常規(guī)精加工工藝與先進(jìn)制造工藝

1、復(fù) 習(xí)1、刨削、拉削、鉗工2、齒形、螺紋加工3-6常規(guī)精加工工藝與先進(jìn)制造工藝 本節(jié)主題：一、超精加工二、珩磨三、研磨四、拋光五、滾壓加工一、超精加工1、超精加工2、超精加工的四個工作階段3、超精加工特點(diǎn)4、超精加工應(yīng)用1、超精加工 超精加工是采用裝有細(xì)粒度、低硬度的磨條（油石）的磨頭，在較低壓力下對工件實(shí)現(xiàn)微量磨削，減小零件粗糙度的一種光整加工方法。 主運(yùn)動磨條在低壓下高速往復(fù)振動 進(jìn)給運(yùn)動 工件低速回轉(zhuǎn) 磨頭軸向進(jìn)給2、超精加工的四個工作階段（1）強(qiáng)烈切削階段（3）微刃切削階段（4）自停切削階段（2）正常切削階段3、超精加工特點(diǎn)（1）運(yùn)動軌跡復(fù)雜，加工中由切削過渡到拋光，粗糙度小Ra0.0

2、10.04um；（3）磨條高速往復(fù)振動，磨粒單位時間內(nèi)工作長度大，切削效率高，往復(fù)正反切削，易清楚切屑，可避免切屑劃傷已加工表面；（4）加工中速度低（30100mm/min），壓力小，發(fā)熱少，變形層淺，無燒傷，工件耐磨性好；（2）磨條砂粒極細(xì)，加工余量小，修整尺寸、形狀精度作用差，無法修整位置精度；（5）所用設(shè)備簡單，操作方便；（6）使用80%煤油、20%全損耗系統(tǒng)用油配制成的切削液。4、超精加工應(yīng)用主要用于加工外圓，對平面、球面、錐面和內(nèi)孔也適用。二、珩磨1、珩磨加工2、珩磨頭結(jié)構(gòu)3、珩磨特點(diǎn)4、珩磨應(yīng)用1、珩磨加工 珩磨加工是采用由數(shù)根細(xì)粒度砂條所組成的珩磨頭對孔進(jìn)行精加工的一種光整加工方

3、法。 主運(yùn)動珩磨頭旋轉(zhuǎn)及上下往復(fù)運(yùn)動 進(jìn)給運(yùn)動珩磨頭沿工件表面的徑向加壓（由珩磨頭結(jié)構(gòu)完成）注意：加工中工件不運(yùn)動2、珩磨頭結(jié)構(gòu)（1）砂條（3）彈簧與調(diào)節(jié)螺母（2）砂條座與錐芯3、珩磨特點(diǎn)（1）砂條與工件表面接觸面積大，參加工作磨粒多，磨削力小，生產(chǎn)效率高（3）珩磨頭與機(jī)床主軸浮動聯(lián)接（自為基準(zhǔn)），不能提高位置精度，尺寸精度IT5（2）珩磨頭運(yùn)動速度低，發(fā)熱少，加工中冷卻充分，工件不易燒傷，變形層薄，表面質(zhì)量好，Ra0.010.4um4、珩磨應(yīng)用應(yīng)用范圍廣 材料：鋼、鑄鐵 孔徑：5500mm，亦可加工L/D10以上的深孔 生產(chǎn)類型：批量生產(chǎn)三、研磨1、研磨加工利用研具和工件間的研磨劑對工件表面

4、進(jìn) 行加工的方法2、研具3、研磨劑（1）要求（2）常用研具（1）磨料（2）研磨液三、研磨4、研磨方式（1）根據(jù)磨料是否嵌入研具分 嵌砂研 無嵌砂研（2）按操作方法分 手工研磨 機(jī)械研磨三、研磨5、研磨特點(diǎn)6、研磨應(yīng)用（介紹研磨加工適用的材料、表面形式）研具與工件相對運(yùn)動復(fù)雜，能均勻磨去凸峰，獲得光潔表面，Ra0.010.16um研磨時不僅有磨料對工件的機(jī)械磨削作用，研磨劑中也有促使工件表層氧化的成分，使余量易去處，可加速研磨進(jìn)程研磨能提高工件尺寸精度（少許），無法提高形狀、位置精度。四、拋光采用軟砂輪去除工件表層凸峰或高光潔表面的方法。（介紹加工方法、所使用的工具及拋光液）特點(diǎn)：減小表面粗糙度，加工精度均不改變。應(yīng)用去處前工序所留加工痕跡 拋光已加工表面 做裝飾鍍鉻前的準(zhǔn)備工序光整加工核心 利用高剛度、高精度機(jī)床獲得高精度運(yùn)動 采用優(yōu)質(zhì)刀具經(jīng)精心刃磨獲鋒利刃口 去處薄而均勻的余量五、滾壓加工 滾壓加工是利用滾壓工具在常溫下對工件表面施加一定的壓力，使金屬表層產(chǎn)生塑性變形，壓平表面粗糙凸峰的無屑加工方法。工具： GCr15、65Mn、W18Cr4V、T10淬火至HRC60以上 IT78級精度， Ra0.004