(專家論證)高邊坡安全專項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 . 中冶交通建設(shè)集團(tuán)綏正高速總經(jīng)理部高邊坡安全專項(xiàng)施工方案 復(fù)核：中冶交通建設(shè)集團(tuán)日期：2016年7月 67 / 70目 錄第一章、編制說明21.1編制目的21.2編制依據(jù)與原則21.3編制原則2第二章、工程概況32.1工程簡介32.2工程地質(zhì)基本情況42.3工程特點(diǎn)62.4施工要求和技術(shù)保證條件6第三章、高邊坡防護(hù)施工方案與施工工藝83.1施工順序83.2 主要防護(hù)措施與要求93.3 施工方法183.4 高邊坡的施工監(jiān)測37第四章 高邊坡防護(hù)安全保障體系與措施394.1 安全保證體系394.2安全保證管理措施414.3安全生產(chǎn)技術(shù)措施424.4、施工安全檢查和監(jiān)測51第五章、安全應(yīng)急預(yù)案5

2、25.1 現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案自救組織機(jī)構(gòu)525.2應(yīng)急管理原則555.3機(jī)械傷害事故特征與應(yīng)急處置措施555.4高處墜落事故特征與應(yīng)急處置措施575.5坍塌滑坡事故特征與應(yīng)急處置措施595.6觸電傷害事故特征與應(yīng)急處置措施61第一章、編制說明1.1編制目的為了加強(qiáng)項(xiàng)目的安全技術(shù)管理，防止施工安全事故，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，編制了不良地質(zhì)體防護(hù)安全專項(xiàng)施工方案。1.2編制依據(jù)1、 兩階段施工圖設(shè)計(jì)第三冊2、 山區(qū)高速公路工程施工安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化指南3、 公路路基工程施工技術(shù)規(guī)JTG F10-20064、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80-1-20045、招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計(jì)

3、、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；6、施工現(xiàn)場調(diào)查與施工地質(zhì)勘察資料；7、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；8、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全規(guī)(JGJ46-2005)；9、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)（JGJ076-95）；10、中華人民全生產(chǎn)法11、省交通建設(shè)工程質(zhì)量安全管理文件匯編上、下冊1.3編制原則1、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件，設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)和質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)。2、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟(jì)適應(yīng)性，安全可靠性與實(shí)事相結(jié)合。3、對施工現(xiàn)場堅(jiān)持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)態(tài)控制、科學(xué)管理的原則。第二章、工程概況2.1工程簡介省至綏陽高速公路延伸線（以下簡稱綏正高速公路）是省高速公路網(wǎng)規(guī)劃中的重要組成部分，項(xiàng)目的建設(shè)是加

4、快省綏陽縣經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要；是完善高速公路網(wǎng)的需要。綏正高速公路為新建工程，位于市正安縣、綏陽縣境。路線起于正安縣南坪道真至甕安高速（K107+110），經(jīng)溫泉、旺草至綏陽縣城西側(cè)，終點(diǎn)順接正在運(yùn)營的綏陽至高速公路起點(diǎn)，總長46.933km。設(shè)計(jì)速度為80km/h,橫斷面采用整體式路基與分離式路基兩種形式，路基寬度24.5m。路基總挖方805.6萬m3，總填方588.4萬m3；混凝土總量186萬m3；全線橋梁總長19.86km/43座；隧道總長6.1km/8座；通道、涵洞68道；互通4處，旺草服務(wù)區(qū)1處。其中ZK11+729ZK11+795段右側(cè)高邊坡，YK13+551YK13+767段右側(cè)高邊

5、坡，ZK13+886ZK13+972段左側(cè)高邊坡，YK15+240K14+910段右側(cè)高邊坡，K15+953K16+080段左側(cè)高邊坡，ZK16+812ZK17+052段左側(cè)高邊坡，ZK17+721ZK17+899段左側(cè)高邊坡，以上七段邊坡都是高邊坡路基，最大邊坡高度四級邊坡防護(hù)，邊坡防護(hù)主要采用了以下幾種防護(hù)措施：抗滑樁支護(hù)；框架梁錨桿與拉伸網(wǎng)植草護(hù)坡；預(yù)應(yīng)力框架梁錨索與拉伸網(wǎng)植草護(hù)坡；擋墻和護(hù)面墻防護(hù)；掛網(wǎng)噴射混凝土對坡面進(jìn)行封閉；以防止坡面風(fēng)化、剝蝕，并與綠化工程有機(jī)結(jié)合起來。2.2工程地質(zhì)基本情況本合同段共有挖方高邊坡7段，分段敘述如下:ZK11+729ZK11+795段右側(cè)：路線切割

6、一山體而過，邊坡最大高度達(dá)到15.97米。上覆13米粘土，下伏基巖為奧系下統(tǒng)湄潭組（）粉砂質(zhì)泥巖，巖層產(chǎn)狀195°30°，巖層傾向路基，開挖邊坡為一順層邊坡，巖體風(fēng)化強(qiáng)烈，強(qiáng)風(fēng)化層深812米，節(jié)理裂隙發(fā)育，邊坡開挖后，易誘發(fā)滑動(dòng)，邊坡欠穩(wěn)定。采用坡腳設(shè)置1.8*2.4m抗滑樁鎖腳+坡面采用錨桿植草防護(hù)。YK13+551YK13+767段右側(cè)：路線切割一山體而過，邊坡最大高度達(dá)到39.01米。上覆12米粘土，下伏基巖為志留系中上統(tǒng)家店群（）粉砂質(zhì)泥巖，巖層產(chǎn)狀126°22°，主節(jié)理產(chǎn)狀287°74°，205°82°兩

7、組，巖層傾向路基，開挖邊坡為一順層邊坡，巖體風(fēng)化強(qiáng)烈，強(qiáng)風(fēng)化層深78米，節(jié)理裂隙發(fā)育，邊坡開挖后，易誘發(fā)滑動(dòng)，邊坡欠穩(wěn)定。采用坡腳設(shè)置2*3m抗滑樁鎖腳+坡面采用錨索框架進(jìn)行（強(qiáng)腰）防護(hù)+錨桿框架植草防護(hù)。ZK13+886ZK13+972段左側(cè)：路線切割一山體而過，邊坡最大高度達(dá)到18.38米。上覆13米粘土，下伏基巖為志留系中上統(tǒng)家店群（）粉砂質(zhì)泥巖，巖層產(chǎn)狀296°25°，巖層傾向路基，開挖邊坡為一順層邊坡，巖體風(fēng)化強(qiáng)烈，強(qiáng)風(fēng)化層深810米，節(jié)理裂隙發(fā)育，邊坡開挖后，易誘發(fā)滑動(dòng)，邊坡欠穩(wěn)定。采用坡腳設(shè)置2*3m抗滑樁鎖腳+坡面采用錨桿框架植草防護(hù)。YK15+240K14

