TSG R7001-2013壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則 徐所

1、TSG R7001-2013壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則前 言 2009年11月，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)察局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)特種設(shè)備局）下達(dá)修訂壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則（以下簡(jiǎn)稱(chēng)定檢規(guī)）的任務(wù)書(shū)，2010年1月，中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院（以下簡(jiǎn)稱(chēng)中國(guó)特檢院）組織有關(guān)專(zhuān)家成立修訂工作組，在北京召開(kāi)第一次會(huì)議，討論定檢規(guī)修訂的原則、重點(diǎn)內(nèi)容及主要問(wèn)題，并且就修訂工作進(jìn)行了具體分工，制定了修訂工作時(shí)間表。2010年5月，工作組在合肥召開(kāi)了第二次會(huì)議，經(jīng)過(guò)討論，形成了定檢規(guī)征求意見(jiàn)稿。2010年6月，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函201031號(hào)文征求意見(jiàn)。2010年10月

2、，工作組根據(jù)征求的意見(jiàn)，研究處理形成送審稿。在修訂過(guò)程中，特種設(shè)備局還多次與工作組召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，研討定檢規(guī)修訂過(guò)程中的重大問(wèn)題。前 言2010年11月，特種設(shè)備局將送審稿提交給國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)審議，工作組根據(jù)審議意見(jiàn)修改后形成了報(bào)批稿。2013年1月16日，本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。 本次修訂工作的基本原則，與特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG 80004）和移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG 80005）協(xié)調(diào)一致；根據(jù)5年來(lái)的實(shí)際使用情況以及行業(yè)發(fā)展，調(diào)整、完善不適應(yīng)的內(nèi)容，新增加附件E非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求；明確定期檢

3、驗(yàn)的性質(zhì)、定位及檢驗(yàn)周期的含義，按國(guó)家質(zhì)檢總局及信息化工作要求，統(tǒng)一檢驗(yàn)結(jié)論及結(jié)論報(bào)告內(nèi)容；前 言理清使用單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、監(jiān)察機(jī)構(gòu)的義務(wù)；明確檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)人員的義務(wù)與分工；在考慮基本安全要求的基礎(chǔ)上，建立基于損傷模式、失效模式制定針對(duì)性檢驗(yàn)方案的思想，突出檢驗(yàn)項(xiàng)目的針對(duì)性、有效性、科學(xué)性；為新檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)、評(píng)定方法的應(yīng)用，給出渠道；吸納成熟的科技成果，理清與常規(guī)檢驗(yàn)方法的關(guān)系；方便企業(yè)，服務(wù)于企業(yè)的發(fā)展；兼顧國(guó)際發(fā)展，具有中國(guó)特色；安全技術(shù)規(guī)范與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致，為在用設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定留出接口。前 言 參加本規(guī)則修訂工作的主要單位和人員如下： 中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院 林樹(shù)青 謝鐵軍 賈國(guó)棟

4、 李邦憲 張君鵬 王 輝 國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局 王曉雷 李 軍 常彥衍 合肥通用機(jī)械研究院 陳學(xué)東 楊鐵成 廣東省特種設(shè)備檢測(cè)院 羅偉堅(jiān) 山西省鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)所 袁素霞 天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院 桑臨春 沈陽(yáng)特種設(shè)備檢測(cè)研究院 馬 毅前 言 蘭州石油機(jī)械研究所 王紀(jì)兵 江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院 繆春生 強(qiáng)天鵬 山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院 曹懷祥 安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 王成銀 杭州市特種設(shè)備檢測(cè)院 盛水平 中國(guó)石油獨(dú)山子石化公司壓力容器檢驗(yàn)所 趙立凡 中國(guó)石化北京燕山分公司 戴 澄 揚(yáng)子石化巴斯夫有限責(zé)任公司 陳 江第一章 總則 第一條 為了規(guī)范壓力容器定期檢驗(yàn)工作，根據(jù)特種

5、設(shè)備安全監(jiān)察條例和相關(guān)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，制定本規(guī)則。 第二條 本規(guī)則適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例范圍內(nèi)的在用固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器和醫(yī)用氧艙的定期檢驗(yàn)，但是不包括氣瓶。 其中，鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)和罐式集裝箱（以下統(tǒng)稱(chēng)罐車(chē)）的定期檢驗(yàn)，按照本規(guī)則附件A鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求進(jìn)行；醫(yī)用氧艙（以下簡(jiǎn)稱(chēng)氧艙）的定期檢驗(yàn)，按照本規(guī)則附件B醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求進(jìn)行；第一章 總則小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)，按照本規(guī)則附件C小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求進(jìn)行；長(zhǎng)管拖車(chē)、管束式集裝箱的定期檢驗(yàn)，按照本規(guī)則附件D長(zhǎng)管拖東、管束式集裝箱定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求進(jìn)

6、行；搪玻璃壓力容器、石墨及石墨襯里壓力容器、玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）及玻璃鋼襯里壓力容器、塑料及塑料襯里壓力容器的定期檢驗(yàn)，按照本規(guī)則附件E非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求進(jìn)行。 本規(guī)則第一、第二和第五章的規(guī)定適用于前款壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，專(zhuān)項(xiàng)要求中另有規(guī)定的，從其規(guī)定。 超高壓容器的定期檢驗(yàn)按照超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行第一章 總則 第三條 壓力容器定期檢驗(yàn)，是指特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）按照一定的時(shí)間周期，在壓力容器停機(jī)時(shí)，根據(jù)本規(guī)則的規(guī)定對(duì)在用壓力容器的安全狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動(dòng)。 第四條 定期檢驗(yàn)工作的一般程序，包括檢驗(yàn)

7、方案制定、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備、檢驗(yàn)實(shí)施、缺隱及問(wèn)題的處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、出具檢驗(yàn)報(bào)告等。 第五條 壓力容器的安全狀況分為1級(jí)至5級(jí)。對(duì)在用壓力容器，應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按本規(guī)則第四章進(jìn)行評(píng)級(jí)。第一章 總則 第六條 壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級(jí)，按照以下要求確定：（一）安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，一般每6年檢驗(yàn)一次；（二）安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般每3年至6年檢驗(yàn)一次；（三）安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò)3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；（四）安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)當(dāng)

