2“消滅事后修理，以最大限度減少維修本錢浪費(fèi)的發(fā)生，并使設(shè)備停產(chǎn)損失為“零。用一個(gè)形象的公式來(lái)表示，就是：專業(yè)方案保全的目的 = 設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮其應(yīng)有的

28、效能 / 盡量減少本錢 = 目的最大化 / 手段最小化。三方案維修的開展步驟三方案維修的開展步驟方案維修是專業(yè)性很強(qiáng)的活動(dòng)，它關(guān)聯(lián)到設(shè)備的持續(xù)性效率。因此，必須腳踏實(shí)地，持久地開展下去。 按照目前國(guó)內(nèi)外的流行體系做法，方案維修大致分為如下步驟：Step1使用條件差異分析Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策Step3制定方案保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書Step4劣化對(duì)策Step5點(diǎn)檢效率化Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析Step7點(diǎn)檢預(yù)知化STEP活 動(dòng) 項(xiàng) 目活 動(dòng) 概 要第1步使用條件差異分析 1. 制作設(shè)備臺(tái)帳，實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià)；制作評(píng)價(jià)基準(zhǔn),等級(jí)。 2. 選定目標(biāo)設(shè)備 、目標(biāo)部位。 3. 把握現(xiàn)狀：?jiǎn)栴}點(diǎn)及相關(guān)指標(biāo)(MTBF,

29、MTTR,完好率,可動(dòng)率,維修費(fèi)等) 4. 設(shè)定保全目標(biāo)(指標(biāo),效果測(cè)定方法)。 1. 針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)提出解決和防范對(duì)策。 2. 確認(rèn)設(shè)備薄弱和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提出預(yù)防和更換對(duì)策。 3. 針對(duì)易損點(diǎn)，提出預(yù)防、恢復(fù)對(duì)策。 4. 針對(duì)量值易變化點(diǎn)，提出校正計(jì)劃。 1. 制定點(diǎn)檢基準(zhǔn)（含標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃）及檢查記錄。 2. 制定周期性檢修和整備計(jì)劃及操作基準(zhǔn)。 3. 制定操作指導(dǎo)書。 4. 構(gòu)筑故障模式、預(yù)案制度。 1. 識(shí)別自然劣化和強(qiáng)制劣化。 2. 研究結(jié)構(gòu)、部件劣化的內(nèi)在規(guī)律。 3. 擬訂劣化防范對(duì)策和計(jì)劃。 4. 制定劣化恢復(fù)和防范基準(zhǔn)，并改善標(biāo)準(zhǔn)文件。 1. 點(diǎn)檢維修體系，提出問(wèn)題點(diǎn)。 2. 制定改善對(duì)

30、策。 3. 改善流程、設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容。 4. 效率化評(píng)價(jià)，體系再改善。 1. 認(rèn)知設(shè)備原理和工藝要求。 2. 對(duì)設(shè)備與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系進(jìn)行分析，找到內(nèi)在關(guān)聯(lián)。 3. 提出通過(guò)設(shè)備保證產(chǎn)品質(zhì)量的操作、維修、管理對(duì)策。 4. 制定標(biāo)準(zhǔn)、流程、操作方法，使對(duì)策制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化。問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策第2步制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書第3步劣化對(duì)策第4步點(diǎn)檢效率化第5步M-Q關(guān)聯(lián)分析第6步 1. 分析狀態(tài)變化趨勢(shì)，制定預(yù)知的量化判斷標(biāo)準(zhǔn)，建立測(cè)量手段、方法。 2. 改善點(diǎn)檢流程，使預(yù)知修理流程化、體系化。點(diǎn)檢預(yù)知化第7步探討設(shè)備結(jié)構(gòu)和零部件的損壞規(guī)律，制定抑制和減緩劣化的對(duì)策。為此，我們需要：1識(shí)別自然劣化和強(qiáng)制劣化

31、。2研究結(jié)構(gòu)、部件劣化的內(nèi)在規(guī)律。3擬訂劣化防范對(duì)策和方案。4修改點(diǎn)檢、保養(yǎng)基準(zhǔn)，修理方案等文件，從流程上進(jìn)行防范。什么是自然劣化？自然劣化是設(shè)備結(jié)構(gòu)和部件不可防止的性能變壞的趨勢(shì)。如正常的磨損、材料的老化等。自然劣化只和產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)系，從設(shè)備進(jìn)廠起，就已經(jīng)決定了，使用過(guò)程很難干預(yù)。那么，針對(duì)自然劣化，是不是就沒(méi)有方法了？不是，對(duì)策是：1采購(gòu)好的設(shè)備。2通過(guò)定期定量保全的方法，來(lái)維持設(shè)備根本狀態(tài)。四劣化對(duì)策四劣化對(duì)策什么是強(qiáng)制劣化？強(qiáng)制劣化是由于使用條件不合理，造成設(shè)備結(jié)構(gòu)和部件的加速損壞現(xiàn)象。強(qiáng)制劣化和使用方法、環(huán)境不良有關(guān)。如野蠻操作、錯(cuò)誤維修、潤(rùn)滑不良等，都將造成劣化的加快。為此，必須研