8、+910段右側(cè)：路線切割一山體而過，邊坡最大高度達(dá)到38.67米。上覆13米粘土，下伏基巖為志留系中上統(tǒng)家店群（）粉砂質(zhì)泥巖與志留系中統(tǒng)石牛欄群（）中厚層灰?guī)r，巖層產(chǎn)狀147°30°，巖層傾向路基，開挖邊坡為一順層邊坡，巖體風(fēng)化強(qiáng)烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，地形橫坡較陡，邊坡開挖后，極易誘發(fā)滑動(dòng)，邊坡欠穩(wěn)定。采用坡腳設(shè)置2*3m抗滑樁鎖腳+坡面采用錨索框架進(jìn)行（強(qiáng)腰）防護(hù)+錨桿框架植草防護(hù)。K15+953K16+080段左側(cè)：路線切割一山體而過，邊坡最大高度達(dá)到43.72米。上覆06.7米粘土，下伏基巖為奧系下統(tǒng)湄潭組（）粉砂質(zhì)泥巖，巖層產(chǎn)狀105°34°，主節(jié)理

9、產(chǎn)狀60°85°，216°87°兩組，巖層傾向山體，雖巖層傾向坡體，開挖邊坡為一逆向坡，但由于巖體風(fēng)化強(qiáng)烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，邊坡開挖后，易誘發(fā)滑動(dòng)，邊坡欠穩(wěn)定。坡面采用錨桿框架植草防護(hù)。ZK16+812ZK17+052段左側(cè)：路線切割一山體而過，邊坡最大高度達(dá)到31.58米。上覆02米粘土，下伏基巖為寒武系中上統(tǒng)婁山關(guān)群（）中厚層白云巖，巖層產(chǎn)狀131°26°，巖層傾向山體，雖巖層傾向坡體，開挖邊坡為一逆向坡，但由于巖體風(fēng)化強(qiáng)烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，邊坡開挖后，易誘發(fā)滑動(dòng)，邊坡欠穩(wěn)定。坡面采用錨桿框架植草防護(hù)。ZK17+721ZK17+899

10、段左側(cè)：路線切割一山體而過，邊坡最大高度達(dá)到33.38米。上覆02米粘土，下伏基巖為寒武系中上統(tǒng)婁山關(guān)群（）中厚層白云巖，巖層產(chǎn)狀110°19°，巖層傾向山體，雖巖層傾向坡體，開挖邊坡為一逆向坡，但由于巖體風(fēng)化強(qiáng)烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，邊坡開挖后，易誘發(fā)滑動(dòng)，邊坡欠穩(wěn)定。坡面采用錨桿框架植草防護(hù)。2.3工程特點(diǎn)1、本段高邊坡防護(hù)工程工程量大，防護(hù)形式多，施工工序多樣，涉與到多專業(yè)，多工種，平行交叉作業(yè)。在高邊坡上作業(yè)，施工工作面大，屬高空作業(yè)，危險(xiǎn)系數(shù)大，安全防護(hù)難度大。2、施工場地布置、施工安全管理、工程質(zhì)量控制、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關(guān)鍵。3、本工程邊坡有土

11、質(zhì)邊坡、強(qiáng)風(fēng)化邊坡，經(jīng)爆破或遇雨易崩塌，必須與時(shí)防護(hù)。4、其中有四段高邊坡存在不利滑動(dòng)面，如果施工不當(dāng)，極有可能發(fā)生山體滑坡，滑坡后山體影響特別大。2.4施工要求和技術(shù)保證條件1、施工要求（1）工程責(zé)任明確，高度重視，落實(shí)到位，不能把防護(hù)工程當(dāng)做附件工程。（2）施工技術(shù)交底到位。2、技術(shù)保證條件：（1）邊坡開挖要求：邊坡的開挖方式對開挖后邊坡的穩(wěn)定性有至關(guān)重要的影響，特別是巖土爆破方案，要求慎用爆破方式，嚴(yán)禁使用大爆破，可依據(jù)地質(zhì)條件，邊坡形式選用預(yù)裂爆破、光面爆破等控制性爆破技術(shù)，特別是臨近設(shè)計(jì)坡面5m圍巖層開挖時(shí)，可采用小孔（40mm，深1.52.0m）、小藥量（12kg）爆破，以保證邊坡

12、巖體的完整。邊坡上方的取土爆破必須嚴(yán)格控制，不得松動(dòng)邊坡巖層。自上而下逐級開挖，逐級防護(hù)。雨季施工時(shí)，必須做好所開挖坡面未防護(hù)前的防水工程，可采用遮擋、攔截方式防止雨水、地表水對邊坡的損害。（2）高邊坡施工總的原則：開挖一級，防護(hù)加固一級，逐級開挖，逐級防護(hù)。（3）對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設(shè)施。（4）挖方泥質(zhì)坡面清坡后覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷塌方。（5）抗滑樁施工在原地面或淺挖后施工作業(yè)平臺(tái)，開挖位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，增加一部分空挖數(shù)量，待抗滑樁施工完成后再逐級開挖，逐級防護(hù)。（6）石質(zhì)邊坡應(yīng)采用光面、預(yù)裂爆破技術(shù)；禁止采用大爆破施工，邊坡坡面不得有松石、危石，路基邊線應(yīng)順直、曲

13、線應(yīng)圓滑（7）邊坡開挖應(yīng)至上而下進(jìn)行，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏底開挖，坡面應(yīng)一次成形，且應(yīng)開挖一級，防護(hù)一級。工序銜接要緊密。（8）順層邊坡應(yīng)采取跳槽開挖，跳槽防護(hù)。（9）土質(zhì)邊坡須對邊坡平臺(tái)排水溝溝底與邊坡平臺(tái)進(jìn)行鋪砌，防止雨水滲入邊坡后浸泡邊坡。（10）邊坡開挖過程中應(yīng)做好臨時(shí)排水總體規(guī)劃和建設(shè)，臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)結(jié)合永久性排水設(shè)施綜合考慮。（11）加強(qiáng)對高邊坡的監(jiān)測和檢查巡視，保證高邊坡施工萬無一失。第三章、高邊坡防護(hù)施工方案與施工工藝3.1施工順序高邊坡病害治理工程較復(fù)雜，合理確定項(xiàng)目的施工順序顯得尤為重要，為確保施工和運(yùn)營過程中路塹邊坡的穩(wěn)定，除采用合理的支擋加固措施外，還必須采用科學(xué)有效

14、的施工方法、工藝和程序，避免施工過程中邊坡失穩(wěn)破壞，造成重大損失，甚至于留下后患，影響邊坡的長期穩(wěn)定和運(yùn)營的安全。認(rèn)真做好各項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)計(jì)劃，充分考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)性氣候?qū)κ┕すに嚨挠绊懀M量避免在雨季施工。新開挖邊坡未防護(hù)前，雨天須對破面進(jìn)行遮擋、防止水流對邊坡浸蝕。施工單位必須現(xiàn)場實(shí)測斷面，按設(shè)計(jì)坡率放線，放線以路線中心線與路基標(biāo)高為準(zhǔn)。所有支擋與防護(hù)工程，均應(yīng)按設(shè)計(jì)型式尺寸掛線放樣施工，保證施工質(zhì)量。開挖支擋工程施工前須做好地表排水系統(tǒng)。對邊坡穩(wěn)定性較差的路段，必須采取隨挖隨支護(hù)的施工方法，嚴(yán)禁一次開挖到底，應(yīng)開挖一級，支護(hù)一級，然后開挖下一級。同時(shí)也要避免開挖暴露時(shí)間過長，使邊坡松弛圍

