加腋板施工方案

1、加腋板施工方案1-4 、11-13 號樓加腋板施工方案工程名稱：龍泉社區(qū)（11、12、13 號樓、公共地下室及總圖） 工程地點：武漢市江夏區(qū)鳳蓮路以北施工單位：湖北楚安建筑工程有限公司編 制 單 位：湖北楚安建筑工程有限公司編制人：編制日期：年月日目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、加腋板工程控制要點3四、施工組織計劃3五、加腋板施工工藝41. 施工工藝流程42. 圖紙復(fù)核43. 模板工程44. 鋼筋工程65. 混凝土工程76. 植筋工程7六、質(zhì)量保證措施11七、安全施工措施12八、文明施工措施13一、工程概況工程名稱：龍泉社區(qū)（11、12、13 號樓、公共地下室及總圖） 工程地點：武漢市江夏

2、區(qū)鳳蓮路以北建設(shè)單位：武漢光谷建設(shè)投資有限公司設(shè)計單位：中冶南方工程技術(shù)有限公司勘察單位：武漢華中巖土工程有限責任公司監(jiān)理單位：武漢方正工程建設(shè)項目管理有限公司 施工單位：湖北楚安建筑工程有限公司本項目為龍泉社區(qū)二標段還建樓，3 棟住宅；其中住宅樓 22 層，住宅樓為剪力結(jié)構(gòu)，建筑總高度為 68.1 ，單棟建筑面積為 8894.85 ，其中地下室一層，建筑面積 32925 ，總建筑面積為 59609.55 。本工程為 45 度加腋板，坡度較大。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，施工難度較大。為了保證加腋板與設(shè)計效果一致，加腋板的施工必須嚴格控制其板的標高。施工中特別要注意板節(jié)點的位置與主體結(jié)構(gòu)連接可靠，以及對現(xiàn)澆加

3、腋板的質(zhì)量控制。此外，由于加腋板為封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)模板為全部攤銷，無法周轉(zhuǎn)使用?；炷翝仓y度大，采取地下室頂 板設(shè)施工預(yù)留洞，進行加腋板混凝土澆筑完畢后澆筑預(yù)留施工洞。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，保障加腋板施工質(zhì)量，依照國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的標準，進行斜屋面的施工；每道施工工序，嚴格在管理人員、 監(jiān)理單位的監(jiān)督下進行，并對每道工序進行檢查驗收，作出檢驗記錄，并由監(jiān)理人員簽認備案。二、編制依據(jù)1. 中冶南方工程技術(shù)有限公司設(shè)計的龍泉社區(qū)（ 11、12、13 號樓、公共地下室及總圖）施工圖；2. 國家頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準3. 湖北省、武漢市有關(guān)建

4、筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī) 定4. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20015. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20116. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ59-201187. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20028. 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文三、 加腋板工程控制要點1、 由于加腋板坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過程中在地下室頂板處根據(jù)施工圖紙尺寸，進行放線定位，以確保加腋板頂部與地下室頂板相接定位準確，加腋板底 部做控制標高點，保證底部標高的準確且加腋板頂部及底部與地下室頂板相接形成的 陰角順

5、直；轉(zhuǎn)角處加腋板相接等部位的尺寸必須精確控制；以保證加腋板相接形成的 陽角線順直且精確；2、 加腋板模板支撐體系的穩(wěn)固性必須符合要求，扣件式鋼管腳手架與主體剪力墻連接，在架體中間搭設(shè)斜撐，避免內(nèi)腳手架側(cè)移和不穩(wěn)定。3、 加腋板混凝土澆筑方法和澆筑順序，必段保證加腋板板內(nèi)部密實，表面平整。4、加強工程安全管理工作。四、施工組織計劃本工程采用項目經(jīng)理負責制管理，由項目部直接管理，項目經(jīng)理全權(quán)負責本項目 的機械、材料和勞動力的組織及施工，人材機計劃如下：序號機械或設(shè)備名稱數(shù)量額定功率用于施工部位備注施工機械及材料計劃表（KW）1泵車若干材料運輸2鋼筋切斷機13鋼筋加工3鋼筋彎曲機13鋼筋加工4調(diào)直切

