邊坡噴錨施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目 錄一、工程概況.1二、施工資源配置.2三、施工組織方案.2四、施工方法與施工工藝.3五、質量安全控制措施.13六、施工安全保證體系.16七、環(huán)保及文明施工.18專心-專注-專業(yè)一、工程概況1、工程概況本項目道路為于通江縣春在工業(yè)園內。位于春在鄉(xiāng)鄉(xiāng)政府所在地，主要為春在工業(yè)園區(qū)服務，也為凱迪發(fā)電廠服務，本項目的建設是為了推進春在工業(yè)園建設以及凱迪發(fā)電廠建設的需要。本項目起點位于S201通達路秦家?guī)X段現(xiàn)有農村公路入口處，沿目前凱迪電廠便道前行，道路全長1.76公里，屬新建項目。本項目道路規(guī)劃紅線寬度12m，為特殊道路（工業(yè)園區(qū)內部道路），設計車速20km/h，雙向2車

2、道，兩側設有人行道，同時配套市政管線和路燈等市政設施。 2、工程特點 （1）本工程為高邊坡治理工程，最高挖方邊坡為36米，施工難度較大，解決好高邊坡開挖及治理施工安全是本工程一大重點。在施工時除了要搞好安全防護工作外，還需要加強安全教育工作、安全巡視工作，故在施工中專派一名專職安全員對本工程進行巡視檢查，起到發(fā)現(xiàn)問題立即處理的作用。 （2）該高邊坡工程，在施工中不可預見的因素多，因此，本工程施工中全過程采用“信息施工法”，及時反饋信息，以便及時調整治理方案，確保施工質量和施工安全?！靶畔⑹┕しā本唧w操作是在工程施工派專人對此段地質、地貌進行嚴密監(jiān)測并作好監(jiān)測記錄，發(fā)現(xiàn)新的地質、地貌變化或其與原

3、現(xiàn)象不一樣的新情況應及時作好記錄，同時通知監(jiān)理、設計、業(yè)主、地勘單位等進行研討制定相應處理措施。3、施工要求和技術保證條件（1）施工要求： 工程責任明確，高度重視，落實到位，不能把防護當做附件工程。 施工技術交底到位。（2）技術保證條件： 對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設施。 施工開挖過程中隨時進行地質核查，對邊坡穩(wěn)（滑坡）定性進行施工監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)實際地質情況與設計不符時，或地質有異常變化時，立即通報有關部門。 施工前在現(xiàn)場條件下對每坡面不小于2根錨桿做嚴格的抗拔力試驗。 路基開挖后的邊坡如不能及時防護，在坡面上覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷坍塌。二、施工資源配置1、材料主要材料：M30砂漿、

4、C20砼漿液、6鋼筋、16鋼筋、PVC50管、反濾土工布。輔助材料：滲水土工布周轉材料：鋼管及扣件、安全網(wǎng)、木方2、施工機械設備噴錨支護主要施工機具序 號機具名稱型 號單 位數(shù) 量備注1空 壓 機9m3以上臺12噴 射 機PZ-5臺23高壓輸料管m3004砂漿攪拌機200L臺15風鉆臺3配套鉆桿、鉆頭6擠 壓 泵臺17切 割 機臺18調 直 機臺19電 焊 機臺210洛陽鏟把1011電 纜 線米350三芯動力電纜12零星器材若 干13全 站 儀三鼎STS-750R套114水準儀DS32套1 3、施工人員配置現(xiàn)場管理人員1人，技術總管1名，機械操作人員3名以上，測量1人，質量安全1人，材料員1名

5、，實驗1名。作業(yè)工人10名：空壓機司機1名，噴漿手3名，擠壓泵操作手1名，電焊工1名，電工1名。三、施工組織方案1、總體施工組織安排 為合理利用施工資源，加快施工進度，力求在質量、進度、成本和效益以及整體形象方面創(chuàng)造良好效果。在施工技術準備的同時，進行材料準備、測量放線等工作。具體技術要求和制作工藝由工程部制定技術交底，加工人員嚴格按技術交底制作。錨噴施工前測量人員先按設計坡比測量檢查邊坡超欠情況，對存在欠挖處做好標記記錄，作業(yè)人員搭設腳手架后進行人工修坡。錨桿、鋼筋網(wǎng)先加工好，現(xiàn)場管理人員做好錨桿孔注漿、安裝錨桿、掛網(wǎng)及噴漿封閉工作準備，使錨桿成孔后立即可以進行注漿、安裝土釘、掛網(wǎng)、焊接及噴

