無凸緣筒形件拉深模設計與制造

1、無凸緣筒形件拉深模設計與制造實例無凸緣筒形件拉深模設計與制造實例材料：10鋼料厚：2mm 一、工藝性分析一、工藝性分析 1.材料分析材料分析 08鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，屬于深拉深級別鋼，具有良好的拉深成形性能。 2. 結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 零件為一無凸緣筒形件，結(jié)構(gòu)簡單，底部圓角半徑為R3，滿足筒形拉深件底部圓角半徑大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。 3. 精度分析精度分析 零件上尺寸均為未注公差尺寸，普通拉深即可達到零件的精度要求。 二、工藝方案的制定二、工藝方案的制定 零件的生產(chǎn)包括落料、拉深、切邊等工序，為了提高生產(chǎn)效率，可以考慮工序的復合，本例中采用落料與第一次拉深復合，經(jīng)

2、多次拉深成形后，由機械加工方法切邊保證零件高度的生產(chǎn)工藝。 三、工藝計算三、工藝計算 1.拉深工藝計算拉深工藝計算 零件的材料厚度為2mm，所以所有計算以中徑為準。 （1）確定零件修邊余量 零件的相對高度 ，經(jīng)查得修邊余量 ，所以，修正后拉深件的總高應為79+6=85mm。 （2）確定坯料尺寸 由無凸緣筒形拉深件坯料尺寸計算公式得63. 230180dhmmh6mm105mm456. 043072. 1853043056. 072. 142222rdrdhdD （3）判斷是否采用壓邊圈）判斷是否采用壓邊圈 零件的相對厚度 ，經(jīng)查壓邊圈為可用可不用的范圍，為了保證零件質(zhì)量，減少拉深次數(shù)，決定采用

3、壓邊圈。 （4）確定拉深次數(shù)）確定拉深次數(shù) 查得零件的各次極限拉深系數(shù)分別為 m1=0.5， m2=0.75， m3=0.78， m4=0.8。所以，每次拉深后筒形件的直徑分別為9 . 11001052100Dtmm5 .52mm1055 . 011Dmdmm38.39mm5 .5275. 0122dmdmm72.30mm38.3978. 0233dmdmm30mm58.24mm72.308 . 0344dmd所以共需4次拉深。 （5）確定各工序件直徑）確定各工序件直徑 調(diào)整各次拉深系數(shù)分別為 ， ， ，則調(diào)整后每次拉深所得筒形件的直徑為 第四次拉深時的實際拉深系數(shù) ，其大于第三次實際拉深系數(shù)

4、 和第四次極限拉深系數(shù) ，所以調(diào)整合理。第四次拉深后筒形件的直徑為 。53. 01m78. 02m82. 03m， mm65.55mm10553. 011Dmdmm41.43mm65.5578. 0122dmdmm60.35mm41.4382.0233dmd84. 060.353034ddm3m4mmm30 （6）確定各工序件高度）確定各工序件高度 根據(jù)拉深件圓角半徑計算公式，取各次拉深筒形件圓角半徑分別為 ， ， ， ，所以每次拉深后筒形件的高度為mm81rmm5 . 62rmm53rmm44rmm22.39mm)832. 065.55(65.55843. 0mm)65.5565.55105

5、(25. 0)32. 0(43. 0)(25. 0211111121rddrddDhmm57.55mm)5 . 632. 041.43(41.435 . 643. 0mm)41.4341.43105(25. 0)32. 0(43. 0)(25. 0222222222rddrddDh 第四次拉深后筒形件高度應等于零件要求尺寸，即 。拉深工序件圖如圖所示。mm77.70mm)532. 060.35(60.35543. 0mm)60.3560.35105(25. 0)32. 0(43. 0)(25. 0233333323rddrddDhmm854h 2.落料拉深復合模工藝計算落料拉深復合模工藝計算

6、（1）落料凸、凹模刃口尺寸計算）落料凸、凹模刃口尺寸計算 根據(jù)零件形狀特點，刃口尺寸計算采用分開制造法。落料尺寸為 ，經(jīng)驗算滿足不等式 所以 087. 0105ATminmaxZZ mm565.104mm87. 05 . 0105)(035. 00035. 000maxAA）（XDDmm319.104mm)246. 0565.104()(0025. 00025. 00minTTZDDA 2）首次拉深凸、凹模尺寸計算）首次拉深凸、凹模尺寸計算 第一次拉深件后零件直徑為55.65mm，由公式確定拉深凸、凹模間隙值，查得 ，所以間隙 ，則 （3）排樣計算）排樣計算 零件采用單直排排樣方式，查得零件間

7、的搭邊值為1.5mm，零件與條料側(cè)邊之間的搭邊值為1.8mm，若模具采用無側(cè)壓裝置的導料板結(jié)構(gòu)，則條料上零件的步距為106.5mm，條料的寬度應為KttZmax5 . 0Kmm3mm25 . 0mm2Zmm65.57mm)265.55()(08. 0008. 0001AAtdDmm65.51mm)665.57()2(005. 0005. 00TTZDDAmm6 .109mm) 18 . 12105()2(07 . 007 . 00maxcaDB 選用規(guī)格為2mm1000mm1500mm的板料，計算裁料方式如下。 裁成寬109.6mm，長1000mm的條料，則每張板料所出零件數(shù)為 裁成寬109.

