第五章輥道窯的砌筑與安裝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第五章 輥道窯的砌筑與安裝輥道窯如同所有高溫熱工設(shè)備一樣，其砌筑質(zhì)量對于以后的生產(chǎn)和使用都有很大影響，所以必須高度重視輥道窯的砌筑。因為輥道窯主要是由窯體和輥道兩部分組成，升溫后，窯體尺寸發(fā)生變化，必須保證輥道和窯體相互適應(yīng)，使輥子能自由轉(zhuǎn)動，正常地運送制品。所以，輥道窯的砌筑除了遵循一般窯爐的砌筑規(guī)定外，在砌筑質(zhì)量上要求更高，應(yīng)該精心組織施工，確保它的砌筑質(zhì)量。5.1 輥道窯窯體的砌筑5.1.1 輥道窯砌筑前的準備 為了縮短砌筑時間，只有在準備好各種筑爐材料之后，方可開始動工。對筑爐耐火材料與保溫材料的質(zhì)量要認真進行檢查，嚴格把關(guān)。每批筑爐材料應(yīng)附有出廠合格證書，要

2、檢查證書注明的磚的等級是否符合技術(shù)規(guī)范或設(shè)計圖紙上所規(guī)定的要求。對重要筑爐材料，例如燒成帶砌體耐火材料與保溫材料、吊頂磚、隔焰板等，必要時可送國家有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗，確保它們的各項性能符合設(shè)計要求。 輥道窯筑爐材料多為輕質(zhì)磚和陶瓷纖維，材料進廠后應(yīng)存放在有蓋倉庫內(nèi)，并且必須按種類、用途、規(guī)格和等級分別堆放，達到下列要求： （1）按施工順序堆放，先使用的磚盡量靠近運輸路線堆放。 （2）按爐子不同部位分別堆放。 （3）按磚的不同規(guī)格和不同磚種分別堆成磚垛。 （4）所有磚垛均應(yīng)以標志標明磚種、磚號、主要尺寸及使用部位。除上述筑爐材料的準備工作外，還應(yīng)做好技術(shù)準備、人力組織、現(xiàn)場準備等工作。施工

3、技術(shù)人員必須熟悉和審查施工圖紙，必要時還應(yīng)請設(shè)計人員進行技術(shù)交底。結(jié)合實際制定切實可行的施工方案和旋工計劃，有效地安排各工種的勞動組織，合理地布置施工現(xiàn)場，保證窯爐砌筑工程順利地按預(yù)定的施工進度進行，以加快施工進度，提高勞動生產(chǎn)率。5.1.2 輥道窯砌筑的基本要求 輥道窯窯體均較薄，為保證窯體的氣密性，要嚴格控制磚縫厚度：窯頂磚縫應(yīng)小于2mm，窯墻、窯底的磚縫應(yīng)小于3mm。爐子砌體的磚縫厚度應(yīng)及時檢查，在爐子每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，當寬15mm、厚度等于被檢查磚縫規(guī)定的塞尺插入磚縫不超過20mm時，認為磚縫合格，比規(guī)定磚縫厚度大于50以內(nèi)的磚縫一般應(yīng)小于3處。 砌磚前，應(yīng)根

4、據(jù)爐子中心和標高檢查砌體的各部分尺寸和相關(guān)標高，然后拉好準線，準線一定要拉緊，拉緊后還要用水平尺檢查其水平度。砌磚時，必須使墻面與準線平行一致，但又不得碰著準線（離開約1mm）。圖5-1 砌體檢查方法1-水平尺 2-靠尺 3-線繩砌體應(yīng)錯縫砌筑，砌筑時磚縫內(nèi)泥漿要飽滿、均勻，表面應(yīng)勾縫；泥漿的耐火度和化學成分應(yīng)與所砌筑的耐火材料相適應(yīng)。保證窯體砌筑質(zhì)量，施工過程要經(jīng)常檢查。每砌45層磚，應(yīng)用水平尺檢查砌體的水平度，檢查時在墻上放置木靠尺，水平尺再放在靠尺中央，若水平尺的水泡位于中央則認為符合要求。同樣，可用線錘和樣板檢查墻的垂直度，檢查方法如圖5-1所示。此外，施工過程中要遵守一般工業(yè)爐砌筑的