6、漿工作。2、材料來源和機械、人員組織 本工程主要材料 水泥、砂石料、和鋼筋。主要材料根據(jù)公司物資管理部門提供的優(yōu)秀供應商，選擇質量信譽生產能力都比較強的距離工地近的廠商供應。其它輔助材料如PVC管，土工布等就近選擇優(yōu)良材料使用，周轉材料鋼管及扣件由物資部門就近聯(lián)系租賃。機械設備及作業(yè)員由項目經理和現(xiàn)場施工負責人協(xié)調組織一個噴漿班組和機加工班組施工。擬投入現(xiàn)場管理和技術人員配備及主要職責如下：擬投入技術、管理人員表序號姓名部門或職稱主要職責備注1周福彬項目經理總體協(xié)調管理2敬芝雄技術負責人技術工作總體安排3劉濤施工員施工總體安排、資源調配4張業(yè)佩測量員現(xiàn)場測量5陳恒平安全員現(xiàn)場施工安全 3、進度

7、計劃 計劃于2016年8月8日開工，與2016年9月23日完工，工期45日歷天。4、技術準備工作 本工程開工前，組織全體技術人員，包括測量、施工、試驗、材料相關人員。熟悉施工圖紙，了解施工內容。由技術負責人主持開展技術工作，對各部門人員進行分工?，F(xiàn)在根據(jù)本工程具體情況和施工內容，現(xiàn)在對各部門工作安排如下：工程部：熟悉施工圖紙后， 盡快完成做出技術交底和配套的安全技術交底，組織現(xiàn)場施工人員進行現(xiàn)場技術交底。統(tǒng)計本項施工材料規(guī)格數(shù)量，提交給物資部門。物資部：物資尋價，選擇優(yōu)秀水泥、鋼材供應廠商，保證工程用物資及時運到工地，辦理物資購銷合同，設備租賃及結算等。統(tǒng) 計：做好成本臺帳、和施工過程控制成本

8、。后勤總務：做好施工場地安全文明施工工作。 四、施工方法與施工工藝 4.1、準備工作搭設金屬扣件雙排腳手架，按照監(jiān)理工程師的指示做好準備工作。 1、搭設前應嚴格進行鋼管篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲裂變的桿件均不采用。2、嚴重銹蝕、變形、裂痕螺栓螺紋已經損壞的扣件不采用。3、腳手架的基礎按規(guī)定搭設。4、腳手架座立于硬質巖層基礎上，用方木200*200墊塊墊底。6、同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿前后對直。7、斜桿接長，不宜采用對接扣件。應采用疊交方式，搭接長度不小于20cm，用三只旋轉扣件均勻分布扣緊，兩端余頭不小于10cm。8、搭設人員安全上下使用爬梯，符合安全規(guī)范要求。9、人員

9、操作面平臺設置護欄橫桿，掛設安全網(wǎng)。拆除腳手架時，按照拆除方案做好每一步工作。1、拆除現(xiàn)場必須設警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)域內嚴禁非工作人員通行或在腳手架下方組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責。2、仔細檢查調運機械，包括是否安全可靠。調運機械不允許搭設在腳手架上，應另行設置。3、如遇強風、雨等特殊氣候不進行腳手架的拆除。4、拆除人員進入崗位以后，先進行檢查。清除架板上留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁從高處拋擲。5、按搭設的反程序進行拆除，即安全網(wǎng)-豎擋笆-防護欄桿-擱柵-斜拉桿-連接桿-大橫桿-小橫桿-立桿。6、不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。

10、認真做到一步一清，一桿一清。7、所有連桿、斜拉桿必須隨腳手架拆除，同步進行下降。8、所有桿件與扣件，在拆除適應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。9、所有架板拆除，應自外向內里豎立、搬運，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接從高處墜落傷人。10、當日完工后，應仔細檢查崗位周圍的情況，沒有留有隱患的部位，方可撤離崗位。11、輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類對方整理。在邊坡進行噴砼前，按設計圖紙做好各項準備工作；a) 清理防護邊坡雜物，清除浮土及松動的土塊；b) 用水沖洗坡面，并使邊坡表面保持一定的濕度；4.2、錨桿施工在邊坡面上確定錨桿孔位、進行鉆孔，孔深及孔徑

