good-顧崇銜等編著的第三版的《機(jī)械制造工藝學(xué)》課件第一章_機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定_ppt

1、第第 一一 章章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化本章提要本章提要 機(jī)械加工的目的機(jī)械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。同一種機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，件。同一種機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合理的。理的。 第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制

2、定 本章所要解決的本章所要解決的重點(diǎn)重點(diǎn)是是: : 在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下如何在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下如何采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，并將若干加工方法以合理路采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，并將若干加工方法以合理路徑安排以獲得符合產(chǎn)品要求的零件。徑安排以獲得符合產(chǎn)品要求的零件。 學(xué)習(xí)本章，首先要學(xué)習(xí)本章，首先要掌握掌握工序與安裝、工位、工步、工序與安裝、工位、工步、走刀、基準(zhǔn)、生產(chǎn)過程與機(jī)械加工過程等概念，在此基走刀、基準(zhǔn)、生產(chǎn)過程與機(jī)械加工過程等概念，在此基礎(chǔ)上將礎(chǔ)上將重點(diǎn)學(xué)習(xí)重點(diǎn)學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、內(nèi)容及編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、內(nèi)容及編制方法。方法。本章提要本章提要第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制

3、定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定1.11.2機(jī)械加工工藝過程的基本概念機(jī)械加工工藝過程的基本概念工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的裝夾與獲得加工精度的方法機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制訂步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制訂步驟制訂機(jī)械加工工藝過程的主要問題制訂機(jī)械加工工藝過程的主要問題工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與工藝文件工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與工藝文件內(nèi)容提綱內(nèi)容提綱第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定1.31.41.51.6生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪邢嚓P(guān)勞動(dòng)過程的總將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪邢嚓P(guān)勞動(dòng)過程的總和。和。 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念

4、機(jī)械加工工藝過程的基本概念第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一臺(tái)產(chǎn)品的一臺(tái)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括的內(nèi)容生產(chǎn)過程包括的內(nèi)容有：有：l 原材料（或半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備）原材料（或半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備）的購(gòu)置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管；的購(gòu)置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管；l 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計(jì)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等；與制造等；l 毛坯制造；毛坯制造；l 零件的機(jī)械加工及熱處理；零件的機(jī)械加工及熱處理；l 產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗(yàn)及產(chǎn)品包裝、發(fā)運(yùn)等。產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗(yàn)及產(chǎn)品包裝、發(fā)運(yùn)等

5、。 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程 = = 工藝過程工藝過程 + + 輔助過程輔助過程生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪邢嚓P(guān)勞動(dòng)過程的總和。將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪邢嚓P(guān)勞動(dòng)過程的總和。 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念機(jī)械加工工藝過程的基本概念第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程 = = 工藝過程工藝過程 + + 輔助過程輔助過程 工藝過程又可分為工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配工、裝配等工藝過程。等工藝過程。 本門課程只研究機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程；本門課程只研究機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程；鑄造、鍛造

6、、沖壓、焊接、熱處理等工藝過程是鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理等工藝過程是材料成材料成型技術(shù)型技術(shù)課程的研究對(duì)象。課程的研究對(duì)象。 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念機(jī)械加工工藝過程的基本概念第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 工藝過程工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能能( (包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等) )以及相對(duì)位置關(guān)系的過以及相對(duì)位置關(guān)系的過程。程。 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程 = = 工藝過程工藝過程 + + 輔助過程輔助過程機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程：

7、用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程。和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程。機(jī)器的裝配工藝過程機(jī)器的裝配工藝過程：將零件裝配成機(jī)器的過程。：將零件裝配成機(jī)器的過程。工藝規(guī)程工藝規(guī)程：工藝過程的內(nèi)容用表格的形式規(guī)定下來(lái)就是工藝規(guī)程。工藝過程的內(nèi)容用表格的形式規(guī)定下來(lái)就是工藝規(guī)程。 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念機(jī)械加工工藝過程的基本概念第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念機(jī)械加工工藝過程的基本概念第第一一章章 機(jī)械

8、加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程=N個(gè)工序個(gè)工序 工序工序=m 安裝安裝+n 工位工位+p 工步工步+q 走刀走刀1 1、工序、工步和工作行程、工序、工步和工作行程l工序：工序： 是指一個(gè)（或一組）工人在同一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)是指一個(gè)（或一組）工人在同一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成那一部分工藝過程。（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成那一部分工藝過程。 工作地點(diǎn)工作地點(diǎn)不變加上不變加上連續(xù)完成連續(xù)完成是構(gòu)成工序的兩個(gè)基本是構(gòu)成工序的兩個(gè)基本要素要素，工序是組成工藝過程的，工序是組成工藝過程的基本單元基本單元。 工序數(shù)目和工藝過程的確定與零件的技術(shù)要求、生工序數(shù)

