項目二--車臺階軸

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上項目二 車臺階軸任務(wù)1 低階臺軸的加工【學(xué)習(xí)目標(biāo)】 1. 能用劃針校正法找正工件后，進行車削加工，同時了解其它找正方法 2. 掌握確定階臺長度的方法 3. 能合理選擇粗精車刀及切削用量【學(xué)習(xí)任務(wù)】如下圖所示的階梯軸零件，已知材料為45鋼，毛坯尺寸為50100，試完成低階臺軸的加工。 技術(shù)要求：1、 零件表面不允許有劃痕、擦傷等損傷零件表面缺陷。2、 去除尖角毛刺。圖2-1 低階臺軸任務(wù)導(dǎo)入經(jīng)過上幾節(jié)課的操作練習(xí)，掌握了車削外圓和長度的基本方法，本節(jié)課我們來通過對圖2-1圖樣的加工來學(xué)習(xí)低臺階軸加工方法。臺階工件的車削其實就是外圓和平面加工的組合，只要保證外圓與平面的尺

2、寸和形狀精度就可以加工出合格的工件。任務(wù)分析該零件由階梯狀的圓柱面組成，零件的尺寸精度要求一般，從右至左工件的外徑尺寸依次增大。我們以軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持直徑為55的外圓表面來一次裝夾加工完成。知識學(xué)習(xí)一、車刀的選擇和裝夾：車削臺階工件通常使用90和45外圓車刀。其幾何角度一般為主偏角Kr90，副偏角Kr68，主、副后角a0=a0=68前角0根據(jù)工件、車刀材料和加工要求來確定。在車削塑性金屬材料時，要在車刀的前面刃磨出斷屑槽。如圖2-2所示圖2-2車刀的裝夾應(yīng)根據(jù)粗精車和加工余量的大小加以區(qū)別。粗車時余量多，為了增加切削深度，減少刀尖壓力，車刀裝夾可以取主偏角小于90為宜，一

3、般在8590之間。精車時為了保證臺階平面與軸線垂直，應(yīng)取主偏角大于90，一般在93左右。二、車削臺階工件的方法車削臺階工件一般分粗車和精車進行，粗車時的臺階長度除第一檔的臺階長度略短些以外，其余各檔可車至要求長度。精車臺階工件時，通常在機動進給精車外圓至接近臺階時，應(yīng)以手動進給代替機動進給，當(dāng)接近平面時，變縱向進給為橫向進給，移動中滑板由里向外慢慢精車臺階平面以確保臺階平面與軸心線垂直。工件的裝夾找正：三爪卡盤亦稱自定心卡盤，所夾持的部位應(yīng)是定位基準(zhǔn)。找正時可以用百分表測被夾持部分伸出端的圓周跳動量，粗加工時可用劃針接近該表面，轉(zhuǎn)動卡盤看劃針與工件表面的間隙來判斷其跳動量。如跳動較大不滿足精度

4、要求，糾正的辦法一是檢查卡盤本身與機床主軸的同軸度并重裝卡盤或校正卡爪，二是采取在卡爪與工件之間墊銅皮的辦法把工件表面的跳動減少到工藝允許范圍。如果工件較短或是盤類零件，最好同時采用端面輔助定位。車削方法：車削兩個直徑相差不大的臺階面車削兩個直徑相差不大的臺階時，應(yīng)選用90偏刀，車刀安裝后的主偏角必須等于90，經(jīng)一次或兩次車削出。（如圖2-3）圖2-3切削用量的選擇：三、臺階長度控制的方法：1、刻線痕法控制臺階長度 先用鋼直尺量出階臺的長度，然后用車刀在該長度處輕劃出細(xì)線，再進行切削。（如圖2-4）如圖2-3刻線痕法2、 用擋鐵定位法控制臺階的長度 對于批量生產(chǎn)的階臺軸，為了準(zhǔn)確迅速的保證階臺

5、的長度精度，可以采用擋鐵定位的方法控制階臺長度，精度可達0.10.2mm，可減少測量的時間，提高生產(chǎn)效率。（如圖2-4）如圖2-4擋鐵定位法使用床鞍刻度盤控制階臺長度 移動床鞍使車刀接觸工件右端面，把床鞍刻度盤數(shù)值調(diào)到“0”。然后根據(jù)臺階長度，算出刻度盤應(yīng)轉(zhuǎn)到的位置，進行切削來控制車削長度。四、階臺長度的檢測方法：測量臺階長度，通常用鋼直尺進行。對于精度要求較高的工件可以使用樣板、卡鉗、游標(biāo)卡尺和深度游標(biāo)卡尺進行測量。（如圖2-5） a、 b、 C、 d、圖2-5 階臺長度的檢測方法a、鋼直尺測量 b、深度游標(biāo)卡尺測量 C、卡鉗測量 d、樣板測量五、調(diào)頭找正與車削根據(jù)習(xí)慣性的找正方法，要先找正

