SRC結(jié)構(gòu)施工工法

1、1型鋼砼組合結(jié)構(gòu)施工工法主要完成人：牟 強(qiáng) 熊昌金 劉先耀丄 、八 1、前 言型鋼砼組合結(jié)構(gòu)（SRC），作為一種復(fù)合型結(jié)構(gòu)形式，其剛度大、強(qiáng)度高、充分發(fā)揮了鋼材和砼的特性， 在高層建筑中被廣泛應(yīng)用。近年來 , 在工業(yè)高層建筑中也越來越多的被應(yīng)用 . 特別在抗震地區(qū)的工業(yè)建筑 的高層大型設(shè)備廠房宜采用型鋼砼組合結(jié)構(gòu)，如：大型乙烯、大型煤化工裝置中，超大型設(shè)備越來越多；且由于工藝流程集中，要求廠房為多層或高層框架結(jié)構(gòu)， 承重結(jié)構(gòu)若單純采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，很難 滿足要求型鋼砼組合結(jié)構(gòu)（SRC強(qiáng)度大，剛度大，承載力能力高，其經(jīng)濟(jì)性、安全性，耐久性及結(jié)構(gòu)自 身具有防火防腐特性，適于多層或高層建筑，在

2、應(yīng)用中有其獨(dú)特的適應(yīng)性 .在國內(nèi)，SRC 結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的研究，有中化集團(tuán)編制的勁鋼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。但該工藝標(biāo)準(zhǔn)基本為鋼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)合,對 SRC 結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的論述深度不夠，適用性較差，沒有體現(xiàn)出型鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)在施工過程中的資源和各個分項工程的優(yōu)化組合。從施工技術(shù)角度考慮，SRC 結(jié)構(gòu)不是兩種結(jié)構(gòu)形式簡單的疊加，而是兩種結(jié)構(gòu)形式在施工工藝上的搭配和材料特性的互補(bǔ).在 SRC 結(jié)構(gòu)施工過程中，我們開發(fā)形成了一套完整的施工方法，采用該工法不僅保證了 SRC 結(jié)構(gòu)按期完成,而且各個分項分部工程質(zhì)量合格率達(dá)到100 .2、型鋼砼組合結(jié)構(gòu)施工工法特點型鋼砼組合結(jié)構(gòu)（S

3、RC）采用型鋼、縱向鋼筋、箍筋、砼組成。在施工時，將型鋼砼組合結(jié)構(gòu)分為兩 大分部工程：與型鋼有關(guān)的工程稱為鋼結(jié)構(gòu)分部工程，型鋼為鋼結(jié)構(gòu)工程的主要構(gòu)件；與縱向鋼筋、箍 筋、砼有關(guān)的工程稱為砼結(jié)構(gòu)分部工程。兩個分部工程劃分后便于施工管理和施工組織，也便于對鋼結(jié) 構(gòu)工程和砼結(jié)構(gòu)工程中的各個工序、各個分項工程進(jìn)行技術(shù)革新和質(zhì)量控制.SRC 結(jié)構(gòu)中的鋼結(jié)構(gòu)工程與砼結(jié)構(gòu)工程在施工過程中相互交插、相互影響，相互制約. 鋼結(jié)構(gòu)位于砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部，如果鋼結(jié)構(gòu)未完成施工， 則砼結(jié)構(gòu)不能開始施工； 而且鋼結(jié)構(gòu)施工時先于砼結(jié)構(gòu)， 因而鋼結(jié) 構(gòu)的吊裝、 找正、 焊接也會影響砼結(jié)構(gòu)施工 . 如果砼結(jié)構(gòu)不能及時跟上鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)

4、度， 鋼結(jié)構(gòu)吊裝用的 塔式起重機(jī)塔身附著桿無處附著，塔吊高度達(dá)不到鋼結(jié)構(gòu)吊裝要求，鋼結(jié)構(gòu)吊裝工作不能進(jìn)行，影響鋼結(jié)構(gòu)施工 .SRC 結(jié)構(gòu)由于是鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)按一定的規(guī)律組合而成，SRC 結(jié)構(gòu)與普通鋼結(jié)構(gòu)、 砼結(jié)構(gòu)施工既有相同之處，又有不同點， 在施工方法上既有鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)本身的施工方法又有兩種結(jié)構(gòu)組合在一起獨(dú)特的 施工方法。SRC 吉構(gòu)施工工法著重體現(xiàn)兩種結(jié)構(gòu)施工有機(jī)組合。采用 SRC 施工中對鋼結(jié)構(gòu)工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程、腳手架工程、垂直運(yùn)輸機(jī)械等優(yōu)化組合，保證了每個結(jié)構(gòu)層施工未超過 20 天，而且各個分項工程合格率達(dá)到100。3、適用范圍2本工法適用于工業(yè)建筑中結(jié)構(gòu)設(shè)計采用 S

5、RC 結(jié)構(gòu)的多層或高層框架施工 .4、工藝原理采用統(tǒng)籌法的原理對型鋼砼組合結(jié)構(gòu)中的各個分部分項工程,如：鋼結(jié)構(gòu)工程、 鋼筋工程、 模板工程、砼工程、腳手架工程、 垂直運(yùn)輸機(jī)械等在施工中優(yōu)化組合 , 使各個工序和分項工程在施工中合理搭配、 銜 接、工序間做到無縫連接，從而保證SRC 吉構(gòu)科學(xué)施工.充分利用 SRC 結(jié)構(gòu)中鋼結(jié)構(gòu)工程特性，做到節(jié)約成本 .由于鋼結(jié)構(gòu)自成體系 ,在施工中能獨(dú)立承受荷 載的特點，可減少砼吉構(gòu)施工時復(fù)雜的腳手架工程；鋼吉構(gòu)先于砼吉構(gòu)施工,可以提前進(jìn)行縱向鋼筋綁扎工作，加大工序間的搭接強(qiáng)度 .充分對吉構(gòu)進(jìn)行分析 ,分析各個工序作業(yè)難度和特點，提高型鋼吉構(gòu)安裝技術(shù)、鋼筋穿筋綁

6、扎技術(shù)、 模板支設(shè)加固技術(shù)、砼工程澆筑養(yǎng)護(hù)技術(shù)、腳手架工程及安全防護(hù)技術(shù)等主要施工技術(shù)和方法，制作專 門工具，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，保證各個工序的作業(yè)質(zhì)量。5、工藝流程及操作要點5.1、SRC 吉構(gòu)施工工藝流程5.1。 1、 SRC 吉構(gòu)施工流水段劃分由于 SRC 分為兩大分部工程：鋼吉構(gòu)和砼吉構(gòu),為了避免鋼吉構(gòu)和砼吉構(gòu)在同一作業(yè)面內(nèi)出現(xiàn)上下垂直交插作業(yè)，便于垂直運(yùn)輸機(jī)械的調(diào)配，組織 SRC 吉構(gòu)施工時，將 SRC 吉構(gòu)從建筑物中部或是有變形 縫處將整個吉構(gòu)分成兩個流水作業(yè)段，進(jìn)行統(tǒng)籌作業(yè)，減少兩種吉構(gòu)的相互影響。5。1.2、施工工藝流程I段鋼結(jié)構(gòu)施工砼結(jié)構(gòu)鋼筋、模板施工段鋼結(jié)構(gòu)施工宀1砼結(jié)構(gòu)鋼筋、模

