(專家論證)高邊坡安全專項工程施工設(shè)計方案

1、 . 中冶交通建設(shè)集團綏正高速總經(jīng)理部高邊坡安全專項施工方案 復(fù)核：中冶交通建設(shè)集團日期：2016年7月 67 / 70目 錄第一章、編制說明21.1編制目的21.2編制依據(jù)與原則21.3編制原則2第二章、工程概況32.1工程簡介32.2工程地質(zhì)基本情況42.3工程特點62.4施工要求和技術(shù)保證條件6第三章、高邊坡防護施工方案與施工工藝83.1施工順序83.2 主要防護措施與要求93.3 施工方法183.4 高邊坡的施工監(jiān)測37第四章 高邊坡防護安全保障體系與措施394.1 安全保證體系394.2安全保證管理措施414.3安全生產(chǎn)技術(shù)措施424.4、施工安全檢查和監(jiān)測51第五章、安全應(yīng)急預(yù)案5

2、25.1 現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案自救組織機構(gòu)525.2應(yīng)急管理原則555.3機械傷害事故特征與應(yīng)急處置措施555.4高處墜落事故特征與應(yīng)急處置措施575.5坍塌滑坡事故特征與應(yīng)急處置措施595.6觸電傷害事故特征與應(yīng)急處置措施61第一章、編制說明1.1編制目的為了加強項目的安全技術(shù)管理，防止施工安全事故，保障人身和財產(chǎn)安全，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，編制了不良地質(zhì)體防護安全專項施工方案。1.2編制依據(jù)1、 兩階段施工圖設(shè)計第三冊2、 山區(qū)高速公路工程施工安全生產(chǎn)標準化指南3、 公路路基工程施工技術(shù)規(guī)JTG F10-20064、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80-1-20045、招標文件、兩階段施工圖設(shè)計

3、、實施性施工組織設(shè)計；6、施工現(xiàn)場調(diào)查與施工地質(zhì)勘察資料；7、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準；8、施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)(JGJ46-2005)；9、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)（JGJ076-95）；10、中華人民全生產(chǎn)法11、省交通建設(shè)工程質(zhì)量安全管理文件匯編上、下冊1.3編制原則1、嚴格遵守招標文件，設(shè)計圖紙，施工規(guī)和質(zhì)量驗收評定標準。2、堅持技術(shù)先進性，科學合理性，經(jīng)濟適應(yīng)性，安全可靠性與實事相結(jié)合。3、對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動態(tài)控制、科學管理的原則。第二章、工程概況2.1工程簡介省至綏陽高速公路延伸線（以下簡稱綏正高速公路）是省高速公路網(wǎng)規(guī)劃中的重要組成部分，項目的建設(shè)是加

4、快省綏陽縣經(jīng)濟建設(shè)的需要；是完善高速公路網(wǎng)的需要。綏正高速公路為新建工程，位于市正安縣、綏陽縣境。路線起于正安縣南坪道真至甕安高速（K107+110），經(jīng)溫泉、旺草至綏陽縣城西側(cè)，終點順接正在運營的綏陽至高速公路起點，總長46.933km。設(shè)計速度為80km/h,橫斷面采用整體式路基與分離式路基兩種形式，路基寬度24.5m。路基總挖方805.6萬m3，總填方588.4萬m3；混凝土總量186萬m3；全線橋梁總長19.86km/43座；隧道總長6.1km/8座；通道、涵洞68道；互通4處，旺草服務(wù)區(qū)1處。其中ZK11+729ZK11+795段右側(cè)高邊坡，YK13+551YK13+767段右側(cè)高邊

5、坡，ZK13+886ZK13+972段左側(cè)高邊坡，YK15+240K14+910段右側(cè)高邊坡，K15+953K16+080段左側(cè)高邊坡，ZK16+812ZK17+052段左側(cè)高邊坡，ZK17+721ZK17+899段左側(cè)高邊坡，以上七段邊坡都是高邊坡路基，最大邊坡高度四級邊坡防護，邊坡防護主要采用了以下幾種防護措施：抗滑樁支護；框架梁錨桿與拉伸網(wǎng)植草護坡；預(yù)應(yīng)力框架梁錨索與拉伸網(wǎng)植草護坡；擋墻和護面墻防護；掛網(wǎng)噴射混凝土對坡面進行封閉；以防止坡面風化、剝蝕，并與綠化工程有機結(jié)合起來。2.2工程地質(zhì)基本情況本合同段共有挖方高邊坡7段，分段敘述如下:ZK11+729ZK11+795段右側(cè)：路線切割

6、一山體而過，邊坡最大高度達到15.97米。上覆13米粘土，下伏基巖為奧系下統(tǒng)湄潭組（）粉砂質(zhì)泥巖，巖層產(chǎn)狀195°30°，巖層傾向路基，開挖邊坡為一順層邊坡，巖體風化強烈，強風化層深812米，節(jié)理裂隙發(fā)育，邊坡開挖后，易誘發(fā)滑動，邊坡欠穩(wěn)定。采用坡腳設(shè)置1.8*2.4m抗滑樁鎖腳+坡面采用錨桿植草防護。YK13+551YK13+767段右側(cè)：路線切割一山體而過，邊坡最大高度達到39.01米。上覆12米粘土，下伏基巖為志留系中上統(tǒng)家店群（）粉砂質(zhì)泥巖，巖層產(chǎn)狀126°22°，主節(jié)理產(chǎn)狀287°74°，205°82°兩

7、組，巖層傾向路基，開挖邊坡為一順層邊坡，巖體風化強烈，強風化層深78米，節(jié)理裂隙發(fā)育，邊坡開挖后，易誘發(fā)滑動，邊坡欠穩(wěn)定。采用坡腳設(shè)置2*3m抗滑樁鎖腳+坡面采用錨索框架進行（強腰）防護+錨桿框架植草防護。ZK13+886ZK13+972段左側(cè)：路線切割一山體而過，邊坡最大高度達到18.38米。上覆13米粘土，下伏基巖為志留系中上統(tǒng)家店群（）粉砂質(zhì)泥巖，巖層產(chǎn)狀296°25°，巖層傾向路基，開挖邊坡為一順層邊坡，巖體風化強烈，強風化層深810米，節(jié)理裂隙發(fā)育，邊坡開挖后，易誘發(fā)滑動，邊坡欠穩(wěn)定。采用坡腳設(shè)置2*3m抗滑樁鎖腳+坡面采用錨桿框架植草防護。YK15+240K14

