準時制和精細生產(chǎn)系統(tǒng)

1、第16章 準時制和精細生產(chǎn)系統(tǒng)n準時制和精細生產(chǎn)n供應商nJIT布置n庫存n作業(yè)計劃n質(zhì)量n授權(quán)員工n精細生產(chǎn)n服務(wù)業(yè)中的JIT學習目標1 區(qū)別或定義偏差看板5S系統(tǒng)7種浪費2 描述或解釋準時制理念拉式生產(chǎn)系統(tǒng)推式生產(chǎn)系統(tǒng)JIT伙伴關(guān)系的目標精細生產(chǎn)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的原則n準時制和精細生產(chǎn)準時制（just-in-time)是一種持續(xù)解決問題的思想，是精細生 產(chǎn)的組成部分。精細生產(chǎn)（lean production)通過持續(xù)改進，準時向客戶提供 準確吻合其需求的產(chǎn)品，并消除浪費。精細生產(chǎn)依靠顧客訂單“拉動”。JIT是精細生產(chǎn)的關(guān)鍵組成部分。作為一種綜合制造戰(zhàn)略， JIT和精細生產(chǎn)能產(chǎn)生持續(xù)競爭優(yōu)勢，并

2、帶來更大的整體收益。在JIT環(huán)境中，供應商和零部件被“拉到”生產(chǎn)系統(tǒng)中，并在需要的時候到達需要的地方。n準時制和精細生產(chǎn) 消除浪費和偏差以及“拉動”物料的概念是JIT和精細生產(chǎn)的根本。減少浪費 這里的浪費是指任何不增加價值的東西。產(chǎn)品的儲存、檢驗、延遲、等待以及缺陷產(chǎn)品，這些都是不增加價值的，這些都是浪費。減少偏差 為了讓物料準時移動，管理者需要減少由內(nèi)外部因素引起的偏差。偏差，是指任何對最優(yōu)流程的偏離，只有最優(yōu)流程才能不斷準時生產(chǎn)完美的產(chǎn)品。庫存往往掩蓋了偏差，系統(tǒng)中的偏差越小，浪費也就越少。n準時制和精細生產(chǎn)產(chǎn)生偏差的原因有：1員工、設(shè)備、供應商制造的產(chǎn)品不符合標準，或者造成了延遲交貨或者

3、質(zhì)量不行。2工程圖或者技術(shù)說明書不準確3生產(chǎn)人員試圖在圖紙或技術(shù)說明書完成之前就開工。4不清楚顧客需求 當庫存存在的時候，通常不容易看到偏差。這就是為何JIT能產(chǎn)生作用的原因。JIT持續(xù)改進的思想就是消除偏差，消除偏差就能讓優(yōu)質(zhì)的物流準時移動并得到充分利用。n準時制和精細生產(chǎn)拉式生產(chǎn)系統(tǒng)：即拉動產(chǎn)品只在需要時才生產(chǎn)的系統(tǒng)。拉式生產(chǎn)系統(tǒng)利用信號傳遞，使上游工位的生產(chǎn)組織被下游工序的能力和需要所拉動，拉動的概念既存在于生產(chǎn)流程中，也存在于合供應商的合作中。制造周期：是指從產(chǎn)品原材料到達產(chǎn)品發(fā)運為止的這段時間。推式生產(chǎn)系統(tǒng)：是物料和在制品堆積在下游工位，與實際所需時間和資源脫節(jié)。推式生產(chǎn)系統(tǒng)正好和拉