7、板施工宀1、n段砼吉構(gòu)砼澆筑養(yǎng)護(hù) 5。1.3、施工順序施工準(zhǔn)備T基礎(chǔ)施工T鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場驗收T第一層鋼柱柱腳栓釘焊接驗收T第一層鋼構(gòu)安裝T第一層鋼柱柱腳灌漿T第一層鋼柱鋼筋綁扎T第一層腳手架搭設(shè)T第二層鋼結(jié)構(gòu)安裝T第一層柱側(cè)模支設(shè)、加固T第一層柱砼澆筑T第一層梁底模板鋪設(shè)T第一層梁鋼筋綁扎T第一層梁側(cè)模板支設(shè)T第一層板樓板模板支設(shè)T第一層樓板鋼筋綁扎T第一層梁、板模板清理T第二層鋼柱鋼筋綁扎T第一層梁模板加固T第一層梁板砼澆筑T第二層腳手架搭設(shè)T第三層鋼結(jié)構(gòu)安裝T第二層柱側(cè)模支設(shè)、加固T第二層柱砼澆筑T第二層梁底模板鋪設(shè)T第二層梁鋼筋綁扎T第二層梁側(cè)模板支設(shè)T第二層板樓板模板支設(shè)T第二層樓板鋼

8、筋綁扎T第二層梁、板模板清理T第三層鋼柱鋼筋綁扎T第二層梁模板加固T第二層梁板 砼澆筑T第 n層施工35。2、SRC 結(jié)構(gòu)施工操作要點5。2。1、鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)工程，其安裝工序為：鋼結(jié)構(gòu)驗收、吊裝、組對、找正、連接，其關(guān)鍵工序為鋼結(jié)構(gòu)吊裝、組對、找正。鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用塔式起重機(jī)單構(gòu)件吊裝；鋼結(jié)構(gòu)組對、找正采用二次組對、找正法進(jìn)行單構(gòu)件高空作業(yè)組對、找正一次組對、找正，保證鋼柱的垂直度和軸線位置不超過規(guī)范規(guī)定；二次組對找正，保證柱梁形成的結(jié)構(gòu)體系的空間尺寸符合規(guī)范要求鋼結(jié)構(gòu)驗收包括：鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗收、構(gòu)件進(jìn)場驗收、焊接材料和咼強(qiáng)螺栓件驗收.（1）組織對鋼結(jié)構(gòu)柱杯口基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗收允許偏

9、差表 1項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）底面標(biāo)咼0.0 5.0杯口垂直度H/10 0，且W10。0杯口尺寸 5。0位置10。0（2）構(gòu)件進(jìn)場驗收1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由制造廠家加工運(yùn)至現(xiàn)場，并提供鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量證明書，鋼材化學(xué)性能試驗報告、化學(xué)分析檢測報告，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件合格證，鋼結(jié)構(gòu)零部件加工工程檢驗批記錄，鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗批記錄鋼結(jié)構(gòu)組裝工程檢驗批記錄，鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷報告，鋼結(jié)構(gòu)埋弧焊焊劑、焊絲質(zhì)量證明書，電焊條合格 證，焊接工藝評定，鋼結(jié)構(gòu)加工圖，抗滑移試驗報告2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場主要檢驗焊縫觀感質(zhì)量和鋼構(gòu)件幾何尺寸。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場主要檢查項目及允許偏差表 2項目允許偏差（mm）項目允許

10、偏差（mm）構(gòu)件長度 3。0鋼柱、梁截面幾何尺寸 3。0鋼柱梁彎曲矢咼L/1000 且w10。0鋼梁螺栓孔徑最外測安裝孔距 3。0坡口角度 5 梁端板對腹板的垂直度2。0鈍邊 1。0螺栓孔孔徑+ 0。21 0o00（3）焊接材料和咼強(qiáng)螺栓件驗收1）焊條合格證、質(zhì)量證明書要齊全，抽檢的焊條無藥皮脫落的現(xiàn)象。2）大六角高強(qiáng)度螺栓使用前要送到當(dāng)?shù)貦z測部門檢測出扭矩系數(shù)平均值。3）鋼結(jié)構(gòu)摩擦面抗滑移系數(shù)現(xiàn)場要復(fù)檢，所用試件由鋼結(jié)構(gòu)制造廠家加工，必須是同一材質(zhì)、同一摩擦 面處理工藝、同批制作，以每 2000 噸為一批。44 ）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓螺紋要無損傷、長度符合定做要求，公稱直徑允許偏差為0

11、。000.21mm，核對生產(chǎn)廠家提供的高強(qiáng)度螺栓原材料質(zhì)量證明書、高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊片產(chǎn)品質(zhì)量證明書 和檢測報告。鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用 K26/40 型塔式起重機(jī)進(jìn)行單構(gòu)件吊裝作業(yè)K26/40 型塔式起重機(jī)的主要性能參數(shù)如下圖示：（圖 1）K26/40 型塔式起重機(jī)性能參數(shù)圖K26/40 型塔式起重機(jī)根據(jù)起重量和工況，塔身每 30m 至少和框架附著一次塔吊布置如下圖:1# 2#圖 2 塔吊布置示意圖（3）鋼柱吊裝吊裝鋼柱采用專用吊耳吊裝吊裝時，在柱頂部安裝螺栓孔處利用高強(qiáng)螺栓連接鋼柱和吊耳，吊耳中心5開孔作為主吊點。如圖 3 所示:6（圖 3）鋼柱吊裝用吊耳示意圖1）吊裝螺栓計算計算：吊耳與鋼柱連

12、接采用 5。6 級 M24 普通螺栓，吊耳采用8=20 mmQ235 B 鋼板制作,鋼柱最大重量為 7。5t,索具為 0。5t。受剪承載力設(shè)計值Nvb= fvb nv（冗 d2/4）承壓承載力設(shè)計值Ncb=d 刀 t fcbnv受剪面數(shù)目d 螺桿直徑fvbfcb螺栓抗剪強(qiáng)度設(shè)計值和母材承壓強(qiáng)度設(shè)計值fvb=190N/mm2, fcb=210N/mm2（ 5.6 級螺栓設(shè)計值）刀 t 同一受力方向承壓構(gòu)件的較小總厚度受剪承載力設(shè)計值： Nvb=190X1X（3.14X24X24） /4=85910.4N承壓承載力設(shè)計值： Ncb=24X20X210=100800N取較小者，吊裝時螺栓主要承受剪力

13、N=4X85910.4 = 343641.6N2）吊裝時最大動荷載：F=K （mi+m2） gm1-鋼柱質(zhì)量（Kg）m2索具質(zhì)量（Kg）g 重力加速度 m/s2自制吊耳7K 動荷系數(shù)，取 K=1.1F=1o1X(7500+500)X9.8=86240NV343641.6N螺栓抗剪滿足要求。83)鋼梁吊裝鋼梁吊裝采用兩點捆綁式吊裝，鋼絲繩采用021。5-6X37+1 170 鋼絲繩制成 2 根繩扣。(4)鋼結(jié)構(gòu)組對、找正1 )鋼結(jié)構(gòu)組對 鋼結(jié)構(gòu)組對采用單構(gòu)件高空組對。鋼結(jié)構(gòu)組對時，采用從中間向兩邊的順序進(jìn)行安裝，減少加工和 安裝誤差積累 .鋼柱組對時 ,利用上下兩節(jié)鋼柱之間的限位板和鋼柱的安裝螺