11、應符合圖紙要求。鉆孔采用風動錨桿鉆機或風鉆鑿巖機鉆孔，鉆至規(guī)至深度后，用高壓風吹孔，用牛角泵向孔內灌入水泥砂漿并打入錨桿，孔口不滿部分用泵補灌，再用砂漿將孔口抹平。土釘縱橫間距3M布置桿體每3M設置1定位支架。鉆孔采用螺旋鉆孔干作業(yè)法：用螺旋桿進行鉆孔，被鉆削下來的土屑對孔壁產生壓力和摩擦阻力，使土屑順螺旋鉆桿排出孔外。對于內摩擦較大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于鉆削下來的土和孔壁間的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋鉆桿轉速和扭矩相對較小的情況下，亦能順利鉆進和排土。螺旋鉆孔所用鉆桿，每節(jié)長約3M，用此法鉆孔，鉆機連續(xù)進行成孔，后面緊接著安放錨桿和灌注漿。中型機具設備采用倒鏈吊裝；1.使

12、用倒鏈必須仔細檢查鐵鏈是否損壞，鉤頭是否變形或裂縫；保險閘是否正常，摩擦片是否良好，轉動是否靈活等。2.鏈條有伸長和扭轉等現(xiàn)象禁止使用。3.拉鏈人數(shù)根據(jù)倒鏈的起重能力而決定；操作時，拉小鏈的力要均勻，不得過快；如拉不動應檢查倒鏈是否有故障，加以排除或調換，嚴禁強拉。4.嚴禁操作人員站在倒鏈正下方拉鏈，或站在部件下拉鏈而隨部件同時提升。5.起吊的重物停止時間較長時，要將手拉小鏈拴在起重鏈輪的大鏈上。4.3、鋼筋網(wǎng)制作安裝埋設控制噴射混凝土厚度的標志，鋪設6鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)規(guī)格300*300。鋼筋網(wǎng)與錨桿采用焊接方式進行牢固，其與坡面的間隙按設計圖紙規(guī)定施作；鋼筋現(xiàn)場綁扎操作工藝1）將預留鋼筋調直理

13、順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24 根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。彈墻體線剔鑿坡體混凝土浮漿修理預留搭接筋綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋2）鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度?？v向鋼筋的最小保護層厚度。3）鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4）水平分布鋼筋的搭接長度為1.2la。（la 為鋼筋錨固長度）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于90mm。5）豎向分布鋼筋可

14、在同一高度搭接，搭接長度為1.2la。6）分布鋼筋的錨固：水平分布鋼筋應伸至墻端，并向內水平彎折6cm后截斷。7）混凝土噴漿前，對伸出鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）?；炷翝仓r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行修整。4.4、泄水孔設置泄水管采用50PVC管，3000mm*3000mm間距布置。PVC管鉆眼后，采用反濾土工布包裹，綁扎牢固，仰角25º。4.5、掛網(wǎng)噴射砼施工 （1）、錨桿孔測量放線 邊坡開挖完成后，按設計立面圖要求，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上，孔位誤差不超過±50mm。豎肋的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確

15、定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。 （2）、鉆孔設備 鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用直徑50mm潛孔沖擊成孔；在松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。 （3）、鉆機就位 利用50mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不超過±50mm，高程誤差不超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求

16、。 （4）、鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 （5）、鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 （6）、孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑及深度，要求實際使用鉆頭直徑不小于設計孔徑，實際鉆孔深度不大于設計深度0.2m以上。 （7）

17、、錨桿孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不采用高壓水沖洗。 (8)、錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆造結束后，須經現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查

18、錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即認為錨孔鉆造檢驗合格。 (9)、錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用16螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設置一個對中器(定位支架)，以保證錨桿有足夠地保護層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度，確保錨固長度。 (10)、錨固注漿 一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注