32、究設(shè)備結(jié)構(gòu)、部件劣化的規(guī)律，并從如下方面抑制不正常劣化的發(fā)生，消除強(qiáng)制劣化過(guò)程。1注意合理使用設(shè)備，遵守操作規(guī)程，不野蠻操作。2合理保養(yǎng)，如加強(qiáng)潤(rùn)滑，緊固，防止附加磨損。3改善使用環(huán)境，如定期清擦，減少灰塵、油污。4改善設(shè)備工作環(huán)境，如光照、溫度、濕度等防止環(huán)境不良造成強(qiáng)制劣化。重要的是我們要把對(duì)不同設(shè)備的防止劣化對(duì)策、改善表到達(dá)方案維修的流程中。如操作工人的自主保全、專業(yè)點(diǎn)檢等。個(gè)別改善是針對(duì)無(wú)法用簡(jiǎn)單維修消除的問(wèn)題，通過(guò)改善進(jìn)行有針對(duì)性的消除不良和缺陷，進(jìn)而提升設(shè)備效率的活動(dòng)。設(shè)備的個(gè)別改善是針對(duì)設(shè)備的缺陷或缺乏，在原來(lái)設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理的根底上，進(jìn)行性能和狀態(tài)提升的改進(jìn)活動(dòng)。改善是解決通過(guò)維

33、修無(wú)法解決問(wèn)題的重要手段，更是解開重復(fù)故障桎梏的金鑰匙。原因就是我們認(rèn)為，導(dǎo)致故障重復(fù)的真因必然是缺陷，只有改善才能消除缺陷。v 活動(dòng)的目的是要解決“問(wèn)題，最終到達(dá)問(wèn)題為“零。v 因此所有活動(dòng)應(yīng)該以問(wèn)題為中心展開。v 我們不應(yīng)把問(wèn)題當(dāng)負(fù)擔(dān)，絕不掩蓋問(wèn)題，而是把“問(wèn)題當(dāng)作“財(cái)富。只要我們解決了問(wèn)題，就可以得到收益。二八規(guī)那么二八規(guī)那么通過(guò)分析和解決通過(guò)分析和解決20%的故障停機(jī)原因來(lái)防止的故障停機(jī)原因來(lái)防止80%的停機(jī)。的停機(jī)。1 STEP：主題選定及成立小組確認(rèn)要解決的主要問(wèn)題，并成立活動(dòng)小組。2 STEP：現(xiàn)象把握調(diào)查和把握存在問(wèn)題的具表達(dá)象及數(shù)據(jù)，以及危害規(guī)律。3 STEP：原因分析從解析

34、現(xiàn)象開始，找到問(wèn)題發(fā)生的根源及杜絕再發(fā)生的方法。4 STEP：設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)包括兩種：定性目標(biāo)和定量目標(biāo)，都要予以設(shè)定。5 STEP：制定對(duì)策及實(shí)施對(duì)策根據(jù)對(duì)問(wèn)題真正原因的解析制定對(duì)策并實(shí)施對(duì)策。6 STEP：效果分析測(cè)度實(shí)施后的實(shí)際效果。效果包括正面效果和其它副面效果。7 STEP：反省及今后方案反省效果并把未解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)。8 STEP：制定預(yù)防措施標(biāo)準(zhǔn)化制定預(yù)防措施以防止再發(fā)，或修定標(biāo)準(zhǔn)。個(gè)別改善的個(gè)別改善的8個(gè)步驟個(gè)步驟1、選擇主題成立小組、選擇主題成立小組2、現(xiàn)象把握、現(xiàn)象把握3、原因分析、原因分析4、設(shè)定目標(biāo)、設(shè)定目標(biāo)5、制定及實(shí)施對(duì)策、制定及實(shí)施對(duì)策6、反

35、省及今后計(jì)劃、反省及今后計(jì)劃8、預(yù)防措施標(biāo)準(zhǔn)化、預(yù)防措施標(biāo)準(zhǔn)化7、效果分析、效果分析PDANYC前期管理也叫保全預(yù)防。Maintenance Prevention)。即在新設(shè)備采購(gòu)階段，維修部門從設(shè)備規(guī)劃、方案確認(rèn)、廠家調(diào)研、技術(shù)交流、招標(biāo)定標(biāo)、制造過(guò)程、安裝調(diào)試、問(wèn)題整改、驗(yàn)收移交的全過(guò)程參與管理，并制定流程、標(biāo)準(zhǔn)，從而獲得新設(shè)備良好的可靠性、可維修性、可操作性、平安性等，使新設(shè)備具備優(yōu)良的先天品質(zhì)，以減少服役期維修費(fèi)用及故障的活動(dòng)。一設(shè)備前期管理的概念一設(shè)備前期管理的概念1、設(shè)備規(guī)劃、設(shè)備規(guī)劃2、供貨商調(diào)查交流、供貨商調(diào)查交流3、方案制定、方案制定4、招標(biāo)定標(biāo)、招標(biāo)定標(biāo)6、安裝調(diào)試、安裝調(diào)

