第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、 機(jī)械加工的目的機(jī)械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。同一種機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，件。同一種機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合理的。理的。 本章所要解決的本章所要解決的重點(diǎn)重點(diǎn)是是: : 在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下如何在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下如何采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，并將若干加工方法以合理路采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，并將若干加工

2、方法以合理路徑安排以獲得符合產(chǎn)品要求的零件。徑安排以獲得符合產(chǎn)品要求的零件。 學(xué)習(xí)本章，首先要學(xué)習(xí)本章，首先要掌握掌握工序與安裝、工位、工步、工序與安裝、工位、工步、走刀、基準(zhǔn)、生產(chǎn)過程與機(jī)械加工過程等走刀、基準(zhǔn)、生產(chǎn)過程與機(jī)械加工過程等概念，在此基概念，在此基礎(chǔ)上將礎(chǔ)上將重點(diǎn)學(xué)習(xí)重點(diǎn)學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝規(guī)程的機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、內(nèi)容及編制作用、內(nèi)容及編制方法方法。本章要點(diǎn)機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈 生產(chǎn)過程：生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪邢嚓P(guān)勞動(dòng)

3、過程的總和。將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪邢嚓P(guān)勞動(dòng)過程的總和。 一臺(tái)產(chǎn)品的一臺(tái)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括的內(nèi)容生產(chǎn)過程包括的內(nèi)容有：有：l 原材料（或半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備）的購置、原材料（或半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備）的購置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管；運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管；l生產(chǎn)準(zhǔn)備工作生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等；：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等；l毛坯制造毛坯制造；l零件的機(jī)械加工及熱處理零件的機(jī)械加工及熱處理；l產(chǎn)品裝配產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗(yàn)及產(chǎn)品包裝、發(fā)運(yùn)等。與調(diào)試、性能試驗(yàn)及產(chǎn)品包裝、發(fā)運(yùn)等。生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程 = = 工藝過程工藝過

4、程 + + 輔助過程輔助過程1.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程生產(chǎn)過程與工藝過程1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪邢嚓P(guān)勞動(dòng)過程的總和。將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪邢嚓P(guān)勞動(dòng)過程的總和。 1.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程生產(chǎn)過程與工藝過程1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念 工藝過程又可分為工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配工、裝配等工藝過程。等工藝過程。 本門課程只研究本門課程只研究機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程；鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理等

5、工藝過程是鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理等工藝過程是材料成材料成型技術(shù)型技術(shù)課程的研究對(duì)象。課程的研究對(duì)象。 工藝過程工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能( (包括物包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等) )以及相對(duì)位置關(guān)系的過程。以及相對(duì)位置關(guān)系的過程。 1.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程生產(chǎn)過程與工藝過程1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念 機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵?/p>

6、的過程。尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程。 機(jī)器的裝配工藝過程機(jī)器的裝配工藝過程：將零件裝配成機(jī)器的過程。：將零件裝配成機(jī)器的過程。 工藝規(guī)程工藝規(guī)程：工藝過程的內(nèi)容用表格的形式規(guī)定下來就是工工藝過程的內(nèi)容用表格的形式規(guī)定下來就是工藝規(guī)程。藝規(guī)程。1.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程生產(chǎn)過程與工藝過程1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程 = N個(gè)工序個(gè)工序 一個(gè)工序一個(gè)工序 = p 個(gè)工步個(gè)工步 一個(gè)工步一個(gè)工步 = q 個(gè)走刀個(gè)走刀1.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械

7、加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程。尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程。l 工藝路線：工藝路線：僅列出主要工序名稱的簡(jiǎn)略工藝過程的簡(jiǎn)稱。僅列出主要工序名稱的簡(jiǎn)略工藝過程的簡(jiǎn)稱。l 工序：工序： 是指一個(gè)（或一組）工人在同一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)是指一個(gè)（或一組）工人在同一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成那一部分工藝過程。（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成那一部分工藝過程。 特點(diǎn)特點(diǎn)三要素一連續(xù)：工人、工作地點(diǎn)、工作對(duì)象不變，三要素一連續(xù)：工人、工作地點(diǎn)、工作對(duì)象不變，工作連續(xù)。工作連續(xù)。

8、 工序是組成工藝過程的工序是組成工藝過程的基本單元基本單元。 工序數(shù)目和工藝過程的確定與零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)規(guī)工序數(shù)目和工藝過程的確定與零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)規(guī)模、現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件加工。模、現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件加工。1.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念1.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念大大批批大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝過過程程 工序號(hào)工序號(hào) 工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1銑兩端面，打中心孔銑兩端面，打中心孔專用機(jī)床專用機(jī)床

9、2車大外圓及倒角車大外圓及倒角車床車床3車小外圓及倒角車小外圓及倒角車床車床4銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床5去毛刺去毛刺鉗工臺(tái)鉗工臺(tái) 工序號(hào)工序號(hào) 工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1車一端面，打中心孔車一端面，打中心孔掉頭車另一端面，打中心孔掉頭車另一端面，打中心孔車床車床2車大外圓及倒角車大外圓及倒角調(diào)頭車小外圓及倒角調(diào)頭車小外圓及倒角車床車床3銑鍵槽、去毛刺銑鍵槽、去毛刺銑床銑床單單件件小小批批生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝過過程程 1.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念1.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1 機(jī)械加工工藝

10、過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念1.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念l 工步工步：在一道工序中在一道工序中加工表面加工表面、切削刀具切削刀具、切削用量中的切削用量中的切削速度和進(jìn)給量切削速度和進(jìn)給量均不變的情況下均不變的情況下連續(xù)完成連續(xù)完成的那部分工藝的那部分工藝內(nèi)容。簡(jiǎn)記為內(nèi)容。簡(jiǎn)記為“四同一連續(xù)四同一連續(xù)”。工步是構(gòu)成工序的基本單元，其實(shí)質(zhì)是工序的加工內(nèi)容。工步是構(gòu)成工序的基本單元，其實(shí)質(zhì)是工序的加工內(nèi)容。由人和（或）設(shè)備連續(xù)完成的工序，該部分工序不改變工件由人和（或）設(shè)備連續(xù)完成的工序，該部分工序不改變工件