8、對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。第一章 總則 應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）技術(shù)的壓力容器，按照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0004）7.8.3的要求確定檢驗(yàn)周期。 本規(guī)則附件或者其他安全技術(shù)規(guī)范對(duì)檢驗(yàn)周期有特殊規(guī)定的，從其規(guī)定。 第七條 有下列情況之一的壓力容器，定期檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)縮短：（一）介質(zhì)對(duì)壓力容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的；（二）具有環(huán)境開(kāi)裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂的（注1）；第一章 總則（三）改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；（四）材質(zhì)劣化現(xiàn)象比較明顯的；（五）使用單位沒(méi)有按照規(guī)定進(jìn)行年度檢查的；（六）檢驗(yàn)中對(duì)其他影響安全的因素有

9、懷疑的。 采用亞鍍法造紙工藝，并且無(wú)有效防腐措施的蒸球，每年至少進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)。 使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa低合金鋼制造的球形儲(chǔ)罐，投用一年后應(yīng)當(dāng)開(kāi)罐檢驗(yàn)。 注1：環(huán)境開(kāi)裂主要包括應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、氫致開(kāi)裂、晶間腐蝕開(kāi)裂等；機(jī)械損傷主要包括各種疲勞、高溫蠕變等。第一章 總則 第八條 安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的壓力容器，符合下列條件之一的，定期檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)：（一）介質(zhì)腐蝕速率每年低于0.1mm、有可靠的耐腐蝕金屬襯里或者熱噴涂金屬涂層的壓力容器，通過(guò)1次至2次定期檢驗(yàn)，確認(rèn)腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至12年；（二）裝有催化劑的反應(yīng)容器以及裝有充填物的壓

10、力密器，其檢驗(yàn)周期根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況，由使用單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商確定（必要時(shí)征求設(shè)計(jì)單位的意見(jiàn)），報(bào)辦理特種設(shè)備使用登記證（以下簡(jiǎn)稱(chēng)使用登記證）的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)使用登記機(jī)關(guān)）備案。第一章 總則 第九條 對(duì)無(wú)法進(jìn)行定期檢驗(yàn)或者不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，按照以下要求處理：（一）設(shè)計(jì)文件已經(jīng)注明無(wú)法進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，由使用單位在辦理使用登記證時(shí)作出書(shū)面說(shuō)明；（二）因情況特殊不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出書(shū)面申請(qǐng)報(bào)告說(shuō)明情況，經(jīng)使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得上次承擔(dān)定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意（首次檢驗(yàn)的延期不需要），向使用登記機(jī)關(guān)備案后，可以延期檢驗(yàn)；對(duì)固定

11、式壓力容器，也可以由使用單位提出申請(qǐng)，按照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程7.8 的規(guī)定辦理。 對(duì)無(wú)法進(jìn)行定期檢驗(yàn)或者不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的安全保障措施。第一章 總則 第十條 使用單位應(yīng)當(dāng)在壓力容器定期檢驗(yàn)有效期屆滿(mǎn)前1個(gè)月向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)接到定期檢驗(yàn)要求后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。 第十一條 采用與本規(guī)則及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范不一致的新檢測(cè)技術(shù)、新評(píng)定方法時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的研究、試驗(yàn)、檢測(cè)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局），由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢

12、總局批準(zhǔn)后，新檢測(cè)技術(shù)、新評(píng)定方法方可進(jìn)行試用。第一章 總則 第十二條 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)檢測(cè)人員（以下簡(jiǎn)稱(chēng)檢驗(yàn)人員）應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證書(shū)，并且按照規(guī)定進(jìn)行注冊(cè)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督，并且對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)結(jié)論的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)（注2）。 注2：真實(shí)性表示結(jié)論、報(bào)告以事實(shí)為基礎(chǔ)，不作假證；準(zhǔn)確性表示結(jié)論、報(bào)告所涉及的檢測(cè)數(shù)據(jù)符合相關(guān)要求；有效性表示檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)、檢驗(yàn)人員的資格符合要求，所使用的儀器設(shè)備在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)，檢驗(yàn)依據(jù)合法，報(bào)告審批程序符合要求。第一章 總則 第十三條 使用單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)

13、當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)則的規(guī)定，做好壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并且按照特種設(shè)備信息化工作規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息系統(tǒng)。 第十四條 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)定期對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)工作安全教育，并且保存教育記錄。第二章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 第十五條 檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力容器的使用情況、損傷模式及失效模式，依據(jù)本規(guī)則的要求制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。對(duì)于有特殊情況的壓力容器的檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)征求使用單位的意見(jiàn)。 檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。 第十六條 檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員一般需要審查以下資料：（一）設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明，設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)

14、明書(shū)，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等；（二）制造（含現(xiàn)場(chǎng)組焊）資料，包括制造單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(shū)（對(duì)真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢測(cè)結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等），竣工圖等，以及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)、進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；（三）壓力容器安裝竣工資料；（四）改造或者重大維修資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；第二章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作（五）使用管理資料，包括使用登記證和特種設(shè)備使用登記表（以下簡(jiǎn)稱(chēng)使用登記表），以及運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、運(yùn)行條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；（六）檢驗(yàn)、檢查資料，包括定期檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和上

15、次的定期檢驗(yàn)報(bào)告。 本條（一）至（四）項(xiàng)的資料，在壓力容器投用后首次定期檢驗(yàn)時(shí)必須進(jìn)行審查，以后的檢驗(yàn)視需要（如發(fā)生移裝、改造及重大維修等） 進(jìn)行審查。第二章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位沒(méi)有按照要求對(duì)應(yīng)力容器進(jìn)行年度檢查，以及發(fā)生使用單位變更、更名使壓力容器的現(xiàn)時(shí)狀況均使用登記表內(nèi)容不符，而沒(méi)有按照壓力容器使用管理規(guī)則（TSG R5002）要求辦現(xiàn)變更的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向使用登記機(jī)關(guān)反映。 資料審查發(fā)現(xiàn)壓力容器未按照規(guī)定實(shí)施制造監(jiān)督檢驗(yàn)（進(jìn)口壓力容器未實(shí)施安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)）或者無(wú)使用登記證，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)停止檢驗(yàn)，并且向使用登記機(jī)關(guān)反映。 第十七條 使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要

