焊接標(biāo)準(zhǔn)大全

1、本篇是焊接材料資料匯編第五篇。本篇主要收集了與焊接有關(guān)的技術(shù)條件、焊接檢驗(yàn)、焊接工藝、焊接評定等方面的標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)集含8個(gè)支集，132個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。本篇主要考慮焊接技術(shù)、檢驗(yàn)人員使用，銷售人員應(yīng)掌握其中主要檢驗(yàn)方法的知識。本篇基本包括了焊接材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中提及的引用標(biāo)準(zhǔn)（除化學(xué)試驗(yàn)）部分；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中引用的化學(xué)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，將在以后的篇旗中予以匯編。本篇包含的標(biāo)準(zhǔn)目錄如下：一、焊接術(shù)語、工藝代號、焊縫符號、坡口形式：1、 GB324-88焊縫符號表示法2、 GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸3、 GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸4、 GB/T3375-1994

2、焊接術(shù)語5、 GB/T5185-2005焊接及相關(guān)工藝方法代號6、 GB/T19804-2005焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差7、 GB/T16672-1996焊縫工作位置傾角和轉(zhuǎn)角的定義8、 GB5185-85金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號（已被2005版代替）二、硬度試驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)集：GB/T230金屬洛氏硬度試驗(yàn)9、 GBT230.1-2004金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法10、 GBT230.2-2002金屬洛氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)11、 GBT230.3-2002金屬洛氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定GB/T231-2002金屬布氏硬度試驗(yàn)12、 GBT

3、231.1-2002金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法13、 GBT231.2-2002金屬布氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)14、 GBT231.3-2002金屬布氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定GB/T4340-1999金屬維氏硬度試驗(yàn)15、 GB/T4340.1-1999金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：硬度的試驗(yàn)16、 GB/T4340.2-1999金屬維氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)17、 GB/T4340.2-1999金屬維氏硬度試驗(yàn)第2部分:硬度計(jì)的檢驗(yàn)GB/T18449-2001金屬努氏硬度試驗(yàn)18、 GB/T18449.1-2001金屬努氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法19、

4、 GB/T18449.2-2001金屬努氏硬度試驗(yàn)第2部分:硬度計(jì)的檢驗(yàn)20、 GB/T18449.3-2001金屬努氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定21、 GB/T4341-2001金屬肖氏硬度試驗(yàn)方法22、 GB/T17394-1998金屬里氏硬度試驗(yàn)方法23、 YS/T471-2004銅及銅合金韋氏硬度試驗(yàn)方法三、力學(xué)性能和擴(kuò)散氫含M試驗(yàn)24、 GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)25、 GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法26、 GB/T2649-1989焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法27、 GB/T2650-1989焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法28、 GB/T2651-

5、1989焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法29、 GB/T2652-1989焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法30、 GB/T2653-1989焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法31、 GB/T2654-1989焊接接頭及對焊金屬硬度試驗(yàn)方法32、 GB/T3965-1995熔敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法33、 GB/T7314-2005金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法34、 GB/T13239-2006金屬材料低溫拉伸試驗(yàn)方法35、 GB/T11363-89釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法36、 GB/T16957-1997復(fù)合鋼板焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法37、 GB/T19748-2005鋼材夏比V型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)儀器化試驗(yàn)方法38、 GBT

6、13450-1992對接焊接頭寬板拉伸試驗(yàn)方法（已廢止）39、 GBT15747-1995正面角焊縫接頭拉伸試驗(yàn)方法（已廢止）40、 GBT7032-1986T型角焊接頭彎曲試驗(yàn)方法（已廢止）四、力學(xué)性能和擴(kuò)散氫含M試驗(yàn)41、 GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實(shí)時(shí)成像檢測42、 GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相43、 GB/T9445-2005無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證44、 GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級45、 GB/T12604.1-2005無損檢測術(shù)語超聲檢測46、 GB/T12604.2-2005無損檢測術(shù)語射線照相檢測

7、47、 GB/T12604.3-2005無損檢測術(shù)語滲透檢測48、 GB/T12604.4-2005無損檢測術(shù)語聲發(fā)射檢測49、 GB/T12604.5-1990無損檢測術(shù)語磁粉檢測50、 GB/T15749-1995定M金相手工測定方法51、 GB/T15822.1-2005無損檢測磁粉檢測第1部分：總則52、 GB/T15822.2-2005無損檢測磁粉檢測無損檢測磁粉檢測第2部分:檢測介質(zhì)53、 GB/T15822.3-2005無損檢測磁粉檢測第3部分:設(shè)備54、 GB/T18256-2000焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認(rèn)水壓密實(shí)性的超聲波檢測方法55、 GB/T19500-2004X射

8、線光電子能譜分析方法通則56、 GB/T19501-2004電子背散衍射分析方法通則57、 GB/T19799.1-2005無損檢測超聲檢測1號校準(zhǔn)試塊58、 GB/T19799.2-2005無損檢測超聲檢測2號校準(zhǔn)試塊59、 GB/T19937-2005無損檢測滲透探傷裝置通用技術(shù)要求60、 GB/T19938-2005無損檢測焊縫射線照相和底片觀察條件像質(zhì)計(jì)推薦型式的使用61、 GB/T19943-2005無損檢測金屬材料X和伽瑪射線照相檢測基本規(guī)則62、 JB/T4930.1-2005承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求63、 JB/T4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測

