機(jī)電設(shè)備診斷與維修復(fù)習(xí)匯總1

1、機(jī)電設(shè)備診斷與維修復(fù)習(xí)匯總第一章 機(jī)械零件失效的模式及其機(jī)理1磨損形式主要有哪幾種？簡(jiǎn)述每一種磨損產(chǎn)生的機(jī)理。磨損形式主要有：粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動(dòng)磨損。粘著磨損產(chǎn)生的機(jī)理：兩個(gè)金屬零件表面的接觸，實(shí)際上是微凸體之間的接觸，實(shí)際接觸面積很小，僅為理論接觸面積的1/1001/1000。所以在載荷不大時(shí)，單位面積的接觸應(yīng)力也很大。如果當(dāng)這一接觸應(yīng)力大到足以使微凸體發(fā)生塑性變形，并且接觸處很干凈，那么兩個(gè)零件的金屬面將直接接觸而產(chǎn)生粘著。而當(dāng)摩擦表面發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，粘著點(diǎn)在切應(yīng)力作用下變形以至斷裂，造成接觸表面的損傷破壞。如果粘著點(diǎn)的粘著力足夠大，超過(guò)摩擦接觸點(diǎn)兩材料之一的強(qiáng)度

2、，則材料會(huì)從該表面上被扯下，使材料從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，通常這種材料的轉(zhuǎn)移是由較軟的表面遷移到較硬的表面上。在載荷相和對(duì)運(yùn)動(dòng)作用下，兩接觸表面重復(fù)產(chǎn)生粘著剪斷再粘著的循環(huán)過(guò)程，使摩擦表面溫度顯著升高，油膜破壞，嚴(yán)重時(shí)表層金屬局部軟化或熔化，接觸點(diǎn)產(chǎn)生進(jìn)一步粘著。因此，在金屬的摩擦中，粘著磨損是劇烈的，常常會(huì)導(dǎo)致摩擦副災(zāi)難性破壞。磨料磨損產(chǎn)生的機(jī)理：有4種假說(shuō)：1）微量切削說(shuō)：即磨料磨損主要是由于磨料顆粒沿摩擦表面進(jìn)行微量切削而引起的，微量切削大多數(shù)呈螺旋狀或環(huán)狀，與金屬切削加工的切削形狀類似。2）疲勞破壞說(shuō)：即磨料磨損主要是磨料使金屬表面層受到交變應(yīng)力和變形，使材料表面疲勞破壞，并呈顆粒

3、狀態(tài)從表層脫落下來(lái)。3）壓痕破壞說(shuō)：即塑性較大的材料，因磨料在載荷的作用下壓入材料表面而產(chǎn)生壓痕，并從表層上擠出剝落物。4）斷裂說(shuō)：即磨料壓入和擦劃金屬表面時(shí)，壓痕處的金屬要產(chǎn)生變形，磨料壓入深度達(dá)到臨界值時(shí)，伴隨壓入而產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力足以產(chǎn)生裂紋。在擦劃過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋有兩種主要類型：一種是垂直于表面的中間裂紋，另一種是從壓痕底部向表面擴(kuò)展的橫向裂紋。當(dāng)橫向裂紋相交或擴(kuò)展到表面時(shí)，便發(fā)生材料呈微粒狀脫落，形成磨屑的現(xiàn)象。疲勞磨損產(chǎn)生的機(jī)理：有兩種假說(shuō)。1）滾動(dòng)接觸疲勞磨損說(shuō)：在滾動(dòng)接觸過(guò)程中，材料表層受到周期性載荷作用，引起塑性變形、表面硬化，最后在表面出現(xiàn)初始裂紋，并沿與滾動(dòng)方向呈小于450

4、的傾角方向由表向里擴(kuò)展。表面上的潤(rùn)滑油由于毛細(xì)管的吸附作用而進(jìn)入裂紋內(nèi)表面，當(dāng)）滾動(dòng)體接觸到裂口處時(shí)將把裂口封住，使裂紋兩側(cè)內(nèi)壁承受很大的擠壓作用，加速裂紋向內(nèi)擴(kuò)展。在載荷的繼續(xù)作用下，形成麻點(diǎn)狀剝落，在表面上留下痘斑狀凹坑，深度在0.2以下。2）滾滑接觸疲勞磨損說(shuō)：根據(jù)彈性力學(xué)，兩滾動(dòng)接觸物體在距離表面下0.786b（b為平面接觸區(qū)的半寬度）切應(yīng)力最大。該處塑性變形最劇烈，在周期性載荷作用下的反復(fù)變形使材料局部弱化，并在該處首先出現(xiàn)裂紋，在滑動(dòng)摩擦力引起的切應(yīng)力和法向載荷引起的切應(yīng)力疊加作用下，使最大切應(yīng)力從0.786b處向表面移動(dòng)，形成滾滑疲勞磨損，剝落層深度一般為0.20.4。腐蝕磨損產(chǎn)

