機(jī)加工司索工工藝

1、機(jī)加工工序司索操作工藝規(guī)程1、操作步驟1.1、根據(jù)被吊運(yùn)物件形狀選擇吊具。常用吊具鋼絲繩、永磁力器、尼龍繩、尼龍繩帶。1.2、用標(biāo)準(zhǔn)手勢叫吊車1.3、用吊具捆綁工件時(shí)，要置于工件的重心上，捆綁牢固，不能有空隙1.4、捆綁完成后，吊運(yùn)人員離開工件一臂的距離，站在吊車司機(jī)的對面或不阻擋視線的側(cè)面。1.5、用標(biāo)準(zhǔn)手勢指揮吊車司機(jī)試吊，吊車逐漸緩慢起鉤，使工件逐漸受力，離開地面，觀察工件捆綁情況，經(jīng)過幾次調(diào)整，直至工件平穩(wěn)吊起，吊運(yùn)人員和吊車司機(jī)同時(shí)檢查工件周圍沒有連掛物體后，方可指揮并移動(dòng)吊車。1.6、工件要在綠色通道上行走，不能超過吊運(yùn)人員手能扶持的高度。嚴(yán)禁在機(jī)床、行人上方運(yùn)行。遇到障礙物或行人

2、必須提前停車，鳴鈴。1.7、到達(dá)指定位置后，吊運(yùn)人員指示降落位置，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢指揮吊車司機(jī)緩慢調(diào)整裝夾位置。如工件落地，盡量做到方、正、平、直。1.8、安裝結(jié)束，指揮吊車司機(jī)落鉤，將吊具摘下，然后發(fā)出工作結(jié)束信號，吊運(yùn)人員要將吊具擺好，嚴(yán)禁將吊具拋出。2、吊具選擇原則2.1、機(jī)加工允許使用的吊具種類： 2.1.1鋼絲繩直徑 分別為6.-2分鋼絲繩 ；.7-3分鋼絲繩 ；9.3 -4分鋼絲繩 ；13-5分鋼絲繩 ；15-6分鋼絲繩2.1.2 尼龍繩，起吊額定重量分別500kg，1000kg ，長度分別為1米、2米、1.5米，形狀有圓繩稱尼龍繩，有扁繩稱尼龍繩帶。2.1.3 永磁力吊 起吊額定重量

3、 1噸、3噸、5噸2.2、車床加工件吊具選擇2.2.1 圓鋼毛坯 按重量和直徑選擇尼龍繩和鋼絲繩.1直徑小于70mm ，重量G300kg，選擇500kg，1.5米尼龍繩；重量超出后，選擇1000kg，2米尼龍繩.3直徑大于130mm，小于230mm，重量G800kg，選擇1000kg，2米尼龍繩 ；重量超出后，選擇9.3 -4分鋼絲繩 ；.4直徑大于230mm重量G800kg，選擇1000kg，2米尼龍繩 ；重量超出后，選擇13-5分鋼絲繩 ；2.2.2盤類毛坯 按重量和直徑選擇尼龍繩和鋼絲繩.1重量GG300kg，選擇1000kg，1.5米或2米的尼龍繩.3重量G800kg，選擇13-5分以

4、上鋼絲繩2.2.3精加工工件及成品要求使用柔軟的尼龍繩或尼龍繩帶.1重量小于300kg的工件，選擇 500kg級，適合長度.2重量大于300kg小于800kg的工件，選擇 1000kg級，適合長度2.3、刨床、鏜床、鉆床、劃線平臺(tái)吊具選擇2.3.1 軸類工件選用尼龍繩，.1重量小于300kg的工件，選擇 500kg級，適合長度.2重量大于300kg小于800kg的工件，選擇 1000kg級，適合長度2.3.2 管類工件選用鋼絲繩.1重量小于300kg的工件，選擇.7-3分鋼絲繩適合長度.2重量大于300kg小于800kg的工件，選擇9.3 -4，適合長度2.3.3方正工件，有較好的平面可選擇永

5、磁力器2.3.4大型工件選擇鋼絲繩，根據(jù)不同的重量，可選擇9.3 -4分鋼絲繩 ；13-5分鋼絲繩 ；15-6分鋼絲繩2.4、磨床加工件屬于精加工件，適合選用嶄新的尼龍繩帶，保證有良好的柔韌度，選擇原則為2.4.1、重量小于300kg的工件，選擇 500kg級，適合長度2.4.2、重量大于300kg小于800kg的工件，選擇 1000kg級，適合長度。3、吊具的安全檢查及技術(shù)要求3.1、安排安全員負(fù)責(zé)吊具日常觀察，安排班長定期和不定期的檢查，車間主任負(fù)責(zé)督促工作，每月至少檢查2次3.2、操作人員應(yīng)隨時(shí)對鋼絲繩所有可見部分、鋼絲繩與設(shè)備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進(jìn)行檢查。 3

