清水混凝土構(gòu)件預(yù)制技術(shù)與質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)

1、清水混凝土構(gòu)件預(yù)制技術(shù)與質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn) 清水混凝土（Fair-faced Concrete）是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土。我國(guó)的清水混凝土消失于20世紀(jì)70年月，但直到90年月末才得到迅速進(jìn)展。清水混凝土以其獨(dú)特的肌膚紋理以及素面朝天的藝術(shù)形式，受到越來越多建造師的青睞，呈現(xiàn)著清水混凝土素面典雅品質(zhì)的本質(zhì)之美。清水混凝土預(yù)制構(gòu)件是指在預(yù)制工廠或是施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先采用模具澆筑成型，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度后再安裝到設(shè)計(jì)部位的混凝土構(gòu)件。這種預(yù)制的清水混凝土構(gòu)件對(duì)外形尺寸、表觀質(zhì)量、色彩勻稱、整體裝點(diǎn)效果的要求都十分嚴(yán)格。 與傳統(tǒng)現(xiàn)澆建造相比，裝配式建造能夠提升質(zhì)量和平安、提高效率和效

2、益、縮短工期、改善勞動(dòng)環(huán)境、節(jié)約勞動(dòng)力、促進(jìn)建造節(jié)能減排、節(jié)省資源。近年來，國(guó)家大力推廣裝配式建造，清水混凝土預(yù)制構(gòu)件是裝配式建造中重要的構(gòu)件產(chǎn)品，其預(yù)制技術(shù)與質(zhì)量控制是預(yù)制構(gòu)件企業(yè)的重要技術(shù)與管控內(nèi)容。 近幾年北京榆構(gòu)有限公司的清水混凝土預(yù)制構(gòu)件工程主要有：中國(guó)建造技術(shù)中心清水掛板、軟通動(dòng)力大廈清水掛板、北京故宮地磚、北京通州城市副中心辦公樓外墻掛板、天津萬科雙子座雕塑等。 1 典型預(yù)制構(gòu)件種類與成型方式 不同種類的構(gòu)件，其成型方式各自不同。為保證清水混凝土的外觀效果，預(yù)制構(gòu)件外露表面應(yīng)與模板面接觸，削減操作抹面。 1.1 板式構(gòu)件 板式構(gòu)件如預(yù)制墻板、預(yù)制看臺(tái)板等板面較寬的構(gòu)件，宜采用反打

3、一次成型工藝，保證外露面的外觀效果。反打工藝：預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方向與使用方向全都的叫正打工藝，否則就叫反打工藝。在清水混凝土預(yù)制構(gòu)件中，反打是指外露面作為模板面的澆筑成型工藝方法，是清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的常用生產(chǎn)工藝。如預(yù)制混凝土清水外墻掛板，是在平臺(tái)座或平鋼模的底模上預(yù)鋪各種花紋的襯模，使墻板的外露面在下面，這種工藝可以在澆注外墻清水混凝土墻體的同時(shí)一次將外飾面的各種線型及質(zhì)感帶出來。 1.2 樓梯 預(yù)制樓梯的常見做法有兩種，即反打成型與側(cè)立生產(chǎn)。當(dāng)預(yù)制樓梯踏步與背面均要求清水效果時(shí)，應(yīng)采用側(cè)立生產(chǎn)。側(cè)立生產(chǎn)即立模工藝的特點(diǎn)是模板垂直使用，與平模工藝比較，可節(jié)省生產(chǎn)用地、提高生產(chǎn)效率，而且構(gòu)件的兩