5、規(guī)定。例如，不得在砌體上砍磚；砌磚時，應(yīng)用木棰或橡膠棰找正；泥漿干固后，不得用敲打砌體來修正；磚的加工面不應(yīng)朝向爐膛或爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫等。5.1.3 輥道窯砌筑注意事項 由于輥道窯是靠輥子轉(zhuǎn)動來輸送制品的，因此孔磚的砌筑特別重要。當通道墻砌至規(guī)定高度后砌筑孔磚時，砌筑前要檢查兩側(cè)窯墻及窯頭和窯尾是否嚴格在同一水平面上。經(jīng)檢查合格后，在窯頭和窯尾的兩側(cè)窯墻上先各砌12塊孔磚，再在窯墻兩側(cè)孔磚上各掛上一根水平準線，按水平準線逐塊砌筑。在每兩塊整體結(jié)構(gòu)孔磚間都留有膨脹縫，縫寬一般為3mm左右。孔磚砌筑時，要經(jīng)常注意窯兩側(cè)對應(yīng)的磚孔的中心線應(yīng)在一條直線上（可用木制輥棒穿過對側(cè)兩孔檢查），以保證窯

6、墻受熱發(fā)生膨脹產(chǎn)生位移后不產(chǎn)生錯位，使輥子調(diào)位方便。對隔焰輥道窯，當火道窯墻砌筑完畢，用水平儀測量兩側(cè)窯墻及窯頭和窯尾的水平，確認嚴格保持在同一水平上后，方可鋪砌隔焰板。在鋪砌前，要對隔焰板進行逐塊檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或斷裂、層裂等缺陷的隔焰板則不能使用。由于碳化硅膨脹系數(shù)較大，砌筑隔焰板時，每塊隔焰板的接頭必須留出膨脹縫，內(nèi)填高溫陶瓷棉，而兩兩搭接的隔焰板灰縫不能缺泥，以防漏火，如圖5-2所示。同樣，隔焰板與窯墻間也要留出10mm左右的膨脹縫，縫內(nèi)填塞陶瓷棉。圖5-2 隔焰板的搭砌1-碳化硅隔焰板 2-搭接處灰縫泥漿 3-接口膨脹縫陶瓷棉 輥道窯窯體砌筑時，砌體應(yīng)留有合理的膨脹縫。與傳統(tǒng)隧道窯

7、不同的是相鄰膨脹縫間距較小，并且膨脹縫不是留空而是用陶瓷纖維束填充。一般每隔1.53.0m留1020mm的膨脹縫，箱體結(jié)構(gòu)的輥道窯，一般為2.02.2m為一節(jié)，則每節(jié)砌體留有一膨脹縫，膨脹縫留設(shè)在箱體中部為宜。 輥道窯窯頂砌筑也非常重要。對于拱頂，在砌拱腳磚前要檢查兩側(cè)墻體表面的平整度，且要保持在同一水平面上；拱腳磚的角度與拱的角度應(yīng)一致，并緊靠拱腳梁砌筑；拱頂?shù)钠鲋?yīng)在木制拱胎上進行，并應(yīng)從兩邊拱腳同時向拱頂中心砌筑，緊固好拱腳梁拉桿后方可移動拱胎。對于吊頂，要注意吊頂磚所需之力必須完全由耐熱鋼吊頂構(gòu)件承擔，而不允許每塊吊掛磚之間存在內(nèi)應(yīng)力。輥道窯為輕體窯，一般使用陶瓷纖維較多。粘貼時，應(yīng)將

8、纖維板模塊均勻涂抹高溫粘結(jié)劑，立即貼在預(yù)定的位置上，并用木饅壓緊，使之粘牢；粘貼及壓緊時，不得推動已貼好的相鄰纖維模塊。耐火磚與纖維板、纖維板與纖維板間灰縫厚度不得超過5mm。5.1.4 輥道窯砌筑的驗收輥道窯砌筑時，除應(yīng)按工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GBJ864（修訂本）的規(guī)定執(zhí)行外，尚須按下列要求分項進行。5.1.4.1 隱蔽工程驗收 輥道窯砌筑一般在燒成車間建成后在室內(nèi)旖工，隱蔽工程主要指基礎(chǔ)部分。輥道窯的基礎(chǔ)一般用鋼筋混凝土，在澆注混凝土前應(yīng)對鋼筋材質(zhì)與安裝情況檢查與驗收，看鋼筋的材質(zhì)、尺寸以及布置是否符合設(shè)計要求，鋼筋的綁扎是否牢固等，并作好驗收記錄。此外，若輥道窯有埋設(shè)管道、地下煙

