U8成本管理解決方案

1、U8h本管理解決方案一、U8+M本管理方案綜述U8城本管理解決方案幫助企業(yè)加強(qiáng)成本的精細(xì)化管理，提高成本核算的效率與準(zhǔn)確性,提高成本核算的細(xì)度，加強(qiáng)成本定額、成本分析、成本預(yù)測(cè)、成本考核，使企業(yè)得以在接單時(shí)有準(zhǔn)確的成本數(shù)據(jù)作為報(bào)價(jià)依據(jù)，車間工資計(jì)算能展示有說(shuō)服力的工時(shí)工票的明細(xì)信息，準(zhǔn)確找出進(jìn)一步降低成本的環(huán)節(jié)U8城本管理解決方案不僅在生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理成本，也在業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)管理成本，成本信息成為企業(yè)降低成本、提高利潤(rùn)以及經(jīng)營(yíng)決策的有效工具。二、U8城本管理方案構(gòu)成ERP1戒本管理，實(shí)現(xiàn)單品成本管理ERP2戒本管理，實(shí)現(xiàn)訂單成本管理ERP3戒本管理，實(shí)現(xiàn)工序成本管理三、目標(biāo)客戶1、面向制造企業(yè)，在制造業(yè)

2、應(yīng)用范圍上沒(méi)有具體的行業(yè)限制，普遍適用于廣泛的離散制造業(yè)、流程制造業(yè)、混合型制造業(yè)。2、關(guān)注全面成本管理四、企業(yè)關(guān)鍵需求無(wú)法依照現(xiàn)有成本信息做經(jīng)營(yíng)決策診斷：成本核算數(shù)據(jù)無(wú)法滿足管理者的決策需求，管理者想通過(guò)成本資料知道：1. 產(chǎn)品型號(hào)多，到底哪個(gè)型號(hào)賺錢，哪個(gè)型號(hào)陪錢2. 接受某客戶訂單時(shí)預(yù)計(jì)賺錢，最后真的賺錢嗎3. 原材料價(jià)格波動(dòng)大，至IJ底影響到了哪個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品，影響多少產(chǎn)品的最終成本能不能還原成最原始的原材料，以便接單時(shí)進(jìn)行模擬報(bào)價(jià)成本核算效率難以提高診斷：財(cái)務(wù)每月月末遲遲不能提交成本表，成本會(huì)計(jì)每月還要加班加點(diǎn)，煩惱不已：1. 成本核算的數(shù)據(jù)來(lái)源多，計(jì)算復(fù)雜，稍微不甚就會(huì)出錯(cuò)2. 各部

3、門手工匯總，提供給成本所需數(shù)據(jù)的速度慢，影響成本核算3. 月末各業(yè)務(wù)部門數(shù)據(jù)集中匯集到財(cái)務(wù)，只要一個(gè)部門數(shù)據(jù)不到位，成本就不能計(jì)算4. 各部門提供的數(shù)據(jù)質(zhì)量參差不齊，要經(jīng)過(guò)多個(gè)反復(fù)才能符合成本核算的要求成本計(jì)算本身工作量大，手工計(jì)算效率低，財(cái)務(wù)人員即使加班加點(diǎn)，也需要一周時(shí)間沒(méi)有科學(xué)的管理手段輔助進(jìn)行成本預(yù)測(cè)、成本分析和制定成本定額診斷：成本是考核企業(yè)勞動(dòng)耗費(fèi)的綜合指標(biāo)，沒(méi)有成本定額，就沒(méi)有考核控制標(biāo)準(zhǔn)，就不知道成本具體高在什么地方，所以成本定額非常重要，但是制定科學(xué)合理的成本定額卻非常困難：1. 缺少成本精細(xì)核算所需資料的長(zhǎng)期積累2. 制定定額時(shí)，需要業(yè)務(wù)部門的大力基礎(chǔ)工作，業(yè)務(wù)部門沒(méi)有精力