5、生的機(jī)理：分為氧化磨損和特殊介質(zhì)下的腐蝕磨損。氧化磨損產(chǎn)生的機(jī)理：除金、鉑等少數(shù)金屬外，大多數(shù)金屬表面都被氧化膜覆蓋著。若在摩擦過(guò)程中，氧化膜被磨掉，摩擦表面與氧化介質(zhì)反映速度很快，立即又形成新的氧化膜，然后又被磨掉。特殊介質(zhì)下的腐蝕磨損產(chǎn)生的機(jī)理：它是摩擦副金屬材料與酸、堿、鹽等介質(zhì)作用生成的各種化合物，在摩擦過(guò)程中不斷被除去的磨損過(guò)程，其機(jī)理與氧化磨損產(chǎn)生的機(jī)理相似，但磨損速率較高。微動(dòng)磨損產(chǎn)生的機(jī)理：由于微動(dòng)磨損集中在局部范圍內(nèi)，同時(shí)兩摩擦表面永遠(yuǎn)不脫離接觸，磨損產(chǎn)物不易往外排除，磨屑在摩擦面起著磨料的作用。又因摩擦表面之間的壓力使表面凸起部分粘著，粘著處被外界小振幅引起的擺動(dòng)所剪切，剪

6、切處表面又被氧化，故兼有粘著磨損和氧化磨損的作用。因此，微動(dòng)磨損是一種兼有磨料磨損、粘著磨損和氧化磨損的復(fù)合磨損形式。2金屬零件腐蝕損傷的形式有哪幾種？如何防止和減輕機(jī)械設(shè)備中零件的腐蝕？化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕2類。1）正確選材根據(jù)環(huán)境介質(zhì)和使用條件，選擇合適的耐腐蝕材料，如含有鎳、鉻、鋁、硅、鈦等元素的合金鋼；在條件許可的情況下，盡量選用尼龍、塑料、陶瓷等材料。2）合理設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量使整個(gè)部位的所有條件均勻一致，做到結(jié)構(gòu)合理、外形簡(jiǎn)化、表面粗糙度合適。3）覆蓋保護(hù)層在金屬表面上覆蓋一層不同的材料，改變表面結(jié)構(gòu)，使金屬與介質(zhì)隔離開(kāi)來(lái)，以防止腐蝕。常用的覆蓋材料有金屬或合金、非金屬保護(hù)層

7、和化學(xué)保護(hù)層等。4）電化學(xué)保護(hù)電化學(xué)保護(hù)包括陰極保護(hù)法和陽(yáng)極保護(hù)法。陰極保護(hù)法，主要是在被保護(hù)金屬表面通以陰極直流電流，消除或減少被保護(hù)金屬表面的腐蝕電池作用。陽(yáng)極保護(hù)法，主要是在被保護(hù)金屬表面通以陽(yáng)極直流電流，使其金屬表面生成鈍化膜，從而增大了腐蝕過(guò)程的阻力。此外，可用一個(gè)比零件材料的化學(xué)性能更活潑的金屬鉚接到零件上，形成一個(gè)腐蝕電池，零件作為陰極，不會(huì)發(fā)生腐蝕。5）添加緩蝕劑按化學(xué)性質(zhì)，緩蝕劑有無(wú)機(jī)和有機(jī)兩種。如重鉻酸鉀、硝酸鈉、亞硫酸鈉等無(wú)機(jī)類，能在金屬表面形成保護(hù)，使金屬與介質(zhì)隔開(kāi)；胺鹽、瓊脂、動(dòng)物膠、生物堿等有機(jī)化合物，能吸附在金屬表面上，使金屬溶解和還原反應(yīng)都受到抑制，從而減輕金屬

8、腐蝕。6）改變環(huán)境條件將環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)去除，以減少其腐蝕作用。如采用通風(fēng)、除濕、去除二氧化硫氣體等。對(duì)常用的金屬材料來(lái)說(shuō)，把相對(duì)濕度控制在臨界濕度（50%70%）以下，可顯著減緩大氣腐蝕。在酸洗車間和電解車間里，合理設(shè)計(jì)地面坡度和排水溝，做好地面防腐蝕隔離層，來(lái)防止酸液滲透地面而使其凸起，以免損壞貯槽及機(jī)械基礎(chǔ)。3對(duì)于機(jī)械設(shè)備中零件的變形，應(yīng)從哪些方面進(jìn)行控制？應(yīng)從設(shè)計(jì)、加工、修理和使用4個(gè)方面進(jìn)行控制。在設(shè)計(jì)方面：不僅要考慮零件的強(qiáng)度，還要重視零件的剛度和制造、裝配、使用、拆卸、修理等問(wèn)題。在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新材料，減少制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力和變形。在加工方面：在加工中，要采取一系

