高速鐵路橋梁橋面系施工技術交底（二級）

1、XXX鐵路施工技術交底【二級】XXX 3 標段橋面附屬設施施工技術交底工程項目：XXX鐵路XXX-3標編 號： .交 底 人： .技術負責： .日 期： .單位：XXX集團有限公司XXX鐵路XXX-3標項目經理部一分部技術交底書交底內容防護墻、豎墻模板施工合 同 號XXX-3單位工程名稱交底單位一分部交底接受單位橋面系工班交底日期交底地點分部會議室橋面附屬設施施工技術交底一、工程概況XXX鐵路站前工程XXX-3標一分部所屬跨XXX高速特大橋、XXX特大橋、跨XXX特大橋、跨XXX省道特大橋。橋梁全長11.058km。橋面系附屬設施工程包括：遮板、防護墻、豎墻、接觸網支柱基礎（含下錨拉線基礎）、

2、防水層及保護層、伸縮縫及擋水臺等項目。(1)遮板遮板設計為C40鋼筋混凝土，采用8mm、10mm的HPB300鋼筋和10mm、12mm的HRB400鋼筋。遮板分欄桿式遮板與插板式聲屏障遮板。欄桿式遮板高度為0.73m，寬為0.25m，跨中標準節(jié)長度1.996m，梁端通過非標準節(jié)調整。項目欄桿式遮板插板式聲屏障遮板F1F1'F2橋臺F1F1'F1aF2F2aF6跨XXX高速特大橋466272073685701167410499XXX特大橋55292928000000XXX特大橋704971008931161201跨XXX省道特大橋1245199202828141284202合計7

3、1631108113032944168108158912表2-1 遮板主要工程數量表(2)防護墻防護墻設計為C40鋼筋混凝土，采用12mm、16mm、20mm的HRB400鋼筋，分節(jié)設計，簡支梁除端部節(jié)長度為3995mm外，中間節(jié)均為3990mm；連續(xù)梁中間階段長度為1990mm；兩節(jié)之間縱向設置設10mm寬的斷縫。防護墻底面寬25cm，頂面寬20cm，直線段及曲線內側防護墻高度為760mm，曲線外側防護墻高度為940mm。(3)豎墻A、B無聲屏障梁段豎墻A頂面寬200mm，底面寬250mm,高度為412mm；有聲屏障梁段豎墻A頂面寬200mm，底面寬250mm，高度為642mm。豎墻B高度均

4、為外側326mm、內側328mm。(4)接觸網支柱基礎（含下錨拉線基礎）本工程使用的基礎共有QJ-B、QJLX-1兩種類型，設計均為C50鋼筋混凝土，QJ-B采用HRB400鋼筋，QJLX-1采用HPB300和HRB400鋼筋。QJ-B接觸網支柱基礎設計為C50鋼筋混凝土，順橋向長1000mm，底面橫橋向寬700mm，頂面橫橋向寬650mm，基礎底面距防護墻650mm。按設計要求預埋M39錨栓，鋼板2塊，錨栓外露基礎面190mm，螺紋長度190+5mm，每個錨栓配3個螺母，2個墊圈。QJLX-1下錨拉線基礎設計為C50鋼筋混凝土，順橋向長400mm，底面橫橋向寬500mm，頂面橫橋向寬450m

5、m，基礎底面距防護墻750mm。預埋4根M24錨栓，鋼板2塊，錨栓外露基礎面100mm，螺紋長度100mm，每個錨栓配2個螺母，1個墊圈。二、適用范圍本技術交底適用于XXX鐵路XXX-3標一分部所屬跨XXX高速特大橋、XXX特大橋、跨XXX特大橋、跨XXX省道特大橋橋面附屬工程。3、 交底內容1、防護墻、豎墻布置形式防護墻每隔4m設一道10mm斷縫，防護墻內側根部設置30*30mm倒角，便于防水層的鋪設。在每孔梁的梁端設置300mm寬的過人槽口，方便作業(yè)人員的通過。每孔梁根據梁的長度不同，過水孔的位置作相應調整，在豎墻B的根部，對應防護墻泄水孔的位置設置100*150mm（長*高）的過水孔。為