15、變大，造成新病害，邊坡開挖施工要保證坡面平整順直，以利支擋與防護(hù)工程的施工。邊坡開挖中，如有地下水出露，應(yīng)將地下水排出引入排水系統(tǒng)，不可堵死。總體施工順序：坡頂截水溝自上而下開挖一級，防護(hù)加固一級，逐級開挖，逐級防護(hù)抗滑樁施工樁間墻施工完善排水系統(tǒng)。根據(jù)圖紙要求個(gè)別邊坡抗滑樁可在邊坡開挖之前先行施工，然后再開挖邊坡，逐級開挖，逐級防護(hù)。3.2 主要防護(hù)措施與要求1、抗滑樁：在邊坡的防護(hù)中，抗滑樁的施工必須從兩端向中部施工，且必須跳槽施工，待樁身混凝土灌注完畢七天后，方可開挖鄰樁抗滑樁。施工孔樁時(shí)，不得放大炮。抗滑樁的鋼筋連接時(shí)，采用雙面焊接?？v向主筋采用對焊接長（或其它保證強(qiáng)度和質(zhì)量要求的連接

16、工藝），在同一截面接頭數(shù)不超過總數(shù)的1/3，接頭要錯(cuò)開，以利于其受力，主筋應(yīng)點(diǎn)焊成束。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)要求做連接強(qiáng)度試驗(yàn)。若用鋼筋在坑外制成鋼筋籠，則起吊過程要防止變形，一般宜采用在樁坑綁扎鋼筋?？够瑯兜淖o(hù)壁每節(jié)施工的長度為1.01.5米，不得在土石層變化或滑面處分節(jié)，應(yīng)開挖一節(jié)，立即支護(hù)一節(jié)（當(dāng)出現(xiàn)坑壁坍塌或護(hù)壁變形破壞時(shí)，應(yīng)與時(shí)加固支護(hù)處理）。每節(jié)護(hù)壁間孔隙不大于250mm，供灌砼用，砼澆筑完畢后，立即將孔隙填滿、抹平，抗滑樁必須一次澆筑施工完成，以防止斷樁。待抗滑樁施工完畢后，才能開挖抗滑樁前的巖土?？够瑯稙樗绞芎蓸?，其錨固深度與剩余下滑力（土壓力）、懸臂段長度、錨固段土體（巖體）的橫向

17、容許承載力有關(guān)，對抗滑樁樁底是否嵌入中風(fēng)化與嵌入中風(fēng)化深度無要求，樁長經(jīng)計(jì)算得出?，F(xiàn)場施工時(shí)，如地質(zhì)情況與實(shí)際有出入，需要調(diào)整抗滑樁長度，樁長發(fā)生變化后的抗滑樁需要重新計(jì)算配筋，應(yīng)通知設(shè)計(jì)人員調(diào)整配筋，不可私自按原設(shè)計(jì)施工。抗滑樁施工完后，采用聲波透射法進(jìn)行完整性檢測，受檢樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70，且不小于15Mpa（一般不小于14天）方可進(jìn)行檢測。聲測管按如下圖進(jìn)行安裝。聲測管應(yīng)采用足夠剛度，管光滑，不影響檢測質(zhì)量的檢測管，其徑為50mm。聲測管不得破漏，下端與接頭應(yīng)嚴(yán)格密閉，管頂在檢測前應(yīng)加蓋，以免異物入，堵塞通路。挖孔樁可在鋼筋籠放入后焊接或固定在鋼筋籠側(cè)主筋上。在樁身無鋼筋籠

18、的部分應(yīng)制作簡易鋼筋支架，確保在灌注混凝土過程中不走位。聲測管之間應(yīng)在全長圍都必須保持互相平行，各管垂直度偏差不大于1。2、預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻：采用“填錨結(jié)合”工法對預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻進(jìn)行施工，施工順序?yàn)闃犊组_挖樁身一次性施工掛板填方至預(yù)應(yīng)力錨索孔位以上在孔口位置挖鉆機(jī)施工工作坑預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔下錨注漿錨固填土第一層預(yù)應(yīng)力錨索防腐保護(hù)與初步拉繼續(xù)填土再拉向上重復(fù)第一層預(yù)應(yīng)力錨索過程封錨。在一次性施工完成樁身后，施工部分擋板，先填土到設(shè)計(jì)允許高度（樁身第一層預(yù)應(yīng)力錨索孔口以上1-2米）后施工預(yù)應(yīng)力錨索，由于填方為平面，預(yù)應(yīng)力錨索傾斜，用人工或機(jī)械開挖出鉆機(jī)鉆孔的工作坑，完成預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔與下錨注漿等工

19、序，在預(yù)應(yīng)力錨索錨固段水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到30Mpa以上時(shí)，對預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行10初拉，并將填方段預(yù)應(yīng)力錨索作防腐處理，然后施工坑回填，繼續(xù)填筑填方，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求對預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行加載，如此向上循環(huán)。施工完成后，暫不割斷錨頭鋼絞線，待位移檢測顯示填方路基位移變形已經(jīng)穩(wěn)定，再對預(yù)應(yīng)力錨索整體進(jìn)行補(bǔ)償拉后錨頭鋼絞線，澆筑砼防腐。3、框架錨索：在邊坡防護(hù)中，框架錨索采用的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行因素標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB5224）的規(guī)定，由7組成，。每孔錨索由6束（4束）無粘結(jié)鋼絞線組成，鉆孔孔徑130mm,錨索孔自孔底一次性壓滿水泥砂漿，漿體強(qiáng)度。注漿壓力，砂漿灌注必須飽滿密實(shí)，注漿完畢，水

20、泥砂漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。錨索自由段施加拉力與錨索束數(shù)有關(guān)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如為6束，一般設(shè)計(jì)拉力為750kN，先取150kN的荷載，進(jìn)行預(yù)拉，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直后，再進(jìn)行整索拉。錨索拉為兩次四級拉：第一級拉力為187.5kN，持荷時(shí)間為5分鐘；第二級拉力為375kN，持荷時(shí)間為5分鐘；第三極拉，拉力為562.5kN，持荷時(shí)間為5分鐘；第四級拉力為750kN，持荷時(shí)間為5分鐘。錨索最后鎖定施加預(yù)應(yīng)力為設(shè)計(jì)錨固力的110，穩(wěn)定時(shí)間不少于30分鐘。加荷與卸載速率要緩慢平穩(wěn)，加荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)錨固力的10，卸載每分鐘不宜超過20。水泥砂漿標(biāo)號為M35，錨索拉時(shí)，錨具