4、式系統(tǒng)相反。n供應商JIT伙伴關(guān)系是指供應商以及分銷商或顧客建立伙伴關(guān)系，以消除浪費，降低成本，實現(xiàn)共贏。這種伙伴關(guān)系是JIT成功的關(guān)鍵。建立JIT伙伴關(guān)系有四個目標。1消除不必要的活動；2消除企業(yè)內(nèi)部庫存；3消除在途庫存；4消除不良供應商。n供應商 JIT伙伴關(guān)系的特點供應商：數(shù)量更少的供應商 供應商地點更近 增加同一供應商的的業(yè)務(wù)量 競爭價針對新產(chǎn)品采購 鼓勵供應商對自己的供應商也實行JIT采購 幫助供應商在價格上取得競爭力 買方拒絕實行縱向一體化策略，不侵占供應商業(yè)務(wù)數(shù)量：共享需求預測信息 快節(jié)奏提供小批量產(chǎn)品 長期合約 訂單幾乎不用紙張傳遞 供應商按準確數(shù)量包裝 幾乎不允許溢短裝質(zhì)量：

5、很少利用產(chǎn)品技術(shù)說明書來影響供應商 幫助供應商達到技術(shù)要求 供應商使用防錯系統(tǒng)和過程控制圖 ，而不是抽樣檢查 雙方質(zhì)量保證人員建立起密切的合作關(guān)系運輸：計劃好運入物流 使用預先發(fā)貨通知 通過公司內(nèi)部或外部簽約的運輸或倉儲設(shè)施增加控制n供應商p供應商的關(guān)心 建立JIT伙伴關(guān)系，必須解決供應商所擔心的幾個方面的內(nèi)容，包括：1希望多樣化，很多供應商并不長期只依靠一個顧客；2買方計劃性較差；3工程變更；4質(zhì)量保證；5小批量；6近距離。nJIT布置JIT布置能夠減少另一種浪費移動。在工廠移動的原材料并不增加價值。因此，需要柔性布置，以減少人員和物料的移動。在JIT布置中，是將物流直接移動到所需要的地方。

6、 布置策略根據(jù)產(chǎn)品族建立工作單元在小區(qū)域中進行大量操作使移動距離最小盡量不考慮庫存位置改進員工溝通狀況使用防錯系統(tǒng)使用柔性和可移動設(shè)備對員工進行多技能培訓以增加柔性nJIT布置p縮短距離 工作單元、工作中心和集中工廠的主要作用是縮短距離?，F(xiàn)在企業(yè)常常使用布置成U形的工作單元，每個單元由數(shù)臺不同的設(shè)備組成，可以進行不同的作業(yè)。p增加柔性 現(xiàn)代的工作單元設(shè)計巧妙，很容易適應產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量方面的變化，甚至能快速適應新的設(shè)計。工廠布置的柔性同時也適應于辦公室環(huán)境。nJIT布置p對員工的影響 企業(yè)對相近崗位的員工進行多崗位培訓，可以增加員工柔性，提高工作單元的工作效率。JIT布置使員工在一起工作，因此他

7、們可以交流各種問題，并得到各種改進的機會。p減少空間和庫存 JIT布置減少了移動距離，也通過消除物料堆放空間減少了庫存。在空間極其有限的情況下，物料只能小批量移動，甚至只能進行單件移動。物料和在制品總是處于移動狀態(tài)，因為沒有可以存放之處。n庫存 應對生產(chǎn)和銷售環(huán)節(jié)中“可能”出現(xiàn)的意外情況，是庫存存在的理由，即在原定計劃出現(xiàn)某中偏差時使用庫存作為緩沖。而“多余的”庫存則被用來處理各種問題和偏差。高效的庫存要求“準時”而不是“以防萬一”。JIT庫存是指維持系統(tǒng)正常運行所需的最小庫存。在JIT庫存策略中，物料在需要的時候按照精確的數(shù)量來提供，不提前一分鐘，也不延遲一分鐘。 JIT庫存策略 以拉式生產(chǎn)