9、列工藝措施來(lái)防止和減少變形。對(duì)毛坯要進(jìn)行時(shí)效以消除其殘余內(nèi)應(yīng)力；對(duì)高精度零件，在精加工過(guò)程中必須安排人工時(shí)效；在制定零件機(jī)械加工工藝中，均要在工序、工步安排上、工藝裝備和操作上采取減小變形的工藝措施；在加工和修理中，要減少基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，保留加工基準(zhǔn)留給修理時(shí)使用，減少維修加工中因基準(zhǔn)不一而造成的誤差。注意預(yù)留加工余量、調(diào)整加工尺寸和預(yù)加變形，這對(duì)于經(jīng)過(guò)熱處理的零件來(lái)說(shuō)非常必要。也可以預(yù)加應(yīng)力或控制應(yīng)力的產(chǎn)生和變化，使最終變形量符合要求，達(dá)到減少變形的目的。在修理方法：在修理中，應(yīng)制定出與變形有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和修理規(guī)范；設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠、好用的專用量具和工夾具；推廣新的修復(fù)技術(shù)，如刷鍍、粘接等，用來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)

10、的焊接，盡量減少零件在修理中產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。在使用方法：加強(qiáng)設(shè)備管理，制定并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不超負(fù)荷運(yùn)行，避免局部超載或過(guò)熱，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查和維護(hù)。第二章 機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)1設(shè)備振動(dòng)狀態(tài)的判別常用哪幾類標(biāo)準(zhǔn)？各種判別標(biāo)準(zhǔn)如何配合使用？一般分為絕對(duì)判斷標(biāo)準(zhǔn)、相對(duì)判斷標(biāo)準(zhǔn)、類比判斷標(biāo)準(zhǔn)三大類。絕對(duì)判斷標(biāo)準(zhǔn)是在規(guī)定的檢測(cè)方法基礎(chǔ)上制定的標(biāo)準(zhǔn)，因此必須注意適用的頻率范圍，并且必須按規(guī)定的方法進(jìn)行振動(dòng)檢測(cè)。適用于所有設(shè)備的絕對(duì)判斷標(biāo)準(zhǔn)是不存在的，因此一般都是兼用絕對(duì)判斷標(biāo)準(zhǔn)、相對(duì)判斷標(biāo)準(zhǔn)和類比判斷標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能獲得準(zhǔn)確、可靠的診斷結(jié)果。2如何區(qū)分機(jī)器的轉(zhuǎn)子的不平衡故障和不對(duì)中故障？

11、1）造成機(jī)器轉(zhuǎn)子不平衡的主要原因是：是材質(zhì)不勻、制造安裝誤差、孔位置有缺陷、孔的內(nèi)徑偏心、偏磨損、雜質(zhì)沉積、轉(zhuǎn)子零部件脫落、腐蝕等。這些原因引起轉(zhuǎn)子中心慣性主軸往往會(huì)偏離其旋轉(zhuǎn)軸線，造成轉(zhuǎn)子不平衡。2）造成機(jī)器轉(zhuǎn)子不對(duì)中的主要原因是：主要是安裝誤差。在安裝時(shí)應(yīng)保證良好的對(duì)中，即連接的轉(zhuǎn)子中心線為一條連續(xù)的直線，并且軸承標(biāo)高應(yīng)能適應(yīng)轉(zhuǎn)子軸心曲線運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，否則轉(zhuǎn)子軸線會(huì)產(chǎn)生不對(duì)中。3常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有哪幾種？簡(jiǎn)述這些方法各應(yīng)用范圍。常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)等。超聲檢測(cè)應(yīng)用的范圍：既可用于鍛件、棒材、板材、管材以及焊縫等檢測(cè)，又可用于厚度、硬度以及材料的

12、彈性模量和晶粒度等的檢測(cè)。射線檢測(cè)應(yīng)用的范圍：幾乎適用于所有的材料，檢測(cè)結(jié)果（照相底片）可永久保存。但從檢測(cè)結(jié)果很難辨別缺陷的深度，要求在被檢試件的兩面都能操作，對(duì)厚的試件暴光時(shí)間需要很長(zhǎng)。磁粉檢測(cè)應(yīng)用的范圍：適用于檢測(cè)鋼鐵材料的裂紋等表面缺陷。滲透檢測(cè)應(yīng)用的范圍：檢測(cè)一般不受試件材料的種類及其外形輪廓的限制。渦流檢測(cè)應(yīng)用的范圍：適用于由鋼鐵、有色金屬以及石墨等導(dǎo)電材料所制成的試件，而不適用于玻璃、石頭和合成樹(shù)脂等非導(dǎo)電材料的檢測(cè)。4紅外測(cè)溫的基本原理 紅外測(cè)溫的基本原理就是斯忒藩玻爾滋曼定律。斯忒藩玻爾滋曼定律指出：絕對(duì)黑體的全部波長(zhǎng)范圍的全輻射能與熱力學(xué)溫度的四次方成正比。其數(shù)學(xué)表達(dá)式為：