21、底座頂面與鉆孔軸線應(yīng)垂直，確保錨索拉時(shí)千斤頂拉力與錨索在同一軸線上，預(yù)應(yīng)力錨索拉鎖定后，錨頭部分應(yīng)涂防腐劑，再用C30砼封閉。錨筋鎖定后，須用機(jī)械切割余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長510cm外露錨筋，以防拽滑。一個(gè)框架錨索的拉，必須采取對角拉或者整個(gè)框架梁上的錨索同一時(shí)間拉。框架錨索的拉采用循環(huán)式拉。預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，首先選定12根錨索進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，加荷步驟見下表，如錨固力與設(shè)計(jì)值不符，請與時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，對錨固力進(jìn)行調(diào)整。 加荷標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)數(shù)加荷量計(jì)劃最大試驗(yàn)荷載（%）第一循環(huán)103010第二循環(huán)1030503010第三循環(huán)1030305070503010第四循環(huán)1030305080705

22、03010第五循環(huán)103030509080503010第六循環(huán)1030305010090503010觀測時(shí)間（min）105551055510注：1 在每級加荷等級觀測時(shí)間，測讀錨頭位移不應(yīng)少于3次。 2 在每級加荷等級觀測時(shí)間，錨頭位移小于0.1mm時(shí)，可施加下一級荷載，否則延長觀測時(shí)間，直至錨頭位移增量在2h小于2.0mm時(shí)，方可施加下一級荷載。施工完畢后，建議進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)：選定6根錨索進(jìn)行驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)，分級加荷拉，分級加荷值分別為拉力設(shè)計(jì)值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33、1.5，每級持荷穩(wěn)定時(shí)間為10分鐘。最后一級拉后，錨頭位移穩(wěn)定或2小時(shí)的蠕變量不大于2.0mm為驗(yàn)

23、收合格。錨索工程施工完成后，暫不割斷錨頭鋼絞線，待位移檢測顯示邊坡變形已經(jīng)穩(wěn)定，對預(yù)應(yīng)力錨索整體進(jìn)行補(bǔ)償拉厚再切割鋼絞線，澆筑砼防腐。4、框架錨桿：錨桿采用25的HRB400鋼筋，錨桿下傾與水平夾角為2030°，允許誤差±1°，錨孔直徑70mm。施工中應(yīng)按如下順序進(jìn)行：清理邊坡設(shè)置錨孔清孔放入錨桿加壓（0.20.6MPa）注漿固定框架?？蚣苡蒀25砼與鋼筋骨架構(gòu)成，框架為現(xiàn)澆。框架寬30厘米，厚30厘米。鋼筋骨架節(jié)點(diǎn)由螺紋鋼筋粘結(jié)固定，錨桿外露端頭彎勾與框架主筋彎扣焊接連接，錨桿本身的接長采用螺栓搭接?？蚣苊块g隔2025米設(shè)一伸縮縫，縫寬2厘米，填瀝青防水材料。錨

24、孔實(shí)際孔深要求大于設(shè)計(jì)深度0.2m，主將材料為水泥砂漿，水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.45，灰砂比1:1，漿體強(qiáng)度30Mpa。灌注工藝采取孔底反漿法?？蚣苠^索和框架錨桿施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，以確保錨固工程施工不惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘接性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其他意外事故。鉆進(jìn)過程：鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆孔、鉆速）、地下水與一些特殊情況做好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，與時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待

25、水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉渣與水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4Mpa）將孔巖粉與水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。注漿材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求確定，一般宜選用灰砂比1:11:2，水灰比為0.380.45的水泥

26、砂漿或水灰比為0.40.45的純水砂漿，必要時(shí)可以加入一定量的外加劑或摻加劑。原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，盡量采用低碳水泥，因?yàn)榇寺范沃薪^大部分為淺變質(zhì)巖；細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂；砂的含泥量按重量計(jì)不得大于3%；砂中所含韻母、有機(jī)質(zhì)、硫化物與硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計(jì)不宜大于1%。拌合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；永久性錨固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水。必要時(shí)，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的1%；注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完

27、，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液；注漿作業(yè)開始和中途停止時(shí)間較長，在作業(yè)時(shí)，宜用水或稀水泥漿潤注漿泵與注漿管路。5、錨桿掛網(wǎng)噴射砼錨桿下傾與水平面夾角為1030°，允許誤差±1°。施工中應(yīng)按如下順序進(jìn)行：清理邊坡、造錨桿、清孔、安裝錨桿、加壓（0.40.8MPa）、注漿、噴射第一層砼厚5厘米、掛網(wǎng)、噴射第二層砼厚5厘米。錨桿材料采用25和32的HRB400鋼筋或42鋼花管，錨桿關(guān)注水泥漿。水泥漿強(qiáng)度30Mpa。鋼筋網(wǎng)由16和6.5鋼筋組成。在孔水泥漿充分凝固達(dá)到齡期厚掛網(wǎng)，骨架16鋼筋網(wǎng)與錨桿間應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，每段噴層鋼筋網(wǎng)應(yīng)連續(xù)配置，坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度大于30厘米且

28、焊接。噴射砼分兩層施工，每層后5厘米。噴射砼每間隔2025米設(shè)一伸縮縫，縫寬2厘米，填瀝青麻筋。邊坡中設(shè)置排水孔孔徑為110，置100軟式透水管，排除邊坡地下水。排水管長度為6米，向上迎斜坡比為3%，邊坡噴射砼時(shí)應(yīng)對泄水孔出口遮攔以防堵塞。邊坡平臺(tái)上設(shè)置30cm*30cm的矩形排水溝，平臺(tái)面做成向路基傾斜-3%坡度。錨桿施工注意事項(xiàng)與框架錨桿中的錨桿施工一樣。6、土釘墻：土釘采用25和32的HRB400鋼筋，土釘下傾與水平夾角為520°，允許誤差為±1°，土釘直徑為90mm。土釘位置允許偏差應(yīng)為10mm，土釘傾角的允許偏差應(yīng)為3°，土釘桿體長度不應(yīng)小于設(shè)

29、計(jì)長度，鋼筋網(wǎng)孔距的允許誤差應(yīng)為±30mm。應(yīng)對土釘?shù)目拱纬休d力進(jìn)行檢測，土釘檢測數(shù)量不少于總土釘?shù)?%。土釘墻應(yīng)分層開挖，分層開挖高度不大于3米。開挖一層與時(shí)防護(hù)一層。注漿材料可選用水泥漿或水泥砂漿，水泥漿的水灰比取0.50.55；水泥砂漿的水灰比取0.40.45，同時(shí)灰砂比取0.51.0，拌合用砂用中粗砂，按重量計(jì)入的含泥量不得大于3%。噴射砼面層粗骨料粒徑不大于20mm級配礫石，水泥與砂石的重量比為1:41:4.5，砂率取45%55%，水灰比0.40.45；噴射作用應(yīng)分段依次進(jìn)行，同一分段應(yīng)自下而上均勻噴射，一次噴射厚度38cm。7、擋土墻：有明確受力要求的圬工（路塹墻、路肩墻