14、栓進(jìn)行組對，鋼柱組對時， 保證鋼柱的上下軸線偏移和鋼柱的垂直度滿足規(guī)范要求。鋼柱和鋼梁組對時，保證鋼柱與鋼梁連接螺栓孔 偏移符合規(guī)范求，鋼柱與鋼梁連接滿足空間結(jié)構(gòu)尺寸 .鋼柱組對時，為保證鋼柱和穩(wěn)定性和安全性,鋼柱組對和一次找正完成后，上下兩節(jié)鋼柱每邊分別在翼緣兩側(cè)焊接 50mm 長的焊縫 .鋼柱與鋼梁組對時，采用安裝螺栓進(jìn)行柱梁安裝，每根梁兩端分別安裝3 組 5.6 級普通螺栓。6 組螺栓的受剪承載力設(shè)計值：Nvb=6X190X1X(3.14X24X24) /4=515462。4N 78400 N(鋼梁最大重量)2)鋼結(jié)構(gòu)找正 鋼柱一次找正時，利用上下兩節(jié)鋼柱之間的限位板對柱軸線位置進(jìn)行初找

15、，初找完成后利用鋼柱的 安裝螺栓進(jìn)行緊固 ,緊固完成后，從兩個方面分別架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀對鋼梁進(jìn)行精找，保證鋼柱的軸線位置 偏差和鋼柱垂直度滿足要求，精找完成后，對上下兩節(jié)鋼柱進(jìn)行焊接固定，完成一次找正。鋼梁與鋼柱連接時，每四根鋼梁和鋼柱形成一個安裝單元，梁柱二次找正時，主要目標(biāo)保證梁柱的 空間結(jié)構(gòu)軸線和垂直度滿足要求 .由于鋼梁在安裝過程中， 因為加工和安裝精度的原因 ,會引起鋼柱的垂直 度變化，因此，鋼梁安裝后， 須對安裝單元進(jìn)行二次找正。 二次找正， 利用鋼柱可以調(diào)節(jié)的特性進(jìn)行找 正， 鋼柱主要連接為安裝螺栓連接 ,焊縫主是保證鋼柱的安全性和穩(wěn)定性,因此 ,鋼梁安裝后 ,可以對鋼柱進(jìn)行微調(diào)

16、,以保證梁柱體系空間尺寸。5。 2。 2、砼結(jié)構(gòu)工程砼結(jié)構(gòu)工程 ,其施工工序為：鋼筋加工、模板加工、腳手架搭設(shè)、柱鋼筋綁扎、梁底模鋪設(shè)、梁鋼筋 綁扎、梁柱側(cè)模加固支設(shè)，樓板平臺模板支設(shè)、樓板平臺鋼筋綁扎、整體澆筑。其中關(guān)鍵工序為鋼筋綁 扎、模板支設(shè)加固、砼澆筑、腳手架搭設(shè)。(1)型鋼砼組合結(jié)構(gòu)鋼筋施工技術(shù)主要為：柱鋼筋綁扎和梁縱向鋼筋如何穿過型鋼結(jié)構(gòu)腹板上的孔洞和鋼 筋的連接技術(shù)。1 )鋼筋綁扎形式F=86240NV100800N吊耳局部受壓滿足要求9作用:（圖 4）柱梁鋼筋綁扎形式型鋼砼組合結(jié)構(gòu)中縱向鋼筋一般要求穿過型鋼腹板，進(jìn)行直行通過連接，但是由于在工業(yè)建筑中，砼柱、梁截面尺寸較大，梁縱

17、向負(fù)彎距鋼筋要求穿過鋼柱，但是由于鋼柱翼緣的影響，鋼筋穿過鋼柱時必須彎曲后方能穿過，如下圖5:（圖 5）鋼筋穿過鋼柱節(jié)點示意圖2）鋼筋連接形式鋼筋連接采用直螺紋套筒連技術(shù)進(jìn)行鋼筋連接型鋼砼組合結(jié)構(gòu)中柱、梁鋼筋主要形式為下圖4 示,鋼筋主要布置在柱的角部，型鋼結(jié)構(gòu)起鋼筋骨架縱向受力筋架立筋 1 $ 16.角筋 1 $ 25（共 4 根）-11*11b梁腹 接3匚n匚d芻架立筋 1 $ 20（共 4 根）與鋼梁上、下翼緣焊接縱向受力筋架立筋1 16：i n箍強(qiáng)塔-梁縱筋穿過柱腹板開孔柱腹板開孔，梁縱筋穿板或箍筋;10根據(jù)施工的需要，按連接方式的不同，直螺紋接頭可分為標(biāo)準(zhǔn)型、活連接型，按鋼筋直徑的不

18、同，直螺 紋接頭可分為同徑接頭和異徑接頭 同徑標(biāo)準(zhǔn)型：用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的場合，先將套筒用工作扳手與一端鋼筋擰到位，再將另一端擰到位。柱、次梁鋼筋采用同徑標(biāo)準(zhǔn)型連接。活連接型：活連接型也稱正反絲扣型，用于鋼筋不能自由轉(zhuǎn)動的場合，先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后在同一個旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位?？蚣芰轰摻钜@過鋼柱翼緣，穿過鋼柱腹板，利用活接頭型式使鋼筋連接問題得到解決。異徑型：用于不同直徑的鋼筋連接跨度不同時，鋼筋設(shè)計直徑不盡相同，鋼筋在穿過鋼柱時， 必須采用異徑型接頭。（2）型鋼砼組合結(jié)構(gòu)模板支設(shè)加固技術(shù)主要為：柱、梁模板的支設(shè)加固技術(shù)及支撐系統(tǒng)1）柱模

19、采用 12mm 厚木膠板按柱面尺寸加工成 4 塊柱模，安裝時在現(xiàn)場組合固定。柱模加固每側(cè)沿高度方向備 50 x100mm 木方，相鄰木方間距為 80mm 密肋布置，外用鋼管柱箍加固，對拉螺栓沿柱高每600mm設(shè)置一道兩根如下圖示，在相鄰對拉螺栓的加固鋼管之間設(shè)置一道加固鋼管對拉螺栓采用 M12 雙頭螺桿，對拉螺栓每個端頭采用 34 個“燕尾卡”與鋼管箍緊。對拉螺栓穿型鋼腹板時，對柱“ a 向”在加工 廠對腹板加工成14 孔沿柱高每 600mm 設(shè)置一組，對“ b 向”開孔和“ a 向”上下錯開 50mm，“b 向” 14 孔也沿柱高每 600mm 設(shè)置一組。柱加固示意圖如下圖 6：I】訃hij

20、- Hu訃（圖 6）柱模板加固示意圖柱模板支撐體系，利用型鋼柱固有的剛度和自成承重體系的特點，柱模板由型鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋骨架、11整體支撐鋼管腳手架與加固鋼管組成模板支撐體系，保證模板支設(shè)完成后不發(fā)生位移和變形。12為保證柱模板接槎部位砼表面不出現(xiàn)砼漿不流淌和模板脹模板現(xiàn)象,鋼柱的腹板對其加固如下圖 7：圖 7 柱模接搓處模板加固圖2）梁模板由于 SRC 結(jié)構(gòu)中大截面深梁較多，最大截面 800 x2100mm、800 x2000mm, 600 x1400mm 為深截 面梁，簡稱深梁；其它梁截面尺寸一般為300 x800mm、400 x800mm、300 x1000mm，針對此特點 梁底模板由 12

21、m 厚木膠合板和 50 x100mm 方木組成模板系統(tǒng)。對于主框架梁利用型鋼本身能承受荷載作用 的原理，充分利用現(xiàn)場鋼筋下料后的廢料做成吊筋加固系統(tǒng)，對次梁采用普通框架梁加固系統(tǒng)。圖 8 梁模板加固系統(tǒng)示意圖3）板模板板模板采用整塊木膠板和下料后木板進(jìn)行拼裝而成，對模板的損壞部分可用小塊模板進(jìn)行修補(bǔ)處理。板模板盡量設(shè)計為大規(guī)格板面，對預(yù)留孔洞處采用小塊模板拼裝 采用薄鐵皮包角的辦法，相鄰兩模板之間采用膠帶紙進(jìn)行貼縫處理，以防砼漏漿在接槎部位，將螺桿焊接在型整塊木膠合板鋪樓板平臺時周邊可13（3）模板計算1）新澆混凝土對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：依據(jù)原混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范 GB50204 92,附