6、方便梁端擋水臺通過及梁端伸縮縫安裝，在豎墻B端塊下相應位置設置200*210mm（高*寬）的孔洞。 直線梁豎墻在梁端側應懸出梁端30mm，曲線段可適當加大懸出量，以保證縫寬60100mm，施工時應根據梁縫寬度進行調整，保證梁端伸縮量。根據通信、信號、電力等專業(yè)需要，在防護墻外側分別設置信號、通信合槽，電力電纜槽。豎墻兼作分割電纜槽、連接遮板和支承電纜槽蓋板的作用。豎墻按照2m一段設置單元，兩梁端單元長2.33m，兩單元間設置10mm寬斷縫。為保證電纜槽內排水，間隔2m，豎墻B根部設置100mm*150mm（長*高）過水孔。為方便梁端擋水臺通過及梁端伸縮縫安裝，在豎墻B端塊下相應位置設置200*

7、210mm（高*寬）的孔洞。 直線梁豎墻、蓋板、遮板在梁端側應懸出梁端30mm，曲線段可適當加大懸出量，以保證縫寬60-100mm，施工時應根據梁縫寬度進行調整，保證梁端伸縮量。豎墻A于接觸網基礎和拉線基礎同時澆注。防護墻、豎墻結構布置圖2、模板工程防護墻模板采用定型鋼模，面板采用厚度5mm以上的冷軋鋼板，其加勁肋的強度、剛度必須滿足結構尺寸的要求；防護墻兩端按4.3m設置單元，中間部分按4m設置單元，斷縫在同一斷面上。斷縫縫寬為10mm,由三塊鋼板組成，既中間為4mm鋼板，兩側為3 mm鋼板，施工時，三塊鋼板之間涂刷黃油，鋼板外側涂刷脫模劑以方便脫模。接觸網立柱基礎區(qū)混凝土比橋面加高10cm

8、，此處模板須調整或另加工。模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴禁采用廢機油等劣質脫模劑，以免產生表面色差。豎墻A、B模板按照遮板掛設兩板結合處設計10mm寬斷縫，采用三層鋼板（3mm+4mm+3mm），接觸面之間涂抹黃油。B墻排水孔設置方式：采用自制楔形鋼模板整體塊，方便模板安裝和拆除。為保證電纜槽內排水，間隔2m，豎墻B根部設置100mm*150mm（長*高）過水孔。模板進場后，先檢查模板幾何尺寸，對于出現(xiàn)平行四邊形或者尺寸誤差超過設計誤差要求的，堅決不能使用。然后試拼，檢查其平整度及接縫情況，不合適地方進行校正處理。模板每次立模前必須采用磨光機進

9、行全面徹底打磨，將表面的鐵銹、水泥漿等清除干凈，用棉紗再清理一遍，然后涂刷脫模劑。涂刷時要注意均勻性和薄厚程度，不能有堆積和流淌現(xiàn)象。豎向板縫間粘貼雙面膠帶。施工前由測量班對防護墻、豎墻尺寸進行放樣，施工放樣中縱向線型每6m一點，標注里程，全橋形成一條通線。經主測工程師復核線間距無誤后彈線，防護墻支立模板時均以此線為基線，每2m取二個點用吊線錘檢查模板線型；考慮到梁面施工是存在誤差，所以在制作防護墻模板時模板高度均比設計高度小2cm，因此立模前需對立模處梁面進行找平處理，高的部位須鑿除，低的部位用同標號砂漿找平，施工完成后鑿除外露部分砂漿；立模板前對防護墻、豎墻底面進行鑿毛處理，將表面浮漿鑿除