6、.3、安全檢查的內(nèi)容3.2.1疲勞斷絲 如有發(fā)現(xiàn)停在使用。 3. 2.2磨損破壞，停止使用3.2.3腐蝕破壞，停止使用 3. 2.4外傷及變形，是具體情況停止使用3.2.5尼龍繩、尼龍繩帶，沾滿鐵屑的吊具允許吊運(yùn)表面粗糙的毛坯工件，嚴(yán)禁吊運(yùn)光滑的工件，斷股后停止使用。3.2.6永磁力器安排班長和安全員每天檢查配件完好情況。4、捆綁吊運(yùn)件的安全技術(shù)規(guī)范4.1、使用者應(yīng)熟知各類吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事項(xiàng)、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。 4.2、所選用的吊索具應(yīng)與被吊工件的外形特點(diǎn)及具體要求相適應(yīng)，要足夠的剩余長度，在不具備使用條件的情況下，決不能對付使用。 4.3、作業(yè)前，應(yīng)對吊索具及其配件進(jìn)行檢查，

7、確認(rèn)完好，方可使用。 4.4、吊掛前，應(yīng)正確選擇索點(diǎn)，必須正確計(jì)算或估算物體的重量和重心的確切位置，使物體的重心置于捆綁繩起吊點(diǎn)的范圍之內(nèi)。4.5、提升前，應(yīng)確認(rèn)捆綁是否牢固。捆綁繩與被捆綁工件間必須靠緊，不得有間隙，以防止起吊時(shí)重物對吊具和起重機(jī)產(chǎn)生沖擊。 4.6、吊具及配件不能超過其額定起重量，吊索不得超過其相應(yīng)吊掛狀態(tài)下的最大工作載荷。 4.7、作業(yè)中應(yīng)防止損壞吊索具及配件，必要時(shí)在棱角處應(yīng)加護(hù)角防護(hù)，防止吊具被割斷。 4.8、吊索具在使用期內(nèi)應(yīng)堅(jiān)持定期檢查，有條件的，對大噸位及重要產(chǎn)品的吊具及端部配件應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。 4.9、對于大型工件的吊運(yùn)或裝配就位，由于工件噸位大，形狀復(fù)雜，價(jià)值

8、昂貴，多人配合等因素，進(jìn)一步提高了作業(yè)難度和危險(xiǎn)系數(shù)，因此，在吊索大型工件時(shí)，應(yīng)掌握和抓住以下要領(lǐng)： 作業(yè)前觀察工件外形情況，掌握工件的重心位置，并依據(jù)圖紙確認(rèn)工件的重量。 正確選擇繩索、卸扣、卡鉤等吊索具。選用鋼絲繩時(shí)，單根繩承載拉力，可按S（牛頓）=100d2經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。其中：d為鋼絲繩直徑，單位為毫米。 對工件本身有專為吊裝而設(shè)計(jì)的吊環(huán)或吊耳，作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查，并應(yīng)在全部吊環(huán)上加索。 工件本身沒有吊環(huán)的，應(yīng)正確選擇索點(diǎn)的位置。并使起重機(jī)的鉤頭對準(zhǔn)工件重心位置。 注意繩索之間的夾角一般應(yīng)盡可能小，最大不超過90度。 繩索所經(jīng)過的工件棱角處，必須加護(hù)角防護(hù)。 起吊前要有試吊過程，確認(rèn)穩(wěn)妥后

9、再繼續(xù)下一步作業(yè)。5、重物捆綁點(diǎn)的選擇在吊運(yùn)各種物體時(shí),為避免物體的傾斜、翻倒、變形、損壞,應(yīng)根據(jù)物體的形狀特點(diǎn)、重心位置,正確選擇捆綁點(diǎn),使物體在吊運(yùn)過程中有足夠的穩(wěn)定性,以免發(fā)生事故。重物的捆綁點(diǎn)是指重物吊裝過程中捆綁繩與重物相接觸集中受力的點(diǎn),也即吊點(diǎn)。當(dāng)采用單根繩索起吊重物時(shí),捆綁點(diǎn)應(yīng)與重心同在一條鉛垂線上;用兩根或兩根以上繩索捆綁起吊重物時(shí),繩索的交匯處(吊鉤位置)應(yīng)與重心在同一條鉛垂線上。5.1捆綁點(diǎn)的選擇 試吊法選擇捆綁點(diǎn)。在一般吊裝工作中,并不需用計(jì)算法來準(zhǔn)確計(jì)算物體 的重心位置,而是估計(jì)物體重心位置,采用低位試吊的方法來逐步找到重心,確定吊點(diǎn)的綁扎位置。 有指定捆綁點(diǎn)(吊耳或