4、成本預(yù)測(cè)模擬工作量大，需要多次反復(fù)推敲、測(cè)算，才能選擇最優(yōu)方案，手工核算無(wú)能為力3. 不能多角度進(jìn)行成本分析，不容易找到成本高的項(xiàng)目進(jìn)行改進(jìn)。如何提高成本核算的準(zhǔn)確性診斷：因?yàn)槌杀緮?shù)據(jù)不能真實(shí)反映生產(chǎn)成本實(shí)際，無(wú)法做到精確的成本計(jì)算。成本會(huì)計(jì)面臨的問(wèn)題是：手工模式下，各費(fèi)用要素設(shè)置不可能很精細(xì)，所以計(jì)量也就無(wú)法準(zhǔn)確，也做不到對(duì)各費(fèi)用要素按受益原則設(shè)置不同的分配率1. 在產(chǎn)品盤點(diǎn)、廢料損失、聯(lián)付產(chǎn)品等有不同的業(yè)務(wù)處理，只能簡(jiǎn)化處理為簡(jiǎn)便核算，將費(fèi)用在較高階段就進(jìn)行了分?jǐn)偅矡o(wú)法按照實(shí)際發(fā)生的過(guò)程進(jìn)行逐步合理分?jǐn)側(cè)绾螌?shí)現(xiàn)全面成本管理和控制診斷：成本存在于企業(yè)管理管理的各個(gè)角落，企業(yè)老總始終困惑：生

5、產(chǎn)工藝、設(shè)備能力與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相同，人員配備與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相似，為什么生產(chǎn)成本就是比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手高1. 材料供應(yīng)有時(shí)過(guò)剩有時(shí)短缺，生產(chǎn)不平穩(wěn)，造成生產(chǎn)成本高，怎么辦2. 原材料質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)次品、返工，造成生產(chǎn)成本高，怎么辦員工沒(méi)有節(jié)約意識(shí)，領(lǐng)料多，剩余后堆積在車間，造成損壞和浪費(fèi)，成本升高，怎么辦3. 。五、解決方案5.1方案架構(gòu)U8+M本管理解決方案架構(gòu)以成本核算為核心，以業(yè)務(wù)的精細(xì)化管理為基礎(chǔ)，以成本管理方法的應(yīng)用為目標(biāo)展開企業(yè)的全面成本管理應(yīng)用。應(yīng)用模式一：財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)+成本管理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)物流環(huán)節(jié)降低成本，核算產(chǎn)品成本；應(yīng)用模式二：財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)+成本管理+生產(chǎn)管理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)物流環(huán)節(jié)降低

6、成本，核算產(chǎn)品成本，控制生產(chǎn)制造成本；應(yīng)用模式三：財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)+成本管理+生產(chǎn)管理+預(yù)算管理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)物流環(huán)節(jié)降低成本，核算產(chǎn)品成本，控制生產(chǎn)制造成本，控制三大費(fèi)用；5.2方案對(duì)策診斷問(wèn)題：如何精細(xì)化核算產(chǎn)品成本，輔助管理者決策對(duì)策一：細(xì)化成本核算對(duì)象成本對(duì)象應(yīng)按產(chǎn)品、半成品型號(hào)進(jìn)行劃分，成本對(duì)象精細(xì)化，費(fèi)用要素精細(xì)化，是成本管理的第一步。對(duì)策二：加強(qiáng)成本核算的細(xì)度應(yīng)按產(chǎn)品批次、按訂單、按單臺(tái)、按工序計(jì)算成本。精細(xì)的成本信息，可以幫助企業(yè)管理者分析哪些產(chǎn)品贏利、哪些產(chǎn)品虧損；哪些訂單贏利、哪些訂單虧損，輔助管理者進(jìn)行經(jīng)營(yíng)決策。對(duì)策三：產(chǎn)品成本還原將產(chǎn)品成本從最后一個(gè)步驟起，還原為按材料費(fèi)用、人