4、個(gè)表面同樣平整，削減手工壓面的工作量，保證外露面的清水效果，靠墻側(cè)面或扶手側(cè)面為手工面。側(cè)立生產(chǎn)通常用于生產(chǎn)外形比較容易而又要求兩面平整的構(gòu)件，如預(yù)制樓梯構(gòu)件（如圖3、圖4所示）。 預(yù)制樓梯模具 預(yù)制樓梯成品 1.3 梁 預(yù)制梁為梁身部分大面積外露，且上表面有出筋拉毛要求。對(duì)側(cè)面外露和外觀要求較高的預(yù)制梁構(gòu)件，應(yīng)采用正打方式成型， 預(yù)制梁模具 預(yù)制梁成品 1.4 柱 預(yù)制柱高度較高，宜采用側(cè)立方式生產(chǎn)，在保證構(gòu)件質(zhì)量的基礎(chǔ)上，可降低工人操作的危急性。預(yù)制柱的制作可采用兩柱共用一側(cè)模，減小側(cè)模成本 預(yù)制柱模具 預(yù)制柱成品 2 模具 生產(chǎn)預(yù)制清水混凝土構(gòu)件的核心和前提是模具，制作清水混凝土構(gòu)件一般

5、采用鋼制模具，鋼板選材、模具形式、細(xì)部處理、焊接工藝等均會(huì)對(duì)模具質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。 2.1 鋼板材料抉擇 模具應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，以保證在構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)能確保承受澆筑混凝土的分量、側(cè)壓力及工作荷載。清水混凝土預(yù)制構(gòu)件模具一般選用Q235鋼板，表面氧化皮應(yīng)致密、勻稱、完整，鋼板材料應(yīng)表面平整，無扭曲變形、折疊死彎、劃痕、銹蝕、斑痕、龜裂等缺陷。質(zhì)量差的鋼板在構(gòu)件蒸養(yǎng)過程中會(huì)滲出氧化物，污染構(gòu)件表面。相對(duì)來講，我國(guó)武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司生產(chǎn)的鋼板質(zhì)量較好，適宜做清水混凝土構(gòu)件模具。 2.2 模具技術(shù)方案 模具的技術(shù)方案按照不同預(yù)制構(gòu)件的特點(diǎn)而不同，不同的構(gòu)件特點(diǎn)實(shí)行不同的生產(chǎn)工藝。清水混凝

6、土預(yù)制構(gòu)件因其外觀的清水裝點(diǎn)效果，多采用反打工藝和側(cè)打工藝。 2.2.1 反打工藝 清水混凝土預(yù)制構(gòu)件中，清水面作為外飾面多采用反打工藝?；炷翗?gòu)件外飾面與模具底板接觸，利用鋼板的表面效果，能夠保證外飾面的平整度、光澤度、線型與角度等觀感效果（如圖9所示）。 圖 9 反打工藝模具 2.2.2 側(cè)打工藝 當(dāng)預(yù)制構(gòu)件的兩個(gè)或三個(gè)主要外露面都需達(dá)到清水效果時(shí)，宜采用側(cè)打工藝，生產(chǎn)狀態(tài)為正常使用狀態(tài)側(cè)旋轉(zhuǎn)90度。 側(cè)打工藝模具 側(cè)立生產(chǎn)，除頂面外其他面均與模具接觸，外觀效果顯然，可大大提高預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量。 因側(cè)立生產(chǎn)惟獨(dú)頂面一個(gè)面作為手工壓面，削減了人工操作量及操作范圍，降低了人為緣由導(dǎo)致外觀缺陷

7、發(fā)生的幾率。 2.3 模具生產(chǎn)制作要點(diǎn) 2.3.1 鋼板下料 清水混凝土預(yù)制構(gòu)件對(duì)模具的尺寸精度要求高，因此模具制作的下料工序尤為重要，宜采用激光切割下料，切實(shí)保證尺寸精準(zhǔn)。鋼板的切割斷口應(yīng)打磨光潔，無顯然的鋸齒狀，無飛邊毛刺。按照構(gòu)件特點(diǎn)，決定整體下料還是拼接成型，并決定拼接的位置、方式等。模具設(shè)計(jì)、下料、安裝應(yīng)考慮改模需求。 2.3.2 外觀尺寸保證措施 外觀尺寸的精度直接關(guān)系著清水混凝土構(gòu)件的安裝和外觀效果。首先，模具的底座應(yīng)結(jié)實(shí)，按照清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的長(zhǎng)度和高度設(shè)計(jì)模具的固定方式，對(duì)大尺寸的構(gòu)件設(shè)計(jì)要加裝側(cè)面支撐以防止側(cè)彎，保證長(zhǎng)邊的平直和尺寸精確；第二，對(duì)較高的構(gòu)件側(cè)面要加橫向工裝