10、，露出新鮮混凝土面，鋼筋根部做鑿毛處理，鑿毛至鋼筋外側1-2cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈；模板加固采用對拉方式，不允許在梁面上打眼固定模板。每次模板拼裝，接縫位置均采用雙面膠粘貼密封，防止漏漿，要求模板拼縫嚴密不漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴禁采用廢機油等劣質脫模劑，以免產生表面色差；模板安裝主要是線形的調整，直線上可以拉線調整，縱向線形很好保證，主要是曲線上，簡支梁按曲梁曲做施工。豎墻施工時一定要保證各豎墻頂面的高度報持一致,以保證電纜槽蓋板受力均勻。并且要保證電纜槽的高度和寬度尺寸要求。模板安裝調整過程中，一定要帶線檢查線形，模板偏差控制在2mm以內，確保整體直順，并進行

11、頂面標高的復核控制。調整完成后，報技術人員師對模板進行驗收，檢查偏位及線形控制，精度滿足要求后報監(jiān)理工程師對模板工程進行驗收，驗收合格后方可進行砼澆筑。拆模時先拆斷縫處模板，后拆墻面模板。拆模注意模板的堆放，以防損傷混凝土的表面及棱角，拆模后將外露部分砂漿鑿除，并立即用同標號砂漿將內側根部30×30mm的倒角抹出來。模板循環(huán)使用，每次脫模后，對其進行清理，檢查有無變形情況，模板使用一定次數后，應對模板進行檢驗，出現(xiàn)偏差的應及時調整更換。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工（1）存放鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應設立標示標牌。鋼筋應堆置在專

12、門的鋼筋棚中，確需露天堆置時，應墊高并加以遮蓋。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。（2）鋼筋加工鋼筋加工前應先將其表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。將鋼筋調直，無局部彎折。鋼筋作業(yè)應先按照施工圖紙，通過計算得出最合理的下料長度，以最大限度減小浪費。防護墻鋼筋集中加工，按照施工圖紙及技術交底施工。加工鋼筋時，每種規(guī)格鋼筋必須進行試彎，并放大樣檢查，確認合格后方可進入批量生產，同時仍必須按大樣進行檢查，以保證所加工鋼筋的尺寸準確、軸線一致。鋼筋彎制還應注意以下幾點：鋼筋的彎制加工采用鋼筋彎曲機，可采用木板或鋼板搭設加工等高的操作平臺，保證加工出合格的鋼筋成品。主鋼筋的彎曲及標準彎鉤應按圖紙的規(guī)定執(zhí)

13、行，如果圖紙沒有明確標識，則按驗標制作標準彎鉤。彎制成型的鋼筋應墊高分類存放，并掛牌標識，同時為防止銹蝕、損壞，應用彩條布或蓬布加以覆蓋。（3）鋼筋安裝鋼筋加工成型后，由運輸車輛運至施工位置處。根據施工設計圖對加工成型的鋼筋進行安裝和綁扎，鋼筋的位置、間距和砼保護層厚度均符合設計要求，定位鋼筋兩端安設圓錐形或者圓柱形頂帽墊塊，頂緊兩側模板。鋼筋安裝過程中，經常復核鋼筋骨架的中心線是否與設計位置重合，如偏差較大，則及時調整，避免偏差的累積，同時檢查防護墻鋼筋的垂直度應符合驗標要求。3.3.2鋼筋綁扎 鋼筋在綁扎前，先調整預埋鋼筋的位置、間距、形狀至規(guī)范要求，且不得將預埋鋼筋進行切除，對局部銹蝕嚴

14、重的鋼筋要進行除銹處理，同時，將預埋鋼筋上的水泥漿用鐵絲刷進行清理，直到滿足驗標的要求。綁扎鋼筋時，先預留出頂面鋼筋的保護層厚度，確定箍筋的綁扎高度。為保證防護墻兩側鋼筋的混凝土保護層厚度，應在鋼筋與模板之間采用混凝土墊塊支墊。 鋼筋之間由扎絲綁扎牢固，綁扎鋼筋用的扎絲要向內彎曲，不得伸向保護層內。在鋼筋交叉點處，按逐點改變繞絲方向交錯綁扎。防護墻施工時，防護墻鋼筋N3與設置在防護墻地面線路側的縱向鋼筋N6或N7采用L形鋼筋焊接（焊縫），橋面板中預埋的防護墻鋼筋N1與N3鋼筋搭接部分須焊接牢固（焊縫），其中用于接地的防護墻鋼筋N1、N3鋼筋采用每段防護墻中無過水孔（或過人槽口）端部的鋼筋。3.