22、錄中有關(guān)“普通模板及其支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項系數(shù)”的取值規(guī)定，按照新澆混凝土對模板側(cè)壓力的兩個計算公式進(jìn)行復(fù)核，并取二式中的較小值F=0.22 丫ctO3132,VF=YcH針對推廣應(yīng)用了預(yù)拌混凝土，施工現(xiàn)場普遍采用泵送和機(jī)械振搗施工工藝的特點，公式中一些原來不確定的參數(shù)逐步可以在混凝土配合比設(shè)計時預(yù)先得到界定式中:F 新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）;丫c混凝土的重力密度，對于普通混凝土可取 24KN/m3；tO-新澆混凝土的初凝時間 （h），商品混凝土廠在做配合試驗時，一般都能應(yīng)施工 現(xiàn)場的工藝要求，基本上先設(shè)定初凝時間為810 小時，經(jīng)過運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場后，加之受環(huán)境因素的影響，

23、澆筑前所剩余的初凝時間也只有58 小時，驗算時可偏于安全地取tO=8 h ；V-混凝土的澆筑速度（m/h）,主要與構(gòu)件的復(fù)雜程度、施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備條件有關(guān)，一般在15 m/h 之間；31-外加劑影響修正系數(shù)，預(yù)拌、泵送混凝土的工藝條件決定了，在混凝土配合比中，必須摻具有緩凝作用的高效減水劑，取1。2;32混凝土坍落度影響修正系數(shù)，預(yù)抖、泵送混凝土的工藝要求，坍落度一般為100150mm,取 1。15;H-混凝土側(cè)壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高度（m）.代入求得的可變參數(shù)，得到如下兩個與澆筑速度和澆筑高度有關(guān)的簡化計算公式，并可計算出在不同澆筑速度和澆筑高度條件下的模板面?zhèn)葔毫Γ篎=0。2

24、2YCtO3132、V= 0。22X24X8X1.2X1。15X.V=58。 29XVF= 丫CH=24 H2 ）模板側(cè)壓力的荷載效應(yīng)組合：按照原混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50204-92 的規(guī)定：對梁、拱、邊長w300mm 的柱、厚w100mm 的墻，參與側(cè)模板側(cè)壓力的荷載組合項為：振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的 荷載和新澆混凝土對模板的側(cè)壓力組成；對大體積混凝土、邊長300mm 的柱、厚100mm 的墻，參與側(cè)模板側(cè)壓力的荷載組合項為：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載和新澆混凝土對模板的側(cè)壓力組成；驗算模 板剛度時只取14新澆混凝土對模板的側(cè)壓力。按照現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ742003

25、、J270 2003 的規(guī)定：參與大模板側(cè)壓力的荷載組合項為：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、振搗混凝15土?xí)r產(chǎn)生的荷載和新澆混凝土對模板的側(cè)壓力組成。筆者認(rèn)為：在采用預(yù)拌、泵送混凝土，機(jī)械振搗施工工藝時，在泵送混凝土的出料口，一邊傾倒、一邊振的混凝土是常見的，也是不可避免的施工過程。因此模板側(cè)壓力的荷載組合項由：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載和新澆混凝土對模板 的側(cè)壓力三項組成，方比較切合實際。按照施工現(xiàn)場實際的混凝土的澆筑速度計算公式，F(xiàn)=58.29XV可得下表：新澆混凝土對模板面的側(cè)壓力（KN/m2）實際澆筑速度 V（m/h ）1234567側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）58o298

26、2o43100.96116o58130.34142o78154.22荷載分項系數(shù)1.21o21o21o21.21o21.2振搗荷載（KN/m2）4444444傾倒荷載（KN/m2）4444444活荷載分項系數(shù)1o41.41o41.41o41o41o4側(cè)壓力設(shè)計值（KN/m2）81o15110o12132o35151o10167o61182.54196o26按照側(cè)壓力計算位置至新澆混凝土頂面實際澆筑高度的計算公式,F=24 H 可得下表:新澆混凝土對模板面的側(cè)壓力（KN/m2）頂面的實際高度 H（m）1234567側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）24487296120142168荷載分項系數(shù)1.21o

27、21.21o21o21.21o2振搗荷載（KN/m2）4444444傾倒荷載（KN/m2）4444444荷載分項系數(shù)1.41.41o41o41o41.41o4側(cè)壓力設(shè)計值（KN/m2）4068o897o6126.4155.2181o6212.83）模板及方木、鋼管計算參數(shù)：模板參數(shù)：厚度：8=12mm 模板彈性模量：E=3500N/mnf，抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fv=i3N/mm,抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fc=14N/mm, 截面抵抗慣性矩：W=60X12X12/6=14400mm3，截面慣性矩：1=600X12X12X12/12=86400mm4。方木參數(shù)：規(guī)格：60X90mm 模板彈性模量：E=8000N/

28、mrr,抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fv=13 N/mm,抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fc=1.4N/mm2。 截面抵抗慣性矩：W=6（X90X90/6=81000mm3,截面慣性矩：1=60X90X90X90/12=3645000mn鋼管參數(shù):16規(guī)格：48X2。7mm 模板彈性模量：E=210000N/mm2,抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fv=215N/m.截面抵抗慣性矩:W=0.0982X(484 42.64) /48=4122mm3，截面慣性矩：1=0.0491X(48442。64) =98939mrA4)在 SRC 結(jié)構(gòu)施工中，砼澆筑速度為2m/h，柱頂高度平均按 7m 計算，取柱模板側(cè)壓力為 F=110.12 KN/m2對

29、柱模板進(jìn)行計算。圖 12 模板計算簡圖根據(jù)施工手冊和計算軟件計算，由于5 跨以下連續(xù)梁計算，其內(nèi)力計算可以按 5 跨連續(xù)梁進(jìn)行內(nèi)分力分配，計算公式可查5 跨連系梁內(nèi)力分配系數(shù)進(jìn)行計算?？缰凶畲髲澗兀篗=0。0781 ql2支座處最大彎矩：M=0。105 ql2支座處最大剪力：V=0。601 ql最大撓度：3=0。644X(q|4/100EI)由于柱模板對拉螺栓間距為600mm，則線荷載 q=110。12X0.6=66。07KN/m,l=0。1m?？缰凶畲髲澗兀篗=0。0781X66.07X0.12=0.052KN m支座處模板最大彎矩：M=0.105X66。07X0。12=0。071KN- m

30、支座處模板最大剪力：V=0。601X66。07X0.1=3。971KN模板跨中最大撓度：3=0。644X66。072X1004/100X3500X86400=0。141mm5) 柱模板承載力計算抗彎強(qiáng)度：f =0。071X106/14400=5.071 N/mrnfv=13 N/mrn安全抗剪強(qiáng)度:f =3。971X103/600X12=0.552N/mrmfv=1。4N/m 安全模板變形：3=0。141mn 2mm(規(guī)范規(guī)定模板允許變形偏差)符合規(guī)范因為，模板在施工過程中會出現(xiàn)局部振搗而引起局部破壞，方木間距按驗算長度的 80%考慮，柱模板加固方木間距采用 a=80mm.6) 梁側(cè)壓力計算在

