綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求

1、綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求 一、綜采工作面機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) (一)滾筒式采煤機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn) 1、機(jī)體 機(jī)殼、蓋板無(wú)裂縫，固定牢靠，結(jié)合面嚴(yán)密，不漏油; 操作手把、按鈕、旋鈕完整，動(dòng)作敏捷牢靠，位置正確; 儀表齊全，靈敏精確; 水管接頭堅(jiān)固，截止閥敏捷，過(guò)濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。 2、牽引部 牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響調(diào)速勻稱(chēng)精確; 無(wú)鏈牽引齒輪與齒條的嚙合敏捷牢靠; 液壓油質(zhì)量符合(80)煤機(jī)綜52號(hào)綜采、普采設(shè)備油脂管理方法補(bǔ)充規(guī)定(草案)。 3、截割部 齒輪傳動(dòng)無(wú)異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油軸頭不漏油; 離合器動(dòng)作敏捷牢靠; 搖臂升降敏捷，不自動(dòng)下降; 搖臂千斤頂無(wú)損傷，不漏油。 4、

2、截割滾筒 滾筒無(wú)裂縫或開(kāi)焊; 噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出; 螺旋葉片磨損量不超過(guò)內(nèi)噴霧的螺紋，無(wú)內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過(guò)原厚度的1/3; 截齒缺少或截齒無(wú)合金的數(shù)量不超過(guò)10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過(guò)2個(gè); 擋煤板無(wú)嚴(yán)峻變形，翻轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作敏捷。 5、電氣部分 電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水，電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)80; 電纜夾齊全堅(jiān)固，不出槽，電纜不受拉力。 6、平安愛(ài)護(hù)裝置 采煤機(jī)原有平安愛(ài)護(hù)裝置(如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置)，制動(dòng)裝置、機(jī)械磨損過(guò)載愛(ài)護(hù)裝置，電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣愛(ài)護(hù)裝置齊全牢靠，整定合格。 7、底托架 底托架無(wú)嚴(yán)峻變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截

3、割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴(yán)密; 滑靴磨損勻稱(chēng)，磨損量不大于10mm; 支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。 (二)刮板輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn) 1、機(jī)頭、機(jī)尾 架體無(wú)嚴(yán)峻變形，無(wú)開(kāi)焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn); 鏈輪無(wú)損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)的平面最大磨損： 節(jié)距64mm時(shí)，不大于6mm; 節(jié)距86mm時(shí)，不大于8mm。 分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器厚度磨損不大于10mm; 緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，操作敏捷，平安牢靠。 2、溜槽、鏈條 溜槽及連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂，對(duì)角變形不大于6mm，中板和底板無(wú)漏洞; 鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜(跑斜不超過(guò)一個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格)，松緊合

4、格，鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象; 刮板彎曲變形數(shù)不超過(guò)總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過(guò)總數(shù)的2%，并不得連續(xù)消失; 刮板彎曲變形不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長(zhǎng)度磨損不大于15mm; 圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。 3、機(jī)身附件 鏟煤板、擋煤板、鏈條、齒輪、電纜槽無(wú)嚴(yán)峻變形，無(wú)開(kāi)焊，不缺連接螺栓，固定牢靠; 鏟煤板滑道磨損：無(wú)鏈牽引不大于10mm; 導(dǎo)向管接口不得磨透，不缺銷(xiāo)子。 (三)液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn) 1、架體 零部件齊全，安裝正確，柱靴和柱帽的銷(xiāo)軸，管接頭的U形銷(xiāo)、螺栓、穿銷(xiāo)等不缺少; 各結(jié)構(gòu)件，平衡千斤頂座無(wú)開(kāi)焊或裂紋; 側(cè)護(hù)板變形不超過(guò)10mm，推拉桿彎曲每米

5、不超過(guò)20mm。 2、立柱、千斤頂 活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無(wú)脫落，局部稍微銹斑面積不大于50mm2，劃痕深度不大于0.5mm，長(zhǎng)度不大于50mm，單件上不多于3處; 活柱和活塞桿無(wú)嚴(yán)峻變形，用500mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1mm; 伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油; 雙伸縮立柱的活柱動(dòng)作正確; 推拉千斤頂與擋煤板，防倒千斤頂與座連接牢靠。 3、閥 密封性能良好，不竄液，不漏油，動(dòng)作敏捷牢靠; 截止閥，過(guò)濾器齊全，性能良好; 平安閥定期抽查試驗(yàn)，開(kāi)啟壓力不小于0.9pH(額定工作壓力)，不大于1.1 pH，關(guān)閉壓力不小于0.8 pH。 4、膠管 排列整齊合理、不漏液; 接頭牢靠，不得用鐵絲代替U形銷(xiāo)。

6、 (四)液壓泵完好標(biāo)準(zhǔn) 1、泵體 密封性能良好，不漏油; 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)特別振動(dòng); 油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。 2、乳化液箱 乳化液清潔，無(wú)析皂現(xiàn)象，配置濃度3%5%; 凹凸壓過(guò)濾器性能良好; 蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5Mpa。 3、平安愛(ài)護(hù)裝置、儀表 平安愛(ài)護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏; 壓力表指示精確，每年校驗(yàn)一次。 (五)轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn) 1、機(jī)頭 機(jī)頭架無(wú)開(kāi)焊或變形，中心軸花螺母開(kāi)口銷(xiāo)齊全，松緊適度; 導(dǎo)料槽完整，無(wú)嚴(yán)峻變形; 行走小車(chē)車(chē)輪小軸固定堅(jiān)固，轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，無(wú)卡阻現(xiàn)象; 機(jī)頭護(hù)板，分鏈器完整齊全，安設(shè)堅(jiān)固; 鏈輪磨損符合刮板運(yùn)輸機(jī)的有關(guān)規(guī)定。 2、中間部 刮板鏈松緊適度; 刮