11、的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需的，稱為輔的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需的，稱為輔助工步，如更換刀具等。助工步，如更換刀具等。 1.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成工序內(nèi)容包括工件的工步、走刀、安裝和工位。工序內(nèi)容包括工件的工步、走刀、安裝和工位。1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念復(fù)復(fù)合合工工步步1.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念單工步和復(fù)合工步：?jiǎn)喂げ胶蛷?fù)合工步：當(dāng)同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的幾當(dāng)同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則為個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則

12、為復(fù)合復(fù)合工步工步。六角轉(zhuǎn)臺(tái)車床的不同工步六角轉(zhuǎn)臺(tái)車床的不同工步l 走刀：走刀：在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切削，每次切削一次就稱為一次走刀。因此，加工工具次切削，每次切削一次就稱為一次走刀。因此，加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又稱為一次在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又稱為一次工工作行程作行程。 走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。思考：不同的走刀之間是否要改變切削速度？背吃刀量是否思考：不同的走刀之間是否要改變切削速度？背吃刀量是否要改變？要改變？1.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械

13、加工工藝過程的組成1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念l 安裝：安裝：工件每裝夾一次所完成的那部分工藝內(nèi)容。工件每裝夾一次所完成的那部分工藝內(nèi)容。 安裝包括定位和夾緊。安裝包括定位和夾緊。 在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。l 工位（加工位置）工位（加工位置）：在一次裝夾中，：在一次裝夾中，工件與夾具或機(jī)床可動(dòng)部工件與夾具或機(jī)床可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具或機(jī)床固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。分一起相對(duì)于刀具或機(jī)床固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置

14、。 工件在一次安裝中有多個(gè)工作位置稱為工件在一次安裝中有多個(gè)工作位置稱為多工位加工多工位加工（如回轉(zhuǎn)（如回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或轉(zhuǎn)位夾具等）。工作臺(tái)或轉(zhuǎn)位夾具等）。1.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念多工位加工多工位加工1.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念螺栓的機(jī)械加工工藝過程螺栓的機(jī)械加工工藝過程1.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程的組成1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念1.1.3 生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)生產(chǎn)類型及其工藝

15、特點(diǎn)1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械產(chǎn)品制造工藝過程機(jī)械產(chǎn)品制造工藝過程取決于企業(yè)的取決于企業(yè)的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型，而企業(yè)的生產(chǎn)類，而企業(yè)的生產(chǎn)類型又由企業(yè)的型又由企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)決定。決定。生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。某零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量：某零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量：N=Qn(1+a%)(1+b%)(件件/年年)N-零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，Q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量產(chǎn)品的年產(chǎn)量，n-每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，a%-備品率，備品率

16、，b%-廢品率。廢品率。 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型：企業(yè)：企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。 生產(chǎn)類型對(duì)工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織起決定性的作用。生產(chǎn)類型對(duì)工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織起決定性的作用。1.1.3 生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)生產(chǎn)類型分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。生產(chǎn)類型分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。（1 1）單件生產(chǎn)：）單件生產(chǎn)：產(chǎn)品品種繁多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，產(chǎn)品品種繁多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，工作地的加工

17、對(duì)象經(jīng)常改變。（重型機(jī)器、大型船舶的制造和新產(chǎn)工作地的加工對(duì)象經(jīng)常改變。（重型機(jī)器、大型船舶的制造和新產(chǎn)品的試制）品的試制）（2 2）成批生產(chǎn)：）成批生產(chǎn)：產(chǎn)品品種較多，同一產(chǎn)品分批生產(chǎn)。通用機(jī)床產(chǎn)品品種較多，同一產(chǎn)品分批生產(chǎn)。通用機(jī)床的制造往往屬于這種生產(chǎn)類型。的制造往往屬于這種生產(chǎn)類型。一次投入生產(chǎn)的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為生產(chǎn)批量。根一次投入生產(chǎn)的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為生產(chǎn)批量。根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)。就工藝過程的特點(diǎn)而言，小批生產(chǎn)與單件生產(chǎn)類似，大批生產(chǎn)與。就工藝過程的特點(diǎn)而言，小

18、批生產(chǎn)與單件生產(chǎn)類似，大批生產(chǎn)與大量生產(chǎn)類似。大量生產(chǎn)類似。（3 3）大量生產(chǎn)：）大量生產(chǎn)：產(chǎn)品品種單一而固定，工作地長(zhǎng)期進(jìn)行一個(gè)零產(chǎn)品品種單一而固定，工作地長(zhǎng)期進(jìn)行一個(gè)零件某道工序的加工。（汽車、拖拉機(jī)、軸承、縫紉機(jī)、自行車等）件某道工序的加工。（汽車、拖拉機(jī)、軸承、縫紉機(jī)、自行車等）。 1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念1.1.3 生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)各種生產(chǎn)類型的工藝過程特點(diǎn)各種生產(chǎn)類型的工藝過程特點(diǎn)類類 型型特點(diǎn)特點(diǎn)單單 件件 生生 產(chǎn)產(chǎn)成成 批批 生生 產(chǎn)產(chǎn)大大 量量 生生 產(chǎn)產(chǎn)加工對(duì)象加工對(duì)象經(jīng)常改變經(jīng)常改變周期性改變周期性改變固定不變固定