13、 E0（T）=T4對(duì)于非黑體，可表示為E（T）=T4式中 E單位面積輻射的能量，單位為W/m2 斯忒藩玻爾滋曼常數(shù)，=5.67×10-8W/( m2·K4) T熱力學(xué)溫度，單位為K比輻射率（非黑體輻射度/黑體輻射度）=1的物體為黑體。黑體能夠在任何溫度下全部吸收任何波長(zhǎng)的輻射，熱輻射能力比其它物體都強(qiáng)。一般物體不能把投射到它表面的輻射功率全部吸收，發(fā)射熱輻射的能力也小于黑體，即<1。但一般物體的輻射強(qiáng)度與熱力學(xué)溫度的四次方成正比，所以物體輻射強(qiáng)度隨溫度升高而顯著地增加。斯忒藩玻爾滋曼定律告訴我們：物體的溫度越高，輻射強(qiáng)度就越大。只要知道了物體的溫度及其比輻射率，就可算

14、出它所發(fā)射的輻射功率；反之，如果測(cè)出了物體所發(fā)射的輻射強(qiáng)度，就可以算出它的溫度，這就是紅外測(cè)溫的基本原理第三章 機(jī)械零件修復(fù)技術(shù) 1為了保證焊接質(zhì)量，碳鋼零件補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)采取哪些技術(shù)措施？為了保證焊接質(zhì)量，碳鋼零件補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)從兩方面考慮：1）低碳鋼零件：低碳鋼零件由于可焊性良好，補(bǔ)焊時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施；2）中、高碳鋼零件：中、高碳鋼零件由于含碳量的增高，焊接接頭處容易產(chǎn)生焊縫內(nèi)的熱裂紋、熱影響區(qū)內(nèi)由于冷卻速度快而產(chǎn)生低塑性淬硬組織引起的冷裂紋、焊縫根部主要由于氫的滲入而引起的氫致裂紋等。補(bǔ)焊時(shí)可采取以下措施： 焊前預(yù)熱。中碳鋼零件焊接的預(yù)熱溫度一般約為150250，高碳鋼零件焊接的預(yù)熱溫

15、度一般約為250350。某些在常溫下保持奧氏體組織的鋼（如，高錳鋼）無(wú)淬硬情況可不預(yù)熱。 選用多層焊。多層焊的優(yōu)點(diǎn)是前層焊縫受后層焊縫熱循環(huán)作用使晶粒細(xì)化，改善性能。 焊后熱處理。可消除焊接部位的殘余應(yīng)力，改善焊接接頭的韌性和塑性，同時(shí)加強(qiáng)擴(kuò)散的氫的逸出，減少延遲裂紋的產(chǎn)生。一般，中、高碳鋼焊接后先采取緩冷措施，再進(jìn)行高溫回火，推薦溫度為：600650 盡可能選用低氫焊條以增強(qiáng)焊縫的抗裂性能。 加強(qiáng)焊接區(qū)的清理工作，徹底清除油、水、銹，以及可能進(jìn)入焊縫的任何氫的來(lái)源。 設(shè)法減少母材溶入焊縫的比例。2熱噴涂技術(shù)與噴焊技術(shù)的區(qū)別是什么？由此引起的性能和用途有何區(qū)別？（一）技術(shù)區(qū)別方面熱噴涂技術(shù)：利

16、用氧乙炔火焰、或者電弧等熱源，將噴涂材料（呈粉末狀或絲材狀）加熱到熔融狀態(tài)，在氧乙炔火焰、或者壓縮空氣等高速氣流推動(dòng)下，噴涂材料被霧化并被加速噴射到制備好的工件表面上。噴涂材料呈圓形霧化顆粒噴射到工件表面即受阻變形成為扁平狀。最先噴射到工件表面的顆粒與工件表面的凹凸不平處產(chǎn)生機(jī)械咬合，隨后噴射來(lái)的顆粒打在先前到達(dá)工件表面的顆粒上，也同時(shí)變形并與先前到達(dá)的顆粒相互咬合，形成機(jī)械結(jié)合。這樣，大量的噴涂材料顆粒在工件表面相互擠嵌堆積，就形成了噴涂層。噴焊技術(shù)：對(duì)預(yù)熱的自熔性合金粉末噴涂層再加熱，使噴涂層顆粒熔化（約10001300），造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基

17、體表面潤(rùn)濕達(dá)到良好粘接，最終，質(zhì)地致密的金屬結(jié)晶組織與基體形成約0.050.1mm的冶金結(jié)合層噴焊層。噴焊層與基體結(jié)合強(qiáng)度約為400Mpa，它的耐磨、耐腐蝕、抗沖擊性能都較好。（二）性能和用途區(qū)別方面性能方面：熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)為：適用范圍廣、工藝靈活、噴涂層減磨性能良好、工件受熱影響小、生產(chǎn)率高；缺點(diǎn)為：噴涂層與工件基體結(jié)合強(qiáng)度較低，不能承受交變載荷和沖擊載荷；工件表面粗糙化處理會(huì)降低零件的剛性；涂層質(zhì)量靠嚴(yán)格實(shí)施工藝來(lái)保證，涂層質(zhì)量尚無(wú)有效的檢測(cè)方法；與熱噴涂技術(shù)產(chǎn)生的噴涂層相比，噴焊技術(shù)產(chǎn)生的噴焊層，組織致密，耐磨，耐腐蝕，與基體結(jié)合強(qiáng)度高，可承受沖擊載荷。用途方面：噴焊技術(shù)適用于承受沖擊

