混凝土結(jié)構(gòu)工程懸掛法布筋施工工藝（附示意圖） .doc

1、.懸掛法布筋施工工藝采用方管架支撐懸掛法控制砼板厚度及鋼筋保護(hù)層厚度該工藝是為了保證現(xiàn)澆混凝土板負(fù)筋保護(hù)層厚度，防止板負(fù)筋保護(hù)層厚度失控引起的結(jié)構(gòu)板開裂、滲漏、承載力下降等工程質(zhì)量通病為主要目的。該工藝能有效控制板負(fù)筋保護(hù)層厚度，同時又能控制板厚。我公司在南寧市的世貿(mào)商城項目采用了該工藝，使用效果較好。該施工工藝具體做法如下： 一、材料規(guī)定：1、方管規(guī)格：采用壁厚1.2mm以上，外框尺寸為15mm×15mm、20mm×20mm兩種，目前市場上為6米長一根，項目部按工程設(shè)計板保護(hù)層厚度要求選用（方管外框尺寸為砼板負(fù)筋保護(hù)層厚度）；2、方管撐腳：采用12或14的鋼筋制作，最好采

2、用圓鋼；3、鐵鏟：用25以上鋼筋打成一頭扁平的鐵鏟。二、制作要求：1、根據(jù)設(shè)計板跨，將6米長方管下料成長度為1.5米、3.0米等規(guī)格。2、將方管焊成架體：兩方管平行放置，間距400mm左右，兩端頭及中間用方管或12以上鋼筋作為拉桿焊接成一個整體，拉桿間距400mm左右，要求面平。3、方管架體焊鋼筋撐腳：架體高度設(shè)計板厚方管外框厚度撐腳高度（在施工現(xiàn)場，如現(xiàn)有的架體高度小于設(shè)計板厚30mm以內(nèi)時也可在撐腳下加設(shè)硬墊塊處理，而不必重新制作架體）。4、撐腳間距：為提高整體剛度，撐腳間距要求不大于400mm。5、焊接要求：整個架體連接點包括拉桿和焊腳均應(yīng)滿焊。6、方管架體見附圖。三、施工工藝及注意事項

3、1、在樓面板鋼筋綁扎完成后，按板厚要求布設(shè)相應(yīng)高度的方管架體，要求架體布設(shè)順直，架體內(nèi)邊距支座邊350mm左右。2、所有板負(fù)筋與架體交叉點均用22鐵絲逐點綁扎牢固，負(fù)筋面必須緊貼方管底。3、對于采用泵送砼的項目，整個施工段必須全部布完架體，并將負(fù)筋全部綁在方管上，方能組織鋼筋隱蔽驗收。4、架體應(yīng)在砼振搗密實平整后初凝前方能拆除。順序為：振動棒振搗平方管面找平砼平板振動器振搗（要求砼面平方管面）用鐵鏟鏟斷負(fù)筋與架體結(jié)扎點鐵絲清除鐵絲清除架體架體部位補(bǔ)砼。5、作業(yè)人員施工時應(yīng)盡量不踩踏板負(fù)筋（可踩架體）。四、使用后架體維護(hù)1、拆下的架體應(yīng)及時用自來水沖洗干凈表面混凝土漿；2、及時調(diào)整和修復(fù)變形架體

4、；3、拆下的架體應(yīng)按規(guī)定位置堆放整齊；4、工程主體結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)及時清理干凈架體，并涂刷廢機(jī)油防銹，存放于倉庫，避免日曬雨淋。五、采用方管架體與常規(guī)方法（負(fù)筋、水管）比較（一）質(zhì)量控制方面：1、市場上方管規(guī)格尺寸較多，能滿足設(shè)計要求的板保護(hù)層厚度。若采用水管、負(fù)筋懸掛，由于水管、負(fù)筋規(guī)格尺寸本身與保護(hù)層厚度要求存在偏差，對保護(hù)層厚度控制效果不佳。例如：設(shè)計保護(hù)層厚度為15mm，采用方管，可購買15mm×15mm方管，而用鋼筋，只能用14或16的鋼筋，本身就產(chǎn)生了1mm的誤差。2、由于方管表面是一個平面，且焊成架體后，相當(dāng)于有一個板面控制面，易于控制表面平整度，而采用水管或鋼筋作法，其表面是線面，不易控制表面平整度。3、方管焊成架體后，由于整個架體高度等于設(shè)計板厚度，易于控制板混凝土厚度。而常規(guī)做法只是在鋼筋或水管下加綁鋼筋撐腳，由于撐腳是用鋼筋人工彎曲制成，本身存在較大誤差，同時綁扎不穩(wěn)，易松動、滑動，不利板厚控制。（二）施工操作方面：1、方管容易焊接，焊接面大，焊接質(zhì)量易控制，架體不易損壞。2、工人操作方便