混凝土澆筑施工方案13210

1、湖北奧馬電子科技有限公司1#廠房、辦公樓及綜合樓和水泵房、消防水池工程混凝土澆筑施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 湖北廣盛建設(shè)集團(tuán)有限公司湖北奧馬電子科技有限公司1#廠房、辦公樓和綜合樓及水泵房、消防水池工程項(xiàng)目部二一三年六月二日砼 澆 筑 施 工 方 案一、工程概況湖北奧馬電子科技有限公司1#廠房、辦公樓和綜合樓及水泵房、消防水池工程由湖北奧馬電子科技有限公司投資興建，是由宜昌萬泰巖土工程有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)勘察，是由湖北中江建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，由湖北廣盛建設(shè)集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)施工，由宜昌三大工程建設(shè)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)監(jiān)理；本工程總建筑面積7536.64m2， 1#廠房為單層門式鋼結(jié)

2、構(gòu)，單棟建筑面積為4370.0m2，建筑高度7.20m，辦公樓為二層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為1010.84m2，建筑高度7.40m；綜合樓為三層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為2065.50m2，建筑高度10.20m；基礎(chǔ)均為強(qiáng)夯技術(shù)處理后獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級均為C15，雨篷混凝土強(qiáng)度等級為C35，基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級均為C30，二次構(gòu)造混凝土強(qiáng)度等級為C25；水泵房、消防水池為地下一層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為90.30m2，底板頂標(biāo)高-5.0m，層高4.50m，基礎(chǔ)形式為整板基礎(chǔ)；混凝土強(qiáng)度等級均為C25，抗?jié)B等級為P8；本工程于2013年06月開工。二、編制依據(jù)2.1施工圖紙湖北奧馬電

3、子科技有限公司1#廠房、辦公樓和綜合樓及水泵房、消防水池工程施工圖。2.2主要規(guī)范、規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）。2.2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011。2.2.3混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95。2.3本工程施工組織設(shè)計(jì)三、機(jī)械準(zhǔn)備該工程混凝土量大，工期緊，根據(jù)實(shí)際情況，現(xiàn)場綜合樓安裝一臺QT63塔式起重機(jī)，安裝一臺攪拌機(jī)，插入式振動(dòng)器8臺，其中2臺作備用；泵送商品混凝土為場外攪拌，宜昌力華商品砼有限公司提供配備能滿足連續(xù)澆筑的混凝土運(yùn)輸車，混凝土供應(yīng)量不小于40m3/h?，F(xiàn)場設(shè)1臺輸送泵車或設(shè)1臺汽車泵車，混凝土輸送泵

4、管及泵車由宜昌力華商品砼有限公司提供，并在混凝土澆筑前12小時(shí)內(nèi)安裝調(diào)試合格。四、如現(xiàn)場攪拌少量零星砼材料要求1、使用水泥前應(yīng)先向送樣員詢問水泥是否試驗(yàn)合格，合格的水泥方可用于使用。2、使用復(fù)試合格的中砂，含泥量不大于3%。3、使用5-40mm卵石，含泥量不大于1%。五、現(xiàn)場計(jì)量要求每盤稱量偏差按以下指標(biāo)控制：水泥2%，骨料3%，水2%，施工中應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部測定的砂石含水率后調(diào)整的配合比進(jìn)行計(jì)量攪拌。六、如現(xiàn)場零星攪拌1、攪拌條件(1)根據(jù)現(xiàn)場配比單填寫砼配比標(biāo)牌。(2)使用的原材料符合使用要求。(3)攪拌機(jī)及其配套設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好、安全可靠、電源及配電系統(tǒng)符合要求、安全可靠。(4)通知質(zhì)檢員、施工

5、工長及監(jiān)理工程師到攪拌地點(diǎn)進(jìn)行開盤鑒定。2、零星攪拌(1)每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對所有計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅，核對施工配合比，對所有原材料進(jìn)行檢查并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂石含水率進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切符合要求后方可開盤拌制砼。(2)計(jì)量：用手推車上料必需車車過磅，卸多補(bǔ)少，抽檢水泥20袋重量并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，水必須盤盤按容器體積計(jì)量。(3)上料：上料順序按先石子水泥砂子。(4)第一盤砼拌制操作：每次上班拌制第一盤砼時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分潤濕后，將剩余積水倒凈，攪拌第