6、斷機13鋼筋加工5木工圓鋸13模板加工7插入式振動器22.2混凝土振搗8模板500m2支撐體系9木方200 條支撐體系10鋼管2T支撐體系施工人員計劃序號工種人數(shù)備注1木工62鋼筋工43砼工54植筋工2五、加腋板施工工藝1. 施工工藝流程技術(shù)準備施工洞留設(shè)植筋內(nèi)架搭設(shè)鋼筋安裝模板安裝澆加腋板砼養(yǎng)護模板拆除2. 圖紙復(fù)核圖中加腋板頂部與地下室頂板相接處平面定位各段尺寸不同，因此在施工前必須 將所有尺寸進行審查，并與細部剖面圖及地下室梁板圖紙核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并 加以解決，為加腋板順利施工創(chuàng)造條件。施工前利用 CAD 對加腋板相交形成陽角處尺寸進行數(shù)據(jù)計算，繪制模板制作尺寸圖紙，核對無誤后，再

7、根據(jù) CAD 確定的尺寸進行現(xiàn)場放樣。以保證尺寸精準。從而保證加腋板施工質(zhì)量，減少不必要的返工。根據(jù) CAD 測量結(jié)果，再分別繪制鋼筋下料單等，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計算，節(jié)約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率，并增加了精度3. 模板工程模板工程是保證加腋板砼施工質(zhì)量，加快加腋板施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此， 結(jié)合本工程加腋板的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是加腋板模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(1) 施工工藝流程模板設(shè)計配模加工刷油現(xiàn)場安裝校核固定砼澆搗成型及養(yǎng)護拆模表面清理歸

8、堆待用。(2) 施工工藝 根據(jù)本工程實際特點，本加腋板模板支撐體系采用48×3.5mm 焊接鋼管搭設(shè)鋼管腳手架；板底主楞采用 48×3.5mm 焊接鋼管，采用頂托與支撐腳手架連接牢固；次楞采用 35*75 木枋，并用 12 號(2.642mm)鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚 15mm 厚膠合板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次楞木方上。 加腋板施工時根據(jù)模板承受的荷載、模板及支架，確定支撐體系為鋼管局部腳手架，立桿縱橫間距為 1.21.5m， 鋼管立于內(nèi)外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，水 平桿步距為 2.5m，并在離地 200 設(shè)掃地桿

9、一道，在緊靠現(xiàn)澆加腋板底模沿加腋板坡度方向加設(shè)橫桿一道，并在內(nèi)側(cè)部位 設(shè)置剪刀撐，以使支撐系統(tǒng)達到穩(wěn)定性要求。 加腋板相接陽角部位采取，分別附加鋼管，與支撐腳手架連接，用頂托頂緊。 組模前，模板表面應(yīng)刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光內(nèi)實，防砼漏漿。 控制拆模時間，嚴格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場施工員指領(lǐng)后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意 局部拆模，以免影響砼質(zhì)量。 預(yù)埋套管的安裝，必須嚴格控制其標高和位置的正確，套管應(yīng)與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。 施工注意事項：在搭設(shè)腳手架前，根據(jù)加腋板底部與墻、梁接觸標高處分別設(shè)置一排腳手架，然 后以

10、此為基準點搭設(shè)加腋板的底模，在確定其每個轉(zhuǎn)角均準確無誤后，再在其中間按 上述要求設(shè)置腳手架。由于加腋板結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手 架支撐部位，沿加腋板底模設(shè)水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。施工前做好配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節(jié)點放大樣圖及支撐系統(tǒng)，穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。各部位支模后必須經(jīng)質(zhì)量與牢度檢查，嚴防彈橫、偏位。拆外壁墻模板時，不能用力過猛，以確保安全施工。支架搭設(shè)完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標高線，認真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后 ,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，

11、并進行校正。一切無誤后，報監(jiān)理單 位單位驗收，合格后進行下道工序的施工。4. 鋼筋工程(1) 施工工藝流程施工順序：鋼筋配料選料加工綁扎加腋板板底筋馬鐙筋(2) 原材料要求鋼材采用經(jīng)建設(shè)單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進場前 做好各種鋼材的抽樣，進場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗工作，待各種 試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于本工程。(3) 鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設(shè)計施工藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作。由于加腋板板的鋼筋長度不規(guī)整，且彎拆較多，因此，鋼筋在 每個轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機按設(shè)計角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸

12、。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混肴。對加 工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗收后使用。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設(shè)計要求及國家的驗收規(guī)范要求。(4) 鋼筋綁扎：板面縱橫筋應(yīng)先定間距，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用水泥砂漿墊塊錯位墊，面筋與底筋用12 鋼筋加工馬凳筋。底筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施 工員復(fù)檢、技術(shù)部門抽檢，并做好監(jiān)理隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一