9、目和工藝過程的確定與零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)規(guī)模、現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件加工。產(chǎn)規(guī)模、現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件加工。l工藝路線：工藝路線：僅列出主要工序名稱的簡(jiǎn)略工藝過程的簡(jiǎn)稱。僅列出主要工序名稱的簡(jiǎn)略工藝過程的簡(jiǎn)稱。 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念機(jī)械加工工藝過程的基本概念第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程 = = N個(gè)工序個(gè)工序 = = m 安裝安裝+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀大大批批大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝過過程程 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念機(jī)械加工工藝過程的基本概念第第一一章章 機(jī)械加工

10、工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 工序號(hào)工序號(hào) 工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1銑兩端面，打中心孔銑兩端面，打中心孔專用機(jī)床專用機(jī)床2車大外圓及倒角車大外圓及倒角車床車床3車小外圓及倒角車小外圓及倒角車床車床4銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床5去毛刺去毛刺鉗工臺(tái)鉗工臺(tái)機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程 = = N個(gè)工序個(gè)工序 = = m 安裝安裝+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀 工序號(hào)工序號(hào) 工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備 1車一端面，打中心孔車一端面，打中心孔掉頭車另一端面，打中心孔掉頭車另一端面，打中心孔車床車床 2車大外圓及倒角車大外圓及倒角調(diào)頭車小外圓及倒角調(diào)頭車小外圓及倒角車床車床 3銑鍵槽

11、、去毛刺銑鍵槽、去毛刺銑床銑床 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念機(jī)械加工工藝過程的基本概念第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程 = = N個(gè)工序個(gè)工序 = = m 安裝安裝+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀單單件件小小批批生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝過過程程 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念機(jī)械加工工藝過程的基本概念第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程 = = N個(gè)工序個(gè)工序 = = m 安裝安裝+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念機(jī)械加

12、工工藝過程的基本概念第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程 = = N個(gè)工序個(gè)工序 = = m 安裝安裝+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀l工步工步：是工序的組成單位。在：是工序的組成單位。在被加工表面被加工表面、切削用量（切削切削用量（切削速度、進(jìn)給量）速度、進(jìn)給量）、切削刀具切削刀具均不變的情況下所完成的那部分均不變的情況下所完成的那部分工藝內(nèi)容。工藝內(nèi)容。 當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。 當(dāng)同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則為當(dāng)同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則為復(fù)合

13、工復(fù)合工步步。 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念機(jī)械加工工藝過程的基本概念第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定1 1、工序、工步和工作行程、工序、工步和工作行程l 工作行程：工作行程：加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又稱一次走刀。部分，又稱一次走刀。 走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程 = = N個(gè)工序個(gè)工序 = = m 安裝安裝+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念機(jī)械加工工藝過程的基本概念第第一一章章 機(jī)械加工工

14、藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定復(fù)合工步復(fù)合工步機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程 = = N個(gè)工序個(gè)工序 = = m 安裝安裝+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀2 2、安裝和工位、安裝和工位l 安裝：安裝：工件每裝夾一次所完成的那部分工藝內(nèi)容。工件每裝夾一次所完成的那部分工藝內(nèi)容。 安裝是工序的一部分，每一個(gè)工序可能有一個(gè)安裝，也可安裝是工序的一部分，每一個(gè)工序可能有一個(gè)安裝，也可能有多個(gè)安裝。能有多個(gè)安裝。 在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來(lái)的加工誤差。又可以減少由于多次安裝帶來(lái)的加

15、工誤差。l 工位工位：工件在每一個(gè)加工位置上所完成的那部分工藝內(nèi)容。工件在每一個(gè)加工位置上所完成的那部分工藝內(nèi)容。 如回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或轉(zhuǎn)位夾具等，采用如回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或轉(zhuǎn)位夾具等，采用多工位加工多工位加工，可以提，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念機(jī)械加工工藝過程的基本概念第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程 = = N個(gè)工序個(gè)工序 = = m 安裝安裝+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念機(jī)械加工工藝過程的基本概