16、求做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn)前，現(xiàn)場(chǎng)至少具備以下條件：第二章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作（一）影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，按照檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除；（二）為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固（對(duì)離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）；（三）需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位，徹底消理干凈，露出金屬本體；進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的表面達(dá)到JB/T 4730 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的有關(guān)要求；（四）需要進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，禁止

17、用關(guān)閉閥門(mén)代替盲板隔斷；第二章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作（五）需要進(jìn)入盛裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；取樣分析的間隔時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合使用單位的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；（六）人孔和檢查孔打開(kāi)后，必須清除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量在18%至23%（體積比）之間；必要時(shí)，還需要配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；（七）高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成傷害；第二章

18、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作（八）能夠轉(zhuǎn)動(dòng)或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器，必須鎖住開(kāi)關(guān)，固定牢靠；移動(dòng)式壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，采取有效措施防止移動(dòng)；（九）切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；檢驗(yàn)照明用電電壓不得超過(guò)24V，引人壓力容器內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接地可靠；（十）需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)，隔離出透照區(qū)、設(shè)置警示標(biāo)志。 檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器安全管理人員、操作和維護(hù)等相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀?chǎng)協(xié)助檢驗(yàn)工作，及時(shí)提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并且設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。第二章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 第十八條 存在以下情況時(shí)、應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要部分或者全部拆除壓力容器外隔熱層：（一）隔熱層有破損、失效的；（二）隔熱層下容器

19、殼體存在腐蝕或者外表面開(kāi)裂可能性的；（三）無(wú)法進(jìn)行壓力容器內(nèi)部檢驗(yàn)，需耍外壁檢驗(yàn)或者從外壁進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)的；（四）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。第二章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 第十九條 檢驗(yàn)用的設(shè)備、儀器和工具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。 第二十條 檢驗(yàn)人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，并且執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。第二章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 第二十一條 壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目，以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、表面缺陷檢測(cè)、安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)增加埋藏缺陷檢測(cè)、材料分析、密封緊固件檢驗(yàn)、強(qiáng)度校核、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)目。設(shè)計(jì)文件對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目、方

20、法和要求有專(zhuān)門(mén)規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)從其規(guī)定。 第二十二條 宏觀檢驗(yàn)主要是采用目視方法（必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測(cè)量工具）檢驗(yàn)壓力容器本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表而情況（如裂紋、腐蝕、泄漏、變形），以及焊縫、隔熱層、襯里等。宏觀檢驗(yàn)除第二十三條、二十四條的特殊要求外，一般包括以下內(nèi)容（注3）： 第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法 （一）結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)，包括封頭型式、封頭與筒體的連接，開(kāi)孔位置及補(bǔ)強(qiáng)，縱（環(huán)）焊縫的布置及型式，支承或者支座的型式與布置，排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置等； （二）幾何尺寸檢驗(yàn)，包括筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，縱（環(huán)）焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等； （三）殼

21、體外觀檢驗(yàn)，包括銘牌和標(biāo)志，容器內(nèi)外表面的腐蝕，主要受壓元件及其焊縫裂紋、泄漏、鼓包、變形、機(jī)械接觸損傷、過(guò)熱，工卡具焊跡、電弧灼傷，法蘭、密封面及其緊固螺栓，支承、支座或者基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開(kāi)裂，地腳螺栓，直立容器和球形容器支柱的鉛垂度，多支座臥式容器的支座膨脹孔，排放（疏水、排污）裝置和泄漏信號(hào)指示孔的堵塞、腐蝕、沉積物等情況。第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法 結(jié)構(gòu)和幾何尺寸等檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)在首次全部檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后定期檢驗(yàn)僅對(duì)承受疲勞載荷的壓力容器進(jìn)行，并且重點(diǎn)是檢驗(yàn)有問(wèn)題部位的新生缺陷。 注3：本規(guī)則對(duì)壓力容器提出的檢驗(yàn)、檢查如果未明確說(shuō)明其方法，一般為宏觀檢驗(yàn)。 第二十三條 隔熱層、襯里和堆焊層

22、檢驗(yàn)，一般包括以下內(nèi)容：（一）隔熱層的破損、脫落、潮濕，有隔熱層下容器殼體腐蝕傾向或者產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)當(dāng)拆除隔熱層進(jìn)一步檢驗(yàn)；第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法（二）襯里層的破損、腐蝕、裂紋、脫落，查看檢查孔是否有介質(zhì)流出；發(fā)現(xiàn)襯里層穿透性缺陷或者有可能引起容器本體腐蝕的缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況和其他缺陷；（三）堆焊層的裂紋、剝離和脫落。 第二十四條 真空絕熱壓力容器除進(jìn)行外部宏觀檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下補(bǔ)充檢驗(yàn)：（一）夾層上裝有真空測(cè)試裝置的，檢驗(yàn)夾層的真空度；（二）夾層上未裝真空測(cè)試裝置的，必要時(shí)進(jìn)行壓力容器日蒸發(fā)率測(cè)量。第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法 第二十五條 壁厚測(cè)定，一般采

23、用超聲測(cè)厚方法。測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。 厚度測(cè)點(diǎn)，一般選擇以下位置：（一）液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；（二）物料進(jìn)口、流動(dòng)轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；（三）制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；（四）接管部位；（五）宏觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位。第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法 壁厚測(cè)定時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)或者采用超聲檢測(cè)，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。 第二十六條 表面缺陷檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)采用JB/T 4730中的磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)方法。鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。 表