19、漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.40.45的525#普通硅酸鹽純水泥漿，按水泥質量的0.05%參入早強劑，膨脹劑殘留為1%。施工前進行漿液配比試驗，以確定合適的配合比。注漿分段依次由下至上進行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 錨桿防護工藝流程鉆機鉆孔錨桿孔清孔自檢合格后報監(jiān)理核查錨桿孔檢查驗收錨桿檢測并報監(jiān)理檢驗驗錨桿制作及安裝注漿原材料符合設計要求錨固注漿自檢合格后報監(jiān)理審核下道工序2、掛網(wǎng)及噴射砼（1）鋼筋網(wǎng)鋪設方法： a. 鋼筋網(wǎng)

20、在初噴射砼5cm以后鋪掛，保護層厚度2cm； b. 鋼筋網(wǎng)隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固； c. 開噴時減小噴頭至受噴面距離，并調整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護層厚度4cm； d. 噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，及時清除后再噴射砼。 e. 施工工藝框圖初噴砼施工放樣鋪掛鋼筋網(wǎng)噴射砼 鋼筋網(wǎng)施工工藝框圖(2)噴射砼施工施工前，先對邊坡進行清理；對錨桿孔清孔，3天后先噴射5cm厚砼封閉巖面，再掛鋼筋網(wǎng)并與錨桿焊接，最后對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。A噴射砼配合比設計原則根據(jù)砼強度和其它物理力學性能及噴射工藝的要求設計噴射砼配合

21、比。設計步驟：確定骨料的最大粒徑和砂率確定水泥用量確定水灰比及用水量確定砂、石用量試噴調整、確定施工配合比B. 砼噴射工藝流程材料制備配 料攪拌機噴射機噴射砼人工分散外加劑速凝劑高壓風高壓水 噴射砼施工工藝框圖C. 噴射砼施工方法 噴射前先對受噴巖面進行處理，一般巖面先用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，巖面遇水容易潮解、泥化時，用高壓風吹凈巖面再噴射砼； 埋設鋼筋頭作為控制噴射砼厚度的標志； 檢查機具設備和風、水、電等管線路，將濕噴機就位并試運轉； a. 檢查空壓機，壓風進入噴射機前先進行油水分離； b. 輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能； c. 保證作業(yè)區(qū)內具有良好通

22、風和照明條件； d. 噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不低于5。 部分噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面時，噴射前先進行處理； a. 小股裂隙滲漏水采用巖面注漿或導管引排后再噴射砼； b. 大面積潮濕的巖面采用粘結性強的砼，如添加外加劑、摻合料等改善砼的性能。 砼嚴格按施工配合比配料，速凝劑在噴射機喂料時加入。噴射砼時，由多臺機械設備交替運料，以滿足濕噴射砼的連續(xù)供應； 噴射作業(yè) 噴射操作程序：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加砼；a. 噴射砼采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序自下而上，分段長度6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射； a). 分段施工

23、時，在前段噴射砼接頭處預留斜面，斜面寬度為2030cm，斜面上先用壓力水沖洗潤濕后再噴射砼； b). 分片噴射自下而上進行； c). 噴射時，先用水清洗噴層表面。一次噴射砼的厚度以砼不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響砼的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。； b. 控制好噴射速度，以利于砼的擠實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響砼強度。因此在開機后注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后才開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調整風壓； c. 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距

24、控制在1.52.0m。 養(yǎng)護噴射砼終凝2小時后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。氣溫低于+5時禁止灑水養(yǎng)護。 質量檢查檢查噴射砼表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重噴。噴體達一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進行處理。鉆眼量測，厚度不夠處補噴。及時測定回彈率和實際配合比，對噴體試件進行力學試驗，以指導下步施工。D. 施工工藝框圖噴射砼配合比設計清除初噴面粉塵檢查及整理開挖面材料準備砼拌制砼運輸檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面初噴砼45cm厚施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)厚復噴砼至設計厚度 噴射砼施工工藝框圖3、施工注意事項(1)、沉降縫沉降縫按設計要求設置，縫寬2cm，貫

25、穿整個斷面。沿縫的內、外、頂三側面采用瀝青麻絮填塞，深度不小于15cm。（2)、坡面排水為保證坡面的安全，按梅花形設置55.9mmPVC管排除坡面內積水，間距2.5米，長度3米。 4.6、高邊坡防護工序檢查和驗收 (1)工序檢查正式施工前應加強人員材料設備檢查。原材料必須具有出廠合格證，特殊工人（如鉆孔、張拉、灌漿、架子工要經考核培訓并有相關操作資格證，設備應處于良好狀態(tài)，張拉等設備應進行標定。正式開工前進行首件工程，首件工程完工后進行抗拉拔破壞試驗，其試驗具體方法見工藝控制。以確定能確保質量的施工方法。錨桿完成后也應進行極限抗拔試驗，驗證施工后的錨固力是否符合設計要求。錨桿抗拔力試驗：為確保

