反應(yīng)器檢修驗收要求

1、反應(yīng)器檢修驗收要求1、 檢修前準備 (1)、 認真分析檢修前設(shè)備的運行狀況， 可能存在的缺陷和問題， 制定檢修方案和檢修網(wǎng)絡(luò)。(2)、 組織落實，明確項目負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量檢查員和安全負責(zé)人。(3)、 進行檢修技術(shù)交底，使每一檢修人員熟悉所承修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、檢修規(guī)程和質(zhì)量標準， 對重大缺陷提出技術(shù)措施。(4)、 落實檢修材料及備件，準備好各種檢修工具。(5)、 對起吊設(shè)施進行檢查，應(yīng)符合安全規(guī)定，確保起吊時安全可靠。(6)、 明確檢修材料及預(yù)制件按位存放，制訂檢修記錄用表和各檢查停止點。2、 檢修過程中質(zhì)量要求(1)、 反應(yīng)器殼體及受壓元器件的檢修按壓力容器檢修規(guī)程執(zhí)行。(2)、 冷壁反應(yīng)

2、器內(nèi)襯里。(a) 當出現(xiàn)如下情況，內(nèi)襯里應(yīng)該進行局部更換： 局部襯里脫落； 襯里內(nèi)部出現(xiàn)掏空或孔洞，外壁相同部位出現(xiàn)超溫或示溫漆變色； 局部穿透裂紋，裂紋間隙超過5mm； 內(nèi)襯里鼓包直徑大于100mm。(b) 同一水平位置如修補面積大于整圈面積的1/3，則應(yīng)整圈更換。(c) 縱向裂紋寬度在5mm以下，裂紋周圍沒有疏松現(xiàn)象可不修理，填入高硅鋁纖維棉搗實即可。(d) 襯里局部修理時，必須將修補部位的襯里鑿到堅實面或金屬表面，并至少露出兩個以上錨固釘，結(jié)合處應(yīng)外大內(nèi)小，并清理干凈，用水充分濕潤。(e) 修補后的內(nèi)襯里表面不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象，厚度誤差為5mm。(f) 推薦采用硬性襯里材料，修補后不用

3、烘干。(g) 內(nèi)襯里更新施工按原設(shè)計規(guī)定或不低于原設(shè)計的規(guī)定進行。(3)、 內(nèi)襯里保護罩(a) 內(nèi)襯里保護罩損壞嚴重部位，應(yīng)采用局部修補或換的辦法，如同一水平位置修補過多，可采用局部整圈更換的方法。(b) 內(nèi)襯保護罩修補時，應(yīng)對舊內(nèi)襯保護罩焊接接頭處進行電加熱法或火焰加熱法進行消氫處理后方進行焊接，焊接采用氧弧焊，焊后對焊縫進行著色檢查應(yīng)無裂紋。(4)、 熱壁反應(yīng)器內(nèi)壁堆焊層或復(fù)層。(a) 可能產(chǎn)生連多硫酸腐蝕的熱壁反應(yīng)器在開蓋后接觸大氣之前應(yīng)對器內(nèi)奧氏體不銹鋼進行中和清洗，方法參照防止不銹鋼設(shè)備的連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂的管理規(guī)定。(b) 內(nèi)壁堆焊層或復(fù)層若發(fā)現(xiàn)裂紋、剝離或鼓包，應(yīng)請有關(guān)專家和部

4、門進行會診、評估，并制定相應(yīng)檢修或監(jiān)控措施。(c) 應(yīng)用描圖紙將裂紋、剝離或鼓包區(qū)域記錄下來，作為制定維修、檢測和修復(fù)方案的依據(jù)。(5)、 加氫反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件和法蘭密封面。(a) 可能產(chǎn)生連多硫酸腐蝕的反應(yīng)器內(nèi)件在拆開后應(yīng)立即進行中和清洗。(b) 反應(yīng)器分配盤安裝： 應(yīng)符合原設(shè)計要求； 用柔性石墨密封分配盤安裝間隙； 檢查分配盤泡帽有元裂紋、橢圓及翻邊現(xiàn)象，測量泡帽外徑與升氣管之間的間距各處應(yīng)相等，其最大與最小尺寸之差不得超過2mm，泡帽與升氣管之間的頂隙偏差小于1mm； 檢查分配盤支撐梁有元裂紋； 各螺栓應(yīng)緊固可靠。(c) 反應(yīng)器噴射盤、冷氫盤安裝： 應(yīng)符合原設(shè)計要求； 用柔性石墨密封噴射盤、