8、措施以保證垂直方向的平整度；最后，對(duì)大尺寸、分量大的構(gòu)件對(duì)角方向要加斜拉支撐以保證整體的尺寸在精度范圍內(nèi)。 2.3.3 邊角的保證措施 清水混凝土預(yù)制構(gòu)件裝點(diǎn)美觀的效果常常用截面來體現(xiàn)，如何保證截面的線條平直順滑、角度準(zhǔn)確全都？要按照不同的邊、角設(shè)計(jì)合適的制作方案，如下料環(huán)節(jié)保證尺寸精度，截面的角度精確，截面平滑整齊；直線邊多用拼接，拼縫嚴(yán)密，無錯(cuò)臺(tái)；圓弧邊角多采用整體下料，一次彎折加工而成；外飾面周圍多采用倒角效果，在保證脫模質(zhì)量的同時(shí)增強(qiáng)外觀美感。 2.3.4 接縫處漏漿處理 清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的模具如需要拼接，拼縫處的漏漿處理十分關(guān)鍵，應(yīng)實(shí)行措施封閉，不得漏漿。模板拼接縫應(yīng)所有焊接，并打

9、磨維修平整，不應(yīng)含有氣孔夾渣。 （1）焊接要點(diǎn)。與傳統(tǒng)的手工電弧焊相比，二氧化碳庇護(hù)焊的優(yōu)勢(shì)顯然，如二氧化碳?xì)怏w成形好、焊接速度快、不用換焊條、成本低、節(jié)約時(shí)光、提高效率和焊接質(zhì)量。傳統(tǒng)的手工電弧焊因使用便利靈巧，可在小模具或大模具的小焊縫、修補(bǔ)時(shí)使用。 （2）邊線、角部處理。清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的邊線密封十分重要。對(duì)邊模在底模上面的，焊接或下壓結(jié)實(shí)，一般用密封膠做好密封，將縫隙封堵；對(duì)邊模在底模側(cè)面的，一定要用頂推絲杠、定位銷栓等固定措施固定好，令側(cè)模與底模接合緊密；接合處粘貼泡沫密封條，多余部分使用壁紙刀等工具切割掉，保證拼縫處不漏漿、直線順直。此外，有倒角的模具也應(yīng)留意倒角處密封，防止漏漿

10、。鋼板折彎前應(yīng)根據(jù)圖紙或樣板劃出折彎線，按照鋼板厚度、長(zhǎng)度、折彎半徑等參數(shù)抉擇正確的折彎“V”形?？冢捎门c被折鋼板相同厚度的板條，試折出所需角度、圓弧、樣子，核實(shí)無誤后再舉行實(shí)際折彎，以保證折彎的角度和光潔度。 3 混凝土原材料及性能 清水混凝土構(gòu)件首先應(yīng)具有混凝土本身的力學(xué)性能和耐久性，具有構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能。第二，應(yīng)具有清水混凝土特有的“清水”裝點(diǎn)效果?；炷磷鳛樽铌P(guān)鍵的材料，其原材料及協(xié)作比是至關(guān)重要的。 3.1 混凝土原材料的抉擇 混凝土原材料包括水泥、摻合料、砂、石、外加劑等。抉擇具有一定生產(chǎn)能力的原材料廠家能夠保證材料提供的穩(wěn)定性，包括色彩和各種性能指標(biāo)。每種材料應(yīng)使用同一廠家、同一

11、規(guī)格型號(hào)的原材料，砂、石要保證是同一產(chǎn)地的。每種材料色彩的變化都會(huì)引起混凝土構(gòu)件的色彩差異，外加劑的摻用不應(yīng)轉(zhuǎn)變混凝土的色彩。 3.2 混凝土原材料的性能要求 水泥宜用低堿水泥，性能檢測(cè)要求色彩、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝固時(shí)光、比表面積、安定性、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等指標(biāo)合格，并且每個(gè)指標(biāo)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差較小。 粉煤灰應(yīng)選用F類級(jí)或級(jí)灰，不能使用二次加工磨細(xì)的粉煤灰，簡(jiǎn)單引入雜質(zhì)，影響外觀質(zhì)量。因?yàn)榉勖夯业臒Я坑绊懟炷涟韬衔锏臓顟B(tài)及早期強(qiáng)度，因此要嚴(yán)格控制燒失量，宜控制在5%。 礦粉在清水混凝土中不用或少用，由于礦粉的水化簡(jiǎn)單引起混凝土色彩變綠，對(duì)養(yǎng)護(hù)的溫度越發(fā)敏感?；炷林幸话闶褂肧95級(jí)礦粉，不同廠