16、念第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定多工位加工多工位加工機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程 = = N個(gè)工序個(gè)工序 = = m 安裝安裝+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀 1-1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念機(jī)械加工工藝過程的基本概念第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程 = = N個(gè)工序個(gè)工序 = = m 安裝安裝+ +n 工位工位+ +p 工步工步+ +q 走刀走刀螺栓的機(jī)械加工工藝過程螺栓的機(jī)械加工工藝過程 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的裝夾與獲得加工精度的方法第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)

17、械加工工藝規(guī)程的制定一、裝夾的概念一、裝夾的概念l定位定位：工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)正確位置的過程稱為定位。：工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)正確位置的過程稱為定位。l夾緊夾緊：將工件夾牢的過程稱為夾緊?；蛘哒f：工件固定后將：將工件夾牢的過程稱為夾緊。或者說：工件固定后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。l裝夾裝夾：將工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為裝夾。：將工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為裝夾。 裝夾裝夾 = = 定位定位 + + 夾緊夾緊l一次裝夾獲得法一次裝夾獲得法 在工件的同一次裝夾中將加工面連同其設(shè)計(jì)基面（如需加在工件的同

18、一次裝夾中將加工面連同其設(shè)計(jì)基面（如需加工工) )一并加工出來(lái)。一并加工出來(lái)。 可獲得很高的位置精度?？色@得很高的位置精度。l多次裝夾獲得法多次裝夾獲得法 如軸類零件上的鍵槽、箱體上的孔和各表面等如軸類零件上的鍵槽、箱體上的孔和各表面等第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法二、位置精度的獲得方法裝夾裝夾 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的裝夾與獲得加工精度的方法1）直接裝夾：）直接裝夾：在機(jī)床上直接裝夾工件，來(lái)保證加工面與定位在機(jī)床上直接裝夾工件，來(lái)保證加工面與定位基面的位置精度?；娴奈恢镁取?1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的

19、裝夾與獲得加工精度的方法第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法二、位置精度的獲得方法裝夾裝夾裝夾有三種主要的方法：裝夾有三種主要的方法：直接裝夾直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾、找正裝夾、夾具裝夾應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合: 工件批量小，采用專用夾具不經(jīng)濟(jì)，而采用通用夾具裝工件批量小，采用專用夾具不經(jīng)濟(jì)，而采用通用夾具裝 夾比較方便時(shí)。夾比較方便時(shí)。ABABA/B2）找正裝夾）找正裝夾：通過找正工件相對(duì)切削成形運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確位置，通過找正工件相對(duì)切削成形運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確位置，來(lái)保證加工面與定位基面之間的位置精度。來(lái)保證加工面與定位基面之間的位置精度。 a)直接找正裝夾：直接找

20、正裝夾：用找正工具用找正工具(劃針劃針,百分表百分表,精密量具等精密量具等)在機(jī)床上直接找正工件位置在機(jī)床上直接找正工件位置 b)劃線找正裝夾：劃線找正裝夾：按照?qǐng)D紙要求，在工件表面上劃出位按照?qǐng)D紙要求，在工件表面上劃出位置線、加工線和找正線，并按找正線在機(jī)床上找正定位，置線、加工線和找正線，并按找正線在機(jī)床上找正定位，然后夾緊工件。然后夾緊工件。 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的裝夾與獲得加工精度的方法第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法二、位置精度的獲得方法裝夾裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝

21、夾找正裝夾、夾具裝夾、夾具裝夾 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的裝夾與獲得加工精度的方法第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法二、位置精度的獲得方法裝夾裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾找正裝夾、夾具裝夾、夾具裝夾直接找正裝夾磨內(nèi)孔直接找正裝夾磨內(nèi)孔l效率低效率低,用于單件小批生產(chǎn)用于單件小批生產(chǎn),形狀簡(jiǎn)形狀簡(jiǎn)單的零件單的零件l定位精度取決于找正工具和工人定位精度取決于找正工具和工人的技術(shù)水平的技術(shù)水平l用劃針找正定位精度用劃針找正定位精度0.5mm左右左右l用百分表達(dá)用百分表達(dá)0.02mm左右左右

