盤扣式腳手架高支模施工方案模板

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目 錄第一章編制依據(jù)及工程概況1第一節(jié)編制依據(jù)1第二節(jié)工程概況2第二章施工準備3第一節(jié)技術準備3第二節(jié)物資準備3第三節(jié)勞動力準備4第四節(jié)場地布置4第三章主要施工方法4第一節(jié)方案設計4第二節(jié)搭設參數(shù)5第三節(jié)模板安裝7第四章質量標準及技術控制措施10第一節(jié)進場模板的質量標準10第二節(jié)模板分項工程質量要求10第三節(jié)模板工程質量控制15第五章模板的拆除16第一節(jié)模板拆除原則16第二節(jié)模板拆除施工16第六章施工安全保證措施16第一節(jié)安全管理組織16第二節(jié)施工技術措施17第三節(jié)其它施工安全措施18第七章成品保護措施18第八章文明施工措施19第九章安全計算書20第一章編制依據(jù)及工程

2、概況第一節(jié)編制依據(jù)施工組織設計×××××施工組織設計計算軟件及版本廣聯(lián)達施工安全設施計算軟件工程圖紙圖 紙 名 稱編 號出圖日期××××結構施工圖××××建筑施工圖 施工規(guī)范及規(guī)程類別名稱編號國家建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010鋼結構工程設計規(guī)范GB50017-2003建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015行業(yè)建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20

3、12施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)范JGJ160-2008建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-2013其它建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設部令15號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987 號建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質2009254號其他建筑施工手冊第五版。建筑施工計算手冊江正榮主編第二節(jié)工程概況序號項 目內 容1工程名稱2工

4、程地點3施工單位4建設單位5監(jiān)理單位6建筑概況建筑功能建筑面積建筑高度建筑層數(shù)建筑層高7結構概況基礎結構形式主體結構形式屋蓋結構形式第二章施工準備第一節(jié)技術準備(1)組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制模板施工方案，對施工隊進行技術交底。(3)對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。(4)認真做好承插型盤扣式支撐的施工安全、技術交底資料。(5)項目部組織現(xiàn)場管理人員和施工工人認真學習施工圖紙和建筑施工 承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程。第二節(jié)物資準備1材料準備確保材料質量

5、合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產品質量合格證；2機具準備根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉正常。3周轉材料準備做好模板、架體等周轉料的備料工作，分批分期進場。第三節(jié)勞動力準備（1）根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。（2）做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安

6、全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。第四節(jié)場地布置根據(jù)現(xiàn)場特點，在現(xiàn)場西側圍墻邊對方架體材料。周轉架料堆放場地嚴格按照我項目部提前策劃的場地進行布置，并且場地之間用鋼管隔開，鋼管上刷紅白油漆。第三章主要施工方法第一節(jié)方案設計1盤扣式模板支撐架構配件簡述盤扣式支架構造如下圖，其主要構件如下： 盤扣節(jié)點1連接盤；2扣接頭插銷；3水平桿桿端扣接頭；4水平桿；5斜桿；6斜桿桿端扣接頭；7立桿盤扣式支架具有以下特點：1）、采用低合金高強度鋼，承載能力高，考慮安全系數(shù)

7、，單肢設計承載力可達40KN以上。2）、豎向拉桿，水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩(wěn)定性。材料用量少，安裝快捷、簡便，效率高。3）熱鍍鋅防腐處理，堅固耐用，周轉次數(shù)高，節(jié)約成本。2承插型盤扣式支架設計方案本次施工根據(jù)搭設高度，僅使用立桿、橫桿及可調頂托所構成的塔架作為支撐，橫桿通過輪盤上的孔楔緊，形成以個整體。模板支架立桿可調托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度（圖2）嚴禁超過650mm，可調托座插入立桿長度不得小于150mm；架體最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個盤扣間距。 立桿帶可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調托座；2立桿懸臂端；3頂層水平桿第二節(jié)搭設參數(shù)1梁模板梁的計算形式為40

8、0×800,250×600，其他形式的梁按“就近就大”的原則選取模板支撐形式。梁側模板應包住梁底模板，橫向采用木方背楞，豎向采用鋼管外楞，采用鋼管支撐。以400×800梁為例說明：鋼管支頂按縱橫間距1000×1000mm設置，梁底、梁側模板采用18厚夾板，龍骨采用80×80mm木枋。梁底下設兩層龍骨，第一層龍骨采用38×88木枋，垂直梁跨度方向排列，間距為250mm，跨度為1000mm；第二層龍骨采用80×80木枋，沿梁跨度方向排列，跨度控制在1000mm以內。側模豎肋間距為300mm，在梁中加1排12對拉螺桿。離地300m