10、吊環(huán))的物體,吊點(diǎn)要采用原設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)。裝箱設(shè)備一般有明確的捆綁點(diǎn)標(biāo)記,其箱底托板的斜角也可供起吊捆綁。這些都是指定的捆綁點(diǎn)。 沒有指定捆綁點(diǎn)的物體,可在重心兩側(cè)四點(diǎn)捆綁吊索,并在根據(jù)被吊物體 的具體情況,確定合適的捆綁點(diǎn),使吊鉤與物體的重心在同一條鉛垂線上。 水平吊裝細(xì)長桿件時(shí),吊點(diǎn)的位置應(yīng)在距重心等距離的兩端,吊鉤通過重心。如下圖1(a)(c)所示,兩個(gè)吊點(diǎn)時(shí),吊點(diǎn)距端部0.2l(l為物體的長度,下同);三個(gè)吊點(diǎn)時(shí),一個(gè)居中,另兩個(gè)分別距端部0.13l;四個(gè)吊點(diǎn)時(shí),兩端兩個(gè)吊點(diǎn)分別距端部0.095l,中間吊點(diǎn)間距0.27l。這樣設(shè)置吊點(diǎn)會(huì)使重物變形最小,各吊索受力均勻,避免發(fā)生物體和吊索的損

11、壞。 豎直吊裝細(xì)長桿件時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在距離起吊端0.3l處,如下圖1(d)所示。起吊時(shí),吊鉤應(yīng)向下支撐點(diǎn)方向移動(dòng),以保持吊索垂直,避免形成拖拽,產(chǎn)生碰撞。 吊裝方形物體時(shí),四根繩索的位置應(yīng)在重心的四邊對稱位置上。 在機(jī)械設(shè)備安裝精度要求較高時(shí),為了保證安全順利地裝配,可用輔助吊點(diǎn)配合簡易吊具調(diào)節(jié)機(jī)件所需位置的方法。通常多采用手拉葫蘆來調(diào)節(jié)機(jī)體的位置,如下圖2所示。物體兜翻時(shí),捆綁點(diǎn)應(yīng)設(shè)在物體重心之下下圖(a), 或?qū)⒗夵c(diǎn)選擇在物體重心一側(cè)下圖(b)。此外,應(yīng)根據(jù)需要加護(hù)繩,護(hù)繩的長度應(yīng)略長于物體不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)的長度,同時(shí)應(yīng)指揮吊車,使吊鉤順翻倒方向移動(dòng),避免物體傾倒后的碰撞沖擊。雙機(jī)或雙鉤抬吊翻

12、轉(zhuǎn)大型物體時(shí),應(yīng)根據(jù)物體的重心位置、形狀特點(diǎn)選擇捆綁點(diǎn),使物體在空中能順利安全翻轉(zhuǎn)。兩捆綁點(diǎn)的連線一般應(yīng)位于重心之上,不允許使重心在兩捆綁點(diǎn)連線 的上方。5.2確定捆綁點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意的問題 捆綁點(diǎn)是應(yīng)力集中的地方,因此,重物的捆綁點(diǎn)必須滿足強(qiáng)度要求。 重物起吊后在力的作用下要有足夠的剛度,重物經(jīng)起吊后不得產(chǎn)生殘余變 形。 捆綁點(diǎn)之間的受壓桿件要有足夠的穩(wěn)定性,以防失穩(wěn)破壞。 捆綁點(diǎn)不得對捆綁繩有切割或其他損壞現(xiàn)象。 捆綁點(diǎn)在起吊過程中不得發(fā)生滑動(dòng)現(xiàn)象。6、天車指揮標(biāo)準(zhǔn)手勢6.1、叫車，目視天車，手臂伸直，置于頭上方，五指自然伸開，手心朝前，舉手示意6.2、吊鉤下降，手臂伸出，大臂和身體成30夾角，小臂抬平和身體垂直，五指自然伸開，手心朝下，以腕部為軸，上下擺動(dòng)。6.3、吊鉤上升，手臂伸出，大臂和身體成30夾角，小臂抬平和身體垂直，五指自然伸開，手心朝上，以腕部為軸，上下擺動(dòng)。6.4、吊鉤上、下微動(dòng)，適合工件接近裝夾位置，微量調(diào)整時(shí)。手扶工件，掌跟按壓工件，手掌揚(yáng)起 ，上下按壓工件，是吊鉤向下微動(dòng)。手背按壓工件，手掌朝上，上下擺動(dòng)，時(shí)吊鉤向上微動(dòng)。6.5、吊鉤點(diǎn)動(dòng)，適合工件有中心孔時(shí)，調(diào)整頂尖與中心孔高度時(shí)。伸出一根手指上