6、卡爪處的工件外圓，后找正臺階處平面，這樣經(jīng)過多次找正后才能進行車削。當(dāng)粗車進行完后，應(yīng)再次找正，防止粗車時工件發(fā)生移位而產(chǎn)生誤差。（如圖2-6）如圖2-6 找正方法六、可能出現(xiàn)的問題臺階平面出現(xiàn)凸凹不平車刀裝夾主偏角小于90車削平面時，車刀沒有從里到外橫向切削車刀的刀架沒有壓緊，造成車刀移位臺階與外圓相交處未清角刀尖圓弧偏大或刀尖磨損臺階與工件軸線不垂直裝刀不正任務(wù)實施一、準(zhǔn)備工作1、工件毛坯毛坯尺寸：50100 mm；材料45#鋼；數(shù)量1件2、工藝裝備外圓車刀、（0150）mm的游標(biāo)卡尺、（2550）mm的千分尺、找正盤、毛刷、棉紗、內(nèi)六方扳手、活扳手（或呆扳手、螺絲刀等。3、設(shè)備CA614

7、0車床二、實施過程步驟加工內(nèi)容加工簡圖、刀具、量具、工具備注1 夾持毛坯44mm，外伸大約56mm。用外圓車刀車端面和一段外圓，為下一步用劃針找正做準(zhǔn)備。三爪卡盤90外圓車刀、游標(biāo)卡尺、找正毛坯2 用劃針找正端面。注意毛坯的夾持力要合適，便于調(diào)整找正盤3用劃針找正已加工部分外圓。找正盤4粗車48外圓，長度為56mm，留0.5mm的精加工余量。90外圓車刀、游標(biāo)卡尺、5粗車45外圓，長度為30mm，留0.5mm的精加工余量。90外圓車刀、游標(biāo)卡尺、6粗車40外圓，長度為15mm，留0.5mm的精加工余量。90外圓車刀、游標(biāo)卡尺、7精車各檔外圓至尺寸要求，并控制長度方向尺寸。90外圓車刀、游標(biāo)卡尺

8、、（2550）mm的千分尺、8用5mm的切斷刀將工件從毛坯上截斷，并送檢。5mm切斷刀、游標(biāo)卡尺9去除尖角、毛刺刮刀防止刮刀傷手技能評判表工件編號總得分指導(dǎo)教師項目與權(quán)重序號技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢查記錄得分外圓148 5超差不得分245-0 -0.02 Ra1.618/2超差不得分340-0 -0.02 Ra1.618/2超差不得分長度4505超差不得分5300.05 15超差不得分6150.0515超差不得分其他14加工工藝5考件局部缺陷(如夾傷等）視情況酌情扣分去除尖角毛刺15安全文明生產(chǎn)5有關(guān)規(guī)定每違反一項倒扣5分，發(fā)生重大事故取消考試【思考練習(xí)】1、 介紹臺階長度控制的方法？2、 加強

9、練習(xí)找正盤的找正方法及技巧。項目二 車臺階軸任務(wù)2 高臺階軸的加工【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1. 能運用一夾一頂裝夾工件的方法完成工件的加工2. 能根據(jù)毛坯直徑與零件各階臺直徑確定加工余量及走刀次數(shù)【學(xué)習(xí)任務(wù)】如下圖所示，試完成高階臺軸的加工。 技術(shù)要求：3、 零件表面不允許有劃痕、擦傷等損傷零件表面缺陷。4、 去除尖角毛刺。圖2-7高階臺軸任務(wù)導(dǎo)入通過對低臺階軸的車削加工，同學(xué)們對臺階工件車削加工有一個初步概念，掌握了車削的基本操作：如外圓、端面的車削，尺寸的控制等。本次課的主要任務(wù)是掌握一夾一頂加工高臺階軸的裝方法、加工工藝。對于粗、精加工的切削三要素的選擇有初步概念，為以后的復(fù)雜零件的加工奠定基礎(chǔ)。任