9、m設掃地桿一道，以上每1.5米高設1道48×3.0鋼管縱橫向水平桿。400×800梁搭設截面2樓板模板頂板厚度為120mm、110mm、100mm。模板采用15mm厚木膠合板，龍骨采用35×85mm木方，鋼管采用48mm×3.0mm。模板：采用木模板拼裝，在已搭設的滿堂架上布設木方龍骨，調整標高，先排放一排龍骨，以一端向另一端推進，依次排列安裝模板。鋪模板：每塊板間用釘子與龍骨連接，拼縫均應嚴密，均設雙面膠帶。平臺板鋪完后，用水準儀測量或50線拉線檢測模板標高，進行校正，并用靠尺找平。經質檢員驗收后，作下道工序施工。特別注意樓層的凈空，要保證不能產生負誤

10、差。以厚度為120mm厚樓板為例說明：鋼管支頂按縱橫間距1200×1200mm設置，板底模板采用18厚夾板，龍骨采用80×80mm木枋。板底下設兩層龍骨，第一層龍骨采用38×88木枋，間距為300mm，跨度為1000mm；第二層龍骨采用80×80木枋，跨度控制在1000mm以內。離地300mm設掃地桿一道，以上每1.5米設1道48鋼管縱橫向水平桿。第三節(jié)模板安裝1模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝支模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平定位砂漿。彈出定位控制線。2

11、施工工藝1、將第一根主梁支起，可以由下面兩人遞與上面兩人，而后由下面2人將頂桿插入主梁銷片內并旋轉鎖緊，也可由下邊2人先將頂桿插入主梁銷片，直接將主梁舉起，其主梁離邊墻的距離以計劃料時的尺寸為準，同時保證主梁上平面與梁幫上平面高度一致。將第二根主梁支起，將副梁安裝在兩根主梁之間，依此類推，將整個房間支完。2、通過調整頂桿上的空心絲杠或底座絲杠將主梁上平面調整到與梁幫上面水平一致。3、鋪模4、模板安裝完畢后，全面檢查扣件螺栓，斜撐是否堅固穩(wěn)定，模板拼逢是否嚴密。3支撐體系搭設按所放線的交點立一根立桿，另沿十字線或T字線相互垂直的兩個方向立兩根立桿，用所需要長度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來，然

12、后在四邊形的第四個角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形，沿放的線為準調成互相垂直的四邊形，調準后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭），形成穩(wěn)定四邊形。然后沿延長線方向，按順直和垂直方向放兩根立桿，三根橫桿和一根立桿，兩根橫桿插卡連接，然后調方正，即垂直度、調準后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭）。安裝三角架時必須用榔頭將插頭敲擊到位。按上述方法完成支架的支搭。 4模板安裝要求4.1梁模板安裝(1)模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括調節(jié)可調托)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板(2)技術要點按設計要求起拱(

13、跨度大于4m時按1/500起拱、外挑長度大于2米的懸臂梁按L/150起拱；懸臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，主次梁交接時，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。在柱子上彈出梁軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設計標高調整支柱的標高。然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁下支柱支承在基土面上時，應對基土面平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板確定。當梁高超過700mm時，梁側模板加穿梁螺栓加固。(3)防止梁身不

14、平直，梁底不平及下?lián)?、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。預防措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板，拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。4.2樓板模板安裝(1)模板安裝順序“滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序(2)技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑長度大于2m的懸臂板按L/150起拱

15、；懸臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。根據(jù)平面圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，根據(jù)本方案參數(shù)確定。支柱排列要考慮設置施工通道。底層地面應夯實，并鋪墊腳板。通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四面鋪起，從中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支設是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。(3)板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。預防措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定起拱。5模板組拼模板組裝要嚴格按照構件尺寸配好的

16、模板拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫1.5 相鄰模板之間高低差1 模板平整度2 模板平面尺寸偏差±3 6模板定位和支設當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。當柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到柱上。首先根

17、據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板支設前用吹風機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板內側必須刷脫模劑。第四章質量標準及技術控制措施第一節(jié)進場模板的質量標準(1)外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。(2)規(guī)格尺寸標準檢查厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點、1

18、點，共取8點計算平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。第二節(jié)模板分項工程質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204）及相關規(guī)范要求。一般規(guī)定(1)模板及其支架應根據(jù)工程結構形式荷載大小地基土類別施工設備和材料供應等條件進行設計模板及其支架應具有足夠的承載能力剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側壓力以及施工荷載 (2)在澆筑混凝土之前應對

19、模板工程進行驗收 模板安裝和澆筑混凝土時應對模板及其支架進行觀察和維護發(fā)生異常情況時應按施工技術方案及時進行處理 (3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行 模板安裝2.1主控項目(1)安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.2一般項目(1)模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板