36、試8、問(wèn)題整改、問(wèn)題整改9、項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)總結(jié)7、驗(yàn)收、驗(yàn)收不合格不合格合合格格 5、制造過(guò)程控制、制造過(guò)程控制 D P A設(shè)備的再確認(rèn)周期確認(rèn)保全特別體制掌握生產(chǎn)模式設(shè)備與品質(zhì)相關(guān)明確化編寫條件管理基準(zhǔn)日常點(diǎn)檢計(jì)劃設(shè)定設(shè)備可動(dòng)率目標(biāo)定期定量維修計(jì)劃編制點(diǎn)檢基準(zhǔn)中長(zhǎng)期檢修計(jì)劃年間預(yù)防檢修計(jì)劃后續(xù)培訓(xùn)設(shè)備操作培訓(xùn)安裝調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)參與指出缺陷確定對(duì)策電氣機(jī)械液壓氣動(dòng)圖紙的管理備件驗(yàn)收整理階段突發(fā)故障對(duì)應(yīng)體制編寫維修作業(yè)指導(dǎo)書任命異常處置人員生產(chǎn)備份體制的理順編寫操作要領(lǐng)書維修人員培訓(xùn)計(jì)劃設(shè)備改造的商討設(shè)備試驗(yàn)（現(xiàn)場(chǎng)參與）照明研討氣源研討機(jī)能調(diào)整耐久試驗(yàn)工程進(jìn)度確認(rèn)資料備件采購(gòu)基準(zhǔn)訂貨方式選擇備

37、件訂貨新設(shè)備新技術(shù)導(dǎo)入培訓(xùn)計(jì)劃新設(shè)備廠家培訓(xùn)備份設(shè)定值變更書設(shè)備試驗(yàn)（現(xiàn)地現(xiàn)物）計(jì)劃變更件準(zhǔn)備（配件類）圖紙研討與識(shí)別問(wèn)題點(diǎn)（圖紙會(huì)簽）工夾具準(zhǔn)備樣式的研討設(shè)備不良的反饋掌握現(xiàn)有設(shè)備的問(wèn)題點(diǎn)研討設(shè)備的構(gòu)想生技的設(shè)備計(jì)劃設(shè)備基本樣式的研討新設(shè)備/改造設(shè)備的確認(rèn)生產(chǎn)線試生產(chǎn)階段設(shè)備安裝調(diào)試階段設(shè)備試制階段設(shè)備圖紙階段設(shè)備開發(fā)階段引進(jìn)的新設(shè)備實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。通過(guò)樣式、圖紙預(yù)測(cè)可能存在的問(wèn)題并采取對(duì)策。設(shè)備引進(jìn)過(guò)程中的各個(gè)階段都不能輕視，采取必要措施。新技術(shù)和新設(shè)備技術(shù)知識(shí)事前掌握。目標(biāo) 關(guān)鍵點(diǎn)1、參與可研過(guò)程，實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)，控制投資本錢2、參加前期技術(shù)交流，制定合理方案3、參與編制技術(shù)文件，改善制造標(biāo)

38、準(zhǔn)在這個(gè)環(huán)節(jié)，我們應(yīng)該把從同類設(shè)備使用過(guò)程中的故障信息、點(diǎn)檢和保養(yǎng)中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)、使用中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題等歸納出故障模式，反響到制造要求中，以躲避缺陷，改善制造方法。4、參與招標(biāo)定標(biāo)，選擇優(yōu)秀廠商招標(biāo)、定標(biāo)工作就是要選擇一個(gè)好的供貨商。供貨商的選擇要依據(jù)以下三個(gè)必須的前提：工藝保證能力、設(shè)備品質(zhì)保證能力、工程低本錢。確保工藝能力是第一條件，其次是保證設(shè)備的必要品質(zhì)，在滿足上述兩個(gè)條件的前提下，盡量壓縮本錢。5、配合安裝調(diào)試，掌握初期狀態(tài)，學(xué)習(xí)維修技術(shù)6、檢查設(shè)備問(wèn)題，組織協(xié)調(diào)整改7、參與驗(yàn)收過(guò)程，確保設(shè)備質(zhì)量8、接收相關(guān)檢修標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)要領(lǐng)、資料，備件等做好保全準(zhǔn)備。一汽集團(tuán)的前期管理過(guò)程，更注重的是根

39、本設(shè)施準(zhǔn)備、工藝準(zhǔn)備、物流準(zhǔn)備，而忽略了設(shè)備保全條件準(zhǔn)備。從而我們買進(jìn)的設(shè)備，可靠性、一致性、可維修性等往往缺失，并導(dǎo)致后期運(yùn)行本錢過(guò)高，并制約了可動(dòng)率的提升。這里有幾個(gè)必須改善的問(wèn)題：1、缺乏設(shè)備品質(zhì)準(zhǔn)入門檻，采購(gòu)設(shè)備對(duì)設(shè)備品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有通用的指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)，造成設(shè)備可靠性下降。正在擬訂?設(shè)備準(zhǔn)入技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?2、上萬(wàn)臺(tái)套設(shè)備帶來(lái)的零部件，完全可以開萬(wàn)國(guó)產(chǎn)品博覽會(huì)。因此，必須限定和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備采購(gòu)的零部件選型標(biāo)準(zhǔn)，壓縮范圍，以最大限度壓縮庫(kù)存和設(shè)備運(yùn)行本錢。正在擬訂?零部件選型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? 3、把設(shè)備使用中的缺陷反響到前期生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程中，以獲得良好品質(zhì)的設(shè)備。方案擬訂?工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)? 4、做好對(duì)保全根本