24、面缺陷檢測(cè)的要求如下：第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法（一）碳鋼低合金鋼制低溫壓力容器、存在環(huán)境開(kāi)裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的壓力容器、有再熱裂紋傾向的壓力容器、Cr-Mo鋼制壓力容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器、按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器、首次定期檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa（表壓，以下沒(méi)有注明的均同）的第III類(lèi)壓力容器，檢測(cè)長(zhǎng)度不少于對(duì)接焊長(zhǎng)度的20%；（二）應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢驗(yàn)；對(duì)焊接

25、裂紋敏感的材料，注意檢驗(yàn)可能出現(xiàn)的延遲裂紋：第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法（三）檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無(wú)損檢測(cè)的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷；（四）如果無(wú)法在內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)，可以在外表面采用其他方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)。 第二十七條 埋藏缺陷檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)采用JB/T 4730中的射線(xiàn)檢測(cè)或者超聲檢測(cè)等方法。超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)。 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)或者超聲檢測(cè)抽查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)；抽查比例或者是否采用其他檢測(cè)方法復(fù)驗(yàn)，自檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定；必要時(shí)，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動(dòng)性：第三

26、章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法（一）使用過(guò)程中補(bǔ)焊過(guò)的部位；（二）檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的部位；（三）錯(cuò)邊量和棱角度超過(guò)相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；（四）使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；（五）承受交變載荷壓力容器的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；（六）使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。已進(jìn)行過(guò)埋藏缺陷檢測(cè)的，使用過(guò)程中如果無(wú)異常情況，可以不再進(jìn)行檢測(cè)。第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法 第二十八條 材料分析根據(jù)具體情況，可以采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測(cè)、金相分析等方法。材料分析按照以下要求進(jìn)行：（一）材質(zhì)不明的，一般需要查明主要受壓元件的材料種類(lèi)和牌號(hào)；對(duì)于第II

27、I類(lèi)壓力容器、移動(dòng)式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器（注4），必須查明材質(zhì)；（二）有材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行金相分析；（三）有焊縫硬度要求的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測(cè)。 對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行前款第（一）項(xiàng)檢驗(yàn)，并且已作出明確處理的，不需要再重復(fù)檢驗(yàn)該項(xiàng)。第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法 注4：有特殊要求的壓力容器，主要是指承受疲勞載荷的底力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易爆介質(zhì)的壓力容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器等。 第二十九條 無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠的檢測(cè)技術(shù)（例如內(nèi)窺饒、聲發(fā)射、超聲

28、檢測(cè)等）從外部檢測(cè)內(nèi)部缺陷。 第三十條 M36以上（含M36）的設(shè)備主螺柱在逐個(gè)清洗后，檢驗(yàn)其損傷和裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。重點(diǎn)檢驗(yàn)螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法 第三十一條 對(duì)腐蝕（及腐蝕）深度超過(guò)腐蝕裕量、名義厚度不明、結(jié)構(gòu)不合理（并且己經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷） ，或者檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者委托有資質(zhì)的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。強(qiáng)度校核的有關(guān)原則如下：（一） 原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；（二）原設(shè)計(jì)沒(méi)有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以根據(jù) 用途（例如石油、化工、冶金、輕工、制

29、冷等）或者結(jié)構(gòu)劇式（例如球罐、廢熱鍋爐、 搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按照當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法（三）進(jìn)口或者按照境外規(guī)施設(shè)計(jì)的，原則上仍然按照原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核：如果設(shè)計(jì)規(guī)范不明，可以參照境內(nèi)相應(yīng)的規(guī)范；（四）材料牌號(hào)不明并且無(wú)特殊要求的壓力容器，按照同類(lèi)材料的最低強(qiáng)度值進(jìn)行強(qiáng)度校核；（五）焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選取；（六）剩余壁厚按照實(shí)測(cè)最小值減去至下次按驗(yàn)日期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；（七）校核用壓力應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器允許（監(jiān)控）使用壓力；第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法（八）強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫取設(shè)計(jì)溫度或者操作溫度

30、，低溫壓力容器取常溫；（九）殼體直徑按照實(shí)測(cè)最大值選?。唬ㄊ┧?、球罐等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載筒、地震載荷等附加載荷。對(duì)不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可以采用應(yīng)力分析或者實(shí)驗(yàn)應(yīng)力測(cè)試等方法校核。 第三十二條 安金附件檢驗(yàn)的主要內(nèi)容如下；（一）安全閥，檢驗(yàn)是符在校驗(yàn)有效期內(nèi)：（二）爆破片裝置，檢驗(yàn)是否按期更換；第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法（三）壓力表，檢驗(yàn)是否在檢定有效期內(nèi)適用于有檢定要求的壓力表）。 第三十三條 定期檢驗(yàn)過(guò)程巾，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)壓力、溫度等以本次定期檢驗(yàn)確定的允許（監(jiān)控）使用參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)算、準(zhǔn)備工作

31、、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過(guò)程、合格要求等按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法 第三十四條 對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害，或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄露的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)和氨、鹵素、氦檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)方法的選擇，按照壓力容器設(shè)計(jì)圖樣的要求執(zhí)行。泄漏試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法泄漏試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行：（一）氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)壓力為本次定期檢驗(yàn)確定的允許（監(jiān)控）使用壓力，其準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過(guò)程、合格要求等按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行

32、；如果本次定期檢驗(yàn)需要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，則氣密性試驗(yàn)可以和氣壓試驗(yàn)合并進(jìn)行；對(duì)大型成套裝置中的壓力容器，可以用系統(tǒng)密封試驗(yàn)代替氣密性試驗(yàn)；（二）氨、鹵素、氦檢漏試驗(yàn)，按照設(shè)圖樣或者相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定 第三十五條 安全狀況等級(jí)根據(jù)壓力容器檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者為評(píng)定等級(jí)。需要改造或者維修的壓力容器，按照改造或者維修結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。安全附件檢驗(yàn)不合格的壓力容器不允許投入使用。 第三十六條 主要受壓元件材料與原設(shè)計(jì)不符、材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，按照在以下要求進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定：第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定（一）用材與原設(shè)計(jì)不符，如