31、 SRC 結(jié)構(gòu)施工中，砼澆筑速度為2m/h，澆筑高度平均按 2m 計算，取柱模板側(cè)壓力為F=68.8 KN/m217對柱模板進(jìn)行計算。根據(jù)施工手冊和計算軟件計算，由于梁高按 2m 計算，方木間距按 200mm 考慮，梁側(cè)?？砂?5 跨連續(xù)梁計算，其內(nèi)力計算可以按 5 跨連續(xù)梁進(jìn)行內(nèi)分力分配，計算公式可查 5 跨連系梁內(nèi)力分配系數(shù)進(jìn) 行計算?？缰凶畲髲澗兀篗=0.0781 ql2支座處最大彎矩：M=0。105 ql2支座處最大剪力：V=0。601 ql最大撓度：3=0。644X(q|4/100EI )由于梁模板對拉螺栓間距為600mm,則線荷載 q=68.8X0。6=41.28KN/m , l=

32、0.2m?？缰凶畲髲澗兀篗=0.0781X41。28X0.22=0。129KN- m支座處模板最大彎矩：M=0。107X41。28X0。22=0。176KN- m支座處模板最大剪力： V=0。 607X41.28X0.2=5.01KN模板跨中最大撓度：3=0。644X41。28X2004/100X3500X86400=1.4mm7) 梁模板承載力計算6 2 2抗彎強(qiáng)度：f=0。176X10/14400=12。22N/mmfv=13N/mm安全322抗剪強(qiáng)度：f=5。 01X10/600X12=0。 695N/mmfv=1。 4N/mm 安全模板變形：3=1。4mn 2mm 規(guī)范規(guī)定模板允許變形

33、偏差)符合規(guī)范8) 方木計算由于柱、梁的對拉螺栓間距為600m m,方木長度為 4000mm，方木計算也按 5 跨連續(xù)梁計算，其內(nèi)力計算可以按 5 跨連續(xù)梁進(jìn)行內(nèi)分力分配，計算公式可查 5 跨連續(xù)梁內(nèi)力分配系數(shù)進(jìn)行計算 .跨中最大彎矩:M=0.0781 ql2支座處最大彎矩：M=0.105 ql2支座處最大剪力： V=0。601 ql最大撓度：3=0。 644X( ql4/100EI )由于方木承受模板傳遞的荷載，方木承受的線荷載q=qb，柱模板線荷載 q=110。12X0.08=8.81KN/m,梁模板線荷載 q=68。 8X0.20=13。 76KN/m 。按最大荷載計算：跨中最大彎矩：M

34、=0.0781X13。76X0。62=0.387KN m支座處方木最大彎矩：M=0.107X13。76X0。62=0。530KN- m支座處方木最大剪力： V=0.607X13。 76X0。 6=2.89KN方木跨中最大撓度：3=0。 644X13.76X6004/100X8000X3645000=0。 394mm18方木承載力計算抗彎強(qiáng)度：f=0。530X106/81000=6。54N/mr2Kfv=13N/m安全抗剪強(qiáng)度：f =5.01X103/60X90=0.928N/mrrfv=1。4N/m 安全方木變形：3=0.394mm 2mm（規(guī)范規(guī)定模板允許變形偏差）符合規(guī)范9）對拉螺栓及加固

35、鋼管計算圖 13 對拉螺栓計算簡圖柱、梁的對拉螺栓間距為600mm，加固鋼管采用 48X3 雙鋼管加固木，鋼管計算按3 跨連續(xù)梁計算，其內(nèi)力計算可以按 3 跨連續(xù)梁分配系數(shù)進(jìn)行分配，計算公式可查 3 跨連續(xù)梁內(nèi)力分配系數(shù)進(jìn)行計算?？缰凶畲髲澗兀?M=0。0715 ql,支座處最大彎矩：M=0。1218 qli2支座處支反力： R= （0。6218+0。600） ql1最大撓度：3=0。677X（q|4/100EI）由于加固鋼管承受方木和模板共同作用傳遞的荷載，加固鋼管承受的線荷載q=qb，柱模板線荷載q=110。12X0.6=66.07KN/m，柱模板 L 仁 0。375m ;梁模板線荷載 q

36、=68。8X0。06=41.28KN/m，梁模板 L1=0。6m。按最大荷載計算：柱模板跨中最大彎矩：M=0。0781X66.07X0。3752=0。725KN - m柱模板支座處鋼管最大彎矩：M=0.107X66。07X0。3752=0。995KN- m柱模板支座處支反力：R=（0。6218+0。600）X66。07X0。375=30。049KN柱模板鋼管跨中最大撓度：3=0.644X66。07X3754/100X210000X98939=0。405mm梁模板跨中最大彎矩：M=0.0781X41.28X0.3752=0.453KN m梁模板支座處鋼管最大彎矩：M=0.107X41.28X0。

37、3752=0.621KNm梁模板支座處支反力:R= （0.6218+0。600）X41.28X0。375=19。91KN 梁模板鋼管跨中最大撓度：3=0。644X41.28X3754/100X210000X98939=0。253mm柱模板鋼管承載力計算6 2抗彎強(qiáng)度:f =0.995X10/4122=241。38N/mm,由于加固鋼管為雙鋼管，則 241.38/2=120.69 N/mm fv=215N/mm安全鋼管變形：3=0。405mm 2mm（規(guī)范規(guī)定模板允許變形偏差）符合規(guī)范19梁模板鋼管承載力計算3）砼澆筑振搗206 2抗彎強(qiáng)度：f=0。621X10/4122=150。65N/mm,

38、由于加固鋼管為雙鋼管，則 150。65/2=75。33N/mm2vfv=215N/m 安全鋼管變形：3=0.253mm 2mm（規(guī)范規(guī)定模板允許變形偏差）符合規(guī)范選擇拉螺栓直徑柱模板拉螺栓直徑：A=30049/215=139。76m 故選直徑 16 對拉螺栓，凈截面面積 An=144。1mm22梁模板拉螺栓直徑：A=19910/215=92.60mm，故選直徑 14 對拉螺栓,凈截面面積 An=109。9mm（4）砼澆筑技術(shù)1） SRC 結(jié)構(gòu)由于柱梁接頭鋼筋密集，為保證施工質(zhì)量，砼粗骨料粒徑由 525 mm 碎石配制，砼坍落度控制在 180 30 m 范圍內(nèi)，緩凝時間 68 小時，細(xì)骨料采用中

39、粗砂，粗細(xì)骨料的含泥量控制在1 %以內(nèi)砼要求具有良好的自密實性，擴(kuò)展度600 mm。2）泵管敷設(shè)根據(jù)現(xiàn)場平面位置的布置，砼輸送集中布置，泵管從結(jié)構(gòu)一側(cè)集中向上到另一側(cè)布置如下圖示：2#砼泵1#砼泵 -円砼澆筑方向,- -一二A（圖 9）砼輸送泵及泵管布置示意圖砼泵布置時必須保證了泵出口水平管到垂直管的距離大于15m，同時保證了砼出口水平管的距離大小垂直管高度四分之一。砼按圖示方向澆筑時，邊澆筑邊拆除泵管砼輸送管的固定，不得直接支承在模板、鋼筋及預(yù)埋件上水平管在平臺上布置時架設(shè)在300500 高的鐵馬凳上，鐵馬凳支腿下焊有一50X50 的鐵板，防止泵振動支腿壓穿模板或者在泵管的接口下鋪設(shè)50 厚