5、冷氫盤安裝間隙； 檢查支撐梁有無裂紋； 各螺栓應(yīng)緊固可靠。(d) 反應(yīng)器格柵與絲網(wǎng)安裝 格柵與絲網(wǎng)之間的連接要牢固，絲網(wǎng)鋪裝嚴密，搭接處寬度不小于30mm； 催化劑卸料管按要求插到格柵、冷氫盤、噴射盤和分配盤的套管內(nèi)并把緊卸料管上的法蘭； 檢查容器內(nèi)側(cè)和格柵外緣之間的間隙滿足反應(yīng)器裝配圖的要求。(e) 冷氫管、熱電偶套管 冷氫管連接絲扣無損傷，管內(nèi)無雜物； 冷氫管的安裝方向準確無誤； 冷氫管上的單向閥試壓合格； 熱偶套管著色檢查不允許有裂紋，嚴重彎曲的熱偶套管須更換。新安裝的熱偶套管必須經(jīng)過水壓試驗，試驗壓力依照原設(shè)計要求，水壓試驗后必須進行干燥，嚴禁管內(nèi)存有殘液。 出口收集器、積垢籃的所有焊

6、縫不得開裂，絲網(wǎng)無損，捆扎堅固，并清掃干凈。 人口擴散器和頂部分配器所有焊縫不得開裂，器內(nèi)無雜物，產(chǎn)生連多硫酸腐蝕的須進行中和清洗。 支持圈和支耳以及法蘭密封面必須進行著色檢查，并按5.4.2 條處理。(6)、 徑向反應(yīng)器內(nèi)件(a) 采用扇形筒結(jié)構(gòu)的徑向式反應(yīng)器（如重整反應(yīng)器）。 中心管內(nèi)管和外管不得有堵孔，中心管修復(fù)安裝要求與簡體同軸度公差值為5mm； 扇形筒外表面無毛刺和堵孔，焊縫處不得有裂紋和燒穿，扇形筒內(nèi)不得有催化劑、瓷球和焦炭。扇形筒與反應(yīng)器內(nèi)壁間隙不大于2mm，扇形筒與反應(yīng)器間無催化劑和焦炭； 中心管罩帽、定位桿、定位圈、支持圈和膨脹環(huán)應(yīng)牢固可靠，螺栓不得松動。(b) 采用約翰遜網(wǎng)

7、結(jié)構(gòu)的徑向式反應(yīng)器（如重整反應(yīng)器、再生器）。 中心管外約翰遜網(wǎng)、外罩圈及外罩圈錐頂板的網(wǎng)孔不得有結(jié)焦、堵孔，約翰遜網(wǎng)面絲及加強絲應(yīng)無斷絲或開裂； 外罩圈底板與底支承圈處不得有結(jié)焦，如底板結(jié)焦嚴重，可以在外罩圈下部開數(shù)個400mmX 400mm的清掃孔，用于清掃外罩圈與簡體之間的催化劑粉末及焦塊，清掃完后封回； C. 外罩圈底板固定螺栓與底板間隙值不大于O.8mm，且所有約翰遜網(wǎng)構(gòu)件的拼接縫隙均不得大于O.8mm。(c) 反應(yīng)器內(nèi)件的螺栓緊固件應(yīng)涂上高溫防咬合劑，或采用滲鋁螺栓緊固件。(d) 更多詳細檢查驗收標準，可按相關(guān)檢查表格執(zhí)行。詳見附記錄表。(7)、 密封面、密封墊和螺栓的安裝(a) 法