30、、樁間墻、護(hù)腳墻、擋渣墻等）均采用C20片石混凝土砌筑，所用石料選擇不易風(fēng)化且未風(fēng)化的堅(jiān)硬巖石，其強(qiáng)度等級以70mm*70mm*70mm含水飽和試件的抗壓強(qiáng)度表示，不小于30Mpa。石塊的最大尺寸不超過填放處結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，片石的厚度應(yīng)為150300mm，片石摻加量不超過圬工體積的20%。所用的片石均沖洗干凈，不得留有其他雜物。施工中應(yīng)滿足以下要求：片石應(yīng)清洗干凈并完全飽水，應(yīng)在澆筑時(shí)的混凝土中埋入一半左右。片石應(yīng)分布均勻，凈距應(yīng)不小于150mm，不得傾倒成堆。當(dāng)氣溫低于0時(shí)，不得埋放片石。片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于150mm，片石不得觸與構(gòu)造鋼筋和預(yù)埋件?；炷翍?yīng)采取分層澆

31、筑的方式，每層混凝土的厚度不應(yīng)超過300mm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石。對于片石缺乏路段，可以采用C20混凝土代替C20片石混凝土，擋墻尺寸不變斜坡路段的擋土墻，基礎(chǔ)前趾埋入地面的涉毒和距離地表的水平距離應(yīng)符合下表土層類型最小埋入深度h(m)距地表水平距離l(m)圖式較完整硬質(zhì)巖石0.250.250.50一般硬質(zhì)巖石0.600.601.50軟質(zhì)巖石1.001.002.00土層1.001.502.50擋土墻基礎(chǔ)開挖后，基底地質(zhì)情況和實(shí)際情況不符者，應(yīng)與設(shè)計(jì)方取得聯(lián)系，根據(jù)實(shí)際情況做動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)。由于基坑開挖造成坡腳臨空，極易誘發(fā)坡面滑塌，因而要求必須分段開挖。挖一段砌筑一段，每段長度為10

32、15m，嚴(yán)禁全坡面基坑開挖。在施工墻背的回填一定要與時(shí)，每施工墻高50厘米厚，應(yīng)立即對墻背進(jìn)行回填壓實(shí)。3.3 施工方法1、截水溝施工在邊坡土石方開挖前，首先施作好截水天溝。以防地表水滲入開挖面，截水天溝接入臨時(shí)排水系統(tǒng)，形成良好的排水系統(tǒng)。（1）截水溝基坑開挖 在大于開挖邊線5m外截水溝基坑進(jìn)行開挖，開挖順序：由上至下，開挖后與時(shí)對基坑進(jìn)行清理，在高邊坡陡峭部位開挖基坑時(shí)，需做跌水坎。基坑開挖成型后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師與工程部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)基坑斷面尺寸、滿足設(shè)計(jì)要求，與時(shí)施工砌筑工程 。（2）截水溝砌體施工：石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)均勻，不宜風(fēng)化，無裂紋。石料強(qiáng)度試件規(guī)格與換算相應(yīng)符

33、合的設(shè)計(jì)要求，石料強(qiáng)度的檢測其飽水抗壓強(qiáng)度達(dá)到MU30以上方可采用。厚度不應(yīng)小于150mm（卵型和薄片不得使用）。用做鑲面的片石，選擇較平整，尺寸較大，并應(yīng)稍加修整。 （3）砂漿技術(shù)要求 砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝土工程中相應(yīng)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中用砂，采用中砂或粗砂，其中最大粒經(jīng)不超過5mm，含泥量不可超過5%。 由試驗(yàn)室與監(jiān)理工程師通過實(shí)驗(yàn)確定的M7.5砂漿配合比，采用質(zhì)量法，嚴(yán)禁采用體積法，并應(yīng)滿足規(guī)中的技術(shù)要求，當(dāng)變更砂漿材料時(shí)，砂漿的配合比由試驗(yàn)室重新確定。 砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于砌體時(shí)應(yīng)為50mm70mm，氣溫高時(shí)作適當(dāng)

34、調(diào)整。 (4)砂漿的拌制：由中心拌合站嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行拌制，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。已凝結(jié)的砂漿，不得使用。 1)砌體施工要求 砌筑石料在使用前必須用水澆潤,表面如有泥土、雜物,應(yīng)清理干凈。砌筑基礎(chǔ)第一層時(shí),如基底為巖層時(shí)，應(yīng)先將基底表面清理干凈，用水將巖面潤濕，如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。 砌筑上層塊石，避免擾動(dòng)下層砌塊，砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面加以清理和潤濕。 砌體采用擠漿法砌筑，石料間的砌縫應(yīng)互相交錯(cuò)、咬搭，砂漿密實(shí)，錯(cuò)縫距離大于8cm。石料不得無砂漿直接接觸，也不得先干填石料，而后鋪灌砂漿。2)砂漿勾縫 砂漿勾縫采用凹縫，凹縫直徑為20mm，深為810m

35、m。施工中應(yīng)預(yù)留凹槽，以減少清縫工作量。勾縫砂漿不得污染面石邊緣。勾縫砂漿強(qiáng)度不低于砌體砂漿強(qiáng)度。砌體在砂漿初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)714d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動(dòng)和承重。水溝砌筑是由低處向高處砌筑，當(dāng)截水溝坡度大于20%時(shí)應(yīng)設(shè)置急流槽，急流槽坡率根據(jù)實(shí)際地形確定，截水溝出水口加固后必須和兩側(cè)邊溝順接成排水系統(tǒng)，保證水流暢通，將排水排到隧道圍之外。2、 邊坡開挖（1）土方開挖由人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖、自卸車配合運(yùn)輸與人工配合修邊，以從上至下的施工順序進(jìn)行開挖，即先施工上一級平臺(tái)，再施工下一級平臺(tái)的順序進(jìn)行開挖。根據(jù)開挖出的邊坡，按照施工圖紙進(jìn)行構(gòu)筑物防護(hù)的施工。上一級平臺(tái)施工完成后，方能進(jìn)行下一級施工

36、平臺(tái)的開挖。土方開挖自上而下分層、分段開挖，分層高度23m。開挖過程中不得亂挖超挖，嚴(yán)謹(jǐn)掏底開挖。擬作為路基填料的挖方分類開挖分類使用，并取樣試驗(yàn)確定其作為填料的適宜性與壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。開挖過程中對挖方地質(zhì)情況隨時(shí)進(jìn)行觀察、核實(shí)，根據(jù)開挖土層的地質(zhì)情況，報(bào)批是否需要修改設(shè)計(jì)邊坡坡率與斷面形式，以保證邊坡穩(wěn)定。開挖過程中，應(yīng)采取措施保證邊坡穩(wěn)定。開挖至邊坡線前，預(yù)留一定寬度，預(yù)留的寬度應(yīng)保證刷坡過程中設(shè)計(jì)邊坡線外土層不受擾動(dòng)。每開挖35m深，即復(fù)測中線與橫斷面。開挖至零填、路床部分后，盡快進(jìn)行路床施工，不能與時(shí)進(jìn)行時(shí)，在設(shè)計(jì)路床頂標(biāo)高上預(yù)留30cm的保護(hù)土層，并做好臨時(shí)排水設(shè)施。石方開挖對強(qiáng)風(fēng)化的軟石