12、家礦粉的色彩差別較大，同一廠家也可能有差異，因此每車都要舉行檢測(cè)對(duì)照，嚴(yán)禁不同色彩的礦粉入場(chǎng)。 砂、石各項(xiàng)性能指標(biāo)要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，尤其是色彩、含泥量、泥塊含量、骨料級(jí)配指標(biāo)要合格且實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)差小。含泥量、泥塊含量、骨料級(jí)配會(huì)影響混凝土拌合物的狀態(tài)、水化后混凝土的色彩和體積穩(wěn)定性。 外加劑多使用聚羧酸系減水劑，外加劑的摻入不能轉(zhuǎn)變混凝土的色彩，不能引起混凝土表面氣泡，每車都要檢測(cè)色彩、減水性能、坍落度損失和含氣量。 3.3 混凝土原材料的性能檢測(cè) 各種原材料除根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范檢測(cè)外，還應(yīng)加強(qiáng)入場(chǎng)檢測(cè)，全部原材料務(wù)必每車都要檢測(cè)。首先是色彩，務(wù)必從運(yùn)送車的不同部位取樣，比對(duì)色彩是否全都；第二是入

13、場(chǎng)的車檢項(xiàng)目；批檢項(xiàng)目可適當(dāng)增強(qiáng)檢測(cè)頻次和抽檢次數(shù)。 3.4 協(xié)作比設(shè)計(jì)和性能實(shí)驗(yàn) 選定原材料后，按照GB 50204-2022混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和JGJ 55-2022平凡混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程舉行協(xié)作比設(shè)計(jì)，考慮到清水混凝土的“清水”裝點(diǎn)效果色彩全都的要求，一般選用單摻粉煤灰的設(shè)計(jì)思路。 澆筑時(shí)混凝土拌合物的和易性對(duì)混凝土硬化后的表觀效果有重要影響，所以要實(shí)驗(yàn)其和易性，一般通過坍落度和擴(kuò)展度、坍落度經(jīng)時(shí)損失、含氣量等實(shí)驗(yàn)，需要混凝土在澆筑的時(shí)光段坍落度保持損失在20mm以內(nèi)。對(duì)成型試塊舉行力學(xué)性能測(cè)試，有抗?jié)B要求的要做抗?jié)B試塊，有其他耐久性要求的要對(duì)每個(gè)協(xié)作比做相應(yīng)的耐久性實(shí)驗(yàn)。

14、 4 澆筑與振搗工藝 4.1 隔離劑的抉擇與涂刷 隔離劑的抉擇與涂刷對(duì)清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的外觀效果十分重要。清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的隔離劑除應(yīng)具有平凡構(gòu)件隔離劑的易脫模、涂刷便利、成?？?、易清洗、對(duì)混凝土無害、性能穩(wěn)定、耐水性和耐候性好等性能外，還應(yīng)具有以下三方面特性： （1）脫模后構(gòu)件表面氣泡少，有光亮感。 （2）不影響混凝土表面裝點(diǎn)效果，混凝土表面不留浸漬印痕、反黃變色。 （3）不腐蝕鋼模、鋼筋和混凝土。 隔離劑的涂刷應(yīng)留意以下四點(diǎn)： 棉絲蘸取涂刷隔離劑 涂刷隔離劑完成后效果圖 （1）涂刷隔離劑時(shí)，模板內(nèi)不得有積水、冰雪、灰渣等雜物，涂刷應(yīng)勻稱，不得漏刷或積蠟。 （2）隔離劑嚴(yán)禁滴、撒到鋼筋和