22、l用精密量具可達(dá)用精密量具可達(dá)0.010.005m 直接找正裝夾的特點(diǎn)：直接找正裝夾的特點(diǎn)：l單件小批量，形狀復(fù)雜的鑄件；單件小批量，形狀復(fù)雜的鑄件；l尺寸和重量都很大的鑄鍛件；尺寸和重量都很大的鑄鍛件；l毛坯的尺寸公差很大，表面很粗糙，一般無(wú)法直接使用夾毛坯的尺寸公差很大，表面很粗糙，一般無(wú)法直接使用夾具時(shí)。具時(shí)。 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的裝夾與獲得加工精度的方法第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法二、位置精度的獲得方法裝夾裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾找正裝夾、夾具裝夾、夾具裝夾直

23、接找正裝夾的應(yīng)用：直接找正裝夾的應(yīng)用：劃線找正裝夾劃線找正裝夾位置線位置線找正線找正線加工線加工線毛坯孔毛坯孔工件工件四爪卡盤四爪卡盤 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的裝夾與獲得加工精度的方法第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法二、位置精度的獲得方法裝夾裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾找正裝夾、夾具裝夾、夾具裝夾劃線找正裝夾的特點(diǎn)：劃線找正裝夾的特點(diǎn)：l 效率低、費(fèi)時(shí)效率低、費(fèi)時(shí)l 劃線找正的對(duì)線精度一般為劃線找正的對(duì)線精度一般為0.10.5mm，定位精度不高，定位精度不高l 不需要其它專門設(shè)備

24、，通用性好不需要其它專門設(shè)備，通用性好l 適用于單件小批量，形狀復(fù)雜毛適用于單件小批量，形狀復(fù)雜毛坯公差大，精度要求低，大型工件坯公差大，精度要求低，大型工件的粗加工工序。的粗加工工序。 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的裝夾與獲得加工精度的方法第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法二、位置精度的獲得方法裝夾裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾找正裝夾、夾具裝夾、夾具裝夾3)夾具裝夾：夾具裝夾：先根據(jù)工件某一工序的加工要求設(shè)計(jì)、制造夾先根據(jù)工件某一工序的加工要求設(shè)計(jì)、制造夾具，工件定位基準(zhǔn)面與夾具上的定

25、位面緊密貼合而定位，具，工件定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位面緊密貼合而定位，然后夾緊的裝夾方式稱為夾具裝夾。然后夾緊的裝夾方式稱為夾具裝夾。特點(diǎn)：特點(diǎn)：精度高且穩(wěn)定，效率高。精度高且穩(wěn)定，效率高。應(yīng)用：應(yīng)用：適用于成批大量生產(chǎn)適用于成批大量生產(chǎn) 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的裝夾與獲得加工精度的方法第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法二、位置精度的獲得方法裝夾裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾夾具裝夾a-工件的加工面；b-工件的定位基準(zhǔn)面；c-夾具上定位元件的定位面；d-夾具的安裝

26、面；e-機(jī)床的裝夾面；f-刀具的切削成形面工件、夾具和機(jī)床之間的位置關(guān)系 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的裝夾與獲得加工精度的方法第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾夾具裝夾二、位置精度的獲得方法二、位置精度的獲得方法裝夾裝夾1) 試切法：試切法：調(diào)整調(diào)整試切試切測(cè)量計(jì)測(cè)量計(jì)算算調(diào)整，這樣反復(fù)幾次直到調(diào)整，這樣反復(fù)幾次直到試切尺寸符合要求為止；試切尺寸符合要求為止；主要影響因素主要影響因素: :測(cè)量精度測(cè)量精度, ,微進(jìn)給微進(jìn)給機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性, ,刀具的切削性

27、能；刀具的切削性能；可達(dá)到很高的精度。可達(dá)到很高的精度。 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的裝夾與獲得加工精度的方法第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、獲得工件尺寸精度的方法三、獲得工件尺寸精度的方法獲得工件尺寸精度的方法有：獲得工件尺寸精度的方法有：試切法試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制法動(dòng)控制法2) 調(diào)整法：調(diào)整法：首先調(diào)整好刀具首先調(diào)整好刀具與工件的相對(duì)位置與工件的相對(duì)位置,并要求并要求在一批零件的加工過程中在一批零件的加工過程中保持這個(gè)位置不變。如多保持這個(gè)位置不變。如多刀機(jī)床刀機(jī)床,六角自動(dòng)車床等。六角自動(dòng)車床等。