40、條件的準(zhǔn)備，提供對(duì)服役期保全的支持。已經(jīng)擬訂?設(shè)備保全準(zhǔn)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?我們需要通過(guò)有效的前期管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期綜合使用本錢最低，而不是采購(gòu)本錢最低。一教育訓(xùn)練及其主要內(nèi)容一教育訓(xùn)練及其主要內(nèi)容TPMTPM的教育訓(xùn)練是指針對(duì)維修技術(shù)、保全方法、正確作業(yè)、的教育訓(xùn)練是指針對(duì)維修技術(shù)、保全方法、正確作業(yè)、缺陷改善等展開的培訓(xùn)活動(dòng)。缺陷改善等展開的培訓(xùn)活動(dòng)。TPMTPM的教育訓(xùn)練相比根底知識(shí)培訓(xùn)不同，后者主要目標(biāo)是提的教育訓(xùn)練相比根底知識(shí)培訓(xùn)不同，后者主要目標(biāo)是提升員工根底知識(shí)和技能水平，前者那么是以提升設(shè)備效率為終極升員工根底知識(shí)和技能水平，前者那么是以提升設(shè)備效率為終極目標(biāo)而設(shè)置的所有技術(shù)、管

41、理培訓(xùn)和技能訓(xùn)練。目標(biāo)而設(shè)置的所有技術(shù)、管理培訓(xùn)和技能訓(xùn)練。教育訓(xùn)練應(yīng)圍繞如下主要內(nèi)容展開：教育訓(xùn)練應(yīng)圍繞如下主要內(nèi)容展開：1 1根底理論培訓(xùn)。根底理論培訓(xùn)。2 2應(yīng)用技術(shù)培訓(xùn)。應(yīng)用技術(shù)培訓(xùn)。3 3操作訓(xùn)練。操作訓(xùn)練。4 4改善培訓(xùn)。改善培訓(xùn)。5 5預(yù)防保全管理培訓(xùn)。預(yù)防保全管理培訓(xùn)。6 6素質(zhì)養(yǎng)成培訓(xùn)。素質(zhì)養(yǎng)成培訓(xùn)。等等。等等。二教育訓(xùn)練形式的多樣性二教育訓(xùn)練形式的多樣性特別推薦單點(diǎn)課和訓(xùn)練場(chǎng)特別推薦單點(diǎn)課和訓(xùn)練場(chǎng)教育訓(xùn)練傳統(tǒng)的方法是集中授課，為適應(yīng)生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)，教育訓(xùn)練傳統(tǒng)的方法是集中授課，為適應(yīng)生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)，我們必須探討多樣化的教育訓(xùn)練形式。我們必須探討多樣化的教育訓(xùn)練形式。1 1

42、集中培訓(xùn)：集中培訓(xùn)：傳統(tǒng)的集中授課方式，這種方式適合進(jìn)行普及性和系統(tǒng)性傳統(tǒng)的集中授課方式，這種方式適合進(jìn)行普及性和系統(tǒng)性的教育。的教育。2 2一點(diǎn)式培訓(xùn)單點(diǎn)課：一點(diǎn)式培訓(xùn)單點(diǎn)課：以解決某一具體問(wèn)題為目的，不限時(shí)間，不限地點(diǎn)，不限以解決某一具體問(wèn)題為目的，不限時(shí)間，不限地點(diǎn)，不限人員，不限形式的培訓(xùn)。這種培訓(xùn)的最大優(yōu)點(diǎn)是可以解決培訓(xùn)人員，不限形式的培訓(xùn)。這種培訓(xùn)的最大優(yōu)點(diǎn)是可以解決培訓(xùn)時(shí)間受生產(chǎn)限制的問(wèn)題，時(shí)間受生產(chǎn)限制的問(wèn)題，1 1對(duì)對(duì)1 1、1 1對(duì)多，幾分鐘、十幾分鐘，任對(duì)多，幾分鐘、十幾分鐘，任何場(chǎng)合，任何內(nèi)容，任何時(shí)間，任何形式，都可以隨時(shí)隨地地何場(chǎng)合，任何內(nèi)容，任何時(shí)間，任何形式，都

43、可以隨時(shí)隨地地展開。展開。3 3教育訓(xùn)練場(chǎng)：教育訓(xùn)練場(chǎng)：建立特定的場(chǎng)地，讓員工通過(guò)實(shí)際作業(yè)過(guò)程來(lái)掌握技能。建立特定的場(chǎng)地，讓員工通過(guò)實(shí)際作業(yè)過(guò)程來(lái)掌握技能。4 4名師帶高徒活動(dòng)：名師帶高徒活動(dòng)：有特殊技能的員工，針對(duì)問(wèn)題帶徒弟，在工作中共同提高。有特殊技能的員工，針對(duì)問(wèn)題帶徒弟，在工作中共同提高。5 5技術(shù)交流活動(dòng)：技術(shù)交流活動(dòng)：以實(shí)際工程、案例、故障分析會(huì)等形式開展的交流活動(dòng)。以實(shí)際工程、案例、故障分析會(huì)等形式開展的交流活動(dòng)。6 6觀摩、參觀觀摩、參觀7 7委托培訓(xùn)委托培訓(xùn)國(guó)內(nèi)其他企國(guó)內(nèi)其他企業(yè)的業(yè)的教材教材單點(diǎn)課課件單點(diǎn)課課件1、共同進(jìn)步與同心圓雷達(dá)圖評(píng)價(jià)教育訓(xùn)練必須追求共同進(jìn)步。一個(gè)企業(yè)