9、道等隱蔽工程也須在地面水泥鋪設(shè)前檢查驗收它們使用材料的質(zhì)量、尺寸與位置是否符合設(shè)計要求。5.1.4.2 鋼架結(jié)構(gòu)工程的驗收 現(xiàn)代輥道窯多采用窯體外圍為鋼板的鋼架結(jié)構(gòu)，不少還采用裝配式箱體結(jié)構(gòu)。窯體砌筑在鋼架結(jié)構(gòu)安裝好后在箱體內(nèi)進行。因而在砌筑前還應(yīng)先對鋼架結(jié)構(gòu)工程進行驗收，以保證后續(xù)工程質(zhì)量。輥道窯鋼架結(jié)構(gòu)主要由鋼板及方鋼、角鋼、槽鋼等型鋼采用焊接、鉚接和螺栓聯(lián)接而成。首先要對使用的鋼材質(zhì)量、型號與尺寸檢查，看是否都符合設(shè)計要求。組裝鋼架結(jié)構(gòu)前，應(yīng)對各單獨構(gòu)件進行檢查，如偏差超過表5-1的規(guī)定時，應(yīng)予矯正。鋼架組裝后應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。此外，尚須檢查驗收鋼架結(jié)構(gòu)的焊接、焊縫，均應(yīng)符合規(guī)范與設(shè)

10、計規(guī)定，焊縫處應(yīng)光滑，螺栓聯(lián)接應(yīng)均勻緊固等。表5-1 輥道窯組裝前的偏差項目偏差不應(yīng)超過/mm立柱、橫梁的長度偏差±5立柱、橫梁的彎曲度： 每米 全長210平臺框架的不水平度： 每米 全長210窯墻板樞的不平度5螺栓孔的中心距離： 兩相鄰孔間 兩任意孔間±2±3表5-2 鋼架組裝后的偏差項目偏差不應(yīng)超過各立柱的位置偏差±5 mm各立柱間距離偏差 最大±1/1000±10 mm立柱、橫梁的標高偏差±5 mm立柱的不鉛直度 全高1/100010 mm橫梁的不水平度 全長1/10005 mm窯兩側(cè)鋼板與窯縱向中心軸線間距偏差

11、77;2 mm窯底鋼板與地面平行度±2 mm窯側(cè)鋼板與地面垂直度±2mm5.1.4.3 窯體砌筑工程的驗收 輥道窯砌筑過程中要經(jīng)常檢查各部位砌筑質(zhì)量及尺寸，要保證灰縫泥漿飽滿、砌筑平直、尺寸準確，特別是窯道和孔磚部分。砌筑至孔磚時，要嚴格檢查其標高；砌筑窯頂前，要檢查全窯兩側(cè)窯墻的對軸度。檢查方法是用細鋼絲拉好窯縱向中心線，每隔12m在輥上窯墻與輥下窯墻的內(nèi)墻面上各取一點，測量其距窯縱向中心線距離。窯頂砌筑后也要認真檢查其砌筑質(zhì)量、平整度及標高；檢查吊頂?shù)穆萁z松緊程度是否一致。輥道窯窯體砌筑驗收標準如表5-3所示。表5-3 砌筑輥道窯的允許偏差項目偏差不應(yīng)超過/mm窯縱向中

12、心軸線的直線度±2窯頂、窯底內(nèi)表面平面度±3 窯側(cè)墻表面與地平面垂直度±2窯道兩內(nèi)側(cè)墻對軸度±2孔磚中心線標高±2窯頂、窯底標高±3窯道內(nèi)高±3窯道內(nèi)寬±35.2 輥道窯傳動系統(tǒng)的安裝 在窯體砌筑工程全部結(jié)束后，可進行傳動系統(tǒng)及輥子的安裝。傳動系統(tǒng)是輥道窯的有機組成部分，其安裝質(zhì)量的好壞，不僅直接影響生產(chǎn)的正常進行，而且還會引起輥子與機械設(shè)備的損壞。因此，這是輥道窯工程中最關(guān)鍵的一道工序，安裝時一定要嚴格保證整個輥道水平及輥子間互相平行，否則運行中制品跑偏，出現(xiàn)事故。 支撐傳動系統(tǒng)的鐵構(gòu)件一般焊接在鋼架結(jié)構(gòu)上，要保