13、道工序施工。5. 混凝土工程本加腋板工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。 根據(jù)本工程實際情況和特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。(1) 混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土，由于加腋板坡度較大，且施工難度大，混凝土坍落度不宜過小，避免振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質(zhì)量缺陷。因此本工程 混凝土采用高流動性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受澆筑時間長、混凝土運輸車卸料困難等因素限制， 混凝土坍落度不能過小，控制在 70mm 左右，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在±10mm 范圍之內(nèi)

14、。(2) 原材料管理 混凝土質(zhì)量管理控制本工程混凝土為商品混凝土，混凝土施工時由施工單位安排抽查人員至商品砼廠 家，監(jiān)督混凝土的配合比，檢查混凝土生產(chǎn)廠家的各種計量器具是否均經(jīng)計量部門鑒 定,現(xiàn)在是否在鑒定有效使用期內(nèi)，嚴格要求商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規(guī)范標準進行控制。 水泥：本工程混凝土所用水泥為 42.5 普通硅酸鹽水泥。 粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為 5-31.5mm；細骨料采用中砂（河砂）。檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細度模數(shù)；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗 結(jié)果是否合格

15、；本臺班砂石的含水率是否測定等。防水混凝土用砂的含泥量應(yīng)小于 3.0，泥塊含量小于 1.0。 混合摻料為了降低砼的水化熱、改善砼的和易性，防止砼開裂等要求，本工程加腋板砼均 摻外加劑，摻量應(yīng)通過試驗確定。質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(3) 混凝土澆筑前準備工作 技術(shù)準備1) 澆筑砼前應(yīng)對施工人員進行方案和技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工 連續(xù)有序的進行。2) 進行上一道工序進行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預(yù)埋及其他相關(guān)分 項工程等，報監(jiān)理工程師簽字認可后，辦理隱蔽驗收記錄，再進行本道工序的施工。 3)砼澆筑前 24h 應(yīng)及時通知砼攪拌站，并填寫預(yù)拌商品砼供應(yīng)委托單，注明混凝土強度

16、等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術(shù)要 求，同時應(yīng)寫清楚其他特殊要求。4) 提前了解天氣情況，聽天氣預(yù)報或拔打氣象臺電話；5) 各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造 成不必要的停工。 混凝土標高及尺寸控制本工程加腋板轉(zhuǎn)角眾多，斜度較大，因此控制加腋板標高、混凝土厚度是保證加 腋板造型的關(guān)鍵。使用專用的混凝土厚度控制插扦，檢查混凝土實際厚度。厚度控制插扦采用10 圓鋼焊制成“”字形，插扦上部是手提圓環(huán)，便于抓握；下部是十字形，橫向小短筋距插扦尖端的距離恰好是混凝土的板厚度。使用時將插扦插入混凝土板，混凝土表 面剛好與小橫筋平，則說明板

17、厚恰好達到設(shè)計厚度，如果小橫筋高于或低于混凝土表 面，則說明板厚過薄或過厚，使用十分方便。 機械用具、人員及材料準備1） 準備好混凝土試模、坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2） 保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間。3） 混凝土澆筑人員安排合理，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷。4） 保證施工用電連續(xù)供電。除現(xiàn)場正常供電以外，另外配備一臺 20KW 發(fā)電機備用，防止發(fā)電機故障引起質(zhì)量和安全事故。.機具計劃表振搗器插入式振動器1 臺（備用）移動配電箱1 只木抹8 只坰落度桶1 個試模若干組人員安排表總調(diào)度1 人最終收毛2 人現(xiàn)場指揮1 人平整2 人振搗2 人澆筑2 人(4

18、) 混凝土運輸由千澆筑時間長， 因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在泵車內(nèi)初凝。 混凝土砃落度小，混凝土采用塔吊進行水平、垂直運輸?；炷吝\輸車到達施工施工現(xiàn)場后， 將混凝土卸至料斗內(nèi)，直 接吊運到施工操作面上進行澆筑。當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應(yīng)取該罐車混凝土作坰落度實驗?；炷翉墓捃囕敵鰰r，不得任意加水，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的指揮?；炷翉臄嚢柢囍行冻龅綕仓戤叺难永m(xù)時間序號混凝土強度等級氣溫不高千25°C氣溫高千25°C1C30120 分鐘90 分鐘(5) 混凝土澆筑順序-一·一_-一·一_ _- -一-們9混凝土澆筑由下至上