40、 3 米長的木跳板，跳板放置在梁上垂直泵管在柱上固定時，每節(jié)管不得少于一個固定點，用腳手架鋼管固定在每節(jié)管接口的下方垂直管的下彎點不得作為垂直管的支點，垂直管的下彎點焊接鋼支架固定牢固。一般情況下垂直管不要固定在腳手架上，否則必須對腳手架經(jīng)計算后加固備煤框架層高小于 7m 時，柱砼同平臺砼同時澆筑，層高大于 7m 時，柱砼單獨(dú)澆筑21SRC 結(jié)構(gòu)，柱內(nèi)由于型鋼的存在，利用“十”字型鋼或“H”型鋼天然圍成的“串筒”下料，在型鋼的腹部沒有鋼筋，砼從澆筑標(biāo)高直接下到柱底不會發(fā)生離淅現(xiàn)象下料時泵管不能直接對準(zhǔn)型鋼腹部，用砼下料溜槽對準(zhǔn)“十”型鋼或“H”型鋼的腹部。對于“十”字型鋼柱,砼應(yīng)從四角對稱分層

41、下料，砼下料分層厚度 500 mm.柱砼振搗采用多條棒同時振搗，先將振動棒插到柱底，邊下料邊振搗，逐步提起振動棒。在振動棒上每間隔 500 做一道標(biāo)記，振動一層，振動棒提起 400500m,砼工在振動過程中要記住每次提起的高 度。振動棒從梁柱連接處，柱內(nèi)勁板上的預(yù)留孔中插入，因為柱角的鋼筋密集不容易下棒 當(dāng)勁板上預(yù)留孔無法插入時，在柱角提前用鋼管試插，并做好下棒位置標(biāo)記。為保證砼振搗密實，配備一臺振動器柱模 外輔助振搗。操作人員在振搗過程中，無法觀測到柱內(nèi)的振搗情況，在柱的四周每隔500 高用 4m的電鉆鉆眼外部出漿表示砼到位，同時用錘擊模板的方法檢查砼是否振實。電鉆鉆眼還有利于砼中氣泡的跑出

42、。平臺澆筑砼時，對于型鋼砼梁，鋼梁兩側(cè)必須同時下料，澆筑時先澆筑框架梁，再澆次梁和板，防止?jié)?筑次梁時，砼流淌到框架梁的一側(cè)，造成鋼梁因兩側(cè)砼高差過大而產(chǎn)生側(cè)向彎曲。型鋼砼梁在振搗時 由于梁中間有鋼梁翼緣板，應(yīng)采用030 直徑的振動棒，小直徑振動棒無法插入時，應(yīng)在翼緣和鋼筋之間用鋼管撬開，再插入振動棒，注意用鋼管撬時，應(yīng)從梁的兩端開始，當(dāng)梁中間砼達(dá)到二分之一高度以上時，再撬梁的中間，防止由于梁中沒有砼時鋼梁產(chǎn)生側(cè)彎，而當(dāng)梁中間充滿砼后，鋼梁不能回復(fù)到原來位置 砼振搗后，鋼梁正對軸線位置，鋼筋對稱分布在鋼梁兩側(cè)。7. 2 平臺砼振搗完畢，間隔 12h,在砼初步沉實后，應(yīng)對梁柱接頭位置，型鋼砼梁以

43、及大截面的次梁派 專人進(jìn)行二次復(fù)振，因為在梁柱接頭位置柱的水平勁板下，鋼梁翼緣板下，砼沉實后，這些部位的砼不 容易填實，如圖 9 所示.砼不容易填實處（b）圖 10 砼不易充分填滿的部位示意圖平臺砼澆筑應(yīng)連續(xù)一次性澆筑成型，不得留施工縫，在泵管移動困難時，防止施工縫的出現(xiàn)，利用塔吊和料斗澆筑接槎。砼從攪拌到澆筑成型，接槎間歇時間不得超過表（2）規(guī)定時間。22砼送輸、澆筑和間隙的時間（min）表 3砼強(qiáng)度等級氣溫（C） 25 C301801504）砼養(yǎng)護(hù)柱砼養(yǎng)護(hù)利用柱模不拆除，來保證砼中水份不散失。當(dāng)砼沒有達(dá)到養(yǎng)護(hù)期拆模后，采用用塑料薄膜 包裹柱表面后，用膠帶纏緊，保證密封，塑料薄膜中有水珠。平

44、臺砼養(yǎng)護(hù)：備煤框架砼標(biāo)號高， 砼坍落度大，加上當(dāng)?shù)貧夂蚋稍铮?風(fēng)砂大，砼表面容易產(chǎn)生干縮裂縫， 平臺砼在振搗后，用刮桿刮平，用木抹子壓平壓實，立即用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實，待砼終凝后充分澆水養(yǎng) 護(hù)5.2。3、水平垂直運(yùn)輸組織SRC 結(jié)構(gòu)，由于兩種結(jié)構(gòu)交替進(jìn)行施工，現(xiàn)場水平垂直運(yùn)輸機(jī)械主要為K26/40 型塔式起重機(jī)。在施工過程中，由于進(jìn)行了兩種結(jié)構(gòu)的分段流水作業(yè)，1段鋼結(jié)構(gòu)施工時安排 2#塔吊專為鋼結(jié)構(gòu)安裝服務(wù)，n段砼結(jié)構(gòu)施工時安排 1#塔吊專為鋼筋、模板、腳手架施工服務(wù)。n段鋼結(jié)構(gòu)施工時安排 1 #塔吊專為 鋼結(jié)構(gòu)安裝服務(wù)，1段砼結(jié)構(gòu)施工時安排2#塔吊專為鋼筋、模板、腳手架施工服務(wù).K26/40

45、型塔吊，由于其起重量大，起重速度慢，根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計結(jié)果，塔吊起鉤、落鉤時間25min 個起落，因此，根據(jù)每天作業(yè)時間，按 9 小時計算，每天塔吊總共起落約為22 鉤。由于鋼結(jié)構(gòu)安裝時間為 15 天一個結(jié)構(gòu)層，因此，只保證鋼結(jié)構(gòu)每天 20 鉤的基本工作量，才能保證鋼 結(jié)構(gòu) 15天完成一個作業(yè)層。砼結(jié)構(gòu)為 20 天完成一個結(jié)構(gòu)層，每層砼結(jié)構(gòu)材料約 800t，又因為砼結(jié)構(gòu)需 用和手段材料數(shù)量多，作業(yè)面廣，每天必須保證22 鉤的工作量，才能在 20 天內(nèi)完成一層砼結(jié)構(gòu)。5。2。4、施工協(xié)調(diào)組織SRC 結(jié)構(gòu)施工中，如何合理組織鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)施工非常重要。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)施工速度和工藝要求，鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度

46、最適宜高度為：鋼結(jié)構(gòu)高于砼結(jié)構(gòu)一層或二層。如果鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)施工同步時，交叉作業(yè)量，極易產(chǎn)生安全隱患，且兩者同一個作業(yè)面施工， 工作不能展開，且鋼結(jié)構(gòu)柱會因為柱鋼筋接頭 的原因，而不易安裝。因此，鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)面必須高于砼作業(yè)面。如果，鋼結(jié)構(gòu)高于砼作業(yè)面太多時，砼結(jié)構(gòu)材料的垂直運(yùn)輸就受到鋼結(jié)構(gòu)柱、梁影響而降低工作效率SRC 結(jié)構(gòu)施工時，由于鋼結(jié)構(gòu)能自成體系，獨(dú)立受荷，因此，在施工應(yīng)用統(tǒng)籌原理，加強(qiáng)工序間的23連接強(qiáng)度，保證結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度鋼結(jié)構(gòu)柱子安裝完成后，迅速進(jìn)行柱子鋼結(jié)構(gòu)綁扎通砼結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎時出現(xiàn)鋼筋骨架偏移及無腳手架就無法施工的現(xiàn)象。SRC 結(jié)構(gòu)中，鋼柱位于砼柱內(nèi)部，起到穩(wěn)定鋼筋骨架作用，而