44、有少數(shù)優(yōu)秀的員工固然重要，但擁有這些員工不是目的，真正的目的，是利用企業(yè)技術(shù)資源和社會(huì)資源，不斷拉升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的技術(shù)能力?，F(xiàn)代化企業(yè)是高度協(xié)同作業(yè)的企業(yè)，少數(shù)人的落后和不同步，必然影響整體生產(chǎn)效率的提高。這也是當(dāng)前社會(huì)著名法那么“短板定律所揭示的道理。所以，衡量培訓(xùn)效果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該有兩個(gè)：一是平均水平度量，如圖中虛線圓的大??；二是素質(zhì)整齊性度量，如圖中多邊形的等邊度。張三85趙大99李四80王五78劉二70陳六92追求共同進(jìn)步的理念2 2建立培訓(xùn)和評(píng)價(jià)體系，推發(fā)動(dòng)工的持續(xù)成長(zhǎng)建立培訓(xùn)和評(píng)價(jià)體系，推發(fā)動(dòng)工的持續(xù)成長(zhǎng)應(yīng)該建立員工水平考績(jī)檔案，應(yīng)該建立員工水平考績(jī)檔案，MAZDAMAZDA的做法是記

45、錄：的做法是記錄：1 1員工參加培訓(xùn)的內(nèi)容。員工參加培訓(xùn)的內(nèi)容。2 2員工參加考試或競(jìng)賽的成績(jī)。員工參加考試或競(jìng)賽的成績(jī)。3 3員工的技能狀態(tài)。如具體掌握哪些設(shè)備維修、操作或改善能力。員工的技能狀態(tài)。如具體掌握哪些設(shè)備維修、操作或改善能力。4 4員工當(dāng)老師及培訓(xùn)他人情況。鼓勵(lì)員工人人當(dāng)老師的風(fēng)氣。員工當(dāng)老師及培訓(xùn)他人情況。鼓勵(lì)員工人人當(dāng)老師的風(fēng)氣。豐田的考核更具有合理性，即考核：豐田的考核更具有合理性，即考核：技能技能努力度努力度停臺(tái)停臺(tái)三個(gè)指標(biāo)維度。三個(gè)指標(biāo)維度。記錄的綜合評(píng)價(jià)應(yīng)和員工今后的晉級(jí)、評(píng)價(jià)掛鉤。記錄的綜合評(píng)價(jià)應(yīng)和員工今后的晉級(jí)、評(píng)價(jià)掛鉤。轎車公司也設(shè)計(jì)了一套用于考核維修人員的，雙

46、向開展的技能培訓(xùn)轎車公司也設(shè)計(jì)了一套用于考核維修人員的，雙向開展的技能培訓(xùn)和評(píng)價(jià)體系，以推動(dòng)維修人員的自主培養(yǎng)和不斷成長(zhǎng)，為公司的快速開和評(píng)價(jià)體系，以推動(dòng)維修人員的自主培養(yǎng)和不斷成長(zhǎng)，為公司的快速開展提供源源不斷的后備資源。展提供源源不斷的后備資源。1崗位分析 2能力識(shí)別 3培訓(xùn)內(nèi)容 4體系建立明晰維修組織機(jī)構(gòu)劃分班組工作任務(wù)定義個(gè)人維修內(nèi)容能力等級(jí)高級(jí)中級(jí)初級(jí)能力分類理論技能維修技能工作表現(xiàn)專家級(jí)專業(yè)類班組級(jí)維修指導(dǎo)書公司級(jí)專題培訓(xùn)車間級(jí)故障修復(fù)廠家專業(yè)培訓(xùn)管理類TPM培訓(xùn)推廣改善方法及橫向展開故障分析手段方法預(yù)防維修專業(yè)通道專家專業(yè)高級(jí)專業(yè)中級(jí)專業(yè)初級(jí)保全上線電鉗管理通道班長(zhǎng)副班長(zhǎng)組長(zhǎng)維修

47、工一人多技培訓(xùn)基地培訓(xùn)師轎車公司作為核心技術(shù)工種管理試點(diǎn)的維修工評(píng)價(jià)體系轎車公司作為核心技術(shù)工種管理試點(diǎn)的維修工評(píng)價(jià)體系品質(zhì)保全是指分析和把握設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，通過(guò)設(shè)備保全活動(dòng)，預(yù)防不良品質(zhì)的發(fā)生，改善和提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動(dòng)。也就是要正確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，通過(guò)合理的操作、點(diǎn)檢、調(diào)整和改善，來(lái)控制不良品的產(chǎn)生。其目標(biāo)是：實(shí)現(xiàn)設(shè)備流出的不良產(chǎn)品為“零。一、品質(zhì)保全及其目的一、品質(zhì)保全及其目的二、品質(zhì)保全的實(shí)施步驟二、品質(zhì)保全的實(shí)施步驟目標(biāo)確定目標(biāo)確定第步第步第步第步第步第步條件確定條件確定控制基準(zhǔn)值控制基準(zhǔn)值預(yù)知不良預(yù)知不良分析原理，找到關(guān)分析原理，找到關(guān)聯(lián)條件。聯(lián)條件。確認(rèn)控制量化基準(zhǔn)確認(rèn)控制