19、不變毛坯的制毛坯的制造方法及造方法及加工余量加工余量鑄件用木模、手工造型；鑄件用木模、手工造型；鍛造用自由鍛。毛坯精鍛造用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大度低，加工余量大部分鑄件用金屬模，部分部分鑄件用金屬模，部分鍛件采用模鍛。毛坯精度鍛件采用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等中等，加工余量中等鑄件廣泛采用金屬模鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型。鍛件廣泛采機(jī)器造型。鍛件廣泛采用模鍛以及其他高生產(chǎn)用模鍛以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小坯精度高，加工余量小機(jī)床設(shè)備機(jī)床設(shè)備及其布置及其布置形式形式采用通用機(jī)床。機(jī)床按采用通用機(jī)床。機(jī)床按類別和規(guī)定大小采用類別和規(guī)定大小

20、采用“機(jī)群式機(jī)群式”排列布置排列布置采用部分通用機(jī)床和部分采用部分通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率的專用機(jī)床。機(jī)高生產(chǎn)率的專用機(jī)床。機(jī)床設(shè)備按加工零件類別分床設(shè)備按加工零件類別分“工段工段”排列布置排列布置廣泛采用高生產(chǎn)率的廣泛采用高生產(chǎn)率的專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床。專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床。按流水線形式排列布置按流水線形式排列布置工藝裝備工藝裝備多用標(biāo)準(zhǔn)夾具，很少采多用標(biāo)準(zhǔn)夾具，很少采用專用夾具，靠畫線及用專用夾具，靠畫線及試切法達(dá)到尺寸精度；試切法達(dá)到尺寸精度；采用通用刀具與萬能量采用通用刀具與萬能量具具廣泛采用專用夾具，部分廣泛采用專用夾具，部分靠畫線進(jìn)行加工；較多采靠畫線進(jìn)行加工；較多采用專用刀具和專用量具

21、用專用刀具和專用量具廣泛采用先進(jìn)高效夾廣泛采用先進(jìn)高效夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到加工要求；廣泛采用到加工要求；廣泛采用高生產(chǎn)率的刀具和量具高生產(chǎn)率的刀具和量具1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念1.1.3 生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念各種生產(chǎn)類型的工藝過程特點(diǎn)各種生產(chǎn)類型的工藝過程特點(diǎn)類型類型特點(diǎn)特點(diǎn)單單 件件 生生 產(chǎn)產(chǎn)成成 批批 生生 產(chǎn)產(chǎn)大大 量量 生生 產(chǎn)產(chǎn)對(duì)操作工對(duì)操作工人的要求人的要求需要技術(shù)熟練的操作工需要技術(shù)熟練的操作工人人操作工人需要一定的技術(shù)操作工人需要一定的技術(shù)熟練程

22、度熟練程度對(duì)操作工人的技術(shù)要對(duì)操作工人的技術(shù)要求較低，對(duì)調(diào)整工人的求較低，對(duì)調(diào)整工人的技術(shù)要求較高技術(shù)要求較高工藝文件工藝文件有簡(jiǎn)單的工藝過程卡片有簡(jiǎn)單的工藝過程卡片有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，對(duì)有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，對(duì)重要零件需編制工藝卡片重要零件需編制工藝卡片有詳細(xì)編制的工藝文有詳細(xì)編制的工藝文件件零件的互零件的互換性換性廣泛采用鉗工修配廣泛采用鉗工修配零件大部分有互換性，少零件大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配數(shù)用鉗工修配零件全部有互換性，零件全部有互換性，某些配合要求很高的零某些配合要求很高的零件采用分組互換件采用分組互換生產(chǎn)率生產(chǎn)率低低中等中等高高單件加工單件加工成本成本高高中等中等低低1.1.3

23、 生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)1.1 機(jī)械加工工藝過程基本概念機(jī)械加工工藝過程基本概念1.2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程：工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。工藝文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程：機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。等的工藝文件。作用：作用：1 1）指導(dǎo)生產(chǎn)；）指導(dǎo)生產(chǎn)； 2 2）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)；）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)； 3 3）新建廠房（車間）的基本文件。

24、）新建廠房（車間）的基本文件。 工藝文件：工藝文件：指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。文件。單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)由于分工較粗，所以其機(jī)械加工工藝規(guī)程可以相由于分工較粗，所以其機(jī)械加工工藝規(guī)程可以相對(duì)較為簡(jiǎn)單，通常只說明零件的加工工藝路線，對(duì)較為簡(jiǎn)單，通常只說明零件的加工工藝路線，填寫工藝填寫工藝過程卡過程卡（見表（見表1-7）。）。大批大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)要求有細(xì)致規(guī)范的組織工作，因此需要有詳細(xì)的要求有細(xì)致規(guī)范的組織工作，因此需要有詳細(xì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。除了機(jī)械加工工藝規(guī)程。除了工藝過程卡工藝過程卡外，還應(yīng)有相應(yīng)的外，還應(yīng)有相應(yīng)

25、的加加工工序卡工工序卡（見表（見表1-8）。）。中小批量生產(chǎn)中小批量生產(chǎn)常采用常采用機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡（見表（見表1-9），其詳細(xì)程），其詳細(xì)程度介于工藝過程卡和加工工序卡之間。度介于工藝過程卡和加工工序卡之間。工藝過程卡表表1-730工序卡表表1-831工藝卡表表1-91 1）技術(shù)上的先進(jìn)性）技術(shù)上的先進(jìn)性2 2）技術(shù)上的可行性）技術(shù)上的可行性3 3）經(jīng)濟(jì)上的合理性）經(jīng)濟(jì)上的合理性4 4）勞動(dòng)條件的良好性）勞動(dòng)條件的良好性1閱讀裝配圖和零件圖，進(jìn)行工藝分析 1)熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件; 2)檢查尺寸、視圖、技術(shù)要求是否完整齊全檢查尺寸、視圖、技