10、務(wù)分析本例所示工件材料為45鋼，毛坯尺寸為50100，該零件有三階圓柱面組成，軸徑相差較大，粗車分多刀來完成，最后經(jīng)過精車即可滿足精度要求。加工時我們以軸心線為工藝基準(zhǔn)，采用一夾一頂方法加工。為保證圖中同軸度的要求，需要打表找正工件。由于給料較長，所以我們一次裝夾完成所有工序。知識學(xué)習(xí)車削臺階工件時既要車外圓又要車環(huán)形端面，必須兼顧外圓的尺寸精度和臺階長度的要求，還要注意各檔外圓之間的同軸度、外圓和臺階平面的垂直度、臺階平面的平面度以及外圓和臺階平面相交處的清角車削方法：車削兩個直徑相差較大的臺階時，可先用一把主偏角小于90的車刀粗車，再把90偏刀的主偏角安裝成9295，分幾次車出，進給時應(yīng)留

11、有精車外圓和端面的加工余量。（如圖2-8）圖2-8 高階臺軸的加工方法可能出現(xiàn)的問題及解決辦法：廢品種類產(chǎn)生原因預(yù)防方法毛坯表面沒全部車出1、加工余量不夠2、工件沒有找正1、車削前必須測量一下毛坯是否有足夠的加工余量2、工件裝在卡盤上必須找正外圓及端面端面產(chǎn)生凹或凸1、用右偏刀從外向中心進給時，床鞍沒固定，車刀扎入工件產(chǎn)生凹面2、車刀不鋒利，小滑板太松或刀架未壓緊，使車刀受背向力的作用而“讓刀”，因而產(chǎn)生凸面1、車大端面時，必須把床鞍的固定螺釘旋緊2、保持車刀鋒利，中、小滑板的鑲條不應(yīng)太松，車刀刀架應(yīng)壓緊臺階不垂直1、較低的臺階是由于車刀裝的歪斜，使主切削刃與工件軸線不垂直2、較高臺階不垂直的

12、原因與端面凹凸的原因一樣裝刀時必須是車刀的主切削刃垂直于工件的軸線，車臺階時最后一刀應(yīng)從里向外車出臺階的長度不正確1、粗心大意看錯尺寸或事先沒根據(jù)工件的尺寸測量2、自動進給沒有及時關(guān)閉，使車刀進給的長度超過應(yīng)有的尺寸1、樹立質(zhì)量第一的思想，仔細(xì)看清圖樣尺寸，正確測量。2、注意自動進給及時關(guān)閉或提前關(guān)閉，再用手動進給到尺寸任務(wù)實施一、準(zhǔn)備工作1、工件毛坯毛坯尺寸：50100 mm；材料45#鋼；數(shù)量1件2、工藝裝備90外圓車刀、（0150）mm的游標(biāo)卡尺、（2550）mm的千分尺、找正盤、毛刷、棉紗、內(nèi)六方扳手、活扳手、螺絲刀等。3、設(shè)備CA6140車床二、實施過程步驟加工內(nèi)容加工簡圖、刀具、量

13、具、工具備注1 用三爪卡盤夾持毛坯外伸100mm。車端面，并打中心孔。三爪卡盤90外圓車刀、中心鉆、鉆夾頭找正毛坯2 分兩刀粗車直徑為46的外圓，每刀1.5mm。留0.5mm精車余量。90外圓車刀、游標(biāo)卡尺3分三刀粗車直徑為36的外圓，留0.5mm精車余量。90外圓車刀、游標(biāo)卡尺4打表找正，分三刀粗車直徑為26的外圓，并保證此段直徑的長度，留0.5mm的精車余量。90外圓車刀、游標(biāo)卡尺、找正表5精車直徑為46、36、26的外圓至要求尺寸，并控制各段長度至尺寸要求。90外圓車刀、游標(biāo)卡尺、（2550）mm的千分尺6倒角C1、銳邊倒鈍。45端面車刀7切斷工件，并控制好總長尺寸85mm。切斷車刀、游標(biāo)卡尺、8去除尖角、毛刺刮刀防止刮刀傷手技能評判表工件編號總得分指導(dǎo)教師項目與權(quán)重序號技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢查記錄得分外圓146-0 -0.02 Ra3.210/4超差不得分236-0 -0.02 Ra3.210/4超差不得分326-0 -0.02 Ra3.210/