37、，直接使用挖掘機(jī)開挖，自卸汽車配合運(yùn)輸。對于堅(jiān)硬的次堅(jiān)石或堅(jiān)石，采用風(fēng)鉆或潛孔鉆機(jī)布眼、鉆孔、爆破施工。風(fēng)化嚴(yán)重、節(jié)理發(fā)育或巖層產(chǎn)狀不利于邊坡穩(wěn)定的石方爆破，采用小型排炮微差爆破。爆破時(shí)用推土機(jī)整修施工便道，清理表層覆蓋土與危石，配合爆破，創(chuàng)造臨空面，使最小抵抗線方向面向回填方向。開挖段工程量需經(jīng)工程師審批，先放出開挖邊線，用推土機(jī)進(jìn)行清表，清表廢渣運(yùn)至棄土場，清表完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，才可進(jìn)行路基開挖。對于未露頭的石頭，先揭掉地表覆蓋層或確定土石分界線。當(dāng)石方開挖深度大于3.5m時(shí)，為保證施工進(jìn)度，擬采用大于9m3空壓機(jī)，潛孔鉆機(jī)深孔爆破，先拉槽，后處理邊坡；拉槽時(shí)，不得傷與邊坡，為減

38、少石塊粒徑，鉆孔時(shí)，潛孔鉆機(jī)采用90mm的鉆頭，通過試爆確定間距與其他爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果，爆破采用毫秒雷管分段起爆。 （3）邊坡開挖按設(shè)計(jì)邊坡度采用光面爆破開挖，孔徑d=90mm，炮眼間距a=1m，光面厚度W=1.5m，裝藥量0.200.30kg/m，布眼圖見:光面爆破炮眼布眼圖。 光面爆破炮眼布眼圖邊坡開挖注意以下幾點(diǎn)：邊坡石方開挖采取自上而下的開挖方式，同時(shí)應(yīng)作好邊坡開口線上下一定圍的鎖口和錨固工作。對于需要支護(hù)的邊坡，采用邊開挖邊支護(hù)的方法，永久支護(hù)中的系統(tǒng)錨桿和噴混凝土與開挖工作面的高差不大于一個(gè)梯段高度，永久支護(hù)中的預(yù)應(yīng)力錨索與開挖工作面的高差不大于兩個(gè)梯段高度。 邊坡開挖

39、時(shí)，不得采用對坡面產(chǎn)生破壞的爆破方法，一般采用光面爆破的方法，可在坡面35米以預(yù)留保護(hù)層；也可先進(jìn)行坡面預(yù)裂爆破再進(jìn)行主體石方開挖爆破，一般采用梯段加預(yù)裂爆破一次開挖。嚴(yán)格控制一次最大單藥量，質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 對于邊坡易風(fēng)化破碎或不穩(wěn)定的巖體，應(yīng)先做好施工安全防護(hù)，邊開挖邊支護(hù)。在有斷層和裂隙發(fā)育等地質(zhì)缺陷的部位，應(yīng)在支護(hù)作業(yè)完成后才能進(jìn)行下一層的開挖。 在開挖面靠近馬道或平臺(tái)設(shè)計(jì)高程時(shí)，各級馬道與平臺(tái)預(yù)留1.52m的保護(hù)層，保護(hù)層開挖嚴(yán)格按照保護(hù)層開挖技術(shù)要求進(jìn)行，并在馬道或平臺(tái)外側(cè)，分別設(shè)置馬道護(hù)欄與其它擋渣措施，以免石渣滑落。 在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線、風(fēng)水管

40、等附近開挖時(shí)，應(yīng)由技術(shù)部門根據(jù)實(shí)際情況，制定出專門的安全防護(hù)措施。 邊坡開挖的分層厚度應(yīng)根據(jù)地形地質(zhì)條件、兩馬道間的高差、鉆孔設(shè)備和裝載機(jī)械的技術(shù)參數(shù)等因素確定。3、錨桿框架梁錨桿框架梁護(hù)坡段巖質(zhì)較差，裂隙較發(fā)育，因此開挖面平整度較差，框架梁施工難度大，同時(shí)錨索成孔難度大。施工前做錨桿抗拔力驗(yàn)證試驗(yàn)，進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，搭設(shè)施工支架平臺(tái)，然后用人工清除坡面表層松散土體并修整平順。錨桿施工可在支架平臺(tái)上進(jìn)行，可采用小型潛孔鉆進(jìn)行鉆孔，錨桿制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鉆孔成孔后，采用空壓機(jī)對孔清孔，將孔的雜物清理干凈，放入錨桿，采用孔底注漿法，注漿管應(yīng)插至距孔底50-100mm，并隨水泥砂漿的注入逐漸拔出

41、，注漿壓力不小于0.2Mpa?？蚣芰菏┕r(shí)每臺(tái)邊坡先開挖豎肋部分，基槽開挖后要進(jìn)行夯實(shí)，并采用C25混凝土澆筑，保證承載力。柱身一次澆筑，待柱身與錨固節(jié)點(diǎn)達(dá)到強(qiáng)度要求后方可從上到下開挖其余部分土體并澆筑橫向肋柱。砂漿采用M30水泥砂漿，水泥采用P.O32.5或以上標(biāo)號水泥，砂料粒徑不大于2mm，框架梁采用C20混凝土預(yù)制的六角空心磚鑲填植草。錨桿框架梁施工工藝流程見圖4-7錨索、錨桿操作平臺(tái)采用鋼管腳手搭設(shè)，雙排雙立桿；外架立桿距離坡面0.5m，橫距為1.05m ，縱距為1.3m，大橫桿步距1.50m。且下部設(shè)置斜撐。其安全驗(yàn)算附后。1、設(shè)備與人員荷載250KG+60KG=310KG=3.1K

42、N2、單根鋼管受力1.65KN3、做簡支梁做受力分析：單根鋼管受力0.825KN，0.825KN/4.89cm2=1.68MPa140MPa 應(yīng)力滿足要求圖4-7錨桿框架梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備錨桿框架梁施工工藝流程錨桿的加工與制作搭設(shè)施工平臺(tái)測量放樣鉆 孔錨桿安裝壓力注漿預(yù)應(yīng)力張拉與鎖定框架梁施工封閉錨頭4、預(yù)應(yīng)力錨索施工（1）鉆孔 預(yù)應(yīng)力錨索框架的成孔工藝,是確保錨索達(dá)到設(shè)計(jì)的錨固地層實(shí)現(xiàn)有效錨固的關(guān)鍵工序,錨索鉆孔主要采用機(jī)械風(fēng)動(dòng)潛孔錘沖擊成孔,工藝如下:測量定孔位：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)測設(shè)錨索孔位,其標(biāo)高和平面位置誤差不得大于±50mm。在曲線段邊坡放線時(shí),由于坡面一般呈扇形發(fā)散或收斂,