26、術(shù)要求是否完整齊全; 3)審查各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理審查各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理; 4)審查零件材料選用是否合理審查零件材料選用是否合理; 5)審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性(b)方頭銷的小孔方頭銷的小孔2為配作，當(dāng)材為配作，當(dāng)材料料T8A淬硬到淬硬到HRC5560時(shí)，由于時(shí)，由于長(zhǎng)度較短，整個(gè)零件勢(shì)必全部淬硬，長(zhǎng)度較短，整個(gè)零件勢(shì)必全部淬硬，造成該小孔難以加工?？煽紤]改用造成該小孔難以加工?？煽紤]改用材料材料20Cr。 (a)(a)彈簧吊耳內(nèi)側(cè)面的粗糙度彈簧吊耳內(nèi)側(cè)面的粗糙度Ra3.2Ra3.2可可以改為以改為Ra25Ra25，這樣在銑削加工時(shí)可以，這樣在銑削加工時(shí)可以增大進(jìn)給量，提高加

27、工效率；增大進(jìn)給量，提高加工效率；材料：材料：T8零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例a）c）b）d）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）e）g）i）f）h）j）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）k）m）o）a)b)l）n）p）q）s）u）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）r）t）v）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）w）y）x）z） 3確定毛坯 依據(jù)：零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及生產(chǎn)批量等。毛坯種類: 鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點(diǎn)及應(yīng)用見下表。2. 確定生產(chǎn)類型 制定工藝規(guī)程時(shí)，必須首先根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定其生產(chǎn)類型，才能使制定的工藝規(guī)程與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，以取得良好的經(jīng)濟(jì)效

28、益。各類毛坯的特點(diǎn)及適用范圍 毛坯種類制造精度（IT）加工余量原 材 料工件尺寸工件形狀力學(xué)性能適用生產(chǎn)類型型 材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件 工程塑料件 13級(jí)以下13級(jí)以下1115101281181171081079 911大一般大大一般較小較小小很小小很小 較小各種材料鋼 材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小 型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小 型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸 中、小尺寸簡(jiǎn) 單較復(fù)雜復(fù) 雜較簡(jiǎn)單一 般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù) 雜復(fù)

29、 雜復(fù) 雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般 一般各種類型單 件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量 中、大批量 4. 擬訂工藝路線 主要內(nèi)容包括：主要內(nèi)容包括： 1 1）選擇定位基準(zhǔn)；選擇定位基準(zhǔn)； 2 2）確定各表面加工方法；）確定各表面加工方法； 3 3）劃分加工階段；）劃分加工階段； 4 4）劃分工序、確定工序順序等。）劃分工序、確定工序順序等。 在擬定工藝路線時(shí)，需同時(shí)提出幾種可能的加工方在擬定工藝路線時(shí)，需同時(shí)提出幾種可能的加工方案，然后通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對(duì)比分析案，然后通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對(duì)比分析, ,最后確定一種最最后

30、確定一種最為合理的工藝方案。為合理的工藝方案。 5. 確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備選擇機(jī)床設(shè)備的原則如下：選擇機(jī)床設(shè)備的原則如下：（1）機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與被加工零件的外形輪廓尺寸相）機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與被加工零件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)；適應(yīng)；（2）機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)；）機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)；（3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；（4）機(jī)床的選擇應(yīng)適應(yīng)工廠現(xiàn)有的設(shè)備條件。）機(jī)床的選擇應(yīng)適應(yīng)工廠現(xiàn)有的設(shè)備條件。選擇工藝裝備的原則選擇工藝裝備的原則:1）夾具的選擇。單件小批生產(chǎn)，應(yīng)盡量選用通用工具

31、，為提高生產(chǎn)率）夾具的選擇。單件小批生產(chǎn)，應(yīng)盡量選用通用工具，為提高生產(chǎn)率可積極推廣和使用成組夾具或組合夾具。大批大量生產(chǎn)可采用高效的液壓可積極推廣和使用成組夾具或組合夾具。大批大量生產(chǎn)可采用高效的液壓、氣動(dòng)等專用工具。夾具的精度應(yīng)與工件的加工精度要求相適應(yīng)。、氣動(dòng)等專用工具。夾具的精度應(yīng)與工件的加工精度要求相適應(yīng)。2）刀具的選擇。一般采用通用刀具或標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也可采用高效）刀具的選擇。一般采用通用刀具或標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也可采用高效復(fù)合刀具及其他專用刀具。刀具的類型、規(guī)格和精度應(yīng)符合零件的加工要復(fù)合刀具及其他專用刀具。刀具的類型、規(guī)格和精度應(yīng)符合零件的加工要求。求。3）量具的選擇。單件小批

32、量生產(chǎn)應(yīng)采用通用量具，大批大量生產(chǎn)應(yīng)采）量具的選擇。單件小批量生產(chǎn)應(yīng)采用通用量具，大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高效的檢驗(yàn)工具。選用的量具精度應(yīng)與零件的加工精度用各種量規(guī)和一些高效的檢驗(yàn)工具。選用的量具精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。相適應(yīng)。 5. 確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備6. 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。7. 確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 8. 確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。9. 編制工藝文件。481.3.1毛坯的確定毛坯的確定1.3.2工藝路線的擬定工藝路線的擬定1.3.3加工余量的確定加工余量的確定1.3.4工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定1.3制定機(jī)

33、械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 制定機(jī)械加工工藝過程需要考慮的問題很多，本節(jié)制定機(jī)械加工工藝過程需要考慮的問題很多，本節(jié)只討論只討論毛坯的確定、基準(zhǔn)選擇、加工方法的選擇、加工毛坯的確定、基準(zhǔn)選擇、加工方法的選擇、加工階段及工序劃分與安排、加工余量確定和工序尺寸計(jì)算階段及工序劃分與安排、加工余量確定和工序尺寸計(jì)算問題。問題。選擇毛坯，主要是確定毛坯的種類、制造方法及其選擇毛坯，主要是確定毛坯的種類、制造方法及其制造精度。制造精度。毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削加工余量就越毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，從而可以提高材料的利用率和生產(chǎn)效率，然而這樣往少，從