8、帶動庫存 與供應商合作，實行JIT供貨直接將物料送到所需的工位上 減少調(diào)整準備時間嚴格執(zhí)行計劃 利用成組技術(shù) 減少批量 n庫存p減少偏差 JIT思想實際上是要消除生產(chǎn)系統(tǒng)中隱含的各種偏差。就像湖中的水面代表庫存水平，湖中的礁石代表各種問題，例如交貨延遲、設(shè)備故障、員工效率低下等，湖中的水掩蓋了這些問題，因此很難發(fā)現(xiàn)，實施JIT庫存就是要消除這些偏差。p減少庫存 走向JIT的第一步就是減少庫存。減少庫存后就可以發(fā)現(xiàn)湖中的礁石，就能發(fā)現(xiàn)存在的問題和偏差，然后管理層就可以逐步進行解決這些問題。慢慢減少庫存，逐漸解決問題，最后，就能消除所有的偏差。n庫存p減少批量 JIT也意味著要通過減少庫存投資來消

9、除浪費。JIT的關(guān)鍵是小批量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。減少批量是減少庫存和庫存費的主要途徑。 組織小批量物料流只需要進行兩個方面的改變。第一，提高物料處理效率，改進工作流程。第二，大幅減少調(diào)整準備時間。p降低設(shè)備調(diào)整準備費用 減少批量和降低庫存水平的方法就是降低調(diào)整準備費用。通過調(diào)整準備費用能夠很好的降低成本，實現(xiàn)JIT生產(chǎn)。n作業(yè)計劃 在組織內(nèi)部以及外部供應商之間經(jīng)過良好溝通的有效作業(yè)計劃能夠支持JIT。良好的作業(yè)計劃也能提高滿足顧客需求的能力，并通過減少批量和在制品庫存來降低庫存水平。 制定JIT作業(yè)計劃的策略將作業(yè)計劃向供應商進行溝通 作業(yè)計劃平準化固定部分作業(yè)計劃嚴格按照作業(yè)計劃執(zhí)行努力實行單件生

10、產(chǎn)和單件移動消除浪費小批量生產(chǎn)使用看板讓每道工序都能生產(chǎn)出完美的零件n作業(yè)計劃p作業(yè)計劃平準化 作業(yè)計劃平準化是將生產(chǎn)過程分解為很多小的批量，而不是幾個大的批量。由于小批量作業(yè)計劃會經(jīng)常發(fā)生改動，因此偶爾也稱為“膠質(zhì)軟糖”式作業(yè)計劃。 計劃人員可能發(fā)現(xiàn)，將最近作業(yè)計劃的一部分固定起來能保證生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運行并完成作業(yè)計劃。將作業(yè)計劃固定意味著不能改變作業(yè)計劃。運作人員總是希望順利的完成作業(yè)計劃。 n作業(yè)計劃p看板 看板在日語中是卡片的意思。在努力減少庫存的過程中，日本人在不同工序之間采用“拉”式生產(chǎn)系統(tǒng)，他們通過用一種卡片來傳遞物料需求信息，這就是看板的來歷。 看板在連續(xù)的生產(chǎn)工序中根據(jù)需要拉動

11、物料移動。關(guān)于看板還有一些需要注意的：l 如果生產(chǎn)人員和送料人員之間無法直接聯(lián)系，則可以用卡片代替。l 傳遞拉動信號的工位可能需要補充多種零部件，因此可以在同一工位針對不同零部件，采用不同的看板拉動方法。l 通常一種卡片只能表明一種數(shù)量或零部件。l 在MRP系統(tǒng)中，可將作業(yè)計劃作為生產(chǎn)的授權(quán)許可，而將看板作為一種拉式生產(chǎn)系統(tǒng)以啟動實際生產(chǎn)過程。l 看板直接控制了工作單元之間的在制品數(shù)量。l 如果有地方存放，則可以使用雙卡片系統(tǒng)。n作業(yè)計劃p看板決定看板或容器的數(shù)量JIT中看板或容器的數(shù)量決定了合理的庫存水平。計算公式入下：看板（容器）數(shù)量看板（容器）數(shù)量=（提前期的需求量（提前期的需求量+安全