8、+910段右側(cè)：路線切割一山體而過，邊坡最大高度達到38.67米。上覆13米粘土，下伏基巖為志留系中上統(tǒng)家店群（）粉砂質(zhì)泥巖與志留系中統(tǒng)石牛欄群（）中厚層灰?guī)r，巖層產(chǎn)狀147°30°，巖層傾向路基，開挖邊坡為一順層邊坡，巖體風化強烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，地形橫坡較陡，邊坡開挖后，極易誘發(fā)滑動，邊坡欠穩(wěn)定。采用坡腳設(shè)置2*3m抗滑樁鎖腳+坡面采用錨索框架進行（強腰）防護+錨桿框架植草防護。K15+953K16+080段左側(cè)：路線切割一山體而過，邊坡最大高度達到43.72米。上覆06.7米粘土，下伏基巖為奧系下統(tǒng)湄潭組（）粉砂質(zhì)泥巖，巖層產(chǎn)狀105°34°，主節(jié)理

9、產(chǎn)狀60°85°，216°87°兩組，巖層傾向山體，雖巖層傾向坡體，開挖邊坡為一逆向坡，但由于巖體風化強烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，邊坡開挖后，易誘發(fā)滑動，邊坡欠穩(wěn)定。坡面采用錨桿框架植草防護。ZK16+812ZK17+052段左側(cè)：路線切割一山體而過，邊坡最大高度達到31.58米。上覆02米粘土，下伏基巖為寒武系中上統(tǒng)婁山關(guān)群（）中厚層白云巖，巖層產(chǎn)狀131°26°，巖層傾向山體，雖巖層傾向坡體，開挖邊坡為一逆向坡，但由于巖體風化強烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，邊坡開挖后，易誘發(fā)滑動，邊坡欠穩(wěn)定。坡面采用錨桿框架植草防護。ZK17+721ZK17+899

10、段左側(cè)：路線切割一山體而過，邊坡最大高度達到33.38米。上覆02米粘土，下伏基巖為寒武系中上統(tǒng)婁山關(guān)群（）中厚層白云巖，巖層產(chǎn)狀110°19°，巖層傾向山體，雖巖層傾向坡體，開挖邊坡為一逆向坡，但由于巖體風化強烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，邊坡開挖后，易誘發(fā)滑動，邊坡欠穩(wěn)定。坡面采用錨桿框架植草防護。2.3工程特點1、本段高邊坡防護工程工程量大，防護形式多，施工工序多樣，涉與到多專業(yè)，多工種，平行交叉作業(yè)。在高邊坡上作業(yè)，施工工作面大，屬高空作業(yè)，危險系數(shù)大，安全防護難度大。2、施工場地布置、施工安全管理、工程質(zhì)量控制、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關(guān)鍵。3、本工程邊坡有土

11、質(zhì)邊坡、強風化邊坡，經(jīng)爆破或遇雨易崩塌，必須與時防護。4、其中有四段高邊坡存在不利滑動面，如果施工不當，極有可能發(fā)生山體滑坡，滑坡后山體影響特別大。2.4施工要求和技術(shù)保證條件1、施工要求（1）工程責任明確，高度重視，落實到位，不能把防護工程當做附件工程。（2）施工技術(shù)交底到位。2、技術(shù)保證條件：（1）邊坡開挖要求：邊坡的開挖方式對開挖后邊坡的穩(wěn)定性有至關(guān)重要的影響，特別是巖土爆破方案，要求慎用爆破方式，嚴禁使用大爆破，可依據(jù)地質(zhì)條件，邊坡形式選用預(yù)裂爆破、光面爆破等控制性爆破技術(shù)，特別是臨近設(shè)計坡面5m圍巖層開挖時，可采用小孔（40mm，深1.52.0m）、小藥量（12kg）爆破，以保證邊坡

12、巖體的完整。邊坡上方的取土爆破必須嚴格控制，不得松動邊坡巖層。自上而下逐級開挖，逐級防護。雨季施工時，必須做好所開挖坡面未防護前的防水工程，可采用遮擋、攔截方式防止雨水、地表水對邊坡的損害。（2）高邊坡施工總的原則：開挖一級，防護加固一級，逐級開挖，逐級防護。（3）對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設(shè)施。（4）挖方泥質(zhì)坡面清坡后覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷塌方。（5）抗滑樁施工在原地面或淺挖后施工作業(yè)平臺，開挖位置嚴格按照設(shè)計要求，增加一部分空挖數(shù)量，待抗滑樁施工完成后再逐級開挖，逐級防護。（6）石質(zhì)邊坡應(yīng)采用光面、預(yù)裂爆破技術(shù)；禁止采用大爆破施工，邊坡坡面不得有松石、危石，路基邊線應(yīng)順直、曲

13、線應(yīng)圓滑（7）邊坡開挖應(yīng)至上而下進行，不得亂挖、超挖，嚴禁掏底開挖，坡面應(yīng)一次成形，且應(yīng)開挖一級，防護一級。工序銜接要緊密。（8）順層邊坡應(yīng)采取跳槽開挖，跳槽防護。（9）土質(zhì)邊坡須對邊坡平臺排水溝溝底與邊坡平臺進行鋪砌，防止雨水滲入邊坡后浸泡邊坡。（10）邊坡開挖過程中應(yīng)做好臨時排水總體規(guī)劃和建設(shè)，臨時排水設(shè)施應(yīng)結(jié)合永久性排水設(shè)施綜合考慮。（11）加強對高邊坡的監(jiān)測和檢查巡視，保證高邊坡施工萬無一失。第三章、高邊坡防護施工方案與施工工藝3.1施工順序高邊坡病害治理工程較復(fù)雜，合理確定項目的施工順序顯得尤為重要，為確保施工和運營過程中路塹邊坡的穩(wěn)定，除采用合理的支擋加固措施外，還必須采用科學有效

14、的施工方法、工藝和程序，避免施工過程中邊坡失穩(wěn)破壞，造成重大損失，甚至于留下后患，影響邊坡的長期穩(wěn)定和運營的安全。認真做好各項工程施工組織設(shè)計計劃，充分考慮當?shù)丶竟?jié)性氣候?qū)κ┕すに嚨挠绊?，盡量避免在雨季施工。新開挖邊坡未防護前，雨天須對破面進行遮擋、防止水流對邊坡浸蝕。施工單位必須現(xiàn)場實測斷面，按設(shè)計坡率放線，放線以路線中心線與路基標高為準。所有支擋與防護工程，均應(yīng)按設(shè)計型式尺寸掛線放樣施工，保證施工質(zhì)量。開挖支擋工程施工前須做好地表排水系統(tǒng)。對邊坡穩(wěn)定性較差的路段，必須采取隨挖隨支護的施工方法，嚴禁一次開挖到底，應(yīng)開挖一級，支護一級，然后開挖下一級。同時也要避免開挖暴露時間過長，使邊坡松弛圍