18、載荷、要求表面硬度高、耐磨性好的磨損零件的修復(fù)，例如混砂機(jī)葉片、破碎機(jī)齒板。挖掘機(jī)鏟斗齒等；而熱噴涂技術(shù)適用范圍較廣：涂層材料可以是金屬、非金屬（如，聚乙烯、尼龍等工程塑料，金屬氧化物、碳化物、硼化物、硅化物等陶瓷材料）以及復(fù)合材料，被噴涂工件也可以是金屬和非金屬材料。正因?yàn)槿绱耍砻婢哂懈鞣N涂層材料，使表面具有各種功能，如耐蝕性、耐磨性、耐高溫性等。3電刷鍍與槽鍍的基本原理是什么？?jī)烧哂泻萎愅?？槽鍍的基本原理：槽鍍是一種電化學(xué)沉積過(guò)程，其基本原理圖如下圖。圖中被鍍零件為陰極，與直流電源的負(fù)極相連，金屬陽(yáng)極與直流電源的正極連接，陽(yáng)極與陰極均浸入鍍液中。當(dāng)在陰極與陽(yáng)極間施加一定電位時(shí)，則在陰極發(fā)

19、生如下反應(yīng)：從鍍液內(nèi)部擴(kuò)散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn從陰極上獲得n個(gè)電子，被還原成金屬M(fèi)，即 Mn ne M另一方面，在陽(yáng)極界面上發(fā)生金屬的溶解，釋放n個(gè)電子生成金屬離子Mn M ne Mn上述電極反應(yīng)是電鍍反應(yīng)中最基本的反應(yīng)。由于電子直接參加化學(xué)反應(yīng)，稱為電化學(xué)反應(yīng)。通過(guò)基本原理可以看出，電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬離子并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。完成金屬的電沉積過(guò)程必須經(jīng)過(guò)3個(gè)步驟：1）液相傳質(zhì) 液相傳質(zhì)是指鍍液中的水化金屬離子或鉻離子從溶液內(nèi)部向陰極界面遷移，到達(dá)陰極的雙電層溶液一側(cè)。液相傳質(zhì)有3種方式，即電遷移、對(duì)流和擴(kuò)散；2）電化學(xué)反應(yīng) 水化

20、金屬離子或鉻離子通過(guò)雙電層，并去掉它周圍的水化分子或配位體層，從陰極上得到電子生成金屬原子；3）電結(jié)晶 金屬原子沿金屬表面擴(kuò)散到達(dá)結(jié)晶生長(zhǎng)點(diǎn)，以金屬原子態(tài)排列在晶格內(nèi)，形成鍍層。以上三步是同時(shí)進(jìn)行的。電刷鍍的基本原理：電刷鍍與槽鍍一樣，也是一種電化學(xué)沉積過(guò)程，其基本原理圖如下圖。將表面處理好的工件與刷鍍電源的負(fù)極相連，作為電刷鍍的陰極，將鍍筆與電源的正極相連，作為電刷鍍的陽(yáng)極。電鍍時(shí)，用棉花和針織套包套的鍍筆浸滿電刷鍍液，鍍筆以一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度在被鍍零件表面上移動(dòng)，并保持適當(dāng)?shù)膲毫?。于是，在鍍筆與被鍍零件接觸的那些部分，電刷鍍鍍液中的金屬離子在電場(chǎng)力的作用下擴(kuò)散到零件表面，在表面獲得電子被還

21、原成金屬原子，這些金屬原子沉積結(jié)晶就形成了刷鍍層。隨著鍍筆在零件表面不斷移動(dòng)，鍍層逐漸增厚，直至達(dá)到需要的厚度。4簡(jiǎn)述粘接的基本原理。 應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行回答： 粘接的基本原理有幾種公認(rèn)的理論，它們是：機(jī)械理論、吸附理論、擴(kuò)散理論、化學(xué)鍵理論、靜電理論等5種。 機(jī)械理論：認(rèn)為被粘物表面都有一定的微觀不平度，膠粘劑滲透到這些凹凸不平的溝痕和孔隙中，固化后便形成無(wú)數(shù)微小的“銷釘”，在界面區(qū)產(chǎn)生了嚙合力。 吸附理論：認(rèn)為粘接是在表面上產(chǎn)生類似吸附現(xiàn)象的過(guò)程。膠粘劑中的有機(jī)大分子通過(guò)鏈段與分子鏈的運(yùn)動(dòng)逐漸向被粘物表面遷移，極性基團(tuán)靠近，當(dāng)距離小于0.5nm時(shí)，能夠相互吸引，產(chǎn)生分子間力和氫鍵形成粘接