28、影響因素與試切法相同影響因素與試切法相同,有有調(diào)整精度和調(diào)整裝置的剛調(diào)整精度和調(diào)整裝置的剛度等度等 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的裝夾與獲得加工精度的方法第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、獲得工件尺寸精度的方法三、獲得工件尺寸精度的方法獲得工件尺寸精度的方法有：試切法、獲得工件尺寸精度的方法有：試切法、調(diào)整法調(diào)整法、定尺寸刀具法、自、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制法動(dòng)控制法3) 定尺寸刀具法定尺寸刀具法: 用刀具尺寸來(lái)保證工件尺寸。用刀具尺寸來(lái)保證工件尺寸。 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的裝夾與獲得加工精度的方法第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制

29、定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、獲得工件尺寸精度的方法三、獲得工件尺寸精度的方法獲得工件尺寸精度的方法有：試切法、調(diào)整法、獲得工件尺寸精度的方法有：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法定尺寸刀具法、自、自動(dòng)控制法動(dòng)控制法4) 自動(dòng)控制法自動(dòng)控制法: 將測(cè)量、將測(cè)量、調(diào)整和切削等機(jī)構(gòu)組調(diào)整和切削等機(jī)構(gòu)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng),工件達(dá)到尺寸后，系工件達(dá)到尺寸后，系統(tǒng)自動(dòng)停止加工。統(tǒng)自動(dòng)停止加工。 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的裝夾與獲得加工精度的方法第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、獲得工件尺寸精度的方法三、獲得工件尺寸精度的方法獲得工件尺寸精度的方法有

30、：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、獲得工件尺寸精度的方法有：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自自動(dòng)控制法動(dòng)控制法 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的裝夾與獲得加工精度的方法第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定四、獲得工件形狀精度的方法四、獲得工件形狀精度的方法l軌跡法：軌跡法：利用切削運(yùn)動(dòng)中刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡形成被加工表利用切削運(yùn)動(dòng)中刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡形成被加工表面的形狀。工件形狀精度主要取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度。面的形狀。工件形狀精度主要取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度。 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的裝夾與獲得加工精度的方法第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝

31、規(guī)程的制定四、獲得工件形狀精度的方法四、獲得工件形狀精度的方法l成形法：成形法：利用成形刀具刀刃的幾何形狀切削出工件的形利用成形刀具刀刃的幾何形狀切削出工件的形狀。工件形狀精度主要取決于刀刃的形狀精度與刀具的狀。工件形狀精度主要取決于刀刃的形狀精度與刀具的裝夾精度。裝夾精度。 1-2 工件的裝夾與獲得加工精度的方法工件的裝夾與獲得加工精度的方法第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定四、獲得工件形狀精度的方法四、獲得工件形狀精度的方法l展成法：展成法：利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀刃在被加利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀刃在被加工表面上的包絡(luò)面形成成形表面。工件形狀精度

32、主要取決工表面上的包絡(luò)面形成成形表面。工件形狀精度主要取決于機(jī)床展成運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈精度與刀具的制造精度等因素。于機(jī)床展成運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈精度與刀具的制造精度等因素。工藝規(guī)程：工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。藝文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程：機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。的工藝文件。 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用一、機(jī)械加工工藝規(guī)程

33、的作用l 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；l 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)；是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)；l 是新建或擴(kuò)建工廠或車間主要技術(shù)資料。是新建或擴(kuò)建工廠或車間主要技術(shù)資料。 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個(gè)機(jī)械制造廠或加工零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個(gè)機(jī)械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。車間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗(yàn)。用它做生產(chǎn)的檢驗(yàn)。工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第第一一章章

34、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 （1 1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖；）產(chǎn)品裝配圖、零件圖； （2 2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （3 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)批量；）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)批量；生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。：是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。某零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量：某零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量：N=Qn(1+a%)(1+b%)(件件/年年)N-零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，n-每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，a%

35、-備品率，備品率，b%-廢品率廢品率生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型：企業(yè)：企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。 （4 4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件； （5 5）制造廠的生產(chǎn)條件，）制造廠的生產(chǎn)條件， （6 6）設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；）設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； （7 7）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的

36、制定二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求制定工藝規(guī)程的方法與步驟制定工藝規(guī)程的方法與步驟零件圖的研究與工藝審查確定生產(chǎn)類型確定毛坯的種類和尺寸選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量及時(shí)間定額填寫工藝文件1)熟悉產(chǎn)

37、品的性能熟悉產(chǎn)品的性能,用途用途,工作條件工作條件;2)檢查尺寸檢查尺寸,視圖視圖,技術(shù)要求是否完整齊全技術(shù)要求是否完整齊全;3)審查各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理審查各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理;4)審查零件材料選用是否合理審查零件材料選用是否合理;5)審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制