15、變大，造成新病害，邊坡開挖施工要保證坡面平整順直，以利支擋與防護工程的施工。邊坡開挖中，如有地下水出露，應(yīng)將地下水排出引入排水系統(tǒng)，不可堵死?？傮w施工順序：坡頂截水溝自上而下開挖一級，防護加固一級，逐級開挖，逐級防護抗滑樁施工樁間墻施工完善排水系統(tǒng)。根據(jù)圖紙要求個別邊坡抗滑樁可在邊坡開挖之前先行施工，然后再開挖邊坡，逐級開挖，逐級防護。3.2 主要防護措施與要求1、抗滑樁：在邊坡的防護中，抗滑樁的施工必須從兩端向中部施工，且必須跳槽施工，待樁身混凝土灌注完畢七天后，方可開挖鄰樁抗滑樁。施工孔樁時，不得放大炮?？够瑯兜匿摻钸B接時，采用雙面焊接?？v向主筋采用對焊接長（或其它保證強度和質(zhì)量要求的連接

16、工藝），在同一截面接頭數(shù)不超過總數(shù)的1/3，接頭要錯開，以利于其受力，主筋應(yīng)點焊成束。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)要求做連接強度試驗。若用鋼筋在坑外制成鋼筋籠，則起吊過程要防止變形，一般宜采用在樁坑綁扎鋼筋?？够瑯兜淖o壁每節(jié)施工的長度為1.01.5米，不得在土石層變化或滑面處分節(jié)，應(yīng)開挖一節(jié)，立即支護一節(jié)（當出現(xiàn)坑壁坍塌或護壁變形破壞時，應(yīng)與時加固支護處理）。每節(jié)護壁間孔隙不大于250mm，供灌砼用，砼澆筑完畢后，立即將孔隙填滿、抹平，抗滑樁必須一次澆筑施工完成，以防止斷樁。待抗滑樁施工完畢后，才能開挖抗滑樁前的巖土?？够瑯稙樗绞芎蓸?，其錨固深度與剩余下滑力（土壓力）、懸臂段長度、錨固段土體（巖體）的橫向

17、容許承載力有關(guān)，對抗滑樁樁底是否嵌入中風化與嵌入中風化深度無要求，樁長經(jīng)計算得出?，F(xiàn)場施工時，如地質(zhì)情況與實際有出入，需要調(diào)整抗滑樁長度，樁長發(fā)生變化后的抗滑樁需要重新計算配筋，應(yīng)通知設(shè)計人員調(diào)整配筋，不可私自按原設(shè)計施工?？够瑯妒┕ね旰?，采用聲波透射法進行完整性檢測，受檢樁混凝土強度至少達到設(shè)計強度的70，且不小于15Mpa（一般不小于14天）方可進行檢測。聲測管按如下圖進行安裝。聲測管應(yīng)采用足夠剛度，管光滑，不影響檢測質(zhì)量的檢測管，其徑為50mm。聲測管不得破漏，下端與接頭應(yīng)嚴格密閉，管頂在檢測前應(yīng)加蓋，以免異物入，堵塞通路。挖孔樁可在鋼筋籠放入后焊接或固定在鋼筋籠側(cè)主筋上。在樁身無鋼筋籠

18、的部分應(yīng)制作簡易鋼筋支架，確保在灌注混凝土過程中不走位。聲測管之間應(yīng)在全長圍都必須保持互相平行，各管垂直度偏差不大于1。2、預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻：采用“填錨結(jié)合”工法對預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻進行施工，施工順序為樁孔開挖樁身一次性施工掛板填方至預(yù)應(yīng)力錨索孔位以上在孔口位置挖鉆機施工工作坑預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔下錨注漿錨固填土第一層預(yù)應(yīng)力錨索防腐保護與初步拉繼續(xù)填土再拉向上重復(fù)第一層預(yù)應(yīng)力錨索過程封錨。在一次性施工完成樁身后，施工部分擋板，先填土到設(shè)計允許高度（樁身第一層預(yù)應(yīng)力錨索孔口以上1-2米）后施工預(yù)應(yīng)力錨索，由于填方為平面，預(yù)應(yīng)力錨索傾斜，用人工或機械開挖出鉆機鉆孔的工作坑，完成預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔與下錨注漿等工

19、序，在預(yù)應(yīng)力錨索錨固段水泥砂漿強度達到30Mpa以上時，對預(yù)應(yīng)力錨索進行10初拉，并將填方段預(yù)應(yīng)力錨索作防腐處理，然后施工坑回填，繼續(xù)填筑填方，同時按設(shè)計要求對預(yù)應(yīng)力錨索進行加載，如此向上循環(huán)。施工完成后，暫不割斷錨頭鋼絞線，待位移檢測顯示填方路基位移變形已經(jīng)穩(wěn)定，再對預(yù)應(yīng)力錨索整體進行補償拉后錨頭鋼絞線，澆筑砼防腐。3、框架錨索：在邊坡防護中，框架錨索采用的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行因素標準預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB5224）的規(guī)定，由7組成，。每孔錨索由6束（4束）無粘結(jié)鋼絞線組成，鉆孔孔徑130mm,錨索孔自孔底一次性壓滿水泥砂漿，漿體強度。注漿壓力，砂漿灌注必須飽滿密實，注漿完畢，水

20、泥砂漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進行補漿。錨索自由段施加拉力與錨索束數(shù)有關(guān)，根據(jù)設(shè)計要求進行。如為6束，一般設(shè)計拉力為750kN，先取150kN的荷載，進行預(yù)拉，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直后，再進行整索拉。錨索拉為兩次四級拉：第一級拉力為187.5kN，持荷時間為5分鐘；第二級拉力為375kN，持荷時間為5分鐘；第三極拉，拉力為562.5kN，持荷時間為5分鐘；第四級拉力為750kN，持荷時間為5分鐘。錨索最后鎖定施加預(yù)應(yīng)力為設(shè)計錨固力的110，穩(wěn)定時間不少于30分鐘。加荷與卸載速率要緩慢平穩(wěn)，加荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計錨固力的10，卸載每分鐘不宜超過20。水泥砂漿標號為M35，錨索拉時，錨具

