室內采暖管道及配件安裝技術交底

1、交底內容：一、施工準備（一）作業(yè)條件1、干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。2、立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。3、支管安裝必須在墻面抹灰后進行。（二）材料要求1、管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。3、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷，有出廠合格證，安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門10

2、0試驗，其它閥門抽檢10，若有不合格，則抽查20，還有不合格，則逐個檢驗。4、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。5、在住宅工程中的室內部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。（三）工器具砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。二、質量要求（一）主控項目1、管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：1）氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3%。,不得水于2%。；2）氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5%。；3）散熱器支管的坡度應為1，坡向應利于排氣和泄水。2、采暖系統(tǒng)安裝完畢，

3、管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定；1）蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。2）高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。3）使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa 作水壓試驗，：同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。3、 1 ）系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過慮器及除污器。2）系統(tǒng)沖洗完畢后應充水、加熱，進行試運行和調試。4、 1 ）補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。2

4、 ） 方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。3 ）方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致； 如其臂長方向垂直安裝必須設排氣駐泄水裝置。5、 1）平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調試并作出標志。2） 蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、 公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調試，并做出標志。（二）一般項目1、熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計 要求。2、鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定：

5、鋼管管道焊口允許偏差允許偏差目項項次.1焊口平直度管壁厚 以內10mm管壁厚1/42焊縫加強面高度1mm +寬度3咬邊深度0.5mm小于長度連續(xù)長度20mm總長度（兩側）小于焊縫長度10%安裝位置應便于檢修、 3、采曖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。維護和觀察。）散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。4、1 2）上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。3）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不彳#插入干管內。4）膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。不得使用長

6、絲和活接頭。的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，）5當采暖熱媒為110130法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合）焊接鋼管管徑大于32mm 6管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。5、管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。6、采暖管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定 mm）采暖管道安裝的允許偏差（項 次目項允許偏差1橫管道縱、橫方向彎曲）（mm每1m100mm管徑1全長（25m以上）100mm 管徑1.5管徑 100mm13 管徑100mm25 2立管垂直度（mm）每1m2）以上全長（5m10 3彎管橢圓

7、率DminDmax Dmax100mm管徑10%管徑100mm8%折皺不平度）（mm100mm管徑4100mm 管徑5Dmin注：Dmax,分別為管子最大外徑及最小外徑。三、工藝流程安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝試壓nLL沖冼防腐保溫調試四、操作工藝（一）安裝準備1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干 管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。繪制草圖時注意：的宜采用焊接。32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑32mm）公稱直徑 1 （.（2）多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水

8、，小管讓大管等。（二）干管安裝1、干管安裝按管道定位、畫線（或掛線）、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套 絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2、安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時， 先把管就位在托架上， 把第一節(jié)管裝好 U形卡， 然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3、干管安裝應從進戶或分支路點開

9、始，裝管前要檢查腔并通過拉掃（鋼絲纏布）清理干凈， 在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在抹端扶平管道，鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4、制作羊角彎時，應煨兩個 75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸在坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后 應立即點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的 2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見下圖5干管：1）住宅工程室內采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連接件時， 應用法蘭連接。2）室內采

10、暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或摔大小頭焊口連接。水平干管 應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm.3）分路閥門離分路點不易過遠。如分路處是系統(tǒng)的最底點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚廁內。集氣罐的進出水口， 應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道連聯(lián)接調直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣管位于 系統(tǒng)末端時，應設托、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室、門廳和吊頂內。當裝放風管時，應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風閥門安裝高度不底于2.2m,放風管距池底20mm,自動搏氣閥的進水端應裝閥門。6、1）采

11、暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排水裝置。最底點或有可能存水處設泄水裝置。住宅工程應把管道最高點及排水裝置安排在廚房內，當裝放風管時，應接至有排水設施的地漏或拖布池內。放風管閥門安裝高度不底于2、2米，放風管口距池底或地漏20cm.2）自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門廳和吊頂內。3）采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確：找直點后焊固定（管徑 50mm以下掉焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。7、 遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并做好

12、記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并風別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。8、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。9、擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。10 、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調直。11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。三、立管安裝1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制

13、好的管道按編號順序運到安裝地點。2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm （廚衛(wèi)間5cm）按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把扣，預留口平正為止，并2-3管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露清凈麻頭。3、 檢查立管的每個預留口標高、方向、 半圓彎等是否準確、平正。 將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、 線墜從等一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。（四）支管安裝1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉等的大小。 （散熱