15、3.3保護層控制主筋的保護層厚度為33mm， 為了保證保護層厚度、確保主筋受力要求，采用與結構同強度的混凝土墊塊。按照構件側面和底面每平方米4個設置，錯開布設。附防護墻、豎墻鋼筋布置圖： 防護墻鋼筋布置圖3.3.4綜合接地接地端子均采用防護墻接地端子，僅在每跨梁的小里程方向一端設置，接橋臺處梁大小里程均設置接地端子。接地端子組在距離每跨梁端85cm處與橋面接地鋼筋相連；距離梁頂面為15cm，設置于防護墻內側，與接地鋼筋焊接，采用ø16的L形鋼筋焊接，焊接時應注意與模板緊貼。每節(jié)防護墻均設置接地，防護墻頂面縱向ø12鋼筋用ø16鋼筋替換，作為接地鋼筋，每節(jié)防護墻頂面

16、接地鋼筋均需采用不小于ø16鋼筋“L”焊接。為保證焊接質量，單邊焊接搭接長度不小于100mm，雙邊焊接搭接長度不小于55mm，焊縫厚度均不小于4mm。A墻內預埋接地端子套筒最終表面應與最外層混凝土表面平齊，凸出高度控制在2mm以下，接地端子表面不得低于最外層混凝土表面。防護墻、豎墻接地布置圖3.3.5鋼筋加工新標準鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。對于受力鋼筋，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：（1）光圓鋼筋（HPB300）的末端應采用180°的半圓形彎鉤，彎鉤的內直徑不得小于2.5d（d為鋼筋直徑），鉤端應留有不小于3 d的直線段。（2）鋼筋直徑不大于25 mm時,HR

17、B400鋼筋直鉤的內徑不應小于4d，HRB500不應小于6d，并在鉤的端部留一直段；HRB400 直段長度不應小于10d，HRB500不應小于12d。3.4、混凝土澆筑施工（1）防護墻、豎墻采用拌合站集中拌制混凝土，混凝土罐車運輸到現(xiàn)場,人工入模。（2）防護墻、豎墻振搗采用插入式振搗棒對混凝土進行振搗。為減少防護墻槽口處的氣泡，應在槽口處分層澆筑。振搗應小心細致，不得漏振或過振，以確?；炷翝仓軐嵑捅砻婀饣恢?，澆筑完成后對頂面進行收光。為了保證砼的密實性和均勻性，采取如下要求進行控制：防護墻砼澆筑厚度按30cm厚度分層澆筑?；炷恋恼駬v采用30插入式振動棒，其移動距離不得大于30cm，且插

18、入下層混凝土內的深度宜為510cm。振動棒要快插慢提，振搗時間控制在11s16s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈浮漿為度。振動棒沿防護墻和豎墻中心線插入，振搗棒與側模板保持不小于10cm的間距，防止其擾動模板。（3）防護墻、豎墻成品要求線條直順，表面光滑無裂縫、無蜂窩麻面，棱角分明，底部無爛根。表面色澤一致，相鄰節(jié)段無錯臺，否則進行返工處理。砼澆注至設計標高后，以2米靠尺整平，先用木抹子粗收再用鐵抹子壓光處理，待混凝土縮水后就進行第二次趕光、抹面，用鐵抹子收面至少三次，防止砼表面產生收縮裂縫，確保頂面平整，棱角分明，縱向線條順直。抹面時嚴禁曬水，并應防止過度操作影響表層混凝土的質量。在混