47、且制作專門的工具，卡在鋼柱上，可以不用腳手架，而直接利用鋼柱作為支撐點進(jìn)行柱鋼筋綁扎。鋼梁安裝完成后，采用吊欄固定在鋼梁上，提前進(jìn)行梁鋼筋穿筋工作，提高工效如下圖示：圖 ii 施工協(xié)調(diào)示意圖6、主要工機(jī)具、材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1吊車25t臺150t臺12自升式塔吊K26/40臺23電焊機(jī)ZX5-400Y臺124鋼絲繩021。5 - 6X37 +1m200017.56X37 +1m2205焊條烘干箱500C臺16手拉葫蘆2t臺43t臺45t臺27千斤頂16t臺48砂輪機(jī)0125mm臺60100mm臺49經(jīng)緯儀J2臺210水準(zhǔn)儀DS3臺111水平尺把412鋼卷尺50 米把4.由于鋼柱位置LUU

48、.HHAti1/徒筌題心二4顯二s2413腳手架鋼管48。5X2。7t250014扣件個25000015方木50X100m332016砼輸送泵HB80臺217鋼筋彎曲機(jī)臺218鋼筋切斷機(jī)臺219鋼筋調(diào)直機(jī)臺120鋼筋套絲機(jī)臺221木工圓鋸臺47、質(zhì)量控制工程開工時，組織召開了質(zhì)量管理會議，明確了質(zhì)量目標(biāo)和要求，闡述了“創(chuàng)新提升質(zhì)量，品牌促進(jìn)發(fā)展”的重要意義，要求一定要把備煤框架建設(shè)成為品牌工程，全面提升質(zhì)量管理水平。 為此，建立健全 了質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量職責(zé) 在主體工程施工前， 組織專家和工人組成 SRC 吉構(gòu)攻關(guān)小組，分析 SRC 吉構(gòu)施工中難點,分析各個工 序可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出采

49、取應(yīng)對措施，保證施工順利進(jìn)行對施工方案中的施工難點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求,組織職工進(jìn)行學(xué)習(xí)，并分班組，由技術(shù)質(zhì)量部對木工組、鋼筋組、架子組、砼組,分別進(jìn)行工藝操作技術(shù)、工藝紀(jì)律、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行宣貫。由于 SRC 吉構(gòu)在石油化工行業(yè)中首次使用，而且結(jié)構(gòu)設(shè)計的個別指標(biāo)已超出現(xiàn)有規(guī)范的要求。為此,項目部從項目經(jīng)理、總工程師、施工經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)量部主任、技術(shù)員、質(zhì)檢員到作來班組的職工都非常 重視 SRC 結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。在施工現(xiàn)場，鋼筋班班長、木工班班攻、砼工班長常和技術(shù)人員、質(zhì)檢員一 起研究施工中出現(xiàn)的問題和質(zhì)量問題處理的方法，形成全員參與的良好局面。7。1、落實質(zhì)量責(zé)任，實行掛牌制度施工質(zhì)量實行掛牌制度，

50、誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量在 2006 年 2 月份項目部組織的施工方法及質(zhì)量研討會 上，項目部提出施工質(zhì)量持牌制度，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量項目部根據(jù)不同的作業(yè)班，制作了一批施工銘牌，施工完成，自檢合格后，由作業(yè)班組或個人掛牌，通知質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量驗收，明確質(zhì)量責(zé)任。對施工中 質(zhì)量優(yōu)勝的班組和個人，在全現(xiàn)場進(jìn)行表揚(yáng)和物質(zhì)獎勵。7.2、加強(qiáng)材料管理，從源頭上保證質(zhì)量工程材料進(jìn)場后，及時組織材料驗收，未經(jīng)復(fù)驗的材料不得使用，并使用之前掛牌標(biāo)識，檢驗合格 的材料也進(jìn)行掛牌標(biāo)識，方可使用SRC 結(jié)構(gòu)砼工程施工難度大，每次澆筑砼時項目部至少派出二人監(jiān)督檢查，一個人在平臺上負(fù)責(zé)砼 振搗質(zhì)量；一個人負(fù)責(zé)收料，通過砼坍落度檢

51、查商品砼質(zhì)量、數(shù)量坍落度過大砼和易性差，容易出現(xiàn)離淅現(xiàn)象，坍落度過小，容易堵塞泵管，不易振搗密實檢查不合格砼退回攪拌站重新攪拌為保證砼質(zhì)量，25每次做試塊由項目部管理人員親自操作。7。3、開展 QC 活動,持續(xù)改進(jìn)施工質(zhì)量由于 SRC 結(jié)構(gòu)在石油化工行業(yè)中首次使用，一些施工方法不是很成熟，原來提出的施工技術(shù)方案應(yīng) 根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行修訂和補(bǔ)充。項目部積極在施工現(xiàn)場開展QC 活動，運(yùn)用 PDCA!環(huán)的原理進(jìn)行質(zhì)量管理 .主體工程施工前，項目部對 SRC 結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，提出 SRC 結(jié)構(gòu)施工難點：鋼結(jié)構(gòu)高空組對找正、 主梁 鋼筋綁扎、模板支設(shè)加固、砼振搗方法質(zhì)量，這幾點較普通鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)不同.

52、普通鋼結(jié)構(gòu)一般采用成片地面組對， 成片吊裝減少高空作業(yè)工作量，由于大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)都在地面或低 空作業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)易于找正在 SRC 結(jié)構(gòu)中，由于吊裝機(jī)具為塔式起重機(jī)，受吊裝機(jī)械的影響，鋼結(jié)構(gòu)多采用 單構(gòu)件高空組對找正的方法。SRC 結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)由于被砼結(jié)構(gòu)包裹，鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度可以略小于普通鋼結(jié)構(gòu)，空中組對時采用焊接方式以保證鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。主梁鋼筋綁扎，由于鋼筋要穿過鋼結(jié)構(gòu)腹板， 施工時進(jìn)度慢， 不利于進(jìn)度控制。 模板加固和普通砼結(jié) 構(gòu)不同，柱、梁的對拉螺栓也要穿過鋼結(jié)構(gòu)腹板，施工時進(jìn)度慢，加固難度大，會出現(xiàn)脹模和跑模 . 砼澆 筑的振搗時，由于型鋼結(jié)構(gòu)將柱、梁分成幾個部分，要保證每一部砼振搗密實和

53、砼下料，施工難度大，如果在施工中采內(nèi)外振搗相結(jié)合方法進(jìn)行砼工程施工 .根據(jù)上述的研究和制訂的對策，通過施工實踐，通過PDCA 循環(huán)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，找出最合理的施工方法，保證了施工質(zhì)量。7。 4、認(rèn)真做好質(zhì)量檢查工作對 SRC 結(jié)構(gòu)的每道工序嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照施工方案、設(shè)計和規(guī)范要求，由業(yè)主、總包、監(jiān)理等單 位嚴(yán)格檢查， 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕重大質(zhì)量事故發(fā)生 . 通過施工過程中的工序跟蹤檢查，將質(zhì)量問消滅在萌芽 狀態(tài),保證 SRC結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。設(shè)置專人對班組作業(yè)進(jìn)行跟蹤檢查，完成一項，檢查一項，合格后及進(jìn)報驗進(jìn)入下道工序。同時，在 施工過程中，也邀請監(jiān)理人員對班組的作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，共同把關(guān)，確保