33、果材質(zhì)消楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)求查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）；檢驗(yàn)人員認(rèn)為可以安全使用的，不影響定級(jí)；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為4級(jí)或者5級(jí)；（二）材質(zhì)不明.對(duì)于經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），強(qiáng)度校核合格的（按照同類(lèi)材料的最低強(qiáng)度進(jìn)行），在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級(jí)或者4級(jí)；罐車(chē)和液化石油氣儲(chǔ)罐，定為5級(jí)；（三）材質(zhì)劣化，發(fā)現(xiàn)存在表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕等材質(zhì)劣化現(xiàn)象并且已經(jīng)產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時(shí)，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級(jí)或者5級(jí)；如果劣化程度輕微，能夠確認(rèn)在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使

34、用的，可以定為3級(jí)。第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定 第三十七條 有不合理結(jié)構(gòu)的，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：（一）封頭主要參數(shù)不符合相應(yīng)制選標(biāo)準(zhǔn)，但是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕） ，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定；（二）封頭與簡(jiǎn)體的連接，如果采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊透時(shí)，罐車(chē)定為5級(jí)，其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按照本規(guī)則第四十四條的規(guī)定定級(jí)；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級(jí)或者5級(jí)；不等厚度板（鍛件）對(duì)接接頭.未按照規(guī)定進(jìn)行削薄（或者堆焊）處理，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者

35、5級(jí)；第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定（三）焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)來(lái)查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)；如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或者5級(jí)：（四）按照規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全熔透結(jié)構(gòu)的角接焊或者接管角焊縫，而沒(méi)有采用全悍透結(jié)構(gòu)的，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)； 第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定（五）如果開(kāi)孔位置不當(dāng)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐，可以定為3 級(jí)或者4級(jí)；如果開(kāi)孔的幾何參數(shù)不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的安求，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定

36、級(jí)，未作特殊考慮的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。 第三十八條 內(nèi)、外表即不允許有裂蚊。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)的，不影響定級(jí)；否則，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定 裂紋打磨后形成凹坑的深度如果小于壁厚余量（壁厚余量=實(shí)測(cè)壁厚一名義厚度+腐蝕裕量），則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按照其外接矩形規(guī)則化為長(zhǎng)軸長(zhǎng)度、短軸長(zhǎng)度及深度分別為2A（mm）、2B （mm）及C （mm）的半橢球形凹坑，計(jì)算無(wú)量綱參數(shù)Go，如果Go0.10，則該凹坑在允許范廂內(nèi)。進(jìn)行無(wú)量綱參數(shù)計(jì)算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足如下

37、條件： （一）凹坑表面光滑、過(guò)渡平緩，凹坑半寬B不小于凹坑在C的3倍，并且其周?chē)鸁o(wú)其他表面缺陷或者埋藏缺陷；（二）凹坑不靠近幾何不連續(xù)或者存在尖銳棱角的區(qū)域；（三）壓力容器不承受外壓或者疲勞載荷；第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定（四）T/R小子0.18的薄壁圓筒殼或者T/R小子0.10的薄壁球殼； （五）材料滿(mǎn)足壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；（六）凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度（T-C）不小于3mm； 第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定式中：T凹坑所在部位壓力容器的壁厚（取實(shí)測(cè)壁厚減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量：mm；R壓力容器平均半徑：mm。 第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定 第三十九條 變形、

38、機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：（一）變形不處理不影響安余的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，不能滿(mǎn)足強(qiáng)度和安全要求的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)；（二）機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，打磨后按照本規(guī)則統(tǒng)工十八條的規(guī)定定級(jí)。 第四十條 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm，并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不起過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%時(shí)；外表面焊縫咬邊深度不超過(guò)1.0mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm，并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不越過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 15%時(shí)，按照以下要求評(píng)定其安全狀況等級(jí)： （一）一般壓力容器不影響定級(jí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)； （二）罐車(chē)

39、或者有特殊要求的壓力容器，檢驗(yàn)時(shí)如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），可以定為2級(jí)或者3級(jí)；查出新生缺陷或者超過(guò)本條要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)。低溫底力容器不允許有焊縫咬邊。 第四十一條 有腐蝕的壓力容器.按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)： （一）分散的點(diǎn)腐蝕，如果腐蝕深度不超過(guò)壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/3，不影響定級(jí)；如果在任意200mm直徑的范限內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過(guò)4500mm2，或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)50mm.不影響定級(jí)； （二）均勻腐蝕，如果按照剩余壁摩（實(shí)測(cè)壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格的，不影響定級(jí)；經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)； （二）局部腐蝕，腐

40、蝕深度越過(guò)壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且.充分考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按照本規(guī)則第三十八條的規(guī)定定級(jí)； （三）對(duì)內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，腐蝕深度不越過(guò)襯板或者覆材厚度1/2的不影響定級(jí)，否則應(yīng)當(dāng)定為3級(jí)或者4級(jí)。第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定（一）一般壓力容器不影響定級(jí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；（二）罐車(chē)或者有特殊要求的壓力容器，檢驗(yàn)時(shí)如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），可以定為2級(jí)或者3級(jí)；查出新生缺陷或者超過(guò)本條要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)。低溫底力容器不允許有焊縫咬邊。 第四十一條 有腐蝕的壓力容器.按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：（一）分散的點(diǎn)腐蝕，如果腐蝕深度不超過(guò)壁厚（扣除腐蝕裕

41、量）的1/3，不影響定級(jí)；如果在任意200mm直徑的范限內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過(guò)4500mm2，或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)50mm.不影響定級(jí)； 第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定（二）均勻腐蝕，如果按照剩余壁摩（實(shí)測(cè)壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格的，不影響定級(jí)；經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；（三）局部腐蝕，腐蝕深度越過(guò)壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且.充分考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按照本規(guī)則第三十八條的規(guī)定定級(jí)； （四）對(duì)內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，腐蝕深度不越過(guò)襯板或者覆材厚度1/2的不影響定級(jí)，否則應(yīng)當(dāng)定為3級(jí)或者4級(jí)。第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定 第