7、工費(fèi)用、制造費(fèi)用、輔助費(fèi)用、其它費(fèi)用等原始成本項(xiàng)目，通過(guò)產(chǎn)品成本匯總表、明細(xì)表對(duì)成本的原始構(gòu)成進(jìn)行還原分析。如何提高成本計(jì)算速度，快速反映經(jīng)營(yíng)成果對(duì)策一：財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息化財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)系統(tǒng)全部信息化，為成本管理奠定基礎(chǔ)。對(duì)策二：自動(dòng)讀取業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，自動(dòng)化卷積計(jì)算通過(guò)自定義取數(shù)公式，從業(yè)務(wù)系統(tǒng)自動(dòng)歸集材料消耗表、人工費(fèi)用表、折舊費(fèi)用表、完工產(chǎn)品表、廢品回收表等信息，自動(dòng)進(jìn)行費(fèi)用分配，自動(dòng)分層卷積計(jì)算。為減少反復(fù)，計(jì)算成本之前進(jìn)行有效性檢查，提前發(fā)現(xiàn)不合規(guī)則的數(shù)據(jù)并做出修正，分層自動(dòng)卷積計(jì)算。如何搞好成本預(yù)測(cè)、成本定額管理，降低生產(chǎn)成本對(duì)策一：成本預(yù)測(cè)，制定定額根據(jù)計(jì)劃成本和歷史期間的實(shí)際

8、成本數(shù)據(jù)，運(yùn)用一定的預(yù)測(cè)算法，來(lái)預(yù)測(cè)目標(biāo)期間的成本，預(yù)測(cè)方法包括：趨勢(shì)預(yù)測(cè)、歷史同期數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)、年度平均增長(zhǎng)率預(yù)測(cè)。經(jīng)過(guò)測(cè)算后，選出優(yōu)選方案，制定消耗定額、加工工時(shí)定額、費(fèi)率定額等等。對(duì)策二：標(biāo)準(zhǔn)成本管理如果企業(yè)銷售訂單相對(duì)穩(wěn)定、加工工藝相對(duì)穩(wěn)定，可以采用標(biāo)準(zhǔn)成本法進(jìn)行成本核算，制定價(jià)格、消耗以及各種工時(shí)、費(fèi)率等標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)成本，通過(guò)實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本之間的差異進(jìn)行分析。對(duì)策三：成本分析通過(guò)成本項(xiàng)目構(gòu)成分析，成本中心內(nèi)部利潤(rùn)分析，實(shí)際成本與成本定額的對(duì)比分析、實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本的差異分析，分析不利差異，進(jìn)行改進(jìn)。如何處理特殊業(yè)務(wù)，提高成本核算準(zhǔn)確性對(duì)策一：材料、費(fèi)用等成本要素精細(xì)化，自動(dòng)歸集將

9、領(lǐng)用材料按品種、型號(hào)等進(jìn)行準(zhǔn)確出入庫(kù)計(jì)量，領(lǐng)用材料或發(fā)生費(fèi)用時(shí)，只要能確認(rèn)成本對(duì)象的，則直接記入成本對(duì)象；不能直接記入成本對(duì)象的材料或費(fèi)用，即共用材料或共用費(fèi)用則記入成本中心，通過(guò)ERP自動(dòng)歸集。對(duì)策二：制定科學(xué)的分?jǐn)?、分配方法共用材料和共耗費(fèi)用，需要根據(jù)受益原則，按科學(xué)方法進(jìn)行分?jǐn)?。?duì)共用材料、直接工資、制造費(fèi)用、在產(chǎn)品等等選擇科學(xué)的分?jǐn)?、分配方法。?duì)策三：產(chǎn)品報(bào)廢、返工返修、降級(jí)、改制業(yè)務(wù)、工序委外等業(yè)務(wù)準(zhǔn)確核算對(duì)于產(chǎn)品報(bào)廢、返工返修、降級(jí)、改制等特殊業(yè)務(wù)，通過(guò)與制造、質(zhì)量等系統(tǒng)集成應(yīng)用，幫助企業(yè)清晰、準(zhǔn)確核算這些例外業(yè)務(wù)的成本流向和構(gòu)成。如何進(jìn)行全成本管理和控制對(duì)策一：業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理從精細(xì)