54、了工程質(zhì)量。SRC 結(jié)構(gòu)施工有二十多道工序，項目部管理人員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員對每道工序都按照自檢、巡 檢加共檢的步驟，對每道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查。施工隊在專職質(zhì)檢員監(jiān)督下完成后，填報自檢記錄。項目 部技術(shù)員、質(zhì)量檢查員每天在現(xiàn)場對每道工序進(jìn)行巡視檢查，及時檢查發(fā)現(xiàn)問題，列出問題清單，要求 作業(yè)班組及時整改， 嚴(yán)禁將不合格產(chǎn)品帶入下道工序 . 整改完成后， 項目部技術(shù)員、 質(zhì)量檢查員和施工隊 各個班組長對每道工序的所有構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查。復(fù)查合格后通知總包、監(jiān)理、業(yè)主等單位共檢。7.5 、定期組織實施質(zhì)量大檢查活動定期組織實施質(zhì)量大檢查活動，對工程實體質(zhì)量和內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行檢查，評價質(zhì)量體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，保 證質(zhì)

55、量可控 . 全26面檢查現(xiàn)場施工實體質(zhì)量和各種質(zhì)量驗收資料，檢查內(nèi)容包括：已拆模砼外觀質(zhì)量，現(xiàn)場實側(cè)實量27正在施工中的平臺存在的問題；鋼結(jié)構(gòu)安裝柱梁現(xiàn)場實側(cè)實量；鋼結(jié)構(gòu)焊接外觀質(zhì)量；各工序自檢記錄，質(zhì)量管理記錄8、勞動力組織及 HSE 管理要求8。1、勞動力組織序號崗位人數(shù)職 責(zé)1項目經(jīng)理1現(xiàn)場總負(fù)責(zé)2施工經(jīng)理1組織協(xié)調(diào)施工3總工程師1技術(shù)管理4技術(shù)員5收集資料、編制施工方案、作好技術(shù)交底、進(jìn)行現(xiàn)場工作指導(dǎo)5質(zhì)量檢查員2鋼構(gòu)件進(jìn)場幾何尺寸驗收、施工質(zhì)量監(jiān)督、指導(dǎo)6安全員5現(xiàn)場施工人員安全教育及安全監(jiān)督7測量員1觀測、記錄、測量數(shù)據(jù)8鋼結(jié)構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組管理9鉚工6鋼構(gòu)件吊裝

56、工作準(zhǔn)備、安裝構(gòu)件幾何尺寸檢驗10焊工12鋼構(gòu)件焊接11起重工4起重作業(yè)12吊車司機(jī)5吊車作業(yè)操作13木工120模板作業(yè)14鋼筋工100鋼筋作業(yè)15架子工40腳手架作業(yè)16砼工30砼作業(yè)17普工50配合主要工種作業(yè)8。2、HSE 管理8.2。1、風(fēng)險分析管理技術(shù)風(fēng)險分析管理技術(shù)主要是指對施工過程中存在風(fēng)險進(jìn)行分析，以便在施工過程中及時做出應(yīng)對措施在 SRC 對構(gòu)施工前期，我們運(yùn)用風(fēng)險管理知識根據(jù)施工不同的階段分析施工過程中的風(fēng)險及其對安全管 理的影響。SRC 結(jié)構(gòu)施工安全風(fēng)險分析表安全風(fēng)險基礎(chǔ)工程施工階段主體工程施工階段二次結(jié)構(gòu)施工階段土方坍塌易發(fā)生m無I無I安全用電易發(fā)生，主要管理對象n易發(fā)

57、生，主要管理對象m易發(fā)生，主要管理對象n28機(jī)械、車輛傷害易發(fā)生，主要管理對象n發(fā)生，非主要管理對象n易發(fā)生，主要管理對象n吊裝作業(yè)發(fā)生，非主要管理對象n易發(fā)生，主要管理對象IV易發(fā)生，主要管理對象m物體打擊發(fā)生，非主要管理對象n易發(fā)生，主要管理對象IV易發(fā)生，主要管理對象m高空墜落發(fā)生，非主要管理對象n易發(fā)生，主要管理對象V易發(fā)生，主要管理對象m火災(zāi)和焊接作業(yè)發(fā)生，非主要管理對象n發(fā)生，非主要管理對象m發(fā)生，非主要管理對象n腳手架坍塌、失穩(wěn)發(fā)生，非主要管理對象n易發(fā)生，主要管理對象m易發(fā)生，主要管理對象m注：i-可忽略風(fēng)險，n可容許風(fēng)險，川一中度風(fēng)險，w-重大風(fēng)險，v不容許風(fēng)險對安全風(fēng)險分析

58、 SRC 結(jié)構(gòu)施工過程中，主要安全風(fēng)險為安全用電、機(jī)械、車輛傷害、吊裝作業(yè)、物體打擊、高空墜落、腳手架坍塌、失穩(wěn)這幾類。其中由于主體工程施工周期長，所以在主體工程施工過程中，安全用電、吊裝作業(yè)、物體打擊、高空墜落、腳手架坍塌、失穩(wěn)是SRC 結(jié)構(gòu)施工過程中需重點防護(hù)對象。作業(yè)人員安全風(fēng)險分析。由于目前國內(nèi)土建工程施工，大多采用農(nóng)民工為主要作業(yè)人員。農(nóng)民工安全素質(zhì)低、安全防范意識差、安全技術(shù)知識匱乏，在SRC 結(jié)構(gòu)施工過程中，人的不安全風(fēng)險是最大的，必須重點解決。施工現(xiàn)場采用加強(qiáng)對農(nóng)民工的安全培訓(xùn)教育和提高農(nóng)民工的工資待遇來解決此問題。8。2。2、組織保證技術(shù)安全管理要注必須建立健全安全管理體系，

59、在組織上提供保證，這是實現(xiàn)安全管理目標(biāo)的根本保證，沒有組織保證，安全技術(shù)中的其他技術(shù)就不可能實現(xiàn)。組織保證主要包括安全管理機(jī)構(gòu)、安全管理人員、安全管理制度、安全資金投入，安全技術(shù)改進(jìn)方案等幾個方面。安全管理機(jī)構(gòu)是實現(xiàn)安全管理主要職能部門，根據(jù)企業(yè)安全管理要求設(shè)置不同的管理崗位專門的安全管理技術(shù)專家和專職安全管理人員在神華煤制油工程施工中，針對 SRC 結(jié)構(gòu)形式和農(nóng)民工的特點，建立專門安全管理機(jī)構(gòu)，由項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、總工程師、作業(yè)隊長、HSE 經(jīng)理等人組成安全管理委員會，對 SRC 結(jié)構(gòu)施工過程的安全管理工作進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)和實施項目部除設(shè)置了兩名專職的安全管理人員，還設(shè)置了一名文明施工監(jiān)督員、專職

60、安全用電管理員， 加強(qiáng)對施工現(xiàn)場安全管理力度。由于作業(yè)人員多、作業(yè)面廣，項目部安排了專門安全監(jiān)督員，分別在不同地作業(yè)面上加強(qiáng)對作業(yè)人員行為進(jìn)行安全監(jiān)督。安全管理制度是安全管理規(guī)則，針對 SRC 結(jié)構(gòu)類型結(jié)合普通鋼結(jié)構(gòu)、砼結(jié)構(gòu)制訂了項目部的管理制度，對把各項作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程融入制度中，項目部定期和不定期地組織農(nóng)民工進(jìn)行學(xué)習(xí)，提高 安全意識及安全操作技能。安全技術(shù)方案和安全管理必須要有必要的資金投入，才能保證安全技術(shù)方案的實施。神華煤制油工程備煤框架施工合同約定 HSE 費(fèi)用為 50 萬，但是根據(jù)神華業(yè)主和總包的要求以及施工現(xiàn)場安全管理需 要，安全資金共投入了 100 萬左右，在資金上提供了