12、庫存安全庫存)/容器的容量大小容器的容量大小看板的優(yōu)點1低庫存的優(yōu)點2只在需要時才送料的拉式物料處理方式3有效降低庫存所帶來的缺點n質(zhì)量JIT和質(zhì)量之間有很強的相關(guān)性，主要表現(xiàn)在三個方面。 第一：JIT降低了提高質(zhì)量所需的成本； 第二：JIT能夠提高質(zhì)量，JIT縮短了等待時間和提前期，使問題得到及時解決，并能有效控制各種問題的源頭； 第三：更好的質(zhì)量意味著只需要準備更少的緩沖，因此可以開發(fā)更好更容易操作的JIT系統(tǒng)。 JIT質(zhì)量策略利用統(tǒng)計過程控制授權(quán)員工建立防錯措施馬上進行反饋n授權(quán)員工 多數(shù)JIT方法都可以授權(quán)給員工實施。授權(quán)給員工，使他們完全投入工作，充分承擔起日常工作的眾多職責，而這些

13、內(nèi)容也是JIT思想所要求的。 授權(quán)員工是基于這樣一種管理思想，即沒有人比從事這些工作的員工更能了解這些工作。企業(yè)不僅要培訓員工，進行多技能培訓，而且要利用培訓的優(yōu)勢來使工作內(nèi)容豐富化。 JIT的持續(xù)改進思想使員工獲得不斷豐富工作內(nèi)容和他們生活的機會。如果能夠成功授權(quán)，企業(yè)將看到員工和管理層均能全身心投入到生產(chǎn)經(jīng)營中，并且他們相互尊敬，關(guān)系融洽。n精細生產(chǎn) JIT和精細生產(chǎn)的主要區(qū)別是：JIT是一種企業(yè)內(nèi)部的持續(xù)改進的思想，精細生產(chǎn)則從關(guān)注外部顧客開始，理解顧客需求，獲得顧客訂單和顧客反饋，是精細生產(chǎn)的起點。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)有以下四個原則：1工作應具體說明內(nèi)容、順序、時間和結(jié)果；2與顧客和供應商之間

14、的每項銜接，都必須直接規(guī)定人員、方法、時間和所提高產(chǎn)品與服務(wù)的數(shù)量。3產(chǎn)品或服務(wù)的移動必須簡單直接-產(chǎn)品和服務(wù)直接移動到具體的人員或設(shè)備處4任何系統(tǒng)改進必須符合“科學方法”，并應用企業(yè)盡可能低的層級。n精細生產(chǎn)p建立精細組織實行精細生產(chǎn)的企業(yè)常常有如下特點l 利用JIT方法來消除所有庫存l 采用各種措施來幫助員工每次都能生產(chǎn)完美產(chǎn)品l 通過減少零部件移動距離來減少所需空間l 和供應商建立緊密合作關(guān)系，幫助供應商理解企業(yè)需要和顧客需要l 教育供應商承擔滿足顧客需求的責任l 除保留增加價值的活動外，去掉所有活動l 讓工作更有挑戰(zhàn)性l 減少崗位類別，培養(yǎng)工人柔性n精細生產(chǎn)p5Sl 分類/分離在工作場地只留下必要物品，而將所有其他物品移開l 簡化/直接安排個運用多種分析方法，以使工作順暢并減少無用活動。l 光潔/清掃每天清潔去除工作場地所有的污穢、不結(jié)。l 標準化通過制定標準操作過程和檢查清單來消除過程偏差。l 保持/自律定期回顧所付出的努力并不斷堅持。l 安全建立良好的操作規(guī)程。l 支持/維護減少偏差、意外停機故障和費用。n精細生產(chǎn)p七種浪費過量生產(chǎn)生產(chǎn)超過顧客所需或早于顧客所需排隊空閑時間、存儲以及等待時間都是浪費運輸在工廠之間、加工中心之間反復移動物料超過一次就是浪費庫存不必要的原材料、在制品、產(chǎn)成品和過剩輔料不增加價值動作設(shè)備或人員的移動如果不增加價值就是浪