15、預(yù)埋件上，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力及預(yù)埋件的錨固力。 （3）模內(nèi)隔離劑被雨水等沖洗后，應(yīng)重新涂刷。 （4）隔離劑在使用時(shí)應(yīng)攪勻，使油液分布勻稱，不允許再加水。 4.2 澆筑成型 清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的混凝土澆筑方式、先后挨次對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量有重要影響，應(yīng)按照前期的模具方案及生產(chǎn)工藝決定合理的澆筑挨次、澆筑高度及澆筑點(diǎn)位置，以避開構(gòu)件成品表面消失色差和質(zhì)量缺陷。 （1）澆筑混凝土前應(yīng)清除模內(nèi)的雜物，并用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)將模內(nèi)的灰塵吸出或吹走。 （2）平板構(gòu)件應(yīng)采用振動(dòng)臺(tái)振搗成型，高幫部分采用振搗棒振搗成型，豎立生產(chǎn)的構(gòu)件采用附著式振動(dòng)器振動(dòng)模板，并用插入振搗棒協(xié)作振搗。 （3）帶肋平板構(gòu)件分兩次澆筑

16、混凝土，先澆筑板面部分，放上吊模后再澆筑板肋部分。板面混凝土振搗后應(yīng)測(cè)量其厚度，少料時(shí)應(yīng)添料后再振搗，超厚時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)鏟除多余的料，鏟料時(shí)不得攪動(dòng)已振實(shí)的混凝土。 （4）帶高幫的L形板或U形板成型，先澆筑水平部分混凝土，壓上蓋板再澆筑高幫部分混凝土。振搗時(shí)盡可能不使高幫部分的混凝土向水平部分流淌。 （5）澆筑成型后，上表面應(yīng)抹平，收水后壓光一次。上表面要求清水面的，抹面應(yīng)采用水平尺找平，收水后應(yīng)用鐵抹子壓光兩次，達(dá)到無抹痕。 4.3 振搗方式的影響 按照清水混凝土預(yù)制構(gòu)件特點(diǎn)抉擇適宜的生產(chǎn)工藝，不同的構(gòu)件生產(chǎn)工藝有不同的振搗方式。常用的振搗方式有臺(tái)式振搗、附著式振搗器、插入式振搗棒三種。恰當(dāng)?shù)恼駬v

17、方式和方法能削減表觀氣泡、增強(qiáng)混凝土密實(shí)性、有利于表觀色彩光亮全都，增加清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的裝點(diǎn)效果。 臺(tái)式振搗和附著式振搗較插入式振搗更勻稱，但插入式振搗更靈巧?；炷琳駬v應(yīng)留意以下事項(xiàng)： （1）使用插入式振搗方式振搗混凝土拌合物時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋、模具、板材。 （2）要控制好振搗時(shí)光，不得漏振、欠振和過振，否則簡(jiǎn)單消失氣泡、砂線、色差等外觀缺陷。 （3）使用振搗棒振搗時(shí)（如圖14所示），一定要留意囫圇構(gòu)件振搗的勻稱性。 （4）當(dāng)用振搗棒振搗薄板類構(gòu)件板面時(shí)，振搗棒應(yīng)平臥使用（如圖15所示）。 附著式振搗器與振搗棒組合使用 振搗棒平臥使用 5 蒸汽養(yǎng)護(hù)與表面防護(hù) 5.1 蒸養(yǎng)溫度控制 清水混凝

18、土預(yù)制構(gòu)件宜采用自動(dòng)溫控系統(tǒng)蒸汽養(yǎng)護(hù)（如圖16所示）。蒸養(yǎng)溫度會(huì)影響構(gòu)件表面的色彩：溫度高，拆模時(shí)光早，色彩偏淺偏白；反之，色彩偏深灰。因此，對(duì)清水混凝土構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格控制升降溫的速度及恒溫最高溫度。 自動(dòng)蒸養(yǎng)溫控設(shè)備 同一工程的清水混凝土預(yù)制構(gòu)件應(yīng)制定養(yǎng)護(hù)方案，全部預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)溫度要嚴(yán)格全都，并保證囫圇工程的預(yù)制構(gòu)件整體色彩全都。自動(dòng)溫控系統(tǒng)在構(gòu)件蒸養(yǎng)過程中可以削減人為影響，很好地保證蒸養(yǎng)溫度全都，最大限度地削減因蒸養(yǎng)過程不當(dāng)導(dǎo)致的色差和缺陷。 5.2 蒸養(yǎng)管口布置方式 為保證清水面質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)時(shí)按照構(gòu)件的尺寸合理布置蒸汽管道。按照以往清水混凝土構(gòu)件生產(chǎn)實(shí)踐閱歷，應(yīng)在模板兩端每端各布置一根蒸汽管