34、而可以提高材料的利用率和生產(chǎn)效率，然而這樣往往會(huì)使毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，從往會(huì)使毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，從而增加毛坯的制造成本。所以選擇毛坯時(shí)應(yīng)從機(jī)械加工和而增加毛坯的制造成本。所以選擇毛坯時(shí)應(yīng)從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面出發(fā)，綜合考慮以獲得最佳效果。毛坯制造兩方面出發(fā)，綜合考慮以獲得最佳效果。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯1毛坯的種類毛坯的種類1 1）鑄件）鑄件（1 1）砂型鑄造的鑄件砂型鑄造的鑄件: :又有木模手工造型（生產(chǎn)效率低，適用于單又有木模手工造型（生產(chǎn)效率低，適用于單件小批生產(chǎn)或大型

35、零件的鑄造）和金屬模機(jī)器造型之分（生產(chǎn)效件小批生產(chǎn)或大型零件的鑄造）和金屬模機(jī)器造型之分（生產(chǎn)效率高，鑄件精度也高，但設(shè)備費(fèi)用高，鑄件的重量也受限制，適率高，鑄件精度也高，但設(shè)備費(fèi)用高，鑄件的重量也受限制，適用于大批量生產(chǎn)的中小型鑄件）。用于大批量生產(chǎn)的中小型鑄件）。（2 2）金屬型鑄造鑄件金屬型鑄造鑄件: :適用于大批量生產(chǎn)中的尺寸不大的有色金屬適用于大批量生產(chǎn)中的尺寸不大的有色金屬鑄件。鑄件。（3 3）離心鑄造鑄件離心鑄造鑄件: :適用于批量較大的黑色金屬和有色金屬的旋轉(zhuǎn)適用于批量較大的黑色金屬和有色金屬的旋轉(zhuǎn)體鑄件。體鑄件。（4 4）壓力鑄造鑄件壓力鑄造鑄件: :適用于批量較大的形狀復(fù)雜

36、、尺寸較小的有色適用于批量較大的形狀復(fù)雜、尺寸較小的有色金屬鑄件。金屬鑄件。（5 5）精密鑄造鑄件精密鑄造鑄件: :一般用來鑄造形狀復(fù)雜的鑄鋼件。一般用來鑄造形狀復(fù)雜的鑄鋼件。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯1毛坯的種類毛坯的種類2 2）鍛件）鍛件 鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯，鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯，其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。 自由鍛造鍛件自由鍛造鍛件適用于單件小批生產(chǎn)及大型鍛件。適用于單件小批生產(chǎn)及大型鍛件。 模鍛件模鍛件主要適用于批量較大的中小型零件。主要適

37、用于批量較大的中小型零件。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯1毛坯的種類毛坯的種類3 3）焊接件）焊接件 焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件，焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件，制作方便、簡(jiǎn)單，但需要經(jīng)過熱處理才能進(jìn)行機(jī)械加工，制作方便、簡(jiǎn)單，但需要經(jīng)過熱處理才能進(jìn)行機(jī)械加工，適用于單件小批生產(chǎn)中制造大型毛坯。適用于單件小批生產(chǎn)中制造大型毛坯。 其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便、加工周期短、毛坯質(zhì)量??；缺其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便、加工周期短、毛坯質(zhì)量小；缺點(diǎn)是焊接件抗振動(dòng)性差，機(jī)械加工前需經(jīng)過時(shí)效處理以點(diǎn)是焊接件抗振動(dòng)性差，機(jī)械加工前需經(jīng)過

38、時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力。消除內(nèi)應(yīng)力。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯4 4）沖壓件）沖壓件 通過沖壓設(shè)備對(duì)薄鋼板進(jìn)行冷沖壓加工而得到的零件，非常接近成品要求。通過沖壓設(shè)備對(duì)薄鋼板進(jìn)行冷沖壓加工而得到的零件，非常接近成品要求。沖壓零件可以作為毛坯，有時(shí)還可以直接成為成品。特點(diǎn)：尺寸精度高，適用于沖壓零件可以作為毛坯，有時(shí)還可以直接成為成品。特點(diǎn)：尺寸精度高，適用于批量較大而零件厚度較小的中小型零件。批量較大而零件厚度較小的中小型零件。1毛坯的種類毛坯的種類1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯

39、確定毛坯5 5）型材）型材 型材主要通過熱軋或冷拉而成。熱軋的精度低，價(jià)格較冷拉的便宜，用于一型材主要通過熱軋或冷拉而成。熱軋的精度低，價(jià)格較冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。冷拉的尺寸小，精度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，但價(jià)格昂貴，多用般零件的毛坯。冷拉的尺寸小，精度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，但價(jià)格昂貴，多用于批量較大且在自動(dòng)機(jī)床上進(jìn)行加工的情形。按其截面形狀不同，型材可分為圓于批量較大且在自動(dòng)機(jī)床上進(jìn)行加工的情形。按其截面形狀不同，型材可分為圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼以及其他特殊截面的型材。鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼以及其他特殊截面的型材。6 6）冷擠壓件）冷擠壓件 冷擠壓件是在壓力