22、。 擴(kuò)散理論：認(rèn)為分子或鏈段的熱運(yùn)動(dòng)（微布朗運(yùn)動(dòng)）產(chǎn)生了膠粘劑和被粘物分子之間的相互擴(kuò)散，由于擴(kuò)散，膠粘劑和被粘物中間的界面逐漸消失，相互“交織”而牢固地結(jié)合。 化學(xué)鍵理論：認(rèn)為膠粘劑和被粘物表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而在界面上形成化學(xué)鍵結(jié)合，因?yàn)榛瘜W(xué)鍵比分子間力要大12個(gè)數(shù)量級(jí)，所以能獲得高強(qiáng)度的牢固粘接。 靜電理論：認(rèn)為膠粘劑和被粘物之間存在雙層電層，由于靜電的相互吸引而產(chǎn)生粘接力。第四章 電氣設(shè)備維修1測(cè)量絕緣電阻使用什么儀器？設(shè)備的絕緣電阻取何時(shí)的測(cè)量讀數(shù)？為什么？測(cè)量絕緣電阻使用兆歐表進(jìn)行。設(shè)備的絕緣電阻取1min時(shí)的絕緣電阻值。因?yàn)殡姎庠O(shè)備的絕緣常常是由多種材料組成，即使是同一介質(zhì)制成的絕緣

23、，也會(huì)在制造和運(yùn)行中發(fā)生電性能的變化，因此介質(zhì)是不均勻的。不均勻的介質(zhì)在直流電壓的作用下，其中流過(guò)的電流會(huì)逐漸下降，經(jīng)過(guò)1min左右后趨于穩(wěn)定，而電流的這種變化會(huì)帶來(lái)絕緣電阻的變化。2當(dāng)變壓器著火時(shí)，應(yīng)如何處理？變壓器著火是一種嚴(yán)重的故障。首先應(yīng)變壓器兩側(cè)的斷路器斷開(kāi)，若因故不能斷開(kāi)時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)拉開(kāi)斷路器，并拉開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，有強(qiáng)制送風(fēng)的風(fēng)扇也應(yīng)該停止。然后用消防設(shè)備滅火，滅火應(yīng)采用不導(dǎo)電的滅火器（如二氧化磷、四綠化磷、3211、干粉等）和黃砂。帶電滅火時(shí)，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑（如噴射水流、泡沫滅火器等），以防發(fā)生觸電危險(xiǎn)。如果油在變壓器蓋上燃燒，由于儲(chǔ)油柜油壓作用而流油，應(yīng)從故障變壓器的一個(gè)油

24、門(mén)把油面放低一些，最好向變壓器外殼膠水澆水，使油冷卻。當(dāng)變壓器鐵殼爆炸時(shí)，必須迅速放出全部變壓器油，引入到貯油坑或封閉溝內(nèi)。3自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)定期維護(hù)檢修內(nèi)容有哪些？1）觸點(diǎn)的檢修 首先應(yīng)清楚觸點(diǎn)表面的氧化膜和雜質(zhì)，可以用小刀輕刮，也可用紗布擦試。注意鍍銀的接觸表面只能用干凈的抹布擦試，以免損壞銀層。 若觸點(diǎn)表面積聚了灰塵，可用吹風(fēng)機(jī)吹掉或刷子刷掉。觸點(diǎn)表面若積聚油垢，可用汽油清洗干凈。 被電弧燒出毛刺的觸點(diǎn)表面，可用細(xì)銼仔細(xì)銼平凸出麻點(diǎn)，并要注意保持接觸表面的形狀和原來(lái)一樣。然后檢查觸點(diǎn)的壓力，若壓力不符合制造廠的規(guī)定，可更換失效或損壞的彈簧。調(diào)整三相觸點(diǎn)位置，保證三相同時(shí)閉合。2）操作機(jī)構(gòu)的檢

25、修自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)在操作過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)合不上或斷不開(kāi)的毛病，遇到這種情況時(shí)，可檢查操作機(jī)構(gòu)各部件有無(wú)卡澀、磨損，持勾和彈簧有無(wú)損壞，各部分間隙是否符合規(guī)定的數(shù)值。各機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)定期涂上潤(rùn)滑油。每次檢修之后，應(yīng)做幾次傳動(dòng)試驗(yàn)，看是否正常。4電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的常見(jiàn)故障有哪些？ 1）通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無(wú)異響，也無(wú)異味和冒煙。 2）通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲熔斷。 3）通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，但發(fā)出低沉的“嗡嗡”聲。 4）電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，帶負(fù)載運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速低于額定值。 5）電動(dòng)機(jī)空載或負(fù)載時(shí)，電流表指針來(lái)回?cái)[動(dòng)。6）運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)，回路電流正常，但升溫超過(guò)規(guī)定值。7）電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常，有異響。8）運(yùn)