13、證定位準確、焊接牢固。兩側(cè)傳動軸承安裝后要認真用經(jīng)緯儀校核其標高，偏差不應(yīng)超過±1mm。主動軸與傳動鏈（齒）輪孔的配合面上應(yīng)先涂上一層潤滑油后，方可將鍵和加強圈裝入。切向鍵與鍵槽的配合應(yīng)緊密，工作面的接觸面積不應(yīng)小于總面積的60，擋鍵板應(yīng)與鍵靠緊，不應(yīng)有間隙。傳動齒輪嚙合的頂間隙和側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定，傳動鏈條和鏈輪的松緊程度要適中。 安裝輥子前應(yīng)先對瓷輥逐根進行檢選，尤其是對瓷輥的彎曲度應(yīng)嚴格控制，一般誤差應(yīng)在±1mm以內(nèi)。將安上接頭的輥子在窯頭和窯尾兩端通過孔磚，先在兩端安設(shè)好12根，在窯兩端輥子上掛上兩根水平線，并用經(jīng)緯儀檢測，通過不斷調(diào)整已安裝好的兩端輥子的支架，使

14、上述兩根拉線在同一高度、同一水平位置。再逐根安裝輥子，并調(diào)整支撐輥子轉(zhuǎn)動軸的支架，使輥子恰好挨靠已拉好的水平線，保證全窯輥子均在同一水平面上。輥子安裝完畢，須進一步檢測輥子中心線標高，其誤差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。輥子安裝時，應(yīng)盡量使輥子的中心線與孔磚孔的中心線重合，使輥子處在孔的正中心位置，給運行中的調(diào)整留有余地。 傳動系統(tǒng)安裝完成后還必須進行冷運轉(zhuǎn)驗收，在運轉(zhuǎn)前要檢查各傳動部件、電機、減速器等的安裝是否符合技術(shù)規(guī)范，緊固件安裝是否牢固，并將軸承等部位加注潤滑油或機油。開動傳動系統(tǒng)后，要全面檢查各傳動部件的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、咬合是否正常，傳動電機運轉(zhuǎn)是否正常，有否發(fā)熱等，若發(fā)生異常情況應(yīng)

15、立即關(guān)機檢查，并及時調(diào)整或排除故障。待傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常一段時間后，可從窯頭放數(shù)排磚或坯入窯，制品在窯內(nèi)運行，從窯頭至窯尾出窯時偏離窯中心軸線最大不超過±25mm則認為輥道安裝合格。5.3 輥道窯的烘烤砌筑完工或大修后的輥道窯在正常運行前必須先烘烤。烘烤是通過對窯體、煙道等均勻地加熱，均勻地排除其中的水分，使其均勻地膨脹，以防砌體開裂，確保輥道窯的使用壽命和安全生產(chǎn)。5.3.1 烘窯前的全面檢驗與準備工作 盡管在施工過程中，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和驗收標準，對施工質(zhì)量和設(shè)備安裝質(zhì)量都已做過驗收工作，但是，對于新建輥道窯在第一次烘窯點火前，對窯體和全部設(shè)備，再組織力量進行竣工質(zhì)量檢查和全面的

16、大清掃仍是非常必要的。把問題暴露在烘窯點火之前，可及時進行補救，免除烘窯過程出現(xiàn)許多不利因素，并能確保以后正常投產(chǎn)運轉(zhuǎn)。對窯體部分，凡是能檢查的部位都應(yīng)進行檢查。例如窯頂、窯內(nèi)外墻的砌筑質(zhì)量及窯道內(nèi)的尺寸是否符合要求，吊頂?shù)陌惭b是否符合要求，各節(jié)窯體之間連接螺栓的堅固程度是否適中，窯體上各部位膨脹縫留設(shè)是否符合要求等等。特別重要的是檢查兩側(cè)墻孔磚的砌筑位置與砌筑質(zhì)量以及輥棒安裝是否符合要求。在全面檢查的基礎(chǔ)上，對窯內(nèi)外各部位的雜物（如砂漿、木屑木塊、碎磚塊等）應(yīng)清掃干凈，特別是輥棒和孔磚之間的殘留異物要清除干凈。 對傳動系統(tǒng)，檢查傳動電機、齒輪、鏈輪鏈條等各部件的安裝是否符合要求，各傳動部件的