21、底座頂面與鉆孔軸線應(yīng)垂直，確保錨索拉時千斤頂拉力與錨索在同一軸線上，預(yù)應(yīng)力錨索拉鎖定后，錨頭部分應(yīng)涂防腐劑，再用C30砼封閉。錨筋鎖定后，須用機械切割余露錨筋，嚴禁電弧燒割，并應(yīng)留長510cm外露錨筋，以防拽滑。一個框架錨索的拉，必須采取對角拉或者整個框架梁上的錨索同一時間拉?？蚣苠^索的拉采用循環(huán)式拉。預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，首先選定12根錨索進行抗拔試驗，加荷步驟見下表，如錨固力與設(shè)計值不符，請與時通知設(shè)計人員，對錨固力進行調(diào)整。 加荷標準循環(huán)數(shù)加荷量計劃最大試驗荷載（%）第一循環(huán)103010第二循環(huán)1030503010第三循環(huán)1030305070503010第四循環(huán)1030305080705

22、03010第五循環(huán)103030509080503010第六循環(huán)1030305010090503010觀測時間（min）105551055510注：1 在每級加荷等級觀測時間，測讀錨頭位移不應(yīng)少于3次。 2 在每級加荷等級觀測時間，錨頭位移小于0.1mm時，可施加下一級荷載，否則延長觀測時間，直至錨頭位移增量在2h小于2.0mm時，方可施加下一級荷載。施工完畢后，建議進行預(yù)應(yīng)力錨索驗收實驗：選定6根錨索進行驗收實驗，分級加荷拉，分級加荷值分別為拉力設(shè)計值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33、1.5，每級持荷穩(wěn)定時間為10分鐘。最后一級拉后，錨頭位移穩(wěn)定或2小時的蠕變量不大于2.0mm為驗

23、收合格。錨索工程施工完成后，暫不割斷錨頭鋼絞線，待位移檢測顯示邊坡變形已經(jīng)穩(wěn)定，對預(yù)應(yīng)力錨索整體進行補償拉厚再切割鋼絞線，澆筑砼防腐。4、框架錨桿：錨桿采用25的HRB400鋼筋，錨桿下傾與水平夾角為2030°，允許誤差±1°，錨孔直徑70mm。施工中應(yīng)按如下順序進行：清理邊坡設(shè)置錨孔清孔放入錨桿加壓（0.20.6MPa）注漿固定框架?？蚣苡蒀25砼與鋼筋骨架構(gòu)成，框架為現(xiàn)澆。框架寬30厘米，厚30厘米。鋼筋骨架節(jié)點由螺紋鋼筋粘結(jié)固定，錨桿外露端頭彎勾與框架主筋彎扣焊接連接，錨桿本身的接長采用螺栓搭接?？蚣苊块g隔2025米設(shè)一伸縮縫，縫寬2厘米，填瀝青防水材料。錨

24、孔實際孔深要求大于設(shè)計深度0.2m，主將材料為水泥砂漿，水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.45，灰砂比1:1，漿體強度30Mpa。灌注工藝采取孔底反漿法?？蚣苠^索和框架錨桿施工應(yīng)注意以下幾點：錨孔鉆進應(yīng)采用無水干鉆，禁止開水鉆進，以確保錨固工程施工不惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘接性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其他意外事故。鉆進過程：鉆進過程中應(yīng)對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆孔、鉆速）、地下水與一些特殊情況做好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，應(yīng)立即停鉆，與時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待

25、水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。錨孔清理：鉆進達到設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅，達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉渣與水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣（風壓0.20.4Mpa）將孔巖粉與水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。注漿材料應(yīng)按照設(shè)計要求確定，一般宜選用灰砂比1:11:2，水灰比為0.380.45的水泥

26、砂漿或水灰比為0.40.45的純水砂漿，必要時可以加入一定量的外加劑或摻加劑。原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，盡量采用低碳水泥，因為此路段中絕大部分為淺變質(zhì)巖；細骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細砂；砂的含泥量按重量計不得大于3%；砂中所含韻母、有機質(zhì)、硫化物與硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1%。拌合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；永久性錨固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水。必要時，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標準；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的1%；注漿漿液應(yīng)嚴格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完

27、，并嚴防石塊、雜物混入漿液；注漿作業(yè)開始和中途停止時間較長，在作業(yè)時，宜用水或稀水泥漿潤注漿泵與注漿管路。5、錨桿掛網(wǎng)噴射砼錨桿下傾與水平面夾角為1030°，允許誤差±1°。施工中應(yīng)按如下順序進行：清理邊坡、造錨桿、清孔、安裝錨桿、加壓（0.40.8MPa）、注漿、噴射第一層砼厚5厘米、掛網(wǎng)、噴射第二層砼厚5厘米。錨桿材料采用25和32的HRB400鋼筋或42鋼花管，錨桿關(guān)注水泥漿。水泥漿強度30Mpa。鋼筋網(wǎng)由16和6.5鋼筋組成。在孔水泥漿充分凝固達到齡期厚掛網(wǎng)，骨架16鋼筋網(wǎng)與錨桿間應(yīng)逐點綁扎，每段噴層鋼筋網(wǎng)應(yīng)連續(xù)配置，坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度大于30厘米且

28、焊接。噴射砼分兩層施工，每層后5厘米。噴射砼每間隔2025米設(shè)一伸縮縫，縫寬2厘米，填瀝青麻筋。邊坡中設(shè)置排水孔孔徑為110，置100軟式透水管，排除邊坡地下水。排水管長度為6米，向上迎斜坡比為3%，邊坡噴射砼時應(yīng)對泄水孔出口遮攔以防堵塞。邊坡平臺上設(shè)置30cm*30cm的矩形排水溝，平臺面做成向路基傾斜-3%坡度。錨桿施工注意事項與框架錨桿中的錨桿施工一樣。6、土釘墻：土釘采用25和32的HRB400鋼筋，土釘下傾與水平夾角為520°，允許誤差為±1°，土釘直徑為90mm。土釘位置允許偏差應(yīng)為10mm，土釘傾角的允許偏差應(yīng)為3°，土釘桿體長度不應(yīng)小于設(shè)

29、計長度，鋼筋網(wǎng)孔距的允許誤差應(yīng)為±30mm。應(yīng)對土釘?shù)目拱纬休d力進行檢測，土釘檢測數(shù)量不少于總土釘?shù)?%。土釘墻應(yīng)分層開挖，分層開挖高度不大于3米。開挖一層與時防護一層。注漿材料可選用水泥漿或水泥砂漿，水泥漿的水灰比取0.50.55；水泥砂漿的水灰比取0.40.45，同時灰砂比取0.51.0，拌合用砂用中粗砂，按重量計入的含泥量不得大于3%。噴射砼面層粗骨料粒徑不大于20mm級配礫石，水泥與砂石的重量比為1:41:4.5，砂率取45%55%，水灰比0.40.45；噴射作用應(yīng)分段依次進行，同一分段應(yīng)自下而上均勻噴射，一次噴射厚度38cm。7、擋土墻：有明確受力要求的圬工（路塹墻、路肩墻