38、定步驟第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖(a)彈簧吊耳內(nèi)側(cè)面的粗糙度彈簧吊耳內(nèi)側(cè)面的粗糙度Ra3.2可以改為可以改為Ra25，這樣在銑削加工時(shí)可以增大進(jìn)給量，這樣在銑削加工時(shí)可以增大進(jìn)給量，提高加工效率；提高加工效率；(b)方頭銷的小孔方頭銷的小孔2為配作，當(dāng)材料為配作，當(dāng)材料T8A淬硬到淬硬到HRC5560時(shí)，由于長(zhǎng)度時(shí)，由于長(zhǎng)度較短，整個(gè)零件勢(shì)必全部淬硬，造成該小孔難以加工?？煽紤]改用材料較短，整個(gè)零件勢(shì)必全部淬硬，造成該小孔難以加工?？煽紤]改用材料20Cr。零

39、件的結(jié)構(gòu)工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝性: 指所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)在滿足使用要求的前指所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)在滿足使用要求的前提下提下, ,制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。具有相對(duì)性。具有相對(duì)性。 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機(jī)械加工工藝過程的

40、步驟三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖1)1)毛坯種類毛坯種類; 2); 2)毛坯形狀毛坯形狀選擇毛坯應(yīng)考慮的因

41、素選擇毛坯應(yīng)考慮的因素: : 1) 1)零件的材料及其機(jī)械性能零件的材料及其機(jī)械性能; ; 2) 2)零件的結(jié)構(gòu)形狀及外性尺寸零件的結(jié)構(gòu)形狀及外性尺寸; ; 3) 3)生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng); ; 4) 4)毛坯現(xiàn)有生產(chǎn)條件和發(fā)展情況毛坯現(xiàn)有生產(chǎn)條件和發(fā)展情況 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟2確定毛坯確定毛坯3擬訂工藝路線擬訂工藝路線 主要內(nèi)容包括：主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面加工方法，劃選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面加工方法，劃

42、分加工階段，劃分工序、確定工序順序等。在擬定工藝路線時(shí)，分加工階段，劃分工序、確定工序順序等。在擬定工藝路線時(shí)，需同時(shí)提出幾種可能的加工方案，然后通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對(duì)比分需同時(shí)提出幾種可能的加工方案，然后通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對(duì)比分析析, ,最后確定一種最為合理的工藝方案。最后確定一種最為合理的工藝方案。 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟4確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備（含刀具、夾具、量具、（含刀具、夾具

43、、量具、輔具等），對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備要提出設(shè)計(jì)任輔具等），對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備要提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。務(wù)書。5確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。6確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 7確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。8編制工藝文件。編制工藝文件。 1-3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟 制定機(jī)械加工工藝

44、過程需要考慮的問題很多，本節(jié)制定機(jī)械加工工藝過程需要考慮的問題很多，本節(jié)只討論只討論基準(zhǔn)選擇、工藝路線擬定、加工余量確定和工藝基準(zhǔn)選擇、工藝路線擬定、加工余量確定和工藝尺寸計(jì)算尺寸計(jì)算問題。問題。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 零件是由若干表面組成的，它們之間有一定的相互位置零件是由若干表面組成的，它們之間有一定的相互位置和距離尺寸的要求。在加工過程中，也必須相應(yīng)地以某個(gè)和距離尺寸的要求。在加工過程中，也必須相應(yīng)地以某個(gè)或某幾個(gè)表面為依據(jù)來(lái)加工有關(guān)表面，以保證零件圖上所或某幾個(gè)表面為依據(jù)來(lái)加工有關(guān)

45、表面，以保證零件圖上所規(guī)定的要求。零件表面間的各種相互依賴關(guān)系，就引出了規(guī)定的要求。零件表面間的各種相互依賴關(guān)系，就引出了基準(zhǔn)基準(zhǔn)的概念。的概念。 基準(zhǔn)：基準(zhǔn)：就是零件上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面的位置就是零件上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面的位置的那些點(diǎn)、線、的那些點(diǎn)、線、面。面。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)

46、的選擇基準(zhǔn)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖上用來(lái)設(shè)計(jì)圖上用來(lái)標(biāo)定其它點(diǎn)、標(biāo)定其它點(diǎn)、線、面位置的線、面位置的點(diǎn)、線、面點(diǎn)、線、面工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)加工過程中所加工過程中所采用的基準(zhǔn)采用的基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面的尺工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具上占有正確加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)在機(jī)器裝配時(shí)，確定零件在部件或產(chǎn)品在機(jī)器裝配時(shí)，確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。中的位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)在測(cè)量工件已加工表