17、咬合是否適中；各傳動軸承應(yīng)按要求加注潤滑油；將傳動輪油箱內(nèi)雜物清除干凈并加注適當?shù)臋C油，其深度以浸沒輪面0.5cm為宜。在烘窯點火前再一次對傳動系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)，觀察電機、各傳動部件的運轉(zhuǎn)情況，尤其要檢查輥棒與孔磚的配合情況是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。最后，在冷態(tài)下將磚坯不斷按要求放上進坯架，觀察磚坯在窯內(nèi)的運行情況及出窯磚散開度是否符合要求。對管道系統(tǒng)，檢查煤氣、空氣和油路管道及其管件是否有泄漏現(xiàn)象，并對它們進行試壓。檢查氣密性對輸送氣體的管道（包括煤氣管道）可采用2個表壓的壓縮空氣進行試驗，以不漏氣為合格（可在管道連接處與焊縫處涂上肥皂水觀察）。進行試壓時對煤氣管道可用空氣代替，從窯前煤

18、氣總管開始至燒嘴前的閥門為止，用比煤氣工作壓力高3×103Pa的試驗壓力進行，以在半小時內(nèi)降壓率A不超過1為合格。式中：T0，T試驗開始與結(jié)束時管內(nèi)煤氣的熱力學溫度，K； P0，P試驗開始與結(jié)束時管內(nèi)煤氣的絕對壓力。對冷、熱空氣管道則按表5-4進行試驗。對油路管道，可用氣壓試驗其嚴密性，試驗壓力為3×105Pa；試壓可采用液壓試驗，試驗壓力為8×105Pa，若無條件進行液壓試驗時，可用8×105Pa的壓力做氣壓試驗。當管道進行液壓試驗時，應(yīng)在試驗壓力下持續(xù)20min，此時壓力表上所示的壓力降不得超過2×104Pa。除檢查管道泄漏情況和試壓外，還

19、要檢查燒嘴和管道各閥門的靈活性，同時做好開關(guān)大小程度的標志；檢查燒嘴安裝是否正確，例如與燒嘴磚配合是否良好，是不是水平和同心、方向?qū)Σ粚Φ取４送?，管道保溫、施工質(zhì)量如何都要逐一檢查。表5-4 空氣管道試壓表空氣工作壓力/Pa試驗壓力/Pa試驗持續(xù)時間/min允許壓降/Pa3×103工作壓力+3×10355×102>3×103工作壓力+5×10355×102對監(jiān)控系統(tǒng)，檢查熱電偶、壓力檢測等信號采樣元件是否安裝正確，控制柜上的所有儀表的安裝與接線是否正確等。檢查合格后還要進行所有信號回路、信號設(shè)備與控制柜顯示儀表的綜合顯示試驗。在

20、烘窯前期，將控制柜上的所有選擇開關(guān)撥到手動狀態(tài)，并一直保持到所有燒嘴都點燃后才能改變。在對各部分進行全面清掃和檢查后，還應(yīng)做好以下的準備工作：首先，要制定出合理的烘窯方案，包括確定烘窯的方法、擬定烘窯曲線、具體操作要點及要求、進度計劃等；其次，應(yīng)做好烘窯用的物質(zhì)準備，如易燃引火物品、烘窯燃料等，并備好一些必要的溫度、壓力測量儀表，以便烘窯時臨時測量用。5.3.2 烘窯方法與程序為確保窯體均勻干燥和適應(yīng)砌體材料的體積變化，避免因砌體內(nèi)水分急劇蒸發(fā)和體積的急劇變化而導致窯體開裂，輥道窯的烘烤必須制定合理的升溫曲線與保證一定的烘烤時間。烘窯時間及各階段的升溫速率應(yīng)根據(jù)窯爐的特點（如窯體尺寸、燃燒室結(jié)