30、、樁間墻、護腳墻、擋渣墻等）均采用C20片石混凝土砌筑，所用石料選擇不易風化且未風化的堅硬巖石，其強度等級以70mm*70mm*70mm含水飽和試件的抗壓強度表示，不小于30Mpa。石塊的最大尺寸不超過填放處結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，片石的厚度應(yīng)為150300mm，片石摻加量不超過圬工體積的20%。所用的片石均沖洗干凈，不得留有其他雜物。施工中應(yīng)滿足以下要求：片石應(yīng)清洗干凈并完全飽水，應(yīng)在澆筑時的混凝土中埋入一半左右。片石應(yīng)分布均勻，凈距應(yīng)不小于150mm，不得傾倒成堆。當氣溫低于0時，不得埋放片石。片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于150mm，片石不得觸與構(gòu)造鋼筋和預(yù)埋件。混凝土應(yīng)采取分層澆

31、筑的方式，每層混凝土的厚度不應(yīng)超過300mm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石。對于片石缺乏路段，可以采用C20混凝土代替C20片石混凝土，擋墻尺寸不變斜坡路段的擋土墻，基礎(chǔ)前趾埋入地面的涉毒和距離地表的水平距離應(yīng)符合下表土層類型最小埋入深度h(m)距地表水平距離l(m)圖式較完整硬質(zhì)巖石0.250.250.50一般硬質(zhì)巖石0.600.601.50軟質(zhì)巖石1.001.002.00土層1.001.502.50擋土墻基礎(chǔ)開挖后，基底地質(zhì)情況和實際情況不符者，應(yīng)與設(shè)計方取得聯(lián)系，根據(jù)實際情況做動態(tài)設(shè)計。由于基坑開挖造成坡腳臨空，極易誘發(fā)坡面滑塌，因而要求必須分段開挖。挖一段砌筑一段，每段長度為10

32、15m，嚴禁全坡面基坑開挖。在施工墻背的回填一定要與時，每施工墻高50厘米厚，應(yīng)立即對墻背進行回填壓實。3.3 施工方法1、截水溝施工在邊坡土石方開挖前，首先施作好截水天溝。以防地表水滲入開挖面，截水天溝接入臨時排水系統(tǒng)，形成良好的排水系統(tǒng)。（1）截水溝基坑開挖 在大于開挖邊線5m外截水溝基坑進行開挖，開挖順序：由上至下，開挖后與時對基坑進行清理，在高邊坡陡峭部位開挖基坑時，需做跌水坎。基坑開挖成型后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師與工程部質(zhì)檢工程師檢驗基坑斷面尺寸、滿足設(shè)計要求，與時施工砌筑工程 。（2）截水溝砌體施工：石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)均勻，不宜風化，無裂紋。石料強度試件規(guī)格與換算相應(yīng)符

33、合的設(shè)計要求，石料強度的檢測其飽水抗壓強度達到MU30以上方可采用。厚度不應(yīng)小于150mm（卵型和薄片不得使用）。用做鑲面的片石，選擇較平整，尺寸較大，并應(yīng)稍加修整。 （3）砂漿技術(shù)要求 砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標準應(yīng)符合混凝土工程中相應(yīng)的材料質(zhì)量標準。砂漿中用砂，采用中砂或粗砂，其中最大粒經(jīng)不超過5mm，含泥量不可超過5%。 由試驗室與監(jiān)理工程師通過實驗確定的M7.5砂漿配合比，采用質(zhì)量法，嚴禁采用體積法，并應(yīng)滿足規(guī)中的技術(shù)要求，當變更砂漿材料時，砂漿的配合比由試驗室重新確定。 砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于砌體時應(yīng)為50mm70mm，氣溫高時作適當

34、調(diào)整。 (4)砂漿的拌制：由中心拌合站嚴格按試驗室提供的施工配合比進行拌制，砼罐車運輸至現(xiàn)場。已凝結(jié)的砂漿，不得使用。 1)砌體施工要求 砌筑石料在使用前必須用水澆潤,表面如有泥土、雜物,應(yīng)清理干凈。砌筑基礎(chǔ)第一層時,如基底為巖層時，應(yīng)先將基底表面清理干凈，用水將巖面潤濕，如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。 砌筑上層塊石，避免擾動下層砌塊，砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面加以清理和潤濕。 砌體采用擠漿法砌筑，石料間的砌縫應(yīng)互相交錯、咬搭，砂漿密實，錯縫距離大于8cm。石料不得無砂漿直接接觸，也不得先干填石料，而后鋪灌砂漿。2)砂漿勾縫 砂漿勾縫采用凹縫，凹縫直徑為20mm，深為810m

35、m。施工中應(yīng)預(yù)留凹槽，以減少清縫工作量。勾縫砂漿不得污染面石邊緣。勾縫砂漿強度不低于砌體砂漿強度。砌體在砂漿初凝后，灑水養(yǎng)護714d，養(yǎng)護期間避免碰撞、振動和承重。水溝砌筑是由低處向高處砌筑，當截水溝坡度大于20%時應(yīng)設(shè)置急流槽，急流槽坡率根據(jù)實際地形確定，截水溝出水口加固后必須和兩側(cè)邊溝順接成排水系統(tǒng)，保證水流暢通，將排水排到隧道圍之外。2、 邊坡開挖（1）土方開挖由人工配合挖掘機進行開挖、自卸車配合運輸與人工配合修邊，以從上至下的施工順序進行開挖，即先施工上一級平臺，再施工下一級平臺的順序進行開挖。根據(jù)開挖出的邊坡，按照施工圖紙進行構(gòu)筑物防護的施工。上一級平臺施工完成后，方能進行下一級施工

36、平臺的開挖。土方開挖自上而下分層、分段開挖，分層高度23m。開挖過程中不得亂挖超挖，嚴謹掏底開挖。擬作為路基填料的挖方分類開挖分類使用，并取樣試驗確定其作為填料的適宜性與壓實標準。開挖過程中對挖方地質(zhì)情況隨時進行觀察、核實，根據(jù)開挖土層的地質(zhì)情況，報批是否需要修改設(shè)計邊坡坡率與斷面形式，以保證邊坡穩(wěn)定。開挖過程中，應(yīng)采取措施保證邊坡穩(wěn)定。開挖至邊坡線前，預(yù)留一定寬度，預(yù)留的寬度應(yīng)保證刷坡過程中設(shè)計邊坡線外土層不受擾動。每開挖35m深，即復(fù)測中線與橫斷面。開挖至零填、路床部分后，盡快進行路床施工，不能與時進行時，在設(shè)計路床頂標高上預(yù)留30cm的保護土層，并做好臨時排水設(shè)施。石方開挖對強風化的軟石