26、行中電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大。 9）運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)過(guò)熱甚至冒煙，有焦臭味。第五章 機(jī)械設(shè)備的大修1什么是設(shè)備大修？它包括哪些內(nèi)容？就是將設(shè)備全部或大部分解體，修復(fù)基礎(chǔ)件，更換或修復(fù)機(jī)械零件、電器零件，調(diào)整修理電氣系統(tǒng)，整機(jī)裝配和調(diào)試，以達(dá)到全面清除大修前存在的缺陷，恢復(fù)規(guī)定的性能與精度。設(shè)備大修內(nèi)容一般為：1）對(duì)設(shè)備的全部或大部分部件解體檢查。2）編制大修理技術(shù)文件，并作好備件、材料、工檢具、技術(shù)資料等各方面準(zhǔn)備。3）修復(fù)基礎(chǔ)件。4）更換或修復(fù)零件。5）修理電氣系統(tǒng)。6）更換或修復(fù)附件。7）整機(jī)裝配，并調(diào)試達(dá)到大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8）翻新外觀。9）整機(jī)驗(yàn)收。10）對(duì)多發(fā)性故障部件，可改進(jìn)設(shè)計(jì)來(lái)提高其可靠性；對(duì)

27、落后的局部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、不當(dāng)?shù)牟牧鲜褂?、落后的控制方式等，視情進(jìn)行改造；按照產(chǎn)品工藝要求，在不改變整機(jī)的結(jié)構(gòu)情況下，局部提高個(gè)別主要部件的精度2設(shè)備大修前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容設(shè)備大修前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容有5個(gè)方面。1）預(yù)檢；2）分析制訂修理方案。3）編制大修技術(shù)文件。4）備件、材料、專用工檢具的準(zhǔn)備。5）編制大修作業(yè)計(jì)劃。設(shè)備預(yù)檢的目的為了全面深入了解設(shè)備技術(shù)狀況劣化的具體情況，在大修前安排的停機(jī)檢查，稱為設(shè)備的預(yù)檢。其目的是：通過(guò)設(shè)備的預(yù)檢來(lái)驗(yàn)證事先預(yù)測(cè)的設(shè)備的劣化部位及程度，并注意發(fā)現(xiàn)事先未預(yù)測(cè)到的問(wèn)題，從而達(dá)到全面深入了解設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，結(jié)合已經(jīng)掌握的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化規(guī)律，作為制訂修理方案的依據(jù)。

28、編制機(jī)械設(shè)備大修技術(shù)文件1）編制修理技術(shù)任務(wù)書(shū)。2）編制修換件明細(xì)表。3）編制材料明細(xì)表。4）編制修理工藝5）大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際工作中，應(yīng)按大修作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，并同時(shí)做好作業(yè)調(diào)度、作業(yè)質(zhì)量控制、竣工驗(yàn)收等主要管理工作。3裝配時(shí)要達(dá)到裝配精度有哪些方法？這些方法的定義、優(yōu)缺點(diǎn)、應(yīng)用場(chǎng)合各是什么？獲得機(jī)械設(shè)備裝配精度的裝配方法有：完全互換法、部分互換法、選配法、修配法和調(diào)整法等。在機(jī)械設(shè)備的大修中，修理裝配時(shí)常用的方法是：完全互換法、修配法和調(diào)整法。1）完全互換法定義：完全互換法裝配是指無(wú)需任何選擇、修理或調(diào)整，使用合格的零件就能裝配成符合精度要求的機(jī)械設(shè)備。優(yōu)缺點(diǎn)：這種裝配方法簡(jiǎn)單，備件易供應(yīng)，

29、既能保證裝配質(zhì)量，又可提高生產(chǎn)率。應(yīng)用場(chǎng)合：按設(shè)備原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，分析到原有尺寸鏈?zhǔn)峭耆Q法解算的，如各種典型的變速箱傳動(dòng)零件，裝配前應(yīng)按原設(shè)計(jì)的尺寸和精度加工制造。在修理過(guò)程中需要更換的零件，它的結(jié)構(gòu)參數(shù)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，如齒輪、蝸輪、花鍵軸、螺紋零件等，裝配前按原設(shè)計(jì)尺寸和精度購(gòu)買(mǎi)備件或加工制造。標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件及需外協(xié)件的零件，為保證完全互換，需要制造時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)尺寸和公差加工。2）修配法定義：是把零件的尺寸公差放大制造，使零件裝配時(shí)能夠有一定的返修余量，經(jīng)過(guò)個(gè)別零件的修配加工，最后達(dá)到所要求的裝配精度。優(yōu)缺點(diǎn)：這種裝配方法能夠最大程度地放寬尺寸鏈零件的加工公差，而且可以保證所規(guī)定的裝配精度，特