47、面的尺寸和位置時(shí)在測(cè)量工件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。所依據(jù)的基準(zhǔn)。1基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的選擇設(shè)計(jì)圖上用來(lái)標(biāo)定其它點(diǎn)、線、面位置的點(diǎn)、線、面設(shè)計(jì)圖上用來(lái)標(biāo)定其它點(diǎn)、線、面位置的點(diǎn)、線、面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)1基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。工序圖上用來(lái)

48、確定本工序加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。A為加工面，本工序要求為為加工面，本工序要求為A對(duì)對(duì)B的尺寸的尺寸H和和A對(duì)對(duì)B的平行度的平行度(當(dāng)沒有特殊標(biāo)注時(shí)，當(dāng)沒有特殊標(biāo)注時(shí)，平行度要求包括在平行度要求包括在H的尺寸公差范圍內(nèi)的尺寸公差范圍內(nèi))，因此外圓下母線因此外圓下母線B為工序基準(zhǔn)。為工序基準(zhǔn)。鍵槽的工序基準(zhǔn)包括凸肩面鍵槽的工序基準(zhǔn)包括凸肩面A和外圓和外圓下母線下母線B，還有外圓表面的軸向?qū)ΨQ，還有外圓表面的軸向?qū)ΨQ面面D。一、基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工

49、工藝規(guī)程的制定加工表面為孔，要求其中心線與加工表面為孔，要求其中心線與A面垂直，并與面垂直，并與B、C面有尺寸要求，因此表面面有尺寸要求，因此表面A、B、C均為本工序的工序均為本工序的工序基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)。工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。一、基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)加工時(shí)使工件在加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具上占機(jī)床或夾具上占有正確位置所依有正

50、確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。據(jù)的基準(zhǔn)。經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，亦即第一道工序采用的未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，亦即第一道工序采用的定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。 在制定零件工藝規(guī)程時(shí)總是考慮選擇怎樣的精基在制定零件工藝規(guī)程時(shí)總是考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)把各個(gè)面加工出來(lái)，而后考慮選擇怎樣的粗基準(zhǔn)把準(zhǔn)把各個(gè)面加工出來(lái)，而后考慮選擇怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)加工出來(lái)。精基準(zhǔn)加工出來(lái)。一、基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程

51、的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念 右圖為根據(jù)不同工序要求測(cè)右圖為根據(jù)不同工序要求測(cè)量已加工平面位置時(shí)所使用的兩量已加工平面位置時(shí)所使用的兩個(gè)不同的測(cè)量基準(zhǔn)。右上圖為小個(gè)不同的測(cè)量基準(zhǔn)。右上圖為小圓的上母線，右下圖為大圓的下圓的上母線，右下圖為大圓的下母線。母線。測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)在測(cè)量工件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。在測(cè)量工件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第第一一章章 機(jī)械加工工

52、藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的選擇ABNM床身裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)在機(jī)器裝配時(shí)，確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。在機(jī)器裝配時(shí)，確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。 齒輪以其內(nèi)孔及一端齒輪以其內(nèi)孔及一端面裝配到與其配合的軸上，面裝配到與其配合的軸上，因此齒輪內(nèi)孔因此齒輪內(nèi)孔A及端面及端面B即為裝配基準(zhǔn)；即為裝配基準(zhǔn)； 主軸箱部件裝配時(shí)，主軸箱部件裝配時(shí)，以其地面以其地面M和小側(cè)面和小側(cè)面N與與床身的相應(yīng)面接觸，確定床身的相應(yīng)面接觸，確定主軸箱部件在車床上的相主軸箱部件在車床上的相對(duì)位置，因此對(duì)位置，因此M和和N為主為主軸箱部件的裝配基準(zhǔn)。軸箱部件的裝配

53、基準(zhǔn)。1基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念分析基準(zhǔn)時(shí)需注意：分析基準(zhǔn)時(shí)需注意：l作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定存在，如中心、對(duì)作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定存在，如中心、對(duì)稱面或?qū)ΨQ線等。稱面或?qū)ΨQ線等。l體現(xiàn)工藝基準(zhǔn)的具體表面稱為基面。體現(xiàn)工藝基準(zhǔn)的具體表面稱為基面。l作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)和線，但體現(xiàn)該基準(zhǔn)具體作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)和線，但體現(xiàn)該基準(zhǔn)具體表面總是有一定面積的。表面總是有一定面積的。l對(duì)表面位置精度的關(guān)系同樣具有基準(zhǔn)問題。對(duì)表面位置精度的關(guān)系同樣具有基準(zhǔn)問題。l基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生定位誤差?；鶞?zhǔn)不重合，產(chǎn)生定位誤差。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過