8、6mm，長1500mm的條料，則每張板料所出零件數(shù)為 則最終的排樣圖見下圖。 1179135 .10610006 .10915001261495 .10615006 .1091000 （3）力的計算）力的計算 模具為落料拉深復合模，動作順序是先落料后拉深，現(xiàn)分別計算落料力、拉深力和壓邊力。 因為拉深力與壓邊力的和小于落料力，所以，應按照落料力的大小選用設備。初選設備為J2335。kN3 .274N4 .274310N320210514. 33 . 1KLtF落kN8 .111N24.111834N8 . 0400265.5514. 311KtdFb拉kN7 . 9N37.9672N2 . 2)

9、82265.55(1054)2422212PrtdDFA（壓 3.第二次拉深模工藝計算第二次拉深模工藝計算 （1）拉深凸、凹模尺寸計算）拉深凸、凹模尺寸計算 第二次拉深件后零件直徑為43.41 mm，拉深凸、凹模間隙值仍為3mm，則拉深凸、凹模尺寸分別為 （2）拉深力計算）拉深力計算mm41.45mm)241.43()(08. 0008. 0002AAtdDmm41.39mm)641.45()2(005. 0005. 00TTZDDAkN4 .65N55.65427N6 . 0400241.4322KtdFb拉 4.第四次拉深模工藝計算第四次拉深模工藝計算 （1）拉深凸、凹模尺寸計算）拉深凸、

10、凹模尺寸計算 因為零件標注外形尺寸（ ）mm，所以要先計算凹模，即 （2）拉深力計算）拉深力計算 04. 032mm98.31mm)08. 075. 004.32()75. 0(08. 0008. 000maxAAdDmm58.27mm)4 . 498.31()2(005. 0005. 00TTZDDAkN2 .45N45216N6 . 04002304KdtFb拉 四、模具零部件設計四、模具零部件設計 1.落料拉深復合模零部件設計落料拉深復合模零部件設計 （1）標準模架的選用）標準模架的選用 標準模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應首先計算凹模周界的大小。根據(jù)凹模高度和壁厚的計算公式得凹模

11、高度 。凹模壁厚 。所以，凹模的外徑為 。 以上計算僅為參考值，由于本套模具為落料拉深復合模，所以凹模高度受拉深件高度的影響必然會有所增加，其具體高度將在繪制裝配圖時確定。另外，為了保證凹模有足夠的強度，將其外徑增大到200mm。 模具采用后置導柱模架，根據(jù)以上計算結(jié)果，查得模架規(guī)格為：上模座200mm200mm45mm，下模座200mm200mm50mm，導柱32mm190mm，導套32mm105mm43mm。mm21mm1052 . 0 KbHmm38mm218 . 1)25 . 1 (HCmm181382105D （2）其它零部件結(jié)構(gòu)）其它零部件結(jié)構(gòu) 拉深凸模將直接由連接件固定在下模座上

12、，凸凹模由凸凹模固定板固定，兩者采用過渡配合關(guān)系。模柄采用凸緣式模柄，根據(jù)設備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格為A50100的模柄。 2.第二次拉深模零部件設計第二次拉深模零部件設計 由于零件高度較高，尺寸較小，所以未選用標準模架，導柱導套選用標準件，其規(guī)格分別為35mm230mm，35mm115mm43mm。模柄采用凸緣式模柄，規(guī)格為A6090。 五、落料拉深復五、落料拉深復合模裝配圖合模裝配圖241234567891011 12 1314151718192021162223與下模座配鏜沿周A落料拉深復合模落料拉深復合模上模座零件圖上模座零件圖與上模座配鏜均布A沿周落料拉深復合模落料拉深復合模下模座零件圖下模座零件圖裝后磨落料拉深復合模落料拉深復合模凸凹模固定板零凸凹模固定板零件圖件圖深15A落料拉深落料拉深復合模凹復合模凹模零件圖模零件圖A裝后磨落料拉深復落料拉深復合模凸凹模合模凸凹模零件圖零件圖A落料拉深復落料拉深復合模卸料板合模卸料板零件圖零件圖A均布落料拉深復落料拉