19、，加腋板砫的澆筑沿預(yù)留的施工洞澆筑。人員安排兩組作業(yè)， 兩組作業(yè)人員同時施工， 每組4 人， 同時施工， 保證澆筑時間。(6) 混凝土振搗方法為了充分保證砱的澆筑質(zhì)量， 在砫澆筑前， 配置好插入式振搗器 2 臺。由千本工程采用高流動性混凝土，要保證混凝土密實，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。6. 植筋工程本工程加腋板為二次作業(yè)，需按圖紙設(shè)計要求以及混凝土結(jié)構(gòu)后描固技術(shù)規(guī)程 JGJ 145- 2004、混凝土構(gòu)件加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006要求進行植筋， 以保證加 腋板與剪力墻、梁板可靠連接。( 1 )施工工序施工準備-彈線定位-鉆孔一洗孔-鋼筋處理-注膠一植筋( 2 ) 機械材料準備：描固膠、鉆孔機

20、、刷子等。鈾固膠：鈾固膠的性能應(yīng)通過專門的試驗確定。對獲準使用的描固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑外，現(xiàn)場施工中不宜隨意添加摻料。鋼筋： 鋼筋規(guī)格為<I> 1 2， 符號”中”表示HRB335 鋼筋， 鋼筋性能要符合規(guī)范要求， 鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹。彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量及位置，標注出植筋位置。經(jīng)我質(zhì)檢部門驗收，位置符合設(shè)計要求后才可以鉆孔。鉆孔：按照設(shè)計要求確定鉆孔的位置，孔徑和深度，外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件 邊緣間的寬度 5mm 以 上， 鉆孔后的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是鉆孔孔經(jīng)應(yīng)比植入鋼筋直經(jīng)大4-6mm, 鉆孔深度為混凝土強度 C30

21、 時為10d, 小千 C30 時為 13d。清孔：鉆孔后應(yīng)立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用壓縮空氣吹凈鉆孔內(nèi)的灰粉，然后用干凈物體臨時封堵孔口，以防塵土，砂粒等雜物落入。質(zhì)量控制關(guān)鍵為鉆孔必 須清掃干凈，以增強孔壁與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。植筋表面處理：經(jīng)處理的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi)，避免再次污染。質(zhì)量控制關(guān)鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。鋼筋植入：將處理好的植筋用描固膠包裹，緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定深度。質(zhì)量控制關(guān)鍵·_ 丿1100是植筋必須緩慢旋入。檢測試驗：在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植 筋膠是否符合設(shè)計要求。六、質(zhì)量保證措施（一）混凝土工程（1）

22、 本工程采用商品砼，由檢測中心經(jīng)試驗確定最佳配合比，現(xiàn)場應(yīng)嚴格把好 計量關(guān)，依據(jù)氣候及現(xiàn)場的實際情況，嚴格控制砼坍落度。（2） 嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，要有計劃地提前做好復(fù)檢試驗工作，杜絕不 經(jīng)復(fù)檢試驗而先使用的現(xiàn)象。（3） 砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。（4） 嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī) 定的標準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān) 督部門審核存檔。（5） 為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、 技監(jiān)人員全面負責。另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。（6） 作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專

23、職質(zhì)檢員進行質(zhì)量跟蹤，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。（二）鋼筋工程（1） 鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單。（2） 所用鋼筋采用國家大型企業(yè)的產(chǎn)品，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材 料應(yīng)進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。（3） 綁扎鋼筋應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、 位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。（4） 加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢，現(xiàn)場質(zhì)量員 應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時

24、糾正。（三）模板工程（1） 工程技術(shù)人員在工序開工前將各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板安裝圖詳細繪出，工人按 圖施工，質(zhì)檢員嚴格按圖檢查驗收。13（2） 認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木工班組長 和質(zhì)檢員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完成后方可封模。（3） 模板安裝必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密。（4） 模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼 漿，否則必須進行認真清理，然后涂刷隔離劑。（5） 樓面模板采用樹脂復(fù)膜膠合板，按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼膠帶， 保證模板不漏漿。（6） 鋼圍檁撓曲不直者不得使用；（7） 為提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂 漿，刷隔離劑，使混凝土不掉角、不脫皮、表面光潔。（8） 提高模板施工質(zhì)量標準，幾何尺寸、標高、軸線、垂直度和平整度的允許 偏差均要在規(guī)定范圍之內(nèi)