8、蘭密封面及密封墊要光潔，無機械損傷、徑向刻痕、嚴重銹蝕、焊疤、物料殘跡等缺陷，并檢查密封墊密封槽底的間隙。(b) 密封圈安裝前應(yīng)進行試裝，密封面均勻涂抹上一層薄薄的濕紅丹，人工轉(zhuǎn)動密封墊圈90，取出密封墊圈檢查密封面和密封墊的接觸線應(yīng)連續(xù)，否則應(yīng)修研密封面。(c) 更換的密封墊應(yīng)符合反應(yīng)器的相關(guān)技術(shù)要求。(d) 安裝密封墊時，若設(shè)計要求不得添加任何涂料，則必須徹底清洗密封面及密封墊方可安裝。(e) 密封墊應(yīng)安裝平正，位置準確，不得有偏斜或中心偏移，并接觸良好。(f) 螺栓在安裝前應(yīng)再次進行檢查，加工尺寸準確，表面光潔，無裂紋、毛刺或凹陷等缺陷。M50 以上(包括M50)螺栓應(yīng)進行超聲檢測； M

9、36 以上(包括M36)螺栓應(yīng)進行磁粉檢測； M36 以下螺栓應(yīng)抽查磁粉檢測。上述元損檢測均按JB4730 的I 級為合格。(g) 配對法蘭的相對位置必須安裝準確，使所有的螺栓都能順利穿入且不受任何強制力，并應(yīng)在螺栓、螺母的螺紋及螺母與墊圈的接觸面涂上高溫防咬合劑。(h) 緊固螺栓前，應(yīng)先用均勻的緊固力將螺母初步擰緊，然后采用三步法進行螺栓的上緊。(i) 采用螺栓拉伸器緊固螺栓，按說明書要求進行。(j) 設(shè)計圖樣或說明書對螺栓緊固有要求的按設(shè)計要求。(k) 螺栓緊固后，檢查兩法蘭之間的間隙。使用鋁墊圈時最大與最小間隙之差不大于0.3mm，使用鋼墊圈時最大與最小間隙之差不大于O.5mm。(l)

10、用規(guī)定緊固力矩值不能制止泄漏時，將最大力矩值與正常力矩值的差分為5 等份，逐級進行擰緊，直到制止泄漏為止。若達到最大力矩值仍不能制止泄漏，則應(yīng)分析原因，采取措施或重新安裝。(8)、 裙座和基礎(chǔ)(a) 裙座不得出現(xiàn)變形、裂紋等缺陷，裙座基礎(chǔ)板不得出現(xiàn)腐蝕。(b) 基礎(chǔ)不得出現(xiàn)下沉、傾斜或開裂，地腳螺栓不得出現(xiàn)松動或腐蝕。(c) 裙座的防火層完好，無剝落或裂紋，否則應(yīng)按相關(guān)的防火規(guī)范進行修復(fù)。(9)、 冷壁反應(yīng)器示溫漆變色溫度不超過器壁設(shè)計溫度，漆膜完整元鼓包、裂紋或脫落。(10)、 熱壁反應(yīng)器的外保溫層不得出現(xiàn)破損或脫落。外保護層箍圈不得出現(xiàn)松馳。(11)、 與反應(yīng)器連接管線在安裝時不得進行強制

11、組裝，否則應(yīng)對附屬管線進行必要的調(diào)整。(12)、 催化、重整等裝置反應(yīng)器特殊結(jié)構(gòu)的檢查驗收標準，按相關(guān)檢查表格執(zhí)行。詳見附記錄表。3、 檢修質(zhì)量驗收要求(1)、 反應(yīng)器氣密(a) 反應(yīng)器氣密試驗前設(shè)備的檢查反應(yīng)器的施工及驗收除應(yīng)嚴格按固定床反應(yīng)器的相關(guān)檢修及驗收規(guī)程進行外，在試驗前還應(yīng)再次由有關(guān)部門、生產(chǎn)單位和檢修單位共同進行預(yù)驗收檢查，確認所有的檢修工作已完成。(b) 反應(yīng)器的氣密氣密時，嚴格按有關(guān)的操作規(guī)程要求進行逐級升壓檢杏，應(yīng)無泄漏。(2)、 驗收(a) 試運行一周后，各項指標達到技術(shù)要求，或能滿足生產(chǎn)要求。(b) 達到完好標準。(c) 反應(yīng)器檢修完畢后，應(yīng)提交下列技術(shù)資料： 設(shè)計變更及材料代用通知