10、化核算入手劃小核算單元，進(jìn)行精細(xì)化核算，摸請(qǐng)家底，在算細(xì)帳的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。對(duì)策二：建立業(yè)務(wù)規(guī)則，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，并嚴(yán)格執(zhí)行，堵塞漏洞規(guī)范化管理，紙質(zhì)的制度、規(guī)定、理念貫徹到具體的業(yè)務(wù)當(dāng)中，用現(xiàn)代化流程管理工具ERP落實(shí)，通過(guò)不斷優(yōu)化作業(yè)流程，消除不增值作業(yè)，堵塞管理漏洞，才能降低成本。對(duì)策三：不斷采用科學(xué)的管理方法，提升企業(yè)的整體管理水平，降低整體生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本ERP系統(tǒng)提供的MRP十劃運(yùn)算、限額領(lǐng)料、質(zhì)量檢驗(yàn)、供應(yīng)商評(píng)價(jià)、插單模擬、供應(yīng)商能夠物料寄存管理、安全庫(kù)存管理、預(yù)算管理等等大量的被實(shí)踐證明效果顯著的管理方法，大幅提升企業(yè)的管理水平，降低成本。對(duì)策四：對(duì)成本結(jié)果進(jìn)行多角度分析在精細(xì)化核算

11、成本的基礎(chǔ)上，進(jìn)行采購(gòu)成本分析、庫(kù)存資金占用分析等等，找到原因，進(jìn)行改進(jìn)。降低成本不僅僅是財(cái)務(wù)的事情，也不僅僅是生產(chǎn)車間的事情，它涉及到企業(yè)的方方面面，所以要樹立全員、全局、全過(guò)程的成本降低理念，使用科學(xué)的管理工具，采用綜合治理、循序漸進(jìn)的方法，降低成本才能取得成效。六、方案應(yīng)用價(jià)值成本核算效率提高、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確：利用信息化平臺(tái)，自動(dòng)進(jìn)行成本數(shù)據(jù)歸集；自動(dòng)進(jìn)行成本數(shù)據(jù)分配；自動(dòng)進(jìn)行分層卷積計(jì)算，成本卷積過(guò)程自動(dòng)校驗(yàn)錯(cuò)誤；大幅度提高成本核算效率成本核算精細(xì)度高：按產(chǎn)品類別、產(chǎn)品型號(hào)、批次、訂單、件號(hào)、工序等不同細(xì)度進(jìn)行成本核算，充分滿足企業(yè)需要。成本分層卷積計(jì)算，可計(jì)算各級(jí)半成品、成品的成本構(gòu)成。多

12、角度成本分析幫助企業(yè)管理者進(jìn)行成本預(yù)測(cè)和決策：成本中心內(nèi)部利潤(rùn)分析、成本項(xiàng)目構(gòu)成分析、成本控制報(bào)告等，分析成本升高或降低原因，輔助進(jìn)行成本決策；通過(guò)趨勢(shì)預(yù)測(cè)、歷史同期數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)、年度平均增長(zhǎng)率預(yù)測(cè)等多種方法對(duì)成本中心和產(chǎn)品等不同對(duì)象進(jìn)行科學(xué)成本預(yù)測(cè)，為企業(yè)組織的績(jī)效考核和產(chǎn)品報(bào)價(jià)提供科學(xué)依據(jù)。多種成本核算體系，改進(jìn)作業(yè)，消除浪費(fèi)：支持原材料計(jì)劃價(jià)、實(shí)際價(jià)的計(jì)價(jià)方式等實(shí)際成本核算體系；支持標(biāo)準(zhǔn)成本核算體系，通過(guò)制定材料標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格、標(biāo)準(zhǔn)消耗、標(biāo)準(zhǔn)加工工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)率等建立各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，幫助企業(yè)將實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，找到差異，分析原因，進(jìn)行改進(jìn)，消除浪費(fèi)。與供應(yīng)鏈系統(tǒng)聯(lián)合使用，顯示其巨大優(yōu)越性：采購(gòu)價(jià)格管理、委外