37、，直接使用挖掘機開挖，自卸汽車配合運輸。對于堅硬的次堅石或堅石，采用風鉆或潛孔鉆機布眼、鉆孔、爆破施工。風化嚴重、節(jié)理發(fā)育或巖層產(chǎn)狀不利于邊坡穩(wěn)定的石方爆破，采用小型排炮微差爆破。爆破時用推土機整修施工便道，清理表層覆蓋土與危石，配合爆破，創(chuàng)造臨空面，使最小抵抗線方向面向回填方向。開挖段工程量需經(jīng)工程師審批，先放出開挖邊線，用推土機進行清表，清表廢渣運至棄土場，清表完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，才可進行路基開挖。對于未露頭的石頭，先揭掉地表覆蓋層或確定土石分界線。當石方開挖深度大于3.5m時，為保證施工進度，擬采用大于9m3空壓機，潛孔鉆機深孔爆破，先拉槽，后處理邊坡；拉槽時，不得傷與邊坡，為減

38、少石塊粒徑，鉆孔時，潛孔鉆機采用90mm的鉆頭，通過試爆確定間距與其他爆破參數(shù)，以達到最佳爆破效果，爆破采用毫秒雷管分段起爆。 （3）邊坡開挖按設(shè)計邊坡度采用光面爆破開挖，孔徑d=90mm，炮眼間距a=1m，光面厚度W=1.5m，裝藥量0.200.30kg/m，布眼圖見:光面爆破炮眼布眼圖。 光面爆破炮眼布眼圖邊坡開挖注意以下幾點：邊坡石方開挖采取自上而下的開挖方式，同時應(yīng)作好邊坡開口線上下一定圍的鎖口和錨固工作。對于需要支護的邊坡，采用邊開挖邊支護的方法，永久支護中的系統(tǒng)錨桿和噴混凝土與開挖工作面的高差不大于一個梯段高度，永久支護中的預(yù)應(yīng)力錨索與開挖工作面的高差不大于兩個梯段高度。 邊坡開挖

39、時，不得采用對坡面產(chǎn)生破壞的爆破方法，一般采用光面爆破的方法，可在坡面35米以預(yù)留保護層；也可先進行坡面預(yù)裂爆破再進行主體石方開挖爆破，一般采用梯段加預(yù)裂爆破一次開挖。嚴格控制一次最大單藥量，質(zhì)點振動速度必須滿足設(shè)計要求。 對于邊坡易風化破碎或不穩(wěn)定的巖體，應(yīng)先做好施工安全防護，邊開挖邊支護。在有斷層和裂隙發(fā)育等地質(zhì)缺陷的部位，應(yīng)在支護作業(yè)完成后才能進行下一層的開挖。 在開挖面靠近馬道或平臺設(shè)計高程時，各級馬道與平臺預(yù)留1.52m的保護層，保護層開挖嚴格按照保護層開挖技術(shù)要求進行，并在馬道或平臺外側(cè)，分別設(shè)置馬道護欄與其它擋渣措施，以免石渣滑落。 在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線、風水管

40、等附近開挖時，應(yīng)由技術(shù)部門根據(jù)實際情況，制定出專門的安全防護措施。 邊坡開挖的分層厚度應(yīng)根據(jù)地形地質(zhì)條件、兩馬道間的高差、鉆孔設(shè)備和裝載機械的技術(shù)參數(shù)等因素確定。3、錨桿框架梁錨桿框架梁護坡段巖質(zhì)較差，裂隙較發(fā)育，因此開挖面平整度較差，框架梁施工難度大，同時錨索成孔難度大。施工前做錨桿抗拔力驗證試驗，進行現(xiàn)場測量放線，搭設(shè)施工支架平臺，然后用人工清除坡面表層松散土體并修整平順。錨桿施工可在支架平臺上進行，可采用小型潛孔鉆進行鉆孔，錨桿制作根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鉆孔成孔后，采用空壓機對孔清孔，將孔的雜物清理干凈，放入錨桿，采用孔底注漿法，注漿管應(yīng)插至距孔底50-100mm，并隨水泥砂漿的注入逐漸拔出

41、，注漿壓力不小于0.2Mpa。框架梁施工時每臺邊坡先開挖豎肋部分，基槽開挖后要進行夯實，并采用C25混凝土澆筑，保證承載力。柱身一次澆筑，待柱身與錨固節(jié)點達到強度要求后方可從上到下開挖其余部分土體并澆筑橫向肋柱。砂漿采用M30水泥砂漿，水泥采用P.O32.5或以上標號水泥，砂料粒徑不大于2mm，框架梁采用C20混凝土預(yù)制的六角空心磚鑲填植草。錨桿框架梁施工工藝流程見圖4-7錨索、錨桿操作平臺采用鋼管腳手搭設(shè)，雙排雙立桿；外架立桿距離坡面0.5m，橫距為1.05m ，縱距為1.3m，大橫桿步距1.50m。且下部設(shè)置斜撐。其安全驗算附后。1、設(shè)備與人員荷載250KG+60KG=310KG=3.1K

42、N2、單根鋼管受力1.65KN3、做簡支梁做受力分析：單根鋼管受力0.825KN，0.825KN/4.89cm2=1.68MPa140MPa 應(yīng)力滿足要求圖4-7錨桿框架梁施工工藝流程施工準備錨桿框架梁施工工藝流程錨桿的加工與制作搭設(shè)施工平臺測量放樣鉆 孔錨桿安裝壓力注漿預(yù)應(yīng)力張拉與鎖定框架梁施工封閉錨頭4、預(yù)應(yīng)力錨索施工（1）鉆孔 預(yù)應(yīng)力錨索框架的成孔工藝,是確保錨索達到設(shè)計的錨固地層實現(xiàn)有效錨固的關(guān)鍵工序,錨索鉆孔主要采用機械風動潛孔錘沖擊成孔,工藝如下:測量定孔位：嚴格按設(shè)計測設(shè)錨索孔位,其標高和平面位置誤差不得大于±50mm。在曲線段邊坡放線時,由于坡面一般呈扇形發(fā)散或收斂,

43、為了保持豎肋上下對齊,豎肋間距往往上下不等。這時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況對豎肋上下對齊進行調(diào)整,保證框架梁的受力合理。搭設(shè)鉆機平臺：根據(jù)測量所定的孔位搭設(shè)鉆機平臺,每層高度應(yīng)低于孔位0.5m左右,平臺寬度按MD-50和MGJ-50兩種鉆機要求,一般34m,以滿足擺放鉆機與施工人員操作需要。 鉆孔：錨空鉆進采用無水干鉆，禁止開水鉆進，以確保錨固工程施工不惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它以外事故。錨索孔采用130mm孔徑。對于孔徑較大(ø130mm)孔深大于20m的錨索孔,采用動力較大的鉆機。鉆孔過程