43、為了保持豎肋上下對齊,豎肋間距往往上下不等。這時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況對豎肋上下對齊進(jìn)行調(diào)整,保證框架梁的受力合理。搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)：根據(jù)測量所定的孔位搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái),每層高度應(yīng)低于孔位0.5m左右,平臺(tái)寬度按MD-50和MGJ-50兩種鉆機(jī)要求,一般34m,以滿足擺放鉆機(jī)與施工人員操作需要。 鉆孔：錨空鉆進(jìn)采用無水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，以確保錨固工程施工不惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它以外事故。錨索孔采用130mm孔徑。對于孔徑較大(ø130mm)孔深大于20m的錨索孔,采用動(dòng)力較大的鉆機(jī)。鉆孔過程

44、中,要做到“一聽、二看、三記錄”。聽：根據(jù)潛孔錘在地層下沖擊時(shí)發(fā)生的聲音,分析判斷巖土軟、硬、孔洞、地下水、地下埋藏物等地質(zhì)條件?？矗焊鶕?jù)鉆孔排出的鉆渣,分析巖層變化情況,決定操作進(jìn)度的快慢、鉆進(jìn)壓力的大小。記：與時(shí)做好鉆孔記錄,如孔號位置、鉆孔時(shí)間、回次、進(jìn)尺的深度,巖性、水文等地質(zhì)編錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，與時(shí)進(jìn)行固壁罐漿處理（灌漿壓力0.1-0.2MPa）待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。清孔:鉆孔鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后,不能立即停鉆，要穩(wěn)鉆1-2分鐘，防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。孔孔壁不得有沉渣機(jī)水體粘滯，利用鉆桿和高壓風(fēng)（2-4MPa）吹凈孔鉆渣和泥水,保持孔清潔,孔

45、壁無污染物,以便錨索入孔順利，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除堅(jiān)硬完整巖體外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，一般采取注漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。（2）錨索制作錨索采用6索15.2mm無粘結(jié)鋼絞線，加工由2#加工場集中加工制作。下料：按設(shè)計(jì)要求長度(包括拉長度，具體為：自由段長度+錨固段長度+1米)下料,下料時(shí)只能用砂輪機(jī)切割,不準(zhǔn)使用電焊或氧焊,鋼絞線拉長度一般要保證在錨墩外預(yù)留0.81.0m的拉段,鋼絞線切割后,鋪展在制作平臺(tái)上,清除油污、銹漬。綁扎編束：按設(shè)計(jì)錨索規(guī)定的鋼絞線束數(shù)進(jìn)行錨索綁扎加

46、工,錨固段沿軸線方向每隔2.4m綁扎一個(gè)擴(kuò)環(huán),兩擴(kuò)環(huán)之間設(shè)置一個(gè)緊箍環(huán),錨固段外層纏繞不少于兩圈16號鉛絲繞制，以增強(qiáng)水泥砂漿自身的強(qiáng)度和與巖土體之間的粘結(jié)力；自由段的鋼絞線用聚乙烯塑料護(hù)管保護(hù)，管充滿防腐油脂，在錨固段與自由段交界處應(yīng)特別注意綁扎牢固。施工期間嚴(yán)禁自由端鋼絞線聚乙烯塑料護(hù)管損傷，腐蝕等。自由段每隔2m設(shè)置一道定位片，以保證鋼絞線的順直。安裝注漿管：注漿管采用PVC管,綁扎在錨索側(cè);安在擴(kuò)環(huán)中間。測定孔深：鉆孔成孔后,要利用鉆桿或其他方法進(jìn)一步確認(rèn)孔深,確保達(dá)到設(shè)計(jì)深度。 導(dǎo)向頭焊接：為便于錨索順利入孔,錨索前端的鋼絞線上焊接錐形導(dǎo)向頭,導(dǎo)向頭用鋼管或鋼板制作,將鋼絞線一并塞入

47、鋼管,鋼絞線與鋼管間焊牢。 存放：加工好的錨索要統(tǒng)一編號,掛上標(biāo)識(shí)牌,放置在硬化地面上,防止泥水污漬、生銹,并加蓋保護(hù),防止塑料管破損。 （3）錨索安裝鉆孔成孔并確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即進(jìn)行錨索安裝。安裝時(shí),預(yù)留錨索拉工作長度,盡量保證錨索在軸線位置。 （4）注漿注漿是錨索框架梁施工中一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié),注漿質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)錨索能否達(dá)到設(shè)計(jì)承載力；注漿材料采用PO42.5普通硅酸鹽水泥砂漿灌注，漿體強(qiáng)度35MPa，注漿壓力0.6MPa，灰砂比1:1-1:2，水灰比為0.38-0.45水泥砂漿。錨索注漿自孔底一次性壓滿水泥砂漿，砂漿灌注必須飽滿密實(shí)，注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口進(jìn)行補(bǔ)漿。

48、注漿材料:嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)室選定的配合比材料選用。砂漿拌合采用機(jī)械攪拌,隨攪隨用,漿體應(yīng)在初凝前使用完。注漿：首先按砂漿配合比將拌合好的漿體貯存在漿池中備用,利用高壓注漿管將水泥砂漿從注漿管注入孔底,漿體從孔底向上反向孔口灌注,水泥砂漿將孔的泥漿和水排擠出來,待孔口溢出正常的砂漿后暫停注漿。由于水泥漿的收縮和滲透,孔口一段往往很快成空孔,此時(shí)要與時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿,直到錨索孔砂漿飽滿。（5）錨索拉鎖定 操作臺(tái)：在拉前，首先要搭設(shè)操作臺(tái)，材料采用直徑為40mm的鋼管，上部寬120cm,搭設(shè)4cm厚的木板或竹排。在拉上排錨索時(shí)操作臺(tái)的支撐點(diǎn)放在下排橫梁上，拉下排錨索時(shí)操作臺(tái)的支撐點(diǎn)放在開挖平臺(tái)上。具

49、體搭設(shè)見下圖：千斤頂：錨索拉采用150T千斤頂。拉：注漿強(qiáng)度達(dá)到拉要求后，錨索開始拉，錨索拉是對錨索施加預(yù)應(yīng)力的一項(xiàng)重要工序,同時(shí)檢驗(yàn)施工錨索能否達(dá)到設(shè)計(jì)抗拔力的要求。此段錨索束數(shù)為6束，設(shè)計(jì)拉力為750KN，先取150KN的荷載進(jìn)行預(yù)拉，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直后，再進(jìn)行整索拉。錨索拉分為兩次四級拉，第一級拉力為187.5KN、第二級為375KN、第三級為562.5KN、第四級為750KN，每級分別持荷5分鐘。錨索最后鎖定施加預(yù)應(yīng)力為設(shè)計(jì)錨固力的110%，穩(wěn)定時(shí)間不少于30分鐘。加荷與卸載速率要緩慢平穩(wěn)，加荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)錨固力的10%，卸載每分鐘不宜超過20%。錨索拉時(shí)，