13、管理、代管倉(cāng)庫(kù)管理、限額領(lǐng)料、采購(gòu)成本分析、庫(kù)存成本分析等綜合性解決方案，才能體現(xiàn)U8城本管理的價(jià)值。七、示范企業(yè)-杭州高絲化妝品公司企業(yè)簡(jiǎn)介高絲化妝品公司是日資獨(dú)資企業(yè)，1988年在中國(guó)成立合資公司，在2005年由合資公司變?yōu)楠?dú)資企業(yè)，于2006年在上海成立了高絲化妝品銷售有限公司，日本國(guó)株式會(huì)社高絲是日本的三大化妝品生產(chǎn)廠商之一。中國(guó)高絲注冊(cè)資本1240萬(wàn)美元，在全國(guó)設(shè)立了19個(gè)分支機(jī)構(gòu)，建立了獨(dú)特、靈活的銷售方式及顧客管理體系。高絲以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)得到了中國(guó)消費(fèi)者的肯定，于2001年11月通過(guò)了ISO9001:2000認(rèn)證。診斷問(wèn)題在新市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，高絲與同行的其他生產(chǎn)高端產(chǎn)品的化妝

14、品企業(yè)一樣，由于原材料大部分都是國(guó)外進(jìn)口，供應(yīng)提前期長(zhǎng)達(dá)6個(gè)多月，而原材料通用性差，但產(chǎn)品周期卻越來(lái)越短，市場(chǎng)變化多端，資源配制與市場(chǎng)需求的動(dòng)態(tài)變化予盾日益突出，給生產(chǎn)規(guī)劃與成本管理帶來(lái)了很大的難度。計(jì)劃管理者一一市場(chǎng)預(yù)測(cè)困難，計(jì)劃跟不上變化；技術(shù)管理者一一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息不共享，物料改變及替代困難；生產(chǎn)管理者一一常有停工帶料，緊急插單的安排困難，訂單的執(zhí)行情況無(wú)法控制；倉(cāng)庫(kù)管理者庫(kù)存居高不下，短缺依然存在，找不到合適的存量；采購(gòu)管理者一一沒(méi)有精確采購(gòu)計(jì)劃，唯有多采購(gòu)一點(diǎn)以防停工待料；財(cái)務(wù)管理者一一成本計(jì)算不準(zhǔn)確，費(fèi)用預(yù)算形同虛設(shè)，資金周轉(zhuǎn)不暢。診斷方案為解決以上管理問(wèn)題并在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)立于不敗之地，高絲領(lǐng)導(dǎo)非常關(guān)注企業(yè)資源的并通過(guò)信息系統(tǒng)加強(qiáng)動(dòng)態(tài)優(yōu)化整合，希望通過(guò)信息系統(tǒng)幫助企業(yè)進(jìn)行資源規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃,標(biāo)準(zhǔn)成本管理。應(yīng)用效果財(cái)務(wù)部根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)資料，制定消耗標(biāo)準(zhǔn)以前財(cái)務(wù)按產(chǎn)品大類進(jìn)行計(jì)劃價(jià)成本核算，不但核算粗放而且成本資料嚴(yán)重背離實(shí)際，實(shí)施ERfP后，將計(jì)劃價(jià)成本核算改為實(shí)際價(jià)成本核算，成本對(duì)象從大類核算到每個(gè)產(chǎn)品型號(hào)，并且能核算到每個(gè)訂單。2009年，公司在成本管理精細(xì)化基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升，實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)成本制度，為進(jìn)一步降低成本奠