14、器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編者麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。4、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。5、立支管彎徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。6、安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。五、套管安裝1、暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊接好架鐵。2、穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內頭套扣，用管箍連接，

15、保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。六、試壓1、試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓，單項試壓：干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。2、采暖系統(tǒng)試壓程序：a、首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門;b、將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內藩水、待系境藩滿水并將管道系統(tǒng)內的空氣排凈后（放風門或放氣閥流出水為止），關閉放氣閥;c、操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降

16、壓后進行修理、換墊、擰緊等工作;d、系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求5分鐘內壓降不 超過 0.02MPa, 即為合格。（七）沖洗1、系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。2 熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖冼，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。3、沖洗后瀉水。（八）管道防腐和保溫當設計無要求時，應按以下做法：1）管道明裝：一丹二銀（一道防銹漆，二道面漆）2）暗裝：二丹（二道面漆）3）潮濕房間明裝：二丹二銀4）采地管道敷設在地溝、吊頂內、易

17、凍的過廳、樓梯間及非采暖間均應做保溫。5）穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計人確定，不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。（九）通暖1、首先聯(lián)系統(tǒng)好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。2、向系統(tǒng)內充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。3、正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有下熱處應先查明原因，需沖冼檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為

18、止。4、冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持5以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。五、管道與設備保溫（一）施工準備1、作業(yè)條件1）管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需行做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許土建專業(yè)進行封閉。3）保溫前需將地溝清理干凈，管井到少第一遍刷白完畢，方可進行。濕作業(yè)的灰泥保護殼，環(huán)境溫度適宜5 度以上。2、材質要求（ 1）保溫材料的材質、規(guī)格應符合圖紙設計或變更洽商的要求。（ 2）溫材

19、料進場必須具備合格證及材質檢驗報告，核對報告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。（ 3）保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓緊等破壞。（ 4）為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。（ 5）主要材料分類;1）預制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等。2）管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等。3）卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等。4）其它材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等。）保護殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、5油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。3、工

20、具1）機具：砂輪鋸、電焊機。2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵銑、灰桶、平抹子、圓弧抹子。3）其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。（二）工藝流程1、預制瓦塊散瓦-斷鍍鋅鉛絲-和灰-抹填充料-合瓦-鋼絲綁扎-填縫-抹保護殼2、管殼制品散管殼-合管殼-纏裹保護亮3、纏裹保溫：裁料-纏裹保溫材料-綁扎保護層4、設備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫焊鉤釘-刷油-綁扎鋼絲網(wǎng)-抹石棉灰-抹保護層（三） 、操作工藝1、操作工藝（ 1）各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。（2）安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內側抹510mm的石棉灰泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯開，縱縫

21、朝上。（3）預制瓦塊根據(jù)直徑的大小先用88# 20鍍鋅鋼絲進行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過大，并將接頭插入瓦塊內。4、外抹石棉水泥保護層，（其配合比石棉灰：水泥= 3 ： 7）按設計規(guī)定厚度抹光壓平，設計無 規(guī)定時其厚度為1015mm為保證厚度均勻，可預制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護層的均勻。5、立管保溫時，其層高小于或等于5m,每層應設一個支撐托盤，層高大于5米，每層不少于2 個， 支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm 處， 托盤直徑部大于保溫層厚度。6、管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內防結露保溫的法蘭、法門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥

22、門、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留7080mm的間隙，在保溫端部抹6070mm的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應做成5mm斜坡，常見的管道附件、保溫結構如下：（ 1）法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空隙用散狀況保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門保溫做法如圖所示：（ 2）管道綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。管殼類彎管保溫結構：當管徑80mm時，如圖三所示：施工方法是：將空隙用散狀況溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼

23、綁扎好，外做保護層。時其結構如圖四所示。其施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好100mm當管徑保溫管殼，在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，劃線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。（ 3）三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化是時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結構，所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，避免開裂，其結構如圖所示：7、膨脹縫的位置：1）保溫管道支管 20米處（共熱管道）支架處，拐彎前2030米處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃填塞。2）用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線管段上每隔57米，應留設一條間隙為 2030mm 的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于30mm 時，應留設一條間隙為2030mm 膨脹縫，膨脹縫用石棉強或玻璃棉填塞，其做法如下：8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時要用力均勻