30、別是對(duì)裝配精度要求高的多環(huán)尺寸鏈更為有利。但是它的裝配質(zhì)量很大程度取決于裝配人員的技術(shù)水平，還有裝配的每套零件都不能呼喚。修配法最大缺點(diǎn)是裝配時(shí)要進(jìn)行修配加工，增加了裝配勞動(dòng)量。應(yīng)用場(chǎng)合：適用于單件小批量裝配和維修作業(yè)，或者加工尺寸精度不易達(dá)到而必須通過(guò)修配的方法才能保證其裝配精度的情況。3）調(diào)整法定義：是將補(bǔ)償移動(dòng)一定的距離或者裝入一個(gè)具有補(bǔ)償量的補(bǔ)償零件來(lái)實(shí)現(xiàn)誤差的補(bǔ)償。調(diào)整法和修配法在本質(zhì)上和應(yīng)用尺寸鏈基本原理上是相同的，主要區(qū)別在于調(diào)整法是不修掉金屬層來(lái)補(bǔ)償誤差。優(yōu)缺點(diǎn)：不僅可以保證達(dá)到裝配精度，而且可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器磨損的補(bǔ)償。當(dāng)機(jī)器使用相當(dāng)時(shí)間以后，可以重新調(diào)整或更換補(bǔ)償件使其恢復(fù)原有

31、的精度。修配法最大缺點(diǎn)是裝配時(shí)要進(jìn)行修配加工，增加了裝配勞動(dòng)量。調(diào)整法可以克服這一缺點(diǎn)。應(yīng)用場(chǎng)合：調(diào)整法一般有可動(dòng)調(diào)整法和固定調(diào)整法兩種。 而在可動(dòng)調(diào)整法中又分為：自動(dòng)調(diào)整法和定期調(diào)整法。自動(dòng)調(diào)整法適用于外圓磨床中主軸軸瓦、某些消除絲杠螺母間隙的機(jī)構(gòu)中的重錘等。定期調(diào)整法適用于螺紋調(diào)整補(bǔ)償件、斜面調(diào)整補(bǔ)償件、長(zhǎng)孔調(diào)整補(bǔ)償件、偏心調(diào)整補(bǔ)償件等。固定調(diào)整法經(jīng)常選用簡(jiǎn)單的易加工的墊片來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償，也叫“補(bǔ)償墊片法”。齒輪軸裝配中經(jīng)常用到。4GB/T 4020-1997中規(guī)定對(duì)臥式車床幾項(xiàng)幾何精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目是： 1） 縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)直線度的檢驗(yàn)； 2） 橫向?qū)к壍钠叫卸鹊臋z驗(yàn)； 3） 溜板箱移動(dòng)在

32、水平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)； 4） 主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)； 5） 主軸定心軸頸徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)； 6） 主軸軸向竄動(dòng)的檢驗(yàn)； 7） 主軸軸肩支撐面的端面圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)； 8） 主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度的檢驗(yàn)； 9） 主軸箱主軸軸線和尾座頂尖的等高度的檢驗(yàn)。第六章 典型設(shè)備的修理1機(jī)床導(dǎo)軌的修復(fù)有哪些主要方法？各適用于什么情況？機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床中非常重要的導(dǎo)向部件，由于磨損會(huì)造成導(dǎo)向精度下降，這直接影響到零件的加工精度，為此常采用相應(yīng)的修復(fù)措施。 機(jī)床導(dǎo)軌修復(fù)的主要方法有：機(jī)床導(dǎo)軌的刮研修理、機(jī)床導(dǎo)軌的精刨（或精車）修理、機(jī)床導(dǎo)軌的精磨修理、機(jī)床導(dǎo)軌的鑲裝、粘結(jié)等方法修理、機(jī)床導(dǎo)軌面局部損傷的

33、修理。機(jī)床導(dǎo)軌的刮研修理未經(jīng)淬硬處理的導(dǎo)軌，如果損傷深度或變形不大，常采用手工刮研方法修理。另外，運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和特殊形狀導(dǎo)軌面的修理，由于不便精磨，也常采用刮研方法。機(jī)床導(dǎo)軌的精刨（或精車）修理大型、重型機(jī)床床身導(dǎo)軌又長(zhǎng)又寬，圓錐或圓環(huán)形導(dǎo)軌直徑大，人工刮研法勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低，必須設(shè)法用機(jī)床加工方法代替刮研。對(duì)于未經(jīng)淬硬處理的導(dǎo)軌面，可采用精刨（直導(dǎo)軌）或精車（圓導(dǎo)軌）或精磨的方法修理，其中精刨法和精車法的精度，一般低于刮研法和精磨法。機(jī)床導(dǎo)軌的精磨修理“以磨代刮”是除“以刨代刮”外，在機(jī)床導(dǎo)軌表面精加工時(shí)常用的工藝方法，特別是經(jīng)淬硬處理的導(dǎo)軌面的修復(fù)加工，一般均采用磨削工藝。機(jī)床導(dǎo)軌的鑲裝、粘結(jié)等方法修理在導(dǎo)軌上鑲裝、粘結(jié)、涂敷各種耐磨的塑料和夾布膠木或金屬板，也是實(shí)際工作中常用的導(dǎo)軌修復(fù)方法。像龍門(mén)刨床和立式車床工作臺(tái)的導(dǎo)軌，通常采用鑲裝、粘結(jié)夾布膠木板和銅-鋅合金板的方法修復(fù)；像平面磨床和外圓磨床工作臺(tái)導(dǎo)軌通常采用粘結(jié)