9、64、 JB/T4730.3-2005承壓設(shè)備無損檢測第3部分超聲檢測65、 JB/T4730.4-2005承壓設(shè)備無損檢測第4部分磁粉檢測66、 JB/T4730.5-2005承壓設(shè)備無損檢測第5部分滲透檢測67、 JB/T4730.6-2005承壓設(shè)備無損檢測第6部分渦流檢測68、 JB/T8931-1999堆焊層超聲波探傷方法五、裂紋和時(shí)效敏感性試驗(yàn)69、 GB/T4160-2004鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法(夏比沖擊法)70、 GB/T15248-1994金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法71、 GB/T6398-2000金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法72、 JB/T4291-199

10、9焊接接頭裂紋張開位移(COD)試驗(yàn)方法73、 JB/T6044-1992焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速率側(cè)槽試驗(yàn)方法74、 GB-T4675.5-1984焊接性試驗(yàn)：焊接熱影響區(qū)最高硬度試驗(yàn)方法（已廢止）75、 GBT2655-1989焊接接頭應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法（已廢止）76、 GBT2656-1981焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗(yàn)法（已廢止）77、 GBT9446-1988焊接用插銷冷裂紋試驗(yàn)方法（已廢止）78、 GBT9447-1988焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法（已廢止）79、 GBT13816-1992焊接接頭脈動(dòng)拉伸疲勞試驗(yàn)方法（已廢止）80、 GBT13817-1992對接接頭剛性

11、拘束焊接裂紋試驗(yàn)方法（已廢止）81、 GB-T4675.1-1984焊接性試驗(yàn)：斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法（已廢止）82、 GB-T4675.2-1984焊接性試驗(yàn)：搭接接頭（CTS）焊接裂紋試驗(yàn)方法（已廢止）83、 GB-T4675.3-1984焊接性試驗(yàn)：T型接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法（已廢止）84、 GB-T4675.4-1984焊接性試驗(yàn)：壓板對接（FISCO）接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法（已廢止）六、焊接接頭質(zhì)M缺陷分級、評定85、 GB/T6417.1-2005金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明86、 GB/T6417.2-2005金屬壓力焊接頭缺欠分類及說明87、 GB/T19418-2003鋼的弧

12、焊接頭缺陷質(zhì)M分級指南88、 JB/T5104-1991焊接接頭脆性破壞的評定89、 JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級90、 JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級91、 GBT12469-1990焊接質(zhì)M保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級（已廢止）92、 GBT6417-1986金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明（已廢止）七、鋼材、不銹鋼腐蝕試驗(yàn)、鐵素體含M、硬化層深度測M等93、 GB/T2976-2004金屬材料線材纏繞試驗(yàn)方法94、 GB/T4334.1-2000不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法95、 GB/T4334.2-2000不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐

13、蝕試驗(yàn)方法96、 GB/T4334.3-2000不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法97、 GB/T4334.4-2000不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法98、 GB/T4334.5-2000不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法99、 GB/T4334.6-2000不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法100、 GB/T5617-2005鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定101、 GB/T9450-2005鋼檢滲碳淬火硬化層深度的測定和校核102、 GB/T9451-2005鋼件薄表面總硬化層深度有效硬化層深度的測定103、 GB/T15970.1-1995金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第1部分試驗(yàn)方法總則104

14、、 GB/T15970.2-2000金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第2部分彎梁試樣的制備和應(yīng)用105、 GB/T15970.3-1995金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第3部分U型彎曲式樣的制備和應(yīng)用106、 GB/T15970.4-2000金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第4部分單軸加載拉伸試樣的制備和應(yīng)用107、 GB/T15970.6-1998金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第6部分預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用108、 GB/T15970.7-2000金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第7部分慢應(yīng)變速率試驗(yàn)109、 GB/T15970.8-2005金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第8部分:焊接試樣的制備和應(yīng)用110、

15、 GB/T17898-1999不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法111、 GB/T17899-1999不銹鋼點(diǎn)蝕電位測M方法112、JB/T7853-1995飴鎮(zhèn)奧氏體不銹鋼焊縫金屬中鐵素體數(shù)的測M113、 GBT1954-80飴鎮(zhèn)奧氏體不銹鋼焊縫趺素體含M測M方法（已被JB/T7853-1995替代）八、焊接工藝評定規(guī)程、焊材質(zhì)M管理規(guī)程、焊接技術(shù)條件114、 GB/T11038-2000船用輔鍋爐及受壓容器受壓元件焊接技術(shù)條件115、 GB/T11364-89釬料鋪展性及填縫性試驗(yàn)方法GB/T12467-1998焊接質(zhì)M要求金屬材料的熔化焊116、 GB/T12467.1-1998焊

16、接質(zhì)M要求金屬材料的熔化焊第1部分選擇及使用指南117、 GB/T12467.2-1998焊接質(zhì)M要求金屬材料的熔化焊第2部分完整質(zhì)M要求118、 GB/T12467.3-1998焊接質(zhì)M要求金屬材料的熔化焊第3部分一般質(zhì)M要求119、 GB/T12467.4-1998焊接質(zhì)M要求金屬材料的熔化焊第4部分基本質(zhì)M要求120、 GB/T13147-1991銅及銅合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件121、 GB/T13148-1991不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件122、 GB/T13149-1991鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件123、 GB/T18591-2001焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測M指南124、 GB/T19419-2003焊接管理任務(wù)與職責(zé)125、 GB/T