50、錨具底座頂面與鉆孔軸線應(yīng)垂直，確保錨索拉時(shí)千斤頂拉力與錨索在同一軸線上，錨索拉鎖定后，錨頭部分應(yīng)涂防腐劑，C30砼封閉。機(jī)械切割錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，余留長度510cm外露錨筋，以防拽滑。一榀框架錨索的拉必須采取對角拉或整榀同時(shí)拉。預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，首先選定1-2根錨索進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，加荷步驟見下表，如錨固力與設(shè)計(jì)值不符，與時(shí)上報(bào)各級相關(guān)部門，與取得聯(lián)系，對錨固力進(jìn)行調(diào)整。循環(huán)數(shù)加荷標(biāo)準(zhǔn) 加荷量 計(jì)劃最大試驗(yàn)荷載（%）第一循環(huán)103010第二循環(huán)1030503010第三循環(huán)1030305070503010第四循環(huán)103030508070503010第五循環(huán)103030509080503010

51、第六循環(huán)1030305010090503010觀測時(shí)間（min）101055510注：在每級加荷等級觀測時(shí)間，測讀錨頭位移不應(yīng)小于3次；錨頭位移小于0.1mm，方可加下一級荷載，否則延長觀測時(shí)間，直至錨頭位移增量在2h小于2.0mm時(shí),方可施加下一級荷載。施工完畢后，按照設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)規(guī)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。驗(yàn)收錨索數(shù)量不少于總錨索的5%，且至少不少于3根。（6）封錨錨索工程完成后，暫不切斷錨頭鋼絞線，待位移監(jiān)測顯示邊坡變形已經(jīng)穩(wěn)定，對預(yù)應(yīng)力錨索整體進(jìn)行補(bǔ)償拉，拉鎖定結(jié)束后,鋼絞線外露不小于10cm,其余鋼絞線用切割機(jī)切除,用鋼絲刷除錨具、鋼絞線、鋼墊板上的銹跡,按設(shè)計(jì)尺寸用C30混凝土將錨頭澆筑密封

52、。 5、框架梁施工測量放樣：框架梁施工前，還應(yīng)測量放樣，在安裝框架梁鋼筋之前,要按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行放樣、掛線,準(zhǔn)確測定橫、豎梁位置和坡度。 (2)修坡挖槽：測量放樣后，對坡面進(jìn)行修整和挖槽，槽深25cn,槽寬50cm，對超挖或塌方處用漿砌片石回填至設(shè)計(jì)坡面后再安裝鋼筋,經(jīng)復(fù)核無誤后,方可進(jìn)行鋼筋安裝綁扎。鋼筋制作安裝：鋼筋必須有出廠合格證或質(zhì)量保證書,并送總經(jīng)理部工地試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。鋼筋加工由2#加工場集中加工，鋼筋必須先除銹、調(diào)直,豎梁按設(shè)計(jì)梁長下料,橫梁要根據(jù)設(shè)計(jì)要求留置伸縮縫位置進(jìn)行下料,下料時(shí)均要預(yù)留足夠的搭接長度。對框架梁需分層、分段施工,留置搭接鋼筋時(shí)注意同截面

53、焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋的焊接：選用合格的焊條,無論是采取雙面焊或單面焊,搭接長度要符合規(guī)要求,施工前先做焊接試驗(yàn)。受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,為保證保護(hù)層厚度,在鋼筋貼巖面一側(cè)設(shè)置水泥砂漿墊塊(尺寸為40mm×40mm×40mm),將鋼筋與巖土面隔開,預(yù)制墊塊時(shí)埋入鐵絲,用于墊塊固定綁扎在鋼筋上。除按規(guī)要求綁扎外,還應(yīng)注意橫、豎梁交叉處,要保證橫梁上、下主筋均從豎梁主筋中間穿過，如豎梁底部基礎(chǔ)松軟,在綁扎鋼筋前應(yīng)支墊混凝土板或砌筑片石處理。當(dāng)框架梁主筋設(shè)計(jì)間距小于套管孔徑或錨索外徑時(shí),則橫、豎梁節(jié)點(diǎn)處主筋無法按設(shè)計(jì)對稱布置,需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整（圖2）。 圖

54、2：錨索與橫梁、主筋位置關(guān)系示意圖(4)框架梁模板制作安裝搭設(shè)鋼管支撐架：在邊坡坡度較陡的情況下,施工中需利用鋼管腳手架進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑砼; 模板制作：框架梁施工一般采用木模板,選用專用的膠合板或采購木料現(xiàn)場加工,模板要求表面光潔、硬度好,為加強(qiáng)模板的支撐強(qiáng)度,可在模板背面用方木條加筋。模板安裝：模板安裝前要先放線,按線支立模板,模板安裝完成后在正式澆筑砼前要再檢查一次。側(cè)模一次支立完成,兩側(cè)模間用ø12鋼筋做連桿,鋼筋兩邊套絲,中間穿塑料管,穿過模板后用螺栓將兩側(cè)模相對固定（圖3）,在混凝土終凝前將連桿螺栓松開,并將連桿抽出,循環(huán)使用模板。與模板接縫處用寬膠帶封嚴(yán),模板

55、與巖面間的空隙用砂漿封堵,防止漏漿影響混凝土的質(zhì)量; 拆模:一般氣溫在25左右時(shí),混凝土灌筑后8h左右即可拆模。模板經(jīng)除去表面的灰碴、修整、刷油后循環(huán)使用。 圖3：側(cè)模拉桿示意圖混凝土澆筑 混凝土拌制:選擇合格的水泥、砂、石材料,嚴(yán)格按配合比稱量,嚴(yán)格控制水灰比,拌合站集中拌制，并在現(xiàn)場進(jìn)行塌落度試驗(yàn);混凝土運(yùn)輸：在邊坡防護(hù)工程中,混凝土工程量往往比較大,由2#拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，采用垂直提升架或砼輸送泵等送入模板?；炷翝仓焊鶕?jù)施工規(guī)要求,混凝土自由墜落高度不應(yīng)超過2.0m,因此在施工中,需用套筒傳送混凝土。如坡度較陡,套筒應(yīng)設(shè)部分擋板,控制混凝土下落速度,保證其和易性。混凝

56、土搗固：因框架梁斷面小、鋼筋密,如搗固不好,極易出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等混凝土澆筑的質(zhì)量通病。應(yīng)由有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員把關(guān),保證搗固質(zhì)量?；炷翝仓旰?覆蓋灑水養(yǎng)生不少于7d。6、抗滑樁施工抗滑樁施工采用人工開挖成孔，施工工藝流程見圖4-8。圖4-8抗滑樁施工工藝流程圖場地平整場地排水監(jiān)理檢測測量放樣孔下通風(fēng)人工挖孔爆破或風(fēng)鎬鑿除合格監(jiān)理檢測監(jiān)理檢測自檢安裝護(hù)壁鋼筋測量安裝護(hù)壁模板循 環(huán) 至 終 孔澆砼護(hù)壁挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高監(jiān)理檢測清孔、自檢監(jiān)理檢測安裝抗滑樁基鋼筋籠鋼筋籠制作砼配合比設(shè)計(jì)審批澆抗滑樁基砼合格抗滑樁檢測進(jìn)入下一道工序施工要求如下：挖孔定位與對中：開挖第一段樁孔時(shí)，先測放出樁中心，然后以該中心按孔徑大小放出樁孔圍，待第一段護(hù)壁混凝土澆筑后，將定位軸線與挖孔