6、一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。(5)攪拌時(shí)間控制：攪拌時(shí)間嚴(yán)格控制在6分鐘內(nèi)。(6)出料：出料時(shí)先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤砼拌合物必需出盡。(7)檢查砼：檢查砼坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性，粘聚性和保水性，不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。(8)試塊留置：試塊留置按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行留置：A、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼其取樣不少于1次。B、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不少于一次。C、對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼其取樣不少于一

7、次。D、同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)院指定的重點(diǎn)部位留足同條件養(yǎng)護(hù)試件。七、商品砼運(yùn)輸1、商品砼由宜昌力華商品砼有限公司用砼攪拌車（拌筒轉(zhuǎn)速3-6 r/min）運(yùn)至施工現(xiàn)場。2、宜昌力華商品砼有限公司提交砼出廠合格證和砼強(qiáng)度報(bào)告等資料。3、商品砼運(yùn)至施工現(xiàn)場后，由監(jiān)理公司、宜昌力華商品砼有限公司、項(xiàng)目部三方共同對砼進(jìn)行坍落度檢測，檢測合格后投入施工。不合格作退料處理。4、施工現(xiàn)場可選用HBT60-11S砼泵為砼輸送設(shè)備，最大泵送砼量60/28 m3/h，最大輸送壓力11.5/5.5 Mpa(高壓/低壓)；也可選用汽車輸送泵。5、少量混凝土或砼輸送設(shè)備忙，均采用塔吊垂直運(yùn)到澆筑部位。八、砼泵定位與輸送管道布置1

8、、砼泵定位在靠棟號廠區(qū)道路上，泵支腿與支腿座用定位銷鎖緊，支腿與砼基礎(chǔ)予埋螺柱聯(lián)接固定。2、 輸送管與砼泵出口采用L型聯(lián)接，泵出口接3m長直管，再接一根90。彎管，為調(diào)整立管中砼的回流趨勢，應(yīng)在泵出口與立管之間安裝15m地面水平管。3、 輸送管立管布置于每棟樓中軸線合理位置處，沿柱外側(cè)鋪設(shè)，地面水平管與立管聯(lián)接的90。彎管，彎曲半徑不小于500mm，否則容易產(chǎn)生阻塞。4、施工層水平管每澆一層就要重新鋪設(shè)一次，應(yīng)滿足先澆最遠(yuǎn)處，然后依次拆管后退，避免泵送過程中接管，影響施工。5、 輸送管配管線路應(yīng)距離短，管路布置應(yīng)盡量少用彎管、軟管和錐管，以減少壓力損失。6、 管路聯(lián)接牢固，密封可靠不漏漿，防止

9、吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。7、 管路中每根管設(shè)二個(gè)支撐聯(lián)接點(diǎn)，支撐管路重量并聯(lián)接牢固，管接頭、管卡應(yīng)與地面或支撐點(diǎn)有一定空間距離，便于管路拆裝。8、 在高溫條件下施工，水平輸送管上應(yīng)覆蓋兩層草袋并定時(shí)灑水濕潤，減少管內(nèi)砼升溫，防止阻塞。9、 泵送操作程序7.9.1 泵水：根據(jù)管路長短，泵送一至二斗清水濕潤管路、受料斗、砼缸。7.9.2 泵砂漿：泵送1：1水泥砂漿0.5m3潤滑輸送管道內(nèi)壁。7.9.3 泵送砼：受料斗內(nèi)砂漿未泵送完，砂漿料位在攪拌軸以上時(shí)，加入砼料開始泵送。7.9.4 清洗方法：泵送砼結(jié)束后，卸開泵出口錐管清洗干凈后，在錐管內(nèi)裝入海棉球，打開受料斗門，排出斗內(nèi)余料，反泵點(diǎn)動(dòng)排出砼缸內(nèi)余

10、料，用水沖洗料斗及S管，然后關(guān)上料斗門，安裝錐管泵水清洗輸送管道內(nèi)殘留砼，直至海棉球從管道末端出口泵出。10、 泵送操作要點(diǎn)7.10.1 電機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)待Y啟動(dòng)轉(zhuǎn)換完成后，才能開始泵送操作。7.10.2 泵送過程中應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表狀況，當(dāng)油溫超過60時(shí)應(yīng)停止泵送，真空表讀數(shù)超過0.04Mpa時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)檢修，當(dāng)水溫超過40時(shí)，應(yīng)及時(shí)為水箱換水。7.10.3 泵送過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查砼坍落度是否符合泵送要求，對不符合泵送要求的砼料嚴(yán)禁泵送，防止阻塞。 泵送過程中，受料斗內(nèi)砼料位應(yīng)保持在攪拌軸以上，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。7.10.5 砼供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，盡量避免或減少泵送過程中的停歇