48、量化基準(zhǔn)確定控制目標(biāo)確定控制目標(biāo)建立標(biāo)準(zhǔn)、流程建立標(biāo)準(zhǔn)、流程預(yù)防對(duì)策預(yù)防對(duì)策第步第步對(duì)不良產(chǎn)生條件進(jìn)對(duì)不良產(chǎn)生條件進(jìn)行預(yù)知分析行預(yù)知分析第步第步1、目標(biāo)確定：找到和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確定要控制的品質(zhì)對(duì)象過(guò)程。2、條件確定：分析設(shè)備原理和產(chǎn)品工藝過(guò)程，找到影響質(zhì)量控制目標(biāo)的所有關(guān)聯(lián)設(shè)備條件。3、控制基準(zhǔn)值：以產(chǎn)品合格條件為根底，對(duì)關(guān)聯(lián)條件進(jìn)行量化分析，獲得關(guān)聯(lián)條件的量化控制基準(zhǔn)，并實(shí)施控制。4、預(yù)知不良：對(duì)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的不良潛在條件進(jìn)行判斷，尋找應(yīng)該長(zhǎng)期控制的問(wèn)題點(diǎn)。5、預(yù)防對(duì)策：建立標(biāo)準(zhǔn)、流程，從制度上長(zhǎng)期進(jìn)行控制。其中，第1步是確認(rèn)問(wèn)題，2、3步是解決問(wèn)題的技術(shù)方法，4、5步那么是解決問(wèn)題的管理方法

49、。1 1、HQ3HQ3車剎車管末端氣泡的產(chǎn)生車剎車管末端氣泡的產(chǎn)生HQ3轎車在檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)剎車管殘留氣體超標(biāo)，下面是當(dāng)時(shí)文件的片段：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，紅色字體為超標(biāo)：中方人員和日方合作分析過(guò)程的相關(guān)片段：2 2、產(chǎn)生原因的分析、產(chǎn)生原因的分析、檢查制動(dòng)液品質(zhì)：、設(shè)備端分析檢查：部品方面：結(jié)論： 從以下的觀點(diǎn)來(lái)看、可以認(rèn)為部品也不會(huì)影響制動(dòng)系統(tǒng)空氣殘量性能問(wèn)題。但從油分布量等看,由于多多少少有一定的偏差、所以也會(huì)有些影響。調(diào)査車輛末端真空度測(cè)定結(jié)果天池設(shè)計(jì)：基準(zhǔn)是665Pa 參考真空度曲線沒(méi)有問(wèn)題如有水、油殘留、會(huì)影響真空度曲線臺(tái)目200Pa以下11/1臺(tái)目200Pa以下11/2臺(tái)目200

50、Pa以下11/3調(diào)査臺(tái)目從RR制動(dòng)鉗口吹氣在白布上沒(méi)有油脂等付著制動(dòng)鉗口吹氣實(shí)施后氣體殘量不變：無(wú)影響11/7調(diào)査臺(tái)目從集合配管吹氣在白布上沒(méi)有油脂等付著集合配管吹氣實(shí)施后氣體殘量不變：無(wú)影響11/8調(diào)査臺(tái)目?jī)?chǔ)液罐制動(dòng)主缸的連接密封部吸入氣體(考慮密封出有漏點(diǎn))把加注槍傾斜加注來(lái)確認(rèn)氣體殘量不変：無(wú)影響11/8調(diào)査把VSC促動(dòng)器4臺(tái)部品在閥門開閉裝置上進(jìn)行作動(dòng)、實(shí)施吹氣在白布上沒(méi)有油脂等付著11/16 從廠家得到的品質(zhì)管理狀況確認(rèn)結(jié)果看實(shí)施的電子計(jì)量管理,沒(méi)有問(wèn)題11/20、產(chǎn)品方面分析檢查：、產(chǎn)品方面分析檢查：、操作分析檢查：、操作分析檢查：3 3、體系的建立、體系的建立擴(kuò)展到對(duì)全部加注機(jī)進(jìn)

51、行控制，編制指導(dǎo)書8個(gè)。各種記錄表(共編制9個(gè))。體制與流程建立。所謂間接部門是指那些不直接參與維修活動(dòng)，但其流程和工作狀態(tài)和維修管理活動(dòng)又有關(guān)聯(lián)的部門。間接部門和TPM活動(dòng)開展的效率也有密不可分的關(guān)系，因此也必須進(jìn)行改善。二間接部門效率化的目的追求間接部門業(yè)務(wù)的效率化，實(shí)現(xiàn)各部門的組織機(jī)能和流程對(duì)保全業(yè)務(wù)的最大支持。著眼點(diǎn)應(yīng)該是：1、提升間接部門的相關(guān)業(yè)務(wù)效率；2、消除影響保全效率化的各種因素。如工藝、采購(gòu)、質(zhì)保、人事、規(guī)劃部門等。工藝部門：設(shè)備能力影響工藝能力，工藝方法又影響設(shè)備狀態(tài)。一間接部門效率化的概念一間接部門效率化的概念采購(gòu)部門：涉及采購(gòu)設(shè)備品質(zhì)、備件供給等。質(zhì)保部門：設(shè)備影響產(chǎn)品