26、錨桿具有可靠的錨固力，要求在現(xiàn)場條件下對每段坡面不小于2根錨桿做嚴格的抗拔力試驗，試驗數(shù)據(jù)必須同原設計相比較，如試驗結果與原設計結果有較大差異時，由設計方調整錨桿錨固參數(shù)。a、在現(xiàn)場按設計要求施工24根錨桿，待砂漿達到強度后方可試驗。試驗前應平整山坡，做好儀器設備的安裝工作。b、試驗開始時，每級荷載按事先預計極限荷載的1/10施加，后期按極限荷載的1/15施加直至破壞為止。c、加載后每隔510分鐘讀一次變位值，每級加載階段內記錄值不少于3次。卸載分級約為加載的24倍，隔1030分鐘讀一個變位值；荷載全部卸除后，再測讀23次，讀完殘余變位數(shù)值后，通過分析，得出結論。d、錨桿施工各階段均要認真做好

27、施工觀測和記錄，所有觀測數(shù)據(jù)和施工記錄均應收入工程竣工報告中，以便驗證和累積資料。（2）錨桿驗收基本要求a、錨桿鉆孔采用無水干鉆，鉆后用高壓空氣吹干。b、錨桿的各項技術性能必須符合國家現(xiàn)行標準和圖紙要求。c、放入錨桿時應及時注漿，注漿應飽滿密實。d、砼和砂漿的強度符合圖紙和規(guī)范要求，砼不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。外觀檢查：a、錨桿表面應保持清潔，不應有明顯的銹跡。b、錨頭應封閉密實、牢固，整齊美觀。（3）錨桿抗拔力試驗錨桿極限抗撥試驗：對每段坡面不小于2根做嚴格的抗撥力試驗。（4）高邊坡監(jiān)測本標段高邊坡采用地表變形監(jiān)測。當邊坡開挖后，選擇最高剖面在平臺上埋設監(jiān)測樁，邊坡開挖一級及時監(jiān)測一級。監(jiān)測樁

28、為C25砼，尺寸為20×20×100cm，埋入土中50 cm，外露50 cm，樁頂設鋼釘測頭。觀測時間確定如下：a、15天觀測一次；b、強降雨完畢后觀測一次；c、觀測必須包含整個雨季，觀測穩(wěn)定標準為各點相鄰34次位移量小于3mm。 坡體水平位移采用視線法或單三角前方交會法觀測，坡體垂直位移采用水準點測量。五、質量安全控制措施1、質量目標：單位工程合格。2、質量控制作業(yè)流程見附圖。3、質量控制措施： 對全體施工人員進行質量教育，增加質量意識。 嚴格按設計和施工規(guī)范施工，施工中按ISO9002質量管理程序辦事。 加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行技術責任制，認真審查施工圖。施工人員必須

29、嚴格掌握施工標準、檢查及驗收標準和工藝要求。逐步進行技術交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，及時辦理隱蔽工程的簽證手續(xù)。 發(fā)揮質檢工程師質量否決權作用。發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設計要求、技術規(guī)范及技術交底施工，或使用材料半成品及設備不符合要求等現(xiàn)象，有權制止。 建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明。 嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格，不能進行下道工序施工。 各種材料均要有試驗單或出廠合格證，并且按設計及規(guī)范要求進行試驗,達到要求后方可投入使用,不合格材料堅決不使用。 質量保證體系框圖項目部質量管理小組工程部測量組試驗室操作方法檢測施工放樣檢測統(tǒng)計技術外測檢測常規(guī)檢測數(shù)據(jù)檢測各類試驗數(shù)據(jù)分析 質量控制流程框圖六、施工安全保證體系安全目標：杜絕重傷事故，盡量避免輕傷事故，爭取實現(xiàn)安全樣板工地。為確保施工生產安全進行，安全生產目標的實現(xiàn)，建立嚴格的安全保