42、四十二條 存在環(huán)境開(kāi)裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的壓力容器，發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，并且按照第三十八條的要求進(jìn)行處理，可以滿(mǎn)足在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用要求的，定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。 第四十三條 錯(cuò)邊量和棱角度超出相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以下具體情況綜合評(píng)定安全狀況等級(jí)：（一）錯(cuò)邊量和棱角度尺寸在表1范圍內(nèi)，壓力容器不承受疲勞載荷并且該部位不 存在裂紋、未熔合、未焊透等缺陷時(shí)，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定（二）錯(cuò)邊量和棱角度不在表1范圍內(nèi)，或者在表1范廂內(nèi)的壓力容器承受疲勞載荷或者該部位伴有未熔合、未透等缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過(guò)應(yīng)力分析，確定能否

43、繼續(xù)使用；在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級(jí)或者4級(jí)。 第四十四條 相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級(jí)；超出相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：?jiǎn)蝹€(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于壁厚的1/2或者大于9mm，定為4級(jí)或者5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2并且小于9mm，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)評(píng)定見(jiàn)表2和表3；第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定注6： 表2、表3中圓形缺路尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求.見(jiàn)JB/T4730 相應(yīng)規(guī)定。第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定 （二）非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)評(píng)定，見(jiàn)表4和表5； 第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定注7：

44、 表4、表5中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱(chēng)缺陷高度；L指缺陷長(zhǎng)度（單位為mm）。對(duì)所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測(cè)定其高度和長(zhǎng)度，并且在下次檢驗(yàn)時(shí)對(duì)缺陷尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定（三）如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動(dòng)的，則表4、表5中的缺陷長(zhǎng)度容限值可以增加50%。 第四十五條 母材有分層的，按照以下要求JiY豆豆安全狀況等級(jí)：（一）與自由表面平行的分層，不影響定級(jí)；（二）與自由表面夾角小于10。的分層，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；（三）與自由表面夾角大于或者等于100的分層，檢驗(yàn)人員可以采用其他檢測(cè)或者分析方法進(jìn)行綜合判定，確認(rèn)分層不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)

45、或者5級(jí)。第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定 第四十六條 使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴(kuò)展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級(jí)；無(wú)法查清起因時(shí)，或者雖查明原因但是仍然會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級(jí)或者5級(jí)。 第四十七條 固定式真空絕熱熱容器，真空度及日蒸發(fā)率測(cè)量結(jié)果在表6范圍內(nèi)，不影響定級(jí)；大于表6規(guī)定指標(biāo)，但不超出其2倍時(shí)，可以定為3級(jí)或者4級(jí)；否則定為4級(jí)或者5級(jí)。第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定 第四十八條 屬于壓力容器本身原因，導(dǎo)致耐應(yīng)試驗(yàn)不合格的，可以定為5級(jí)。第五章 附 則 第四十九條 綜合評(píng)定安全狀況等級(jí)為l級(jí)至3級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求，

46、可以繼續(xù)使用；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用；安金狀況等級(jí)為5級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為不符合要求，不得繼續(xù)使用。本規(guī)則附件中對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論另有規(guī)定的，從其規(guī)定。 第五十條 安全狀況等級(jí)評(píng)定為4級(jí)并且監(jiān)控期滿(mǎn)的壓力容器，或者定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷可能導(dǎo)致停止使用的壓力容器，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理。缺陷處理的方式包括采用維修的方法消除缺陷或者進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)。負(fù)責(zé)壓力容器定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)合于使用評(píng)價(jià)報(bào)告的結(jié)論和其他定期檢驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果綜合確定壓力容器的安全狀況等級(jí)、允許使用參數(shù)和下次檢驗(yàn)日期。第五章 附 則 第五十一條 對(duì)于應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）的壓力容器，使用單位是應(yīng)

47、當(dāng)根據(jù)其結(jié)論所提出的檢驗(yàn)策略制定壓力容器的檢驗(yàn)計(jì)劃，定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)依據(jù)其檢驗(yàn)策略制定具體的定期檢驗(yàn)方案并且實(shí)施定期檢驗(yàn)。 第五十二條 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)成當(dāng)保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)必須有記錄，檢驗(yàn)后出具報(bào)告，報(bào)告的格式應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則附錄a以及附件（專(zhuān)項(xiàng)要求）的附表要求。檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，檢驗(yàn)記錄記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量。明確有檢驗(yàn)人員、審核人員等簽字的檢驗(yàn)報(bào)告必須由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員、審核人員簽字方為有效。第五章 附 則檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)一般應(yīng)當(dāng)在30個(gè)工作日內(nèi)出具報(bào)告，交付使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案。壓力容器定期檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告應(yīng)當(dāng)有編制、審核、批準(zhǔn)三級(jí)人員簽字、

48、批準(zhǔn)人員為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的主要負(fù)責(zé)人或者授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。因設(shè)備使用需要，檢驗(yàn)人員可以在報(bào)告出具前，先出具特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)（1）（見(jiàn)附錄b），將檢驗(yàn)初步結(jié)論書(shū)面通知使用單位，檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)意見(jiàn)的正確性負(fù)責(zé)。第五章 附 則檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在需要處理的缺陷，由使用單位負(fù)資進(jìn)行處理，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以利用特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)（2） （見(jiàn)附錄b）將缺陷情況通知使用單位，處理完成并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)后，再出具檢驗(yàn)報(bào)告；使用單位在約應(yīng)的時(shí)間內(nèi)未能完成缺陷處理工作的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以按照實(shí)際檢驗(yàn)情況先行出具檢驗(yàn)報(bào)告，處理完成并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)后再次出具報(bào)告。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重隱患，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)成當(dāng)使用特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)（2