19、道；對(duì)長(zhǎng)度超過10m的構(gòu)件，應(yīng)在模板中間增設(shè)一根蒸汽管道。要避開蒸汽直吹構(gòu)件，出汽角度調(diào)節(jié)為30度，盡量使蒸汽在構(gòu)件四周勻稱循環(huán)。 5.3 表面防護(hù) 表面防護(hù)技術(shù)是清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的一項(xiàng)重要技術(shù)，可以令構(gòu)件實(shí)現(xiàn)超強(qiáng)的滲透能力、良好的透氣“呼吸”功能、優(yōu)異的防水性能和極佳的環(huán)保性。該技術(shù)無色透亮不轉(zhuǎn)變基層的色彩和外觀，可阻擋以水為載體的一些介質(zhì)對(duì)混凝土的侵蝕，提高混凝土的耐久性、延伸混凝土的使用壽命。表面防護(hù)技術(shù)的應(yīng)用可以庇護(hù)石材、磚板、古建造物等免受與水相關(guān)的損壞，防止霉菌、苔蘚產(chǎn)生、削減風(fēng)化、鹽漬和返堿、免受污染，保持潔凈。 一般的清水混凝土庇護(hù)劑利用“硅烷浸漬”庇護(hù)原理，硅烷類防護(hù)劑是目

20、前所用最廣泛、效果最好的表面防護(hù)劑。 幾種類型防護(hù)劑對(duì)照見表1。 是北京榆構(gòu)有限公司在清水構(gòu)件表面涂刷防護(hù)劑（硅烷類）的效果對(duì)照展示，圖17中左側(cè)板涂刷的是水性防護(hù)材料，右側(cè)板涂刷的是油性防護(hù)材料，兩種材料對(duì)混凝土掛板表面防護(hù)效果都很好。圖18中掛板側(cè)面未刷防護(hù)劑，通過對(duì)照，顯然發(fā)覺此部位消失許多裂縫。 涂刷防護(hù)劑效果 側(cè)面未涂刷防護(hù)劑效果 6 成品庇護(hù) 清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的成品庇護(hù)很重要。從構(gòu)件出模碼放、裝車運(yùn)送到工地吊裝的全過程，任何環(huán)節(jié)都不能對(duì)它造成損傷和污染，否則將無法恢復(fù)它的清水混凝土效果。 6.1 防磕碰防護(hù) （1）構(gòu)件背面埋件及尺寸驗(yàn)收合格后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)翻板，以利于板內(nèi)水分蒸發(fā)、保證色彩勻稱，翻板時(shí)應(yīng)留意邊角防護(hù)避開磕碰。 （2）拆模后應(yīng)對(duì)易磕碰的陽角部位采用多層板、塑料等硬質(zhì)材料舉行包裹庇護(hù)。 （3）裝車時(shí)，固定構(gòu)件的纜繩與構(gòu)件接觸處放置專用護(hù)角，防止磕碰損壞棱角；固定時(shí)，要求使用軟質(zhì)材料固定，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接接觸。 6.2 防污染措施 （1）清水構(gòu)件成品碼放的墊木應(yīng)用白色聚苯板隔開或用塑料膜包裹，以防雨淋后墊木的色彩污染板面。 （2）板上不得放臟物，起重設(shè)備不得滴油，操作工人不得戴臟手套（特殊是不能戴有油的手套）接觸板面。 （3）入庫(kù)的清水構(gòu)件成品重疊碼放時(shí)，若無特別要求最上邊一塊要舉行掩蓋；立放的構(gòu)件應(yīng)放于立放