40、機(jī)上通過擠壓模擠壓而成的，其生產(chǎn)效率高。冷擠壓毛坯冷擠壓件是在壓力機(jī)上通過擠壓模擠壓而成的，其生產(chǎn)效率高。冷擠壓毛坯精度高，表面粗糙度值小，可以不再進(jìn)行機(jī)械加工，但要求材料塑性好，主要為精度高，表面粗糙度值小，可以不再進(jìn)行機(jī)械加工，但要求材料塑性好，主要為有色金屬和塑性好的鋼材。適用于大批量生產(chǎn)中制造形狀簡(jiǎn)單的小型零件。有色金屬和塑性好的鋼材。適用于大批量生產(chǎn)中制造形狀簡(jiǎn)單的小型零件。1毛坯的種類毛坯的種類7 7）粉末冶金件）粉末冶金件 粉末冶金件是以金屬粉末為原料，在壓力機(jī)上通過粉末冶金件是以金屬粉末為原料，在壓力機(jī)上通過模具壓制成型后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。其生產(chǎn)效率高，零件模具壓制成型后經(jīng)高溫?zé)?/p>

41、結(jié)而成。其生產(chǎn)效率高，零件的精度高，表面粗糙度值小，一般可不再進(jìn)行精加工，的精度高，表面粗糙度值小，一般可不再進(jìn)行精加工，但金屬粉末成本較高，適用于大批大量生產(chǎn)中壓制形狀但金屬粉末成本較高，適用于大批大量生產(chǎn)中壓制形狀較簡(jiǎn)單或者具有特殊性能要求的小型零件。較簡(jiǎn)單或者具有特殊性能要求的小型零件。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯2毛坯選擇應(yīng)考慮的因素毛坯選擇應(yīng)考慮的因素1 1）零件的材料及其力學(xué)性能）零件的材料及其力學(xué)性能 零件的材料決定毛坯的類型。鑄鐵的零件，重要的鋼質(zhì)零件。零件的材料決定毛坯的類型。鑄鐵的零件，重要的鋼質(zhì)零件。2 2）

42、零件的結(jié)構(gòu)和尺寸）零件的結(jié)構(gòu)和尺寸 形狀復(fù)雜的毛坯常采用鑄件；對(duì)于一般用途的階梯軸，如果各段直徑形狀復(fù)雜的毛坯常采用鑄件；對(duì)于一般用途的階梯軸，如果各段直徑相差不大、力學(xué)性能要求不高時(shí)，可選擇棒料做毛坯，倘若各段直徑相差相差不大、力學(xué)性能要求不高時(shí)，可選擇棒料做毛坯，倘若各段直徑相差較大，為了節(jié)省材料，應(yīng)選擇鍛件。較大，為了節(jié)省材料，應(yīng)選擇鍛件。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯3 3）生產(chǎn)類型）生產(chǎn)類型 4 4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件）現(xiàn)有生產(chǎn)條件 選擇毛坯類型時(shí)，要結(jié)合本企業(yè)的具體生產(chǎn)條件。選擇毛坯類型時(shí)，要結(jié)合本企業(yè)的具體生產(chǎn)條件。5 5）

43、充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料的可能性）充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料的可能性 為了節(jié)約材料和能源，減少機(jī)械加工余量，提高經(jīng)濟(jì)效益，只要有可為了節(jié)約材料和能源，減少機(jī)械加工余量，提高經(jīng)濟(jì)效益，只要有可能，就盡量采用精密鑄造、精密鍛造、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等新工能，就盡量采用精密鑄造、精密鍛造、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等新工藝、新技術(shù)和新材料。藝、新技術(shù)和新材料。3確定毛坯時(shí)的幾項(xiàng)工藝措施確定毛坯時(shí)的幾項(xiàng)工藝措施加工毛坯時(shí)，由于一些零件形狀特殊，安裝和加工不大方加工毛坯時(shí)，由于一些零件形狀特殊，安裝和加工不大方便，必須采取一定的工藝措施才能進(jìn)行機(jī)械加工。便，必須采取一定的工藝措施

44、才能進(jìn)行機(jī)械加工。1 1）工藝凸臺(tái)的設(shè)置）工藝凸臺(tái)的設(shè)置 為了便于安裝，有些鑄件毛坯需鑄出凸臺(tái)，即所謂的工藝搭為了便于安裝，有些鑄件毛坯需鑄出凸臺(tái)，即所謂的工藝搭子。子。工藝搭子工藝搭子1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯3確定毛坯時(shí)的幾項(xiàng)工藝措施確定毛坯時(shí)的幾項(xiàng)工藝措施2 2）整體毛坯的采用）整體毛坯的采用 在機(jī)械加工中，有時(shí)會(huì)遇到如磨床主軸部件中的三瓦軸承、在機(jī)械加工中，有時(shí)會(huì)遇到如磨床主軸部件中的三瓦軸承、發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿和車床的開合螺母等零件。為了保證這類零件的加發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿和車床的開合螺母等零件。為了保證這類零件的加工質(zhì)量和加工時(shí)方

45、便，常做成整體毛坯，加工到一定階段后再切工質(zhì)量和加工時(shí)方便，常做成整體毛坯，加工到一定階段后再切開。開。連桿整體毛坯連桿整體毛坯1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯3確定毛坯時(shí)的幾項(xiàng)工藝措施確定毛坯時(shí)的幾項(xiàng)工藝措施3 3）合件毛坯的采用）合件毛坯的采用 為了便于加工過程中的裝夾，對(duì)于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，為了便于加工過程中的裝夾，對(duì)于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，如如T T形鍵、扁螺母、小隔套等，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，待加工到一形鍵、扁螺母、小隔套等，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，待加工到一定階段后或者大多數(shù)表面加工完畢后，再加工成單件。定階