49、）等將情況及時(shí)告知使用登記機(jī)關(guān)。使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議.可以向當(dāng)?shù)鼗蛘呤〖?jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)申訴。第五章 附 則 第五十三條 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照要求將檢驗(yàn)結(jié)果匯總上報(bào)使用登記機(jī)關(guān)。凡在定期檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)壓力容器存在影響安全的缺陷或者損壞，需要重大維修或者不允許使用的，按照有關(guān)規(guī)定逐臺(tái)填寫(xiě)并且上報(bào)檢驗(yàn)案例。 第五十四條 檢驗(yàn)結(jié)論意見(jiàn)為符合要求或者基本符合要求的，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在使用登記證上標(biāo)注，或者由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)另附檢驗(yàn)標(biāo)志。按照信息化工作的要求，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及時(shí)將檢驗(yàn)信息告知使用登記機(jī)關(guān)；對(duì)移動(dòng)式壓力容器等采用電子記錄卡、電子監(jiān)督信息系統(tǒng)的，還應(yīng)當(dāng)在電子記錄卡、電子監(jiān)管信息系統(tǒng)中輸入檢驗(yàn)數(shù)據(jù)

50、。第五章 附 則 第五十五條 在用壓力容器移裝后的檢驗(yàn)、停用后重新啟用前的檢驗(yàn)、超期服役繼續(xù)使用前的檢驗(yàn)均可參照本規(guī)則進(jìn)行。 第五十六條 本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。 第五十七條 本規(guī)則內(nèi)2013年7月1日起施行。2004年6月23日國(guó)家質(zhì)構(gòu)總局頒布的壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則）（TSG R7001-2004）同時(shí)廢止。附則附則附件A 鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求 A1 總 則 A1.1 適用范圍適用范圍 本專(zhuān)項(xiàng)要求適用于在、汽車(chē)罐車(chē)和罐式集裝箱（以下簡(jiǎn)稱(chēng)罐車(chē)）的定期檢驗(yàn)。 A1.2 檢驗(yàn)類(lèi)別及周期檢驗(yàn)類(lèi)別及周期 在用罐車(chē)的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)。 （1）年度檢驗(yàn)，每年至

51、少一次。 （2）全面檢驗(yàn)，罐車(chē)的全面檢驗(yàn)周期按表A-1規(guī)定。鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求A1.3 A1.3 檢驗(yàn)周期特殊規(guī)定檢驗(yàn)周期特殊規(guī)定有以下情況之一的罐車(chē)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)：（1）新罐車(chē)投用后1年內(nèi)的首次檢驗(yàn)； （2）停用1年后重新使用的；鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求 （3）發(fā)生事故，影響安全使用的； （4）經(jīng)過(guò)重大修理或改造的； （5）改變使用條件的； （6）使用單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)為有必要提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)的。 A1.4 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作除滿(mǎn)足本規(guī)則的有關(guān)要求外，對(duì)裝運(yùn)易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的罐車(chē)，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)

52、行殘液（氣）處理、中和消毒、蒸汽吹掃、通風(fēng)置換、清洗等，并且取樣分析，罐內(nèi)氣體分析結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，殘液（氣）排放指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求 A2 年度檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方法 罐車(chē)的年度檢驗(yàn)項(xiàng)目，包括罐車(chē)資料審查、罐體外觀檢驗(yàn)、罐體和底盤(pán)連接檢驗(yàn)。附屬設(shè)施連接檢驗(yàn)、隔熱層檢驗(yàn)、附件檢驗(yàn)、安全附件檢驗(yàn)、組裝檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)（必要時(shí)）和氣密性試驗(yàn)、真空度檢測(cè)（適用于真空絕熱罐體）等。 A2.1 罐車(chē)資料審查罐車(chē)資料審查 首次檢驗(yàn)、應(yīng)當(dāng)對(duì)資料進(jìn)行全面審查；以后的檢驗(yàn)，重點(diǎn)審查新增加和有變更的內(nèi)容。 資料審查至少包括以下內(nèi)容： （1）設(shè)計(jì)、制造資

53、料，包括竣工圖樣（總圖和罐體圖）、強(qiáng)度設(shè)計(jì)書(shū)、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、安全附件及承壓附件的質(zhì)量證明文件，以及制造監(jiān)督證明書(shū)或者進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求 （2）改造、維修資料，包括施工方案、質(zhì)量證明文件，以及相應(yīng)的監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)； （3）使用管理資料，包括使用登記證和使用登記表、罐車(chē)準(zhǔn)運(yùn)證（必要時(shí)）、罐車(chē)運(yùn)輸許可證（必要時(shí)）、罐車(chē)駕駛資格證和押運(yùn)員證（必要時(shí)）、液位計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表和在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表等； （4）檢驗(yàn)資料，重點(diǎn)查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問(wèn)題是否已解決或者有無(wú)防范措施。鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)和罐式

54、集裝箱定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求 A2.2 罐體外觀檢驗(yàn)罐體外觀檢驗(yàn) 罐體的外觀檢驗(yàn)除符合本規(guī)則的有關(guān)要求外，還需要檢驗(yàn)以下內(nèi)容： （1）罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志是否符合要求； （2）罐體是否存在裂紋、泄漏、變形、鼓包、腐蝕、機(jī)械接觸損傷等； （3）法蘭密封面是否完好，緊固螺栓是否有腐蝕、松動(dòng)、完全變形； （4）罐內(nèi)防波板與罐體的連接，是否存在連接焊縫處的裂紋、連接固定螺栓的松脫，防波板是否脫落；鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求 （5）罐內(nèi)氣（夜）相管、液位計(jì)固定導(dǎo)架、排污疏水裝置等附件與罐體固定連接處是否存在裂紋、裂開(kāi)或松脫等。 （6）各安全附件和其他附件與罐體的接口有無(wú)泄漏，連接是否牢

55、固可靠；各管路是否存在機(jī)械接觸損傷、堵塞等情況； （7）真空絕熱罐體的外殼是否存在變形、機(jī)械接觸損傷、結(jié)霜結(jié)露、油漆脫落等，夾層珠光砂的沉降是否異常。鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求 A2.3 罐體與底盤(pán)（底架或者框架）連接檢驗(yàn)罐體與底盤(pán)（底架或者框架）連接檢驗(yàn) （1）檢驗(yàn)罐體與底盤(pán)是否連接牢固，緊固連接螺栓是否有腐蝕、松動(dòng)、彎曲變形，螺母、墊片是否齊全、完好； （2）檢驗(yàn)罐體支座與底盤(pán)之間連接緩沖膠墊是否錯(cuò)位、變形、老化等，罐體支座前端（靠車(chē)頭端）過(guò)渡區(qū)是否存在裂紋，罐體支座與墊板、墊板與罐體的連接焊縫前、后端有無(wú)裂紋； （3）檢驗(yàn)支座與固定卡或者卡帶是否連接牢固；鐵路罐車(chē)、汽