52、質(zhì)量，質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)控制過(guò)程推動(dòng)設(shè)備保養(yǎng)、整備工作的開展。人事部門：人員培訓(xùn)、技能競(jìng)賽、考核制度等。規(guī)劃部門：關(guān)聯(lián)設(shè)備投資、資產(chǎn)管理等。工業(yè)工程：現(xiàn)場(chǎng)體系、流程，人員配置等。三事務(wù)間接部門業(yè)務(wù)體質(zhì)改善間接部門業(yè)務(wù)體質(zhì)的改善，對(duì)集團(tuán)的企業(yè)環(huán)境來(lái)講，關(guān)鍵要解決：流程要梳理清晰，消除扯皮推委現(xiàn)象。特別要防范大公司、多部門由于流程曲折，而造成對(duì)業(yè)務(wù)的緩沖和抵消效應(yīng)。 少講管理，多講效勞的理念。各部門對(duì)設(shè)備保全的理解和支持。更要凸顯一把手執(zhí)行力的作用。轎車公司維修工管理：人員、物品的實(shí)例。豐田體系中，生產(chǎn)車間TPM開展效率化的相關(guān)部門大致是：生產(chǎn)部門、生技部門、技術(shù)員室、保全部門，這些部門分別負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)、生

53、產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)中的技術(shù)問(wèn)題、設(shè)備保全。在TPM管理中，扮演的角色不同，生產(chǎn)部門承擔(dān)自主保全，生技部門直接與前期管理相關(guān)，技術(shù)員室那么主要組織改善，設(shè)備保全專業(yè)承擔(dān)專業(yè)保全。這四個(gè)方面即區(qū)別又統(tǒng)一，并構(gòu)成豐田TPM的四大要素。因此，只有各部門都改善自己的體質(zhì)，TPM整體體質(zhì)才能得到保障。自主保全自主保全專業(yè)保全專業(yè)保全改善改善前期管理前期管理生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門 保全部門保全部門 技術(shù)員室技術(shù)員室 生技部門生技部門TPMTPM體系體系一平安與環(huán)境及其目標(biāo)一平安與環(huán)境及其目標(biāo)人和設(shè)備的工作狀態(tài)，和平安衛(wèi)生有緊密的關(guān)聯(lián)。只有為人和設(shè)備創(chuàng)人和設(shè)備的工作狀態(tài)，和平安衛(wèi)生有緊密的關(guān)聯(lián)。只有為人和設(shè)備創(chuàng)造良好的環(huán)

54、境，使人和設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，才能充分發(fā)揮，甚至提造良好的環(huán)境，使人和設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，才能充分發(fā)揮，甚至提升人和設(shè)備的工作效率，實(shí)現(xiàn)效率最大化。升人和設(shè)備的工作效率，實(shí)現(xiàn)效率最大化。目標(biāo)：目標(biāo)：建立能預(yù)防不良環(huán)境、事故產(chǎn)生的機(jī)構(gòu)組織，通過(guò)建立有效的監(jiān)建立能預(yù)防不良環(huán)境、事故產(chǎn)生的機(jī)構(gòu)組織，通過(guò)建立有效的監(jiān)督檢查機(jī)制、控制流程管理，消除不平安作業(yè)行為，督檢查機(jī)制、控制流程管理，消除不平安作業(yè)行為， 為人機(jī)創(chuàng)為人機(jī)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，將事故、災(zāi)害和環(huán)境不良狀態(tài)控制為造良好的工作環(huán)境，將事故、災(zāi)害和環(huán)境不良狀態(tài)控制為“零。零。設(shè)備及環(huán)境因素設(shè)備及環(huán)境因素（不安全狀態(tài)）（不安全狀態(tài)）管理因

55、素管理因素（散漫的管理）（散漫的管理）人為因素人為因素（不安全行為）（不安全行為）結(jié)結(jié)合合事事故故或或?yàn)?zāi)災(zāi)害害通過(guò)平安與環(huán)境的治理，可以讓人工作在一個(gè)健康、愉悅、明亮的環(huán)境中，設(shè)備也獲得最正確的運(yùn)行條件，從而獲得高的工作效率。二平安衛(wèi)生開展的工作方法通常采用六步循環(huán)法：第一步：掌握現(xiàn)狀查找潛存隱患和問(wèn)題。第二步：追究本質(zhì)確定導(dǎo)致隱患的真因。第三步：設(shè)定目標(biāo)制定具體行動(dòng)目標(biāo)。第四步：制定對(duì)策針對(duì)目標(biāo)制定解決方法和方案。第五步：實(shí)施落實(shí)根據(jù)對(duì)策進(jìn)行實(shí)施整改。第六步：改善流程反思和改善流程，防止問(wèn)題的再發(fā)生。平安與環(huán)境工作同樣沒(méi)有止境，需要按照以上方法不斷循環(huán)往復(fù)，使之不斷改善。三平安與環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化與

56、人性化三平安與環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化與人性化平安與環(huán)境一直是從中央到企業(yè)都非常重視的工作，投入了大量平安與環(huán)境一直是從中央到企業(yè)都非常重視的工作，投入了大量的人力物力，并通過(guò)強(qiáng)制性立法，強(qiáng)化平安與環(huán)境管理工作。的人力物力，并通過(guò)強(qiáng)制性立法，強(qiáng)化平安與環(huán)境管理工作。同樣地，從同樣地，從TPMTPM思想方法來(lái)延伸思考，針對(duì)維修保全作業(yè)，我們同思想方法來(lái)延伸思考，針對(duì)維修保全作業(yè)，我們同樣可以制定更專業(yè)確實(shí)保人員和設(shè)備作業(yè)的平安環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。樣可以制定更專業(yè)確實(shí)保人員和設(shè)備作業(yè)的平安環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。我們見過(guò)某些企業(yè)的我們見過(guò)某些企業(yè)的? ?平安衛(wèi)生基準(zhǔn)書平安衛(wèi)生基準(zhǔn)書? ?，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)甚至包含了上，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)甚至包含了上下班