19、凝土灌筑完畢4h5h后，立即進行斷縫鋼板的抽拔，抽拔時間要靈活掌握好，抽拔過早易破壞防護墻混凝土，過晚則待混凝土完全凝固增加了抽拔的困難。抽拔斷縫鋼板時向上的拉力與斷縫豎向重合，以防損壞混凝土棱角或引起鋼板變形而增大抽拔力。混凝土拆模時，混凝土強度宜達到設計值的50%，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。3.4.1混凝土澆筑注意事項：澆筑時砼要專人指揮車輛，防止碰撞模板。天氣混凝土澆注應避開每日的高溫時段，保證混凝土入模溫度不宜高于當天氣溫，避免模板溫度和模內溫度高造成混凝土水分過快散失。橋面系施工屬于高空作業(yè)，嚴禁隨手亂扔雜物，謹防人、物墜落，發(fā)生受傷事故。施工前對結構物底面進行鑿毛處

20、理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側12cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。3.4.2橋面附屬工程施工養(yǎng)護措施養(yǎng)護蓄水桶設在橋面防護墻兩側，養(yǎng)護桶外接滴灌管（放置在防護墻或豎墻頂面），再用一布一膜土工布覆蓋整個墻體。打開蓄水桶閥門后，滴灌管自動不間斷的流水，將墻體及土工布濕潤，達到混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)的養(yǎng)護標準。滴灌管滴水孔間距以40cm左右為宜，開啟閥門后滴水短時間內將整個混凝土表面及土工布濕潤，充分濕潤后關畢閥門。土工布的布面在內、貼膜面在外，起到蓄水、防蒸發(fā)的效果，每2米放置一道卡箍將土工布密貼在混凝土表面上，防止風將土工布掀起降低保水效果。3.4.3橋面附屬實體質量驗收標準（

21、1）模板及支架模板及支架的材料質量及結構必須符合施工設計要求。模板及支架安裝必須符合施工設計要求。安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。防護墻、電纜槽豎墻及接觸網支柱基礎模板安裝后的檢驗應符合高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB 10752-2018）的相關規(guī)定。檢驗項目及偏差檢見本方案表7.2-3。（2）鋼筋鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB 10424-2018）的相關規(guī)定。表4-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm）檢驗方法1受力鋼筋

22、全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內凈尺寸±3表4-2 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度CC30mm+100尺量兩端、中間各2處C30mm+50防護墻、電纜槽豎墻及接觸網支柱基礎接地系統(tǒng)焊接長度、質量、位置應符合設計要求。接觸網支柱基礎上預埋螺栓、預埋鋼板的材質及其防腐處理應符合設計

23、要求。（3）混凝土混凝土原材料、配合比設計和施工的檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB 10424-2018）的相關規(guī)定。防護墻、電纜槽豎墻及接觸網支柱基礎允許誤差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。表3.4-3 防護墻、豎墻及接觸網支柱基礎混凝土允許偏差和檢驗方法序號項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法1中心位置5尺量2長度±15尺量3厚度±5尺量4頂面高程±10水準儀5頂面及側面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊線尺量7預留孔中心位置15尺量8接觸網支柱基礎預埋螺栓螺栓外露長度及螺栓長度+5測量螺栓相互間距±1螺栓對角線間距±1.5

24、螺栓應垂直于水平面，每根中心位置1預埋鋼板與基礎面齊平5預埋鋼板應水平，高低偏差5靠近線路側螺栓連線的法線垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉±1.5°基礎中心至線路中心的距離+50 0基礎橫斷面尺寸±20基礎橫線路方向的中心線應與線路中心線垂直2°基礎順線路方向偏移±50基礎頂面高程±5四、安全生產保證措施4.1組織保證貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立從經理、總工、架子隊長、技術負責人到操作工人的安全保證體系。項目部設安全質量部，架子隊設專職安全員，工班設兼職安全員，明確各級管理職責，管生產必須管安全，做到思想到位、措施到位、分工明確、責任到人。4.2制度保證(1)安全教育、學習、交底制度工程開工前，對所有參加施工人員進行安全生產教育。針對施工項目，結合有關現(xiàn)行的規(guī)范做好安全技術教育和逐級安全技術交底。(2)持證上崗制度各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。安檢人員須進行專業(yè)培訓，取得合格的上崗證。對特殊工種，必須持證上崗，持證上崗率達到100%