56、車(chē)罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求 （4）檢驗(yàn)拉緊帶有無(wú)銹蝕、開(kāi)裂，罐體與底架拉緊帶連接是否牢固、可靠； （5）檢驗(yàn)罐體支座與底架之間緩沖墊木有無(wú)腐蝕、變形、接觸是否貼合，檢查結(jié)果以緊密貼合面積大于或者等于1/3接觸面積，局部間隙小于1mm，個(gè)別間隙小于2mm為合格； （6）檢驗(yàn)中間支座螺栓連接是否完好，螺栓緊固后，上、下支座是否密貼。 A2.4 附屬設(shè)施連接檢驗(yàn) 檢驗(yàn)罐體與遮陽(yáng)罩、操作臺(tái)等的連接是否牢固。 A2.5 隔熱層檢驗(yàn) 具有隔熱層的罐體，檢驗(yàn)隔熱層是否損壞、松脫、潮濕、跑冷等。鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求 A2.6 附件檢驗(yàn) 包括導(dǎo)靜電裝置、管路系統(tǒng)與閥門(mén)等。 A2

57、.6.1 導(dǎo)靜電裝置檢查 檢驗(yàn)罐體管路、閥門(mén)和車(chē)輛底盤(pán)之間的導(dǎo)靜電導(dǎo)線(xiàn)連接是否牢固可靠。罐體管路閥門(mén)與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻不應(yīng)當(dāng)超過(guò)10；連接罐體與地面設(shè)備的接地導(dǎo)線(xiàn)，截面積應(yīng)當(dāng)不小于5.5mm2。導(dǎo)靜電帶必須安裝并且接地可靠，嚴(yán)禁使用鐵鏈。鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求 A2.6.2 裝卸閥門(mén)的檢查 包括外觀、解體檢查和性能試驗(yàn)： （1）檢查型號(hào)、公稱(chēng)壓力及制造單位等，檢驗(yàn)外觀質(zhì)量是否良好； （2）進(jìn)行解體，檢查閥體、球體和閥桿及密封面有無(wú)裂紋、腐蝕、劃痕、損傷變形等缺陷； （3）裝卸閥門(mén)組裝后，檢驗(yàn)是否松緊適度，開(kāi)閉操作是否靈活； （4）按照罐體的設(shè)計(jì)壓力，閥門(mén)在全開(kāi)和全閉

58、工作狀態(tài)下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)在全開(kāi)全閉工作狀態(tài)下是否操作自如，不感到有異常阻力或者空轉(zhuǎn)等；保壓時(shí)間不少于5min。鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求 A2.6.3 快裝接頭檢驗(yàn) 檢驗(yàn)快裝接頭有無(wú)銹蝕、變形、裂紋和其他損壞，密封結(jié)構(gòu)是否可靠。 A2.6.4 氣（液）相接管檢驗(yàn) 包括外觀檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)： （1）檢驗(yàn)接管是否存在裂紋、拉彎變形、過(guò)渡區(qū)嚴(yán)重皺折、磨損、補(bǔ)焊等缺陷，不合格應(yīng)該及時(shí)更換； （2）連同罐體一起做耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否有異常變形、不均勻膨脹和泄漏等現(xiàn)象。 A2.6.5 其他附件檢驗(yàn) 包括其他閥門(mén)、油泵、底盤(pán)的緊固螺栓等，按照相應(yīng)的功能要求進(jìn)行檢

59、驗(yàn)。鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求 A2.7 安全附件檢驗(yàn) A2.7.1 安全閥檢驗(yàn) 包括外觀檢驗(yàn)、解體檢驗(yàn)和性能校驗(yàn)： （1）檢查銘牌和鉛封，核實(shí)型式、型號(hào)、喉徑、公稱(chēng)壓力、制造單位等；非內(nèi)置全啟式彈簧安全閥不得使用，無(wú)產(chǎn)品制造許可證或者無(wú)合格證的安全閥不得使用； （2）進(jìn)行清洗、解體、檢驗(yàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有無(wú)損傷、裂紋、腐蝕變形等；對(duì)于閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕變形的安全閥不得繼續(xù)使用；新安全閥在校驗(yàn)時(shí)還應(yīng)該測(cè)量其喉徑；鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求 （3）校驗(yàn)安全閥的整定壓力和密封試驗(yàn)壓力，每項(xiàng)校驗(yàn)不得少于3次，并且每次均要達(dá)到合格指標(biāo)；安全閥的

60、整定壓力為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05倍1.10倍（真空絕熱罐車(chē)安全閥整定壓力需符合原設(shè)計(jì)要求），密封試驗(yàn)壓力不低于整定壓力的0.9倍； （4）檢驗(yàn)合格后，出具檢驗(yàn)報(bào)告并且由檢驗(yàn)人員加裝鉛封。鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求A2.7.2 爆破片裝置檢驗(yàn)按照本規(guī)則第三十二條規(guī)定進(jìn)行。A2.7.3 壓力表檢驗(yàn)按照本規(guī)則第三十二條規(guī)定進(jìn)行A2.7.4 液位計(jì)檢驗(yàn)（1）核實(shí)液位計(jì)的型式、型號(hào)、公稱(chēng)壓力、精度等級(jí)及量程是否符合要求；（2）將拆卸下的液位計(jì)進(jìn)行清洗、解體，檢查各零部件有無(wú)損傷變形；更換易損件，表盤(pán)刻度不清楚應(yīng)當(dāng)更換；（3）檢驗(yàn)液面計(jì)操作是否靈活、指示是否靈敏準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)是否牢固可靠；