57、、維修作業(yè)平安、高空等特種作業(yè)、平安衛(wèi)生等多個(gè)角度，非常下班、維修作業(yè)平安、高空等特種作業(yè)、平安衛(wèi)生等多個(gè)角度，非常有針對(duì)性，并且員工每天上班時(shí)都要進(jìn)行針對(duì)性條款的學(xué)習(xí)和喊話。有針對(duì)性，并且員工每天上班時(shí)都要進(jìn)行針對(duì)性條款的學(xué)習(xí)和喊話。平安管理要做實(shí)，絕對(duì)不是簡(jiǎn)單的處分可以解決的。多數(shù)企業(yè)在平安管理要做實(shí)，絕對(duì)不是簡(jiǎn)單的處分可以解決的。多數(shù)企業(yè)在處理平安事故責(zé)任時(shí)，簡(jiǎn)單化、程序化，忙于追究違章、個(gè)人責(zé)任，處理平安事故責(zé)任時(shí)，簡(jiǎn)單化、程序化，忙于追究違章、個(gè)人責(zé)任，只注重結(jié)論和處分，違背了人性化的初衷。只注重結(jié)論和處分，違背了人性化的初衷。而反觀日本企業(yè)，更多地去問(wèn)對(duì)職工培訓(xùn)是否遺漏，平安措施是

58、而反觀日本企業(yè)，更多地去問(wèn)對(duì)職工培訓(xùn)是否遺漏，平安措施是否足以防范員工出錯(cuò)，制度流程是否健全，即更多地檢討導(dǎo)致事故發(fā)否足以防范員工出錯(cuò)，制度流程是否健全，即更多地檢討導(dǎo)致事故發(fā)生的上游原因，而不是只調(diào)查當(dāng)事人是否違章作業(yè)，罰款判刑了事。生的上游原因，而不是只調(diào)查當(dāng)事人是否違章作業(yè)，罰款判刑了事。平安管理更應(yīng)成為拉動(dòng)式的管理，相比從制度上去制約人的犯錯(cuò)平安管理更應(yīng)成為拉動(dòng)式的管理，相比從制度上去制約人的犯錯(cuò)行為，更要從作業(yè)條件、環(huán)境去引導(dǎo)和限制人不會(huì)在忙碌中出現(xiàn)錯(cuò)誤。行為，更要從作業(yè)條件、環(huán)境去引導(dǎo)和限制人不會(huì)在忙碌中出現(xiàn)錯(cuò)誤。四四TPMTPM在推行平安環(huán)境支柱上可以做哪些工作？在推行平安環(huán)境支

59、柱上可以做哪些工作？區(qū)別于常規(guī)意義上的平安環(huán)境工作，區(qū)別于常規(guī)意義上的平安環(huán)境工作，TPMTPM可以找到自己的支點(diǎn)：可以找到自己的支點(diǎn)：1 1、結(jié)合每個(gè)車間自己的維修作業(yè)、生產(chǎn)環(huán)境特點(diǎn)，制定適用于自、結(jié)合每個(gè)車間自己的維修作業(yè)、生產(chǎn)環(huán)境特點(diǎn)，制定適用于自己的己的? ?維修平安作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維修平安作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)? ?，把平安管理標(biāo)準(zhǔn)化做到現(xiàn)場(chǎng)和過(guò)程。，把平安管理標(biāo)準(zhǔn)化做到現(xiàn)場(chǎng)和過(guò)程。2 2、平安條件改善。針對(duì)具體的設(shè)備隱患進(jìn)行排查，并加以改善。、平安條件改善。針對(duì)具體的設(shè)備隱患進(jìn)行排查，并加以改善。如各種設(shè)備的平安提示、保護(hù)、防呆、防錯(cuò)系統(tǒng)等，通過(guò)技術(shù)手段，杜如各種設(shè)備的平安提示、保護(hù)、防呆、防錯(cuò)系統(tǒng)等，

60、通過(guò)技術(shù)手段，杜絕人犯錯(cuò)誤。絕人犯錯(cuò)誤。3 3、環(huán)境條件改善。分析人員、設(shè)備工作環(huán)境，把影響人員和設(shè)備、環(huán)境條件改善。分析人員、設(shè)備工作環(huán)境，把影響人員和設(shè)備工作的不良環(huán)境因素找出來(lái)，加以整改。工作的不良環(huán)境因素找出來(lái)，加以整改。4 4、結(jié)合小組活動(dòng)，展開平安教育。培養(yǎng)員工的平安作業(yè)習(xí)慣，開、結(jié)合小組活動(dòng)，展開平安教育。培養(yǎng)員工的平安作業(yè)習(xí)慣，開展如指差確認(rèn)、作業(yè)前的危險(xiǎn)預(yù)知等有形活動(dòng)。展如指差確認(rèn)、作業(yè)前的危險(xiǎn)預(yù)知等有形活動(dòng)。5 5、平安環(huán)境公示與整改。長(zhǎng)期以目視的形式把檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、平安環(huán)境公示與整改。長(zhǎng)期以目視的形式把檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行展示，并跟蹤整改方案。進(jìn)行展示，并跟蹤整改方案