44、中,要做到“一聽、二看、三記錄”。聽：根據(jù)潛孔錘在地層下沖擊時發(fā)生的聲音,分析判斷巖土軟、硬、孔洞、地下水、地下埋藏物等地質(zhì)條件。看：根據(jù)鉆孔排出的鉆渣,分析巖層變化情況,決定操作進度的快慢、鉆進壓力的大小。記：與時做好鉆孔記錄,如孔號位置、鉆孔時間、回次、進尺的深度,巖性、水文等地質(zhì)編錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，應(yīng)立即停鉆，與時進行固壁罐漿處理（灌漿壓力0.1-0.2MPa）待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。清孔:鉆孔鉆進到設(shè)計深度后,不能立即停鉆，要穩(wěn)鉆1-2分鐘，防止孔底尖滅，達不到設(shè)計孔徑?？卓妆诓坏糜谐猎鼨C水體粘滯，利用鉆桿和高壓風（2-4MPa）吹凈孔鉆渣和泥水,保持孔清潔,孔

45、壁無污染物,以便錨索入孔順利，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除堅硬完整巖體外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理，一般采取注漿封堵二次鉆進等方法處理。（2）錨索制作錨索采用6索15.2mm無粘結(jié)鋼絞線，加工由2#加工場集中加工制作。下料：按設(shè)計要求長度(包括拉長度，具體為：自由段長度+錨固段長度+1米)下料,下料時只能用砂輪機切割,不準使用電焊或氧焊,鋼絞線拉長度一般要保證在錨墩外預(yù)留0.81.0m的拉段,鋼絞線切割后,鋪展在制作平臺上,清除油污、銹漬。綁扎編束：按設(shè)計錨索規(guī)定的鋼絞線束數(shù)進行錨索綁扎加

46、工,錨固段沿軸線方向每隔2.4m綁扎一個擴環(huán),兩擴環(huán)之間設(shè)置一個緊箍環(huán),錨固段外層纏繞不少于兩圈16號鉛絲繞制，以增強水泥砂漿自身的強度和與巖土體之間的粘結(jié)力；自由段的鋼絞線用聚乙烯塑料護管保護，管充滿防腐油脂，在錨固段與自由段交界處應(yīng)特別注意綁扎牢固。施工期間嚴禁自由端鋼絞線聚乙烯塑料護管損傷，腐蝕等。自由段每隔2m設(shè)置一道定位片，以保證鋼絞線的順直。安裝注漿管：注漿管采用PVC管,綁扎在錨索側(cè);安在擴環(huán)中間。測定孔深：鉆孔成孔后,要利用鉆桿或其他方法進一步確認孔深,確保達到設(shè)計深度。 導向頭焊接：為便于錨索順利入孔,錨索前端的鋼絞線上焊接錐形導向頭,導向頭用鋼管或鋼板制作,將鋼絞線一并塞入

47、鋼管,鋼絞線與鋼管間焊牢。 存放：加工好的錨索要統(tǒng)一編號,掛上標識牌,放置在硬化地面上,防止泥水污漬、生銹,并加蓋保護,防止塑料管破損。 （3）錨索安裝鉆孔成孔并確認達到設(shè)計深度后即進行錨索安裝。安裝時,預(yù)留錨索拉工作長度,盡量保證錨索在軸線位置。 （4）注漿注漿是錨索框架梁施工中一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié),注漿質(zhì)量的好壞直接影響整個錨索能否達到設(shè)計承載力；注漿材料采用PO42.5普通硅酸鹽水泥砂漿灌注，漿體強度35MPa，注漿壓力0.6MPa，灰砂比1:1-1:2，水灰比為0.38-0.45水泥砂漿。錨索注漿自孔底一次性壓滿水泥砂漿，砂漿灌注必須飽滿密實，注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口進行補漿。

48、注漿材料:嚴格按照設(shè)計要求和試驗室選定的配合比材料選用。砂漿拌合采用機械攪拌,隨攪隨用,漿體應(yīng)在初凝前使用完。注漿：首先按砂漿配合比將拌合好的漿體貯存在漿池中備用,利用高壓注漿管將水泥砂漿從注漿管注入孔底,漿體從孔底向上反向孔口灌注,水泥砂漿將孔的泥漿和水排擠出來,待孔口溢出正常的砂漿后暫停注漿。由于水泥漿的收縮和滲透,孔口一段往往很快成空孔,此時要與時進行補漿,直到錨索孔砂漿飽滿。（5）錨索拉鎖定 操作臺：在拉前，首先要搭設(shè)操作臺，材料采用直徑為40mm的鋼管，上部寬120cm,搭設(shè)4cm厚的木板或竹排。在拉上排錨索時操作臺的支撐點放在下排橫梁上，拉下排錨索時操作臺的支撐點放在開挖平臺上。具

49、體搭設(shè)見下圖：千斤頂：錨索拉采用150T千斤頂。拉：注漿強度達到拉要求后，錨索開始拉，錨索拉是對錨索施加預(yù)應(yīng)力的一項重要工序,同時檢驗施工錨索能否達到設(shè)計抗拔力的要求。此段錨索束數(shù)為6束，設(shè)計拉力為750KN，先取150KN的荷載進行預(yù)拉，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直后，再進行整索拉。錨索拉分為兩次四級拉，第一級拉力為187.5KN、第二級為375KN、第三級為562.5KN、第四級為750KN，每級分別持荷5分鐘。錨索最后鎖定施加預(yù)應(yīng)力為設(shè)計錨固力的110%，穩(wěn)定時間不少于30分鐘。加荷與卸載速率要緩慢平穩(wěn)，加荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計錨固力的10%，卸載每分鐘不宜超過20%。錨索拉時，

50、錨具底座頂面與鉆孔軸線應(yīng)垂直，確保錨索拉時千斤頂拉力與錨索在同一軸線上，錨索拉鎖定后，錨頭部分應(yīng)涂防腐劑，C30砼封閉。機械切割錨筋，嚴禁電弧燒割，余留長度510cm外露錨筋，以防拽滑。一榀框架錨索的拉必須采取對角拉或整榀同時拉。預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，首先選定1-2根錨索進行抗拉拔試驗，加荷步驟見下表，如錨固力與設(shè)計值不符，與時上報各級相關(guān)部門，與取得聯(lián)系，對錨固力進行調(diào)整。循環(huán)數(shù)加荷標準 加荷量 計劃最大試驗荷載（%）第一循環(huán)103010第二循環(huán)1030503010第三循環(huán)1030305070503010第四循環(huán)103030508070503010第五循環(huán)103030509080503010