54、程的主要問題第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念定位誤差：定位誤差：由于定位不準(zhǔn)而造成某一工序在工序尺寸由于定位不準(zhǔn)而造成某一工序在工序尺寸(通常指加通常指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸)或位置要求方面的誤差?；蛭恢靡蠓矫娴恼`差。基準(zhǔn)不重合誤差：基準(zhǔn)不重合誤差：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)的理想位置在工序尺設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)的理想位置在工序尺寸要求方向上的最大位置變動(dòng)量。寸要求方向上的最大位置變動(dòng)量。基準(zhǔn)不重合誤差只有在采基準(zhǔn)不重合誤差只有在采用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生。用調(diào)整法加工

55、時(shí)才會(huì)產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差設(shè)設(shè)e面已加工好，今在銑床上用調(diào)整法加工面已加工好，今在銑床上用調(diào)整法加工f面和面和g面。面。在加工在加工f面時(shí)若選面時(shí)若選e面為定位基準(zhǔn)，則面為定位基準(zhǔn)，則f面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)都是面的設(shè)

56、計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)都是e面，基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差，尺寸面，基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差，尺寸A的制造公差為的制造公差為TA。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差加工加工g面時(shí)，定位基準(zhǔn)有兩種不同的選擇方案：面時(shí)，定位基準(zhǔn)有兩種不同的選擇方案：方案方案：加工時(shí)選用：加工時(shí)選用f面作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，面作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差，尺寸沒有基準(zhǔn)不重合誤差，尺寸B的制造公差為的制造公差為TB；但這種定

57、位方；但這種定位方式的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾緊力的作用方向與銑削力方向相反，不式的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾緊力的作用方向與銑削力方向相反，不夠合理，操作也不方便。夠合理，操作也不方便。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差方案方案：是選用：是選用e面作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工面作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工g面，此時(shí)，工序尺寸面，此時(shí)，工序尺寸C是是直接得到的，尺寸直接得到的，尺寸B是間接得到的，由于定位基準(zhǔn)是間接得到的，由于定位基準(zhǔn)e與設(shè)計(jì)基與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)f不重合而給不重合而給g面

58、加工帶來(lái)的基準(zhǔn)不重合誤差等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面加工帶來(lái)的基準(zhǔn)不重合誤差等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)f面相對(duì)于定位基準(zhǔn)面相對(duì)于定位基準(zhǔn)e面在尺寸面在尺寸B方向上的最大變動(dòng)量方向上的最大變動(dòng)量TA。 一次安裝加工兩孔一次安裝加工兩孔A A和和B B，孔，孔B B在在X X方向定位基準(zhǔn)方向定位基準(zhǔn)C C與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A A不不重合，基準(zhǔn)不重合誤差為聯(lián)系尺寸重合，基準(zhǔn)不重合誤差為聯(lián)系尺寸2222的公差的公差0.20.2 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差l定位誤差僅出現(xiàn)在

59、調(diào)整法加工當(dāng)中；定位誤差僅出現(xiàn)在調(diào)整法加工當(dāng)中；l定位誤差應(yīng)控制在工序公差的定位誤差應(yīng)控制在工序公差的1/31/5之內(nèi)；之內(nèi)；l基準(zhǔn)不重合誤差不僅指定位過程而言，對(duì)度量也有類似的情基準(zhǔn)不重合誤差不僅指定位過程而言，對(duì)度量也有類似的情況；況；l各表面的位置精度也同于尺寸關(guān)系。各表面的位置精度也同于尺寸關(guān)系。 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差分析定位誤差時(shí)需注意：分析定位誤差時(shí)需注意： 1-4 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主

60、要問題第第一一章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的選擇3基準(zhǔn)選擇的原則基準(zhǔn)選擇的原則 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)加工時(shí)使工件在加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具上占機(jī)床或夾具上占有正確位置所依有正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。據(jù)的基準(zhǔn)。經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，亦即第一道工序采用的未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，亦即第一道工序采用的定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。合理選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工精度和確定加工順序都有著合理選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工