滑動(dòng)層施工工法

1、滑動(dòng)層施工工法 (ZJ1GF08198)  近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展、建筑規(guī)模的不斷擴(kuò)大，涌現(xiàn)出一批新的施工技術(shù)，滑動(dòng)層就是其中的一種。顧名思義，滑動(dòng)層就是一種建筑構(gòu)造，它可以在外力的作用下自由移動(dòng)，減小基礎(chǔ)底板和地基之間的摩擦力，從而避免了應(yīng)力裂縫的產(chǎn)生。 1特點(diǎn) 1.1設(shè)計(jì)精巧，施工簡(jiǎn)便，意義非常。 1.2僅僅利用兩層塑料薄膜和夾在中間的一層砂子，就解決了砼工程中收縮應(yīng)力引起應(yīng)力變形的問(wèn)題。 1.3施工工藝簡(jiǎn)單。 1.4滑動(dòng)層施工由于避免了應(yīng)力裂縫的產(chǎn)生，對(duì)結(jié)構(gòu)的防水性，耐久性起到了良好的促進(jìn)作用。 2適用范圍 本工法適用在大面積砼底板等受變形

2、影響大的結(jié)構(gòu)部位。 3原理 基礎(chǔ)底板砼澆注后，由于基礎(chǔ)底板砼的變形，引起底板和基層之間相對(duì)移動(dòng)從而產(chǎn)生摩擦力，特別是在底板施加預(yù)應(yīng)力張拉后，摩擦力將更加明顯。這種摩擦力與底板所受的約束相互作用會(huì)對(duì)底板產(chǎn)生不利影響，并使預(yù)應(yīng)力受到損失，增加了裂縫產(chǎn)生的可能性。為了減小這種摩擦力，降低預(yù)應(yīng)力的損失，在底板和基層之間設(shè)置一道滑動(dòng)層。這樣，底板所受約束減少，避免了應(yīng)力裂縫的產(chǎn)生，減少了預(yù)應(yīng)力的損失，對(duì)工程的結(jié)構(gòu)和防水起到了良好的促進(jìn)作用。 4工藝流程及操作要點(diǎn) 4.1工藝流程 放線定位空鋪底膜鋪砂層砂層上方放線定位空鋪上層膜澆筑細(xì)石砼保護(hù)層 4.2操作要點(diǎn) 4.2.1作業(yè)條件： 4

3、.2.1.1基面平整、干燥、清掃干凈，有棱角的部位需磨平。 4.2.1.2基面無(wú)空鼓、龜裂、起砂情況。 4.2.1.3天氣良好，無(wú)四級(jí)以上大風(fēng)。雨天不得施工。 4.2.2測(cè)量放線： 4.2.2.1準(zhǔn)確按照聚乙烯塑料薄膜鋪貼的要求放出輪廓線。 4.2.2.2砂層的厚度以20mm木龍骨條控制，砂層的厚度以塑料薄膜的非搭接部位為準(zhǔn)，搭接部位砂層的標(biāo)高應(yīng)與非搭接部位砂層的標(biāo)高相同。 4.2.2.3在細(xì)石砼施工中對(duì)其標(biāo)高進(jìn)行精確控制，具體控制方法與砂層標(biāo)高的控制方法相同。 4.2.2.4在鋪第一層薄膜時(shí)，直接在墊層上拉線找齊。 4.2.3鋪底層膜： 4.2.3.1搭接寬度：用焊機(jī)焊接時(shí)，長(zhǎng)邊、短邊搭接寬

4、度均為100mm。 4.2.3.2底層膜搭接部位應(yīng)沿縱向錯(cuò)開(kāi)不小于1500mm，與墻交接處向上壓邊1000mm。 4.2.3.3焊接時(shí)應(yīng)先焊接頭部位，后焊縱向縫。焊機(jī)無(wú)法焊接部位可用熱風(fēng)槍焊接。 4.2.3.4為保證薄膜平直、沒(méi)有鼓包現(xiàn)象，應(yīng)鋪一幅焊一幅，焊接前將膜扯直、拉平、局部用重物臨時(shí)壓邊。 4.2.3.5對(duì)曲面和折線部位要折壓平整。 4.2.3.6在粘合前，基層應(yīng)保持干燥，并除去灰塵等雜質(zhì)。 4.2.3.7粘合劑在使用前，要攪拌均勻，若使用中濃度過(guò)大，可加入醋酸乙酯和汽油(12)的混合液稀釋。 4.2.4鋪砂 4.2.4.1鋪砂的工作應(yīng)緊跟底層膜的施工，以不影響下層膜的施工為尺度，既可