51、第六循環(huán)1030305010090503010觀測時間（min）101055510注：在每級加荷等級觀測時間，測讀錨頭位移不應(yīng)小于3次；錨頭位移小于0.1mm，方可加下一級荷載，否則延長觀測時間，直至錨頭位移增量在2h小于2.0mm時,方可施加下一級荷載。施工完畢后，按照設(shè)計要求，試驗規(guī)進行驗收試驗。驗收錨索數(shù)量不少于總錨索的5%，且至少不少于3根。（6）封錨錨索工程完成后，暫不切斷錨頭鋼絞線，待位移監(jiān)測顯示邊坡變形已經(jīng)穩(wěn)定，對預(yù)應(yīng)力錨索整體進行補償拉，拉鎖定結(jié)束后,鋼絞線外露不小于10cm,其余鋼絞線用切割機切除,用鋼絲刷除錨具、鋼絞線、鋼墊板上的銹跡,按設(shè)計尺寸用C30混凝土將錨頭澆筑密封

52、。 5、框架梁施工測量放樣：框架梁施工前，還應(yīng)測量放樣，在安裝框架梁鋼筋之前,要按設(shè)計坐標進行放樣、掛線,準確測定橫、豎梁位置和坡度。 (2)修坡挖槽：測量放樣后，對坡面進行修整和挖槽，槽深25cn,槽寬50cm，對超挖或塌方處用漿砌片石回填至設(shè)計坡面后再安裝鋼筋,經(jīng)復(fù)核無誤后,方可進行鋼筋安裝綁扎。鋼筋制作安裝：鋼筋必須有出廠合格證或質(zhì)量保證書,并送總經(jīng)理部工地試驗室進行力學性能試驗,合格后方可使用。鋼筋加工由2#加工場集中加工，鋼筋必須先除銹、調(diào)直,豎梁按設(shè)計梁長下料,橫梁要根據(jù)設(shè)計要求留置伸縮縫位置進行下料,下料時均要預(yù)留足夠的搭接長度。對框架梁需分層、分段施工,留置搭接鋼筋時注意同截面

53、焊接接頭應(yīng)相互錯開。鋼筋的焊接：選用合格的焊條,無論是采取雙面焊或單面焊,搭接長度要符合規(guī)要求,施工前先做焊接試驗。受力鋼筋的砼保護層厚度,應(yīng)符合設(shè)計要求,為保證保護層厚度,在鋼筋貼巖面一側(cè)設(shè)置水泥砂漿墊塊(尺寸為40mm×40mm×40mm),將鋼筋與巖土面隔開,預(yù)制墊塊時埋入鐵絲,用于墊塊固定綁扎在鋼筋上。除按規(guī)要求綁扎外,還應(yīng)注意橫、豎梁交叉處,要保證橫梁上、下主筋均從豎梁主筋中間穿過，如豎梁底部基礎(chǔ)松軟,在綁扎鋼筋前應(yīng)支墊混凝土板或砌筑片石處理。當框架梁主筋設(shè)計間距小于套管孔徑或錨索外徑時,則橫、豎梁節(jié)點處主筋無法按設(shè)計對稱布置,需根據(jù)具體情況進行調(diào)整（圖2）。 圖

54、2：錨索與橫梁、主筋位置關(guān)系示意圖(4)框架梁模板制作安裝搭設(shè)鋼管支撐架：在邊坡坡度較陡的情況下,施工中需利用鋼管腳手架進行鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑砼; 模板制作：框架梁施工一般采用木模板,選用專用的膠合板或采購木料現(xiàn)場加工,模板要求表面光潔、硬度好,為加強模板的支撐強度,可在模板背面用方木條加筋。模板安裝：模板安裝前要先放線,按線支立模板,模板安裝完成后在正式澆筑砼前要再檢查一次。側(cè)模一次支立完成,兩側(cè)模間用ø12鋼筋做連桿,鋼筋兩邊套絲,中間穿塑料管,穿過模板后用螺栓將兩側(cè)模相對固定（圖3）,在混凝土終凝前將連桿螺栓松開,并將連桿抽出,循環(huán)使用模板。與模板接縫處用寬膠帶封嚴,模板

55、與巖面間的空隙用砂漿封堵,防止漏漿影響混凝土的質(zhì)量; 拆模:一般氣溫在25左右時,混凝土灌筑后8h左右即可拆模。模板經(jīng)除去表面的灰碴、修整、刷油后循環(huán)使用。 圖3：側(cè)模拉桿示意圖混凝土澆筑 混凝土拌制:選擇合格的水泥、砂、石材料,嚴格按配合比稱量,嚴格控制水灰比,拌合站集中拌制，并在現(xiàn)場進行塌落度試驗;混凝土運輸：在邊坡防護工程中,混凝土工程量往往比較大,由2#拌合站集中拌合，砼運輸車運至現(xiàn)場，采用垂直提升架或砼輸送泵等送入模板。混凝土澆筑：根據(jù)施工規(guī)要求,混凝土自由墜落高度不應(yīng)超過2.0m,因此在施工中,需用套筒傳送混凝土。如坡度較陡,套筒應(yīng)設(shè)部分擋板,控制混凝土下落速度,保證其和易性?；炷?/p>

56、土搗固：因框架梁斷面小、鋼筋密,如搗固不好,極易出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等混凝土澆筑的質(zhì)量通病。應(yīng)由有豐富施工經(jīng)驗的人員把關(guān),保證搗固質(zhì)量?；炷翝仓旰?覆蓋灑水養(yǎng)生不少于7d。6、抗滑樁施工抗滑樁施工采用人工開挖成孔，施工工藝流程見圖4-8。圖4-8抗滑樁施工工藝流程圖場地平整場地排水監(jiān)理檢測測量放樣孔下通風人工挖孔爆破或風鎬鑿除合格監(jiān)理檢測監(jiān)理檢測自檢安裝護壁鋼筋測量安裝護壁模板循 環(huán) 至 終 孔澆砼護壁挖至設(shè)計標高監(jiān)理檢測清孔、自檢監(jiān)理檢測安裝抗滑樁基鋼筋籠鋼筋籠制作砼配合比設(shè)計審批澆抗滑樁基砼合格抗滑樁檢測進入下一道工序施工要求如下：挖孔定位與對中：開挖第一段樁孔時，先測放出樁中心，然后以該中心按孔徑大小放出樁孔圍，待第一段護壁混凝土澆筑后，將定位軸線與挖孔