20、與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 (2)對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。對大空間結構板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且不少于3面； 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。(4)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其

21、偏差應符合表8-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不得小于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目 允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置 3預埋管預留孔中心線位置 3插 筋 中心線位置 5外露長度+10,0預埋螺栓 中心線位置 2外露長度+10,0預留洞 中心線位置 10尺 寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值(5)現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批, 在同一檢驗

22、批內,對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間；對大空間結構墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量3截面模內尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁4，54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺

23、栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度10，010預留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度10，0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批, 在同一檢驗批內,對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間；對大空間結構墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面。3模板拆除3.1主控項目 (1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求當設計無具體要求時混凝土強度應符合規(guī)定底模拆除時的混凝土強度等級結構類

24、型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構件100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告 (2)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:觀察3.2一般項目 (1)側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:觀察 (2) 模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:觀察施工質量技術控制措施4模板垂直度控制(1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可

25、模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm ，平整度不超過2mm。(3)模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。(4)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6模板的變形控制(1)澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。(2)洞口處對稱下混凝土。(3)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆

26、筑時易觀察模板變形，跑位。(4)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。(5)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。7其它方面7.1模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。7.2清掃口的設置梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木枋固定。7.3模板起拱跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。7.4與安裝的配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7.5脫模劑的使用及模板的堆放、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，

27、防止過早刷上后被雨水沖洗掉。(2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。(4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第三節(jié)模板工程質量控制 模板工程質量控制程序第五章模板的拆除第一節(jié)模板拆除原則(1)模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。(2)模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而

28、受損后方可拆除。承重性模板，其混凝土強度必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204）及相關規(guī)范要求，方可拆除。(3)模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(4)拆除后的模板及其配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放。(5)拆除后的模板材料，應及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。(6)拆除后的模板及支承材料應按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。(7)嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。(8)模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。第二節(jié)模板拆除施工 (1) 樓

29、板模板拆除時，不得大面積支撐統(tǒng)一拆除，必須局部松動支撐鋼管后，使模板與混凝土脫離，清楚模板，拆除支撐，逐步進行。(2)模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。(3)模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。(4)拆模時，必須有專人（安全員）監(jiān)護。第六章施工安全保證措施第一節(jié)安全管理組織（1）安全教育制度所有進場施工人員必須經過安全培訓，經公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。（2）安全學習制度項目經理部針對模板工程的特點，組織管理人員進行安全學習。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一

30、次安全學習，施工班組針對當天工作內容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。（3）安全技術交底制根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，項目經理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工長及專職安全員必須定期對各分包隊伍進行安全書面交底。（4）安全檢查制項目經理部每周由項目經理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護進行檢查，督促各分包隊伍對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進行整改，并組織復查。（5）持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。（6）安全隱患停工制專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章

31、指揮，有權進行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。（7）安全生產獎罰制度項目經理部設立安全獎勵基金，根據(jù)每周一次的安全檢查結果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業(yè)、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。第二節(jié)施工技術措施（1）腳手架搭設前，應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做好安全、技術交底。（2）對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。（3）搭設在腳手架立桿底座下應鋪設墊板。（4）不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手

32、架支撐系統(tǒng)。（5）腳手架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。（6）水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與腳手架的搭設同步進行。（7）水平加固桿應設在腳手架立桿內側，剪刀撐應設于腳手架立桿外側并連牢。（8）可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（9）模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。（10）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（11）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。（12）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施

33、工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。（13）腳手架經單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。（14）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（15）拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。第三節(jié)其它施工安全措施（1）梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放48.3×3.6mm雙鋼管作托梁。固定托梁木枋后在其上安裝梁底橫楞，橫楞采用50mm×100mm木枋，間距不大于150mm。橫楞安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度在大于或等于4

34、m時，梁底模應按要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的2/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。當梁高超過750mm時，在梁中縱向設14對拉穿梁螺栓。（2）樓面模板的安裝首先通線，然后調整腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，在可調頂托托板上架設48.3×3.6mm作托梁，托梁固定后架設橫楞（50mm×100mm木枋），橫楞間距為450mm，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應通線釘固。（3）支頂、梁板模板的拆除大梁待混凝土強度達到100%才能拆除支撐架，若強度小于100%

35、拆模應加回頭頂。尤其是大梁對應的模板支撐,混凝土強度達到75%后采取局部拆除加設回頭頂?shù)呐R時加固措施，回頭頂與大梁支撐應在同一垂直線上，使支撐架荷載能有效地向下傳遞直到底板，等混凝土強度達到100%后才能整體拆除支撐架。拆除每層樓板模板前，應將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度后，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能該層模板的拆除工作。拆除模板和支頂時，先將腳手架頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。第七章成品保護措施(1)上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。(2)為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或