21、構(gòu)形式）和砌體特性（如材料種類、含水量多少、施工條件等）來確定。明焰輥道窯烘烤時間一般為15天左右；隔焰輥道窯火道在下面且一般窯墻較厚，烘窯所需時間稍長，為2030天。烘烤的方法取決于窯型和使用的燃料，大都可直接利用窯上現(xiàn)有的燃燒設(shè)備進行。燒輕柴油的明焰輥道窯在烘窯初期可先將木炭由事故處理孔放入工作通道內(nèi)點燃烘烤，待窯體水分基本排除、窯內(nèi)達到一定溫度后.清除掉窯內(nèi)木炭灰屑，再直接點燃窯上的油燒嘴進行烘烤。煤燒隔焰輥道窯利用現(xiàn)成的燃燒室，鋪上易燃引火物，燒煤烘窯。燒重油的隔焰輥道可移開高溫區(qū)正面燒嘴，先用木柴或木炭烘窯，待燃燒室溫度達到重油的著火溫度后再點燃重油烘烤。為縮短烘窯時間、加快工作通道

22、砌體的水分蒸發(fā)，烘窯初期，除在火道點火烘烤外，可同時在工作通道內(nèi)燒木炭烘烤。輥道窯烘窯的一般步驟是：（1）啟動傳動系統(tǒng)。（2）啟動排煙機，調(diào)整風閘開度至最大。若烘窯方法是先采用木炭烘烤的，則此步先不開排煙機，只打開排煙閘，待開始點燃燒嘴時再啟動排煙機。（3）燒嘴開始點火，點燃順序是先高溫區(qū)燒嘴后低溫區(qū)燒嘴、先下部燒嘴后上部燒嘴。在點燃燒嘴時要注意先送助燃風后送煤氣或油（燃料為油時不要先送霧化風）；燒煤氣的輥道窯還要注意在點火前由放散管先放散掉一部分燃氣，以趕走留存在管道內(nèi)的空氣，防止發(fā)生爆炸事故。（4）逐步啟動冷卻帶的冷卻風機和抽熱風機，風量由小到大。工作通道最高溫度達到800后可適當進一些廢

23、磚或坯，以利用其顯熱去加熱冷卻帶窯體，進磚速度可比正常燒成時慢。（5）烘烤后期，要逐步調(diào)節(jié)燒嘴、排煙閘板、冷風閘板、抽熱風閘板的開度，使窯內(nèi)熱工制度向預(yù)定的熱工制度靠近。（6）當工作通道內(nèi)的最高溫度達到1100，可送坯進行試燒，即進入調(diào)試階段。根據(jù)出窯產(chǎn)品情況逐步調(diào)節(jié)窯內(nèi)熱工制度，使之完全符合制品燒成的實際要求，即燒出合格產(chǎn)品。下面以某建材廠從意大利WELKO公司引進的FRW2000型氣燒輥道窯作為一個實例，介紹其烘窯情況。該窯共分29節(jié)，每節(jié)長2.13m，窯體總長61.77m。14節(jié)為排煙段；510節(jié)每節(jié)上下各設(shè)一對燒嘴；1318節(jié)每節(jié)上下各交錯設(shè)置兩對燒嘴。該窯以煤氣為燃料，故烘窯時直接利

24、用窯上現(xiàn)成的燃燒設(shè)備。烘窯時間為15天，其升溫曲線見圖5-3。烘窯時按上述步驟先啟動傳動系統(tǒng)與排煙機，并開始點火。燒嘴點火順序為：前6天，點燃18節(jié)與第10節(jié)的燒嘴（先下部燒嘴后上部燒嘴）；第7天，點燃第14節(jié)與第6節(jié)的燒嘴；第10天，點燃第16、12、8節(jié)的燒嘴；第14天，依次點燃第17、19、17、17、15、13、11節(jié)的燒嘴。在點火后，隨著窯內(nèi)溫度的升高，按上述烘窯步驟的45步進行操作，直至調(diào)試到滿意為止。圖5-3 氣燒明焰輥道窯烘窯升溫曲線5.3.3 輥道窯烘窯過程的注意事項輥道窯在烘窯及試生產(chǎn)過程中必須注意以下幾點：（1）窯體在烘烤加熱過程中，會產(chǎn)生體積膨脹，因此要經(jīng)常檢查各部位情況，尤其是檢查輥棒與孔磚間的空隙，遇有輥棒與孔磚相互摩擦時，應(yīng)及時調(diào)整。若發(fā)現(xiàn)窯體有開裂現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，或是保溫，或是適當減慢升溫速度；當開裂嚴重時甚至停止