5、以加快施工進(jìn)度，又可以保護(hù)下層膜。 4.2.4.2砂子應(yīng)過(guò)兩次篩，徹底去除雜質(zhì)。 4.2.4.3砂子過(guò)篩后應(yīng)充分晾曬，保證含水率低于3。 4.2.4.4為保證砂層的厚薄均勻，鋪砂時(shí)，每1.5m在兩側(cè)放相同厚度的木龍骨，用木杠刮平。 4.2.4.5抽出木條用木抹子拍實(shí)砂子。 4.2.5鋪上層膜： 4.2.5.1以經(jīng)緯儀控制，用磚塊壓線繩的方法，定好薄膜的縱向輪廓線。在施工過(guò)程中，要注意不要碰動(dòng)磚塊和線繩，如有挪動(dòng)現(xiàn)象，可用卷尺校準(zhǔn)。 4.2.5.2搭接部位與底層膜錯(cuò)開(kāi)，間距不小于1500m。 4.2.5.3施工時(shí)，在焊接處臨時(shí)鋪一層膜，以防砂子進(jìn)入焊機(jī)。 4.2.5.4薄膜焊縫處的砂子應(yīng)用棉紗擦

6、凈，以免影響焊接質(zhì)量。 4.2.5.5其余要求同底層膜的施工技術(shù)措施。 4.2.6細(xì)石砼保護(hù)層： 4.2.6.1細(xì)石砼坍落度應(yīng)控制在58cm之間，用塔吊運(yùn)送。 4.2.6.2細(xì)石砼的木圍檔采用5cm×10cm木方，同時(shí)起控制標(biāo)高和平整度的作用。 4.2.6.3細(xì)石砼的施工分成3m條帶澆筑，以方便施工。施工順序視滑動(dòng)層的施工情況而定。 4.2.6.4為防止細(xì)石砼收縮時(shí)出現(xiàn)裂縫，每隔12m留20cm寬的收縮縫。 4.2.6.5在澆筑過(guò)程中，為防止施工人員直接在滑動(dòng)層上行走，引起滑動(dòng)層的厚度不均，在施工中采用大塊木墊板作為操作平臺(tái)。 4.2.7局部節(jié)點(diǎn)詳圖(圖4-2-7) 圖4.

7、2.7外墻立面及底板滑動(dòng)層節(jié)點(diǎn)示意 4.2.8成品保護(hù)： 4.2.8.1在滑動(dòng)層砂子施工完畢后，要及時(shí)覆蓋或進(jìn)行上層膜的施工，以免刮風(fēng)吹跑砂子或下雨淋濕砂子。 4.2.8.2施工人員嚴(yán)禁穿硬底鞋，應(yīng)穿橡膠底類(lèi)平底軟鞋，以免損壞薄膜。 4.2.8.3施工用具要輕拿輕放，不得隨手亂扔。 4.2.8.4塑料薄膜鋪完后，非施工人員，非施工原因禁止入內(nèi)。 4.2.8.5運(yùn)輸細(xì)石砼和砂子時(shí)，卸料地點(diǎn)的塑料薄膜上應(yīng)放鐵皮，以免在運(yùn)輸過(guò)程中損壞薄膜。 5材料 5.1聚乙烯塑料薄膜。 5.2采用天然細(xì)砂，不含石子、礓石。含泥量<3，含水率<3。水泥砂漿砂子采用中砂或粗砂。 6施工

8、機(jī)具 聚乙烯塑料薄膜的焊接主要以熱焊機(jī)為主，特殊部位和局部破損之處用熱風(fēng)槍焊接處理。另需準(zhǔn)備剪刀，木抹子、拉線繩、木刮杠、卷尺、鐵抹子等。 7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.1焊縫應(yīng)平直、均勻，焊接牢固、密實(shí)，不得有漏焊、開(kāi)焊、脫焊之處。 7.2上下層的鋪貼應(yīng)平整、順直，不出現(xiàn)褶皺。 7.3薄膜焊好后，不準(zhǔn)存在鼓包、熔斷、燒焦現(xiàn)象。出現(xiàn)后，應(yīng)局部裁切后用熱風(fēng)槍補(bǔ)焊。 7.4每條焊縫不得出現(xiàn)大于一處的開(kāi)焊、脫焊、熔斷現(xiàn)象，焊縫應(yīng)逐條檢查。 7.5細(xì)石砼保護(hù)層標(biāo)高偏差<±5mm，平整度偏差<±8mm。 8安全防護(hù)措施 8.1施工人員進(jìn)場(chǎng)要帶好安全帽和其它必備勞保用品。 8.2焊接聚乙烯塑料薄膜時(shí)，旁邊配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材。 8.3在吊運(yùn)細(xì)石砼和砂子時(shí)，要有專(zhuān)人指揮。 8.4CX401膠粘劑應(yīng)保存于玻璃、鋁及白鐵容器中，避免陽(yáng)光直射，隔離火源。 9經(jīng)濟(jì)效益 從表面上看，滑動(dòng)層的應(yīng)用增加了工程的前期投入，且占用了一部分工期。但從長(zhǎng)遠(yuǎn)效果看，滑動(dòng)層的應(yīng)用，減小了工程的后期維修費(fèi)用，并且避免了工程正式使用后，由于維修所帶來(lái)的使用不便，因此，不失為一種經(jīng)濟(jì)適用的施工技術(shù)。 10工程實(shí)例