11、。如砼供應(yīng)不足，可降低泵送速度，保持泵送過程的連續(xù)性。7.10.6 泵送過程中，暫時(shí)停止泵送，每隔5分鐘開泵一次，反泵2-3個(gè)行程后，再正泵2-3個(gè)行程；恢復(fù)泵送時(shí)，應(yīng)先反泵2-3個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的砼排回到受料斗內(nèi)，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?.10.7 預(yù)計(jì)泵送停歇時(shí)間夏季30分鐘，冬季50分鐘或砼出現(xiàn)離析時(shí)，則必須將受料斗內(nèi)砼卸空，并泵水沖洗管內(nèi)殘留砼。7.10.8 在泵送施工過程中，若需接長輸送管道，接長管道應(yīng)用水濕潤，用水泥砂漿潤滑管道內(nèi)壁，防止管道堵塞。7.10.9 輸送管道發(fā)生堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管清理，逐次泵送打通。拆管清理出的砼不得散落在未澆筑的模板上。7.10.10 采用高壓泵送的過程

12、中，注意利用停歇時(shí)間進(jìn)行“補(bǔ)油操作”，防止堵缸。即在主油缸活塞運(yùn)行到行程終點(diǎn)時(shí)，按住點(diǎn)動(dòng)按扭5-8秒，以補(bǔ)充主油缸封閉腔內(nèi)的液壓油。11、安全生產(chǎn)7.11.1 設(shè)置砼泵機(jī)工作區(qū)，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。7.11.2 泵送操作開始前，應(yīng)檢查輸送管道、軟管、管卡聯(lián)接是否牢固可靠。7.11.3 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入受料斗，水箱內(nèi)或靠近運(yùn)轉(zhuǎn)零部件。7.11.4 泵送結(jié)束后或維修保養(yǎng)前，應(yīng)切斷電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)，釋放蓄能器壓力。九、澆筑、振搗1、當(dāng)商品砼粗骨料粒徑大于25mm時(shí)，砼自吊斗或布料機(jī)口下落的自由傾落高度不得超過3m，澆筑高度超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管。當(dāng)商品砼粗骨料粒徑小于25

13、mm時(shí)，自由傾落高度不得超過6m，澆筑高度超過6m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管。2、澆筑砼應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3、振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4、澆筑砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，超過2h應(yīng)留施工縫。5、澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、

14、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無松動(dòng)變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆的砼凝結(jié)前修正完好。6、本工程1#廠房、辦公樓和綜合樓基礎(chǔ)、主體混凝土等級均為C30，泵房、消防水池混凝土等級均為C25P8，無需對混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境作用等級進(jìn)行控制。十、框架柱或構(gòu)造柱的砼澆筑(1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋的預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。(2)柱高在3m之內(nèi)，商品砼粗骨料粒徑大于25mm時(shí)，可在柱頂直接下料澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子

15、洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過3m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。(3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，方可繼續(xù)澆筑。(4)澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。十一、梁、板混凝土澆筑(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(2)如梁、板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-

16、3cm處，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。(3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪混凝土。(5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫

17、應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板擋牢。(6)施工縫處須已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)方可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先刷一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。十二、樓梯混凝土澆筑(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。(2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。10、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆

18、筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，普通養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)期一般不少于14d。十三、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目質(zhì)量要求A、使用水泥必須經(jīng)過復(fù)檢合格的水泥，性能指標(biāo)應(yīng)符合硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥GB175標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、摻用外加劑應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，質(zhì)量應(yīng)符合砼外加劑GB/T8077-2000標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。C、砼土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。D、嚴(yán)格按施工配比計(jì)量、拌制。E、嚴(yán)格按本技術(shù)交底留置試件。F、嚴(yán)格控制每盤稱量的準(zhǔn)確性。G、砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間。H、外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。2、一般項(xiàng)

19、目質(zhì)量要求A、砼所用的粗、細(xì)骨料質(zhì)量應(yīng)符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53、普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52。B、拌制用水采用飲用水，嚴(yán)禁用基坑中抽出的水進(jìn)行攪拌，使用水應(yīng)符合砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C、嚴(yán)格開盤鑒定及時(shí)調(diào)整配合比。D、施工縫的留置要符合施工方案要求， 后澆帶的留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E、砼澆筑完畢應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。澆筑完12h后應(yīng)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水使用飲用水，砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/m2以前不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。F、外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷出現(xiàn)。G、偏差控制。項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墩基礎(chǔ)8墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo) 高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)理設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞口中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。十四、安全措施13.1雪天注意