46、段后或者大多數(shù)表面加工完畢后，再加工成單件。扁螺母整體毛坯及加工扁螺母整體毛坯及加工1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯4毛坯圖的繪制毛坯圖的繪制繪制毛坯圖，是繪制毛坯圖，是在零件圖的基礎(chǔ)上，在相應(yīng)的加工表在零件圖的基礎(chǔ)上，在相應(yīng)的加工表面上加上毛坯余量面上加上毛坯余量。但繪制時(shí)還要考慮毛坯的具體制造條。但繪制時(shí)還要考慮毛坯的具體制造條件，如鑄件上的孔、鍛件上的孔和空擋、法蘭等的最小鑄件，如鑄件上的孔、鍛件上的孔和空擋、法蘭等的最小鑄出和鍛出條件；鑄件和鍛件表面的起模斜度（拔模斜度）出和鍛出條件；鑄件和鍛件表面的起模斜度（拔模斜度）和圓角

47、；分型面和分模面的位置等。和圓角；分型面和分模面的位置等。在毛坯圖中用在毛坯圖中用雙點(diǎn)畫線表示出零件的表面雙點(diǎn)畫線表示出零件的表面，以區(qū)別加，以區(qū)別加工表面和非加工表面。工表面和非加工表面。1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.1確定毛坯確定毛坯60 擬定工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順擬定工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個(gè)方面的工作。序完成以下幾個(gè)方面的工作。 1 1、選擇定位基準(zhǔn)、選擇定位基準(zhǔn) 2 2、加工方法的選擇、加工方法的選擇 3 3、機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇、機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇 4 4、加工階段的劃分、加工階

48、段的劃分 5 5、工序的劃分與安排、工序的劃分與安排1.3制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題1.3.2工藝路線的擬定工藝路線的擬定 在討論工件的表面位置精度或誤差時(shí)，總是相對(duì)工件在討論工件的表面位置精度或誤差時(shí)，總是相對(duì)工件本身的其他一些表面（點(diǎn)、線）而言，因此后者就成為研本身的其他一些表面（點(diǎn)、線）而言，因此后者就成為研究表面位置精度或誤差的出發(fā)點(diǎn)，即所謂究表面位置精度或誤差的出發(fā)點(diǎn)，即所謂基準(zhǔn)基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)：基準(zhǔn)：確定生產(chǎn)對(duì)象上的某些點(diǎn)、線、面的位置所依確定生產(chǎn)對(duì)象上的某些點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。面。1.基準(zhǔn)的概念與分類基準(zhǔn)的概念與分

49、類定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖上用來設(shè)計(jì)圖上用來標(biāo)定其它點(diǎn)、標(biāo)定其它點(diǎn)、線、面位置的線、面位置的點(diǎn)、線、面點(diǎn)、線、面工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)加工過程中所加工過程中所采用的基準(zhǔn)采用的基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序圖上用來確定本工序加工表面工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具上占有加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)在機(jī)器裝配時(shí)，確定零件在部件或在機(jī)器裝配時(shí)，確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。產(chǎn)品中的位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基

50、準(zhǔn)在測(cè)量工件已加工表面的尺寸和位在測(cè)量工件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇設(shè)計(jì)圖上用來標(biāo)定其它點(diǎn)、線、面位置的點(diǎn)、線、面設(shè)計(jì)圖上用來標(biāo)定其它點(diǎn)、線、面位置的點(diǎn)、線、面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)1基準(zhǔn)的概念與分類基準(zhǔn)的概念與分類定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。A為加工面，本工序要求為為加工面，本工序要求為A對(duì)對(duì)B的尺寸的尺寸H和和A對(duì)對(duì)B的平行度的平行度(當(dāng)沒有特殊標(biāo)注時(shí)，當(dāng)沒有特殊標(biāo)注時(shí)，平行度要求包括在平行度要求包括在H的尺寸公差范

51、圍內(nèi)的尺寸公差范圍內(nèi))，因此外圓下母線因此外圓下母線B為工序基準(zhǔn)。為工序基準(zhǔn)。鍵槽的工序基準(zhǔn)包括凸肩面鍵槽的工序基準(zhǔn)包括凸肩面A和和外圓下母線外圓下母線B，還有外圓表面的，還有外圓表面的軸向?qū)ΨQ面軸向?qū)ΨQ面D。1基準(zhǔn)的概念與分類基準(zhǔn)的概念與分類定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇加工表面為孔，要求其中心線與加工表面為孔，要求其中心線與A面垂面垂直，并與直，并與B、C面有尺寸要求，因此表面有尺寸要求，因此表面面A、B、C均為本工序的工序基準(zhǔn)。均為本工序的工序基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。1基準(zhǔn)的概念與

52、分類基準(zhǔn)的概念與分類定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇661基準(zhǔn)的概念與分類基準(zhǔn)的概念與分類測(cè)量基準(zhǔn)：右上圖為小圓的上母測(cè)量基準(zhǔn)：右上圖為小圓的上母線，右下圖為大圓的下母線。線，右下圖為大圓的下母線。測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)在測(cè)量工件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。在測(cè)量工件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。右圖為根據(jù)不同工序要求測(cè)量已右圖為根據(jù)不同工序要求測(cè)量已加工平面位置時(shí)所使用的兩個(gè)不同的加工平面位置時(shí)所使用的兩個(gè)不同的測(cè)量基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇ABNM床身裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)在機(jī)器裝配時(shí)，確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。在機(jī)器裝配時(shí)，確定零件在部件或產(chǎn)

53、品中的位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。齒輪以其內(nèi)孔及一端齒輪以其內(nèi)孔及一端面裝配到與其配合的軸上，面裝配到與其配合的軸上，因此齒輪內(nèi)孔因此齒輪內(nèi)孔A及端面及端面B即即為裝配基準(zhǔn)；為裝配基準(zhǔn)；主軸箱部件裝配時(shí)，主軸箱部件裝配時(shí)，以其底面以其底面M和小側(cè)面和小側(cè)面N與與床床身的相應(yīng)面接觸，確定主身的相應(yīng)面接觸，確定主軸箱部件在車床上的相對(duì)軸箱部件在車床上的相對(duì)位置，因此位置，因此M和和N為主軸箱為主軸箱部件的裝配基準(zhǔn)。部件的裝配基準(zhǔn)。1基準(zhǔn)的概念與分類基準(zhǔn)的概念與分類定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇確定基準(zhǔn)時(shí)需注意：確定基準(zhǔn)時(shí)需注意：l 作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定存在，如中心、對(duì)稱作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上

54、不一定存在，如中心、對(duì)稱面或?qū)ΨQ線等。面或?qū)ΨQ線等。l 體現(xiàn)工藝基準(zhǔn)的具體表面稱為基面。體現(xiàn)工藝基準(zhǔn)的具體表面稱為基面。l 作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)和線，但體現(xiàn)該基準(zhǔn)具體表作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)和線，但體現(xiàn)該基準(zhǔn)具體表面總是有一定面積的。面總是有一定面積的。l 對(duì)表示位置精度的基準(zhǔn)關(guān)系同樣具有以上問題。對(duì)表示位置精度的基準(zhǔn)關(guān)系同樣具有以上問題。l 基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生定位誤差?；鶞?zhǔn)不重合，產(chǎn)生定位誤差。1基準(zhǔn)的概念與分類基準(zhǔn)的概念與分類定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇定位誤差：定位誤差：由于定位不準(zhǔn)而造成某一工序在工序尺寸由于定位不準(zhǔn)而造成某一工序在工序尺寸(通常指通常指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離

55、尺寸加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸)或位置要求方面的誤差?；蛭恢靡蠓矫娴恼`差。基準(zhǔn)不重合誤差：基準(zhǔn)不重合誤差：工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)的理想位置在工序工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)的理想位置在工序尺寸要求方向上的最大位置變動(dòng)量。尺寸要求方向上的最大位置變動(dòng)量。基準(zhǔn)不重合誤差只有基準(zhǔn)不重合誤差只有在采用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生。在采用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生。 2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇設(shè)設(shè)e面已加工好，在銑床上用調(diào)整法加工面已加工好，在銑床上用調(diào)整法加工f面和面和g面。面。加工加工f面時(shí)：選面時(shí)：選e面為定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合。面為定位基準(zhǔn)，基

56、準(zhǔn)重合。2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差方案方案：e面作為定位基準(zhǔn)加工面作為定位基準(zhǔn)加工g面，工序尺寸面，工序尺寸C直接得到，尺寸直接得到，尺寸B間接得間接得到，定位基準(zhǔn)到，定位基準(zhǔn)e與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)f不重合，其基準(zhǔn)不重合誤差等于設(shè)計(jì)基不重合，其基準(zhǔn)不重合誤差等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)f面相對(duì)于定位基準(zhǔn)面相對(duì)于定位基準(zhǔn)e面在尺寸面在尺寸B方向上的最大變動(dòng)量方向上的最大變動(dòng)量TA。加工加工g g 面面方案一方案一方案二方案二方案方案：加工時(shí)選用加工時(shí)選用f面作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，面作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，尺寸尺寸B的制造公

57、差為的制造公差為TB；定位方式的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。；定位方式的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇 一次安裝加工兩孔一次安裝加工兩孔A A和和B B，孔，孔B B在在X X方向定位基準(zhǔn)方向定位基準(zhǔn)C C 與設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)基準(zhǔn)A A不重合，基準(zhǔn)不重合誤差為聯(lián)系尺寸不重合，基準(zhǔn)不重合誤差為聯(lián)系尺寸2222的公差的公差0.20.2。2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇l 定位誤差僅出現(xiàn)在調(diào)整法加工當(dāng)中；定位誤差僅出現(xiàn)在調(diào)整法加工當(dāng)中；l 定位誤差應(yīng)控制在工序公差的定位誤差應(yīng)控制在工序公差的1/31/5之內(nèi)；之內(nèi)；l 基準(zhǔn)不重合誤差不僅指定位過程而言，對(duì)度量也有類似基準(zhǔn)不重合誤差不僅指

58、定位過程而言，對(duì)度量也有類似的情況；的情況；l 各表面的位置精度也同于尺寸關(guān)系。各表面的位置精度也同于尺寸關(guān)系。分析定位誤差時(shí)需注意：分析定位誤差時(shí)需注意：2基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)?？煞譃椋菏褂梦唇?jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺(tái)等。使用經(jīng)過機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn) 工藝凸臺(tái)AA小刀架上的工藝凸臺(tái)輔助基準(zhǔn)：輔助基準(zhǔn)：a) 以外圓為粗基準(zhǔn)加工：以外圓為粗基準(zhǔn)加工：孔的余量不均，但

59、加工孔的余量不均，但加工后壁厚均勻；后壁厚均勻；b)以內(nèi)圓為粗基準(zhǔn)加工：以內(nèi)圓為粗基準(zhǔn)加工：孔的余量均勻，但加工孔的余量均勻，但加工后壁厚不均。后壁厚不均。加工面的位置或加工余量：加工面的位置或加工余量：保證相互位置要求原則如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。 保證相互位置要求原則如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。 撥叉加工撥叉加工: :由于由于22和和40外圓同軸，因此在外圓同軸，因此在鉆鉆22孔時(shí)應(yīng)選擇孔時(shí)應(yīng)選擇40圓作粗基準(zhǔn)。圓作粗基準(zhǔn)。 可以選擇多個(gè)加工可以選擇多個(gè)加工面作為粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)首面作為粗

60、基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)首選加工余量較小的面。選加工余量較小的面。a a）b b）c c）粗基準(zhǔn)選擇比較余量均勻分配原則如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。 余量均勻分配原則如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。 余量均勻分配原則81余量均勻分配原則便于工件裝夾原則要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大，所