7、板、圓環(huán)鏈符合刮板輸送機(jī)的有關(guān)規(guī)定; 橋段的凹凸槽無(wú)磨損漏洞。 3、機(jī)尾 機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，軸承潤(rùn)滑良好。 4、推動(dòng)裝置 液壓管路不漏液，操縱閥動(dòng)作牢靠，不竄液; 破裂機(jī)平安愛(ài)護(hù)裝置齊全，動(dòng)作牢靠。 (六)膠帶輸送機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn) 1、滾筒、托輥、 滾筒無(wú)裂開(kāi)，鍵不松動(dòng)，膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口; 托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷、無(wú)異響，無(wú)卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過(guò)原量的1/2。 2、機(jī)體 機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無(wú)開(kāi)焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固; 中間架平直無(wú)開(kāi)焊，吊繩機(jī)架完整，固定牢靠，無(wú)嚴(yán)峻銹蝕。 3、膠帶拉緊裝置和伸縮裝置 膠帶無(wú)裂開(kāi)，橫向裂

8、口不得超過(guò)帶寬的5%，愛(ài)護(hù)層脫皮不超過(guò)0.3m2，中間纖維層破損面寬度不超過(guò)帶寬的5%; 接頭卡子堅(jiān)固平整，硫化接頭無(wú)裂口、鼓泡或碎邊; 運(yùn)行中膠帶不打滑，不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨損機(jī)架; 牽引小車(chē)架無(wú)損傷，無(wú)變形。車(chē)輪在軌道上運(yùn)行無(wú)異響。牽引絞車(chē)符合有關(guān)規(guī)定; 拉緊裝置的調(diào)整余量不小于調(diào)整全行程的1/5，伸縮牽引小車(chē)行程不小于17m。 4、制動(dòng)裝置、清掃器 制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件敏捷牢靠，各售軸不松曠，不缺油。閘輪表面無(wú)油跡，液壓系統(tǒng)不漏油; 松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm;制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動(dòng)牢靠。 5、平安愛(ài)護(hù)裝置 速度愛(ài)護(hù)，

9、防打滑防跑偏，斷帶，滿(mǎn)倉(cāng)等愛(ài)護(hù)裝置齊全，靈敏牢靠; 兩臺(tái)以上膠帶輸送機(jī)串接運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。 (七)其他留意事項(xiàng) (1)工作面輸送機(jī)頭與順槽輸送機(jī)搭接合理，底鏈不拉回頭煤，順槽刮板輸送機(jī)擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。機(jī)采工作面輸送機(jī)鏟煤板齊全; (2)順槽膠帶輸送機(jī)機(jī)架、托輥齊全完好，膠帶不跑偏。電纜懸掛、管子鋪設(shè)符合規(guī)定，開(kāi)關(guān)要上架，煤電鉆電纜要盤(pán)好。閑置設(shè)備和材料要放在平安出口20m以外的平安地點(diǎn)。電器設(shè)備上方有淋水，要有防水設(shè)施。 二、綜采工作面工程質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn) (一)頂板管理 (1)工作面空頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛?00mm/m。 (2)工作面頂板不消失臺(tái)階下沉，綜采工作面支架前

10、梁接頂嚴(yán)密，無(wú)浮石。 (3)機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm。 (4)依據(jù)支護(hù)選型，工作面最大控頂距為6.2m，最小控頂距為6.8m。 (二)工作面支護(hù) (1)初撐力不低于規(guī)定值的80%。 (2)拉架滯后采煤機(jī)滾筒35m，移架時(shí)先收前探梁和護(hù)幫側(cè)板及側(cè)護(hù)板，降架幅度不宜過(guò)大，能夠滿(mǎn)意移架即可;當(dāng)頂板破裂時(shí)，應(yīng)采納帶壓移架方式，移架必需做到降一架，移一架，移過(guò)后準(zhǔn)時(shí)升起并打開(kāi)前探梁護(hù)幫板，支架升起后必需接頂嚴(yán)實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)初撐力，同時(shí)將支架調(diào)整移成一條直線并伸出側(cè)護(hù)板。支架中心距偏差不超過(guò)100mm。 (3)支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰角7。 (4)相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差(不超過(guò)頂

11、梁側(cè)護(hù)板高的2/3)，支架不擠架、不咬架，架間空隙不超過(guò)規(guī)定(200mm)。 (5)在移架前，為避開(kāi)空頂面積過(guò)大造成冒頂及倒架，嚴(yán)禁相鄰兩架同時(shí)卸載移架，一般的移架挨次，依據(jù)防倒滑的要求，可先移排頭其次架，由工作面下方向上或相反方向挨次移架。 (6)移架時(shí)，應(yīng)留意保持支架移動(dòng)平穩(wěn)，不得猛然啟動(dòng)到操縱片閥的最大位置，降架高度盡可能削減，當(dāng)頂梁與頂板稍有松動(dòng)(以離頂100mm為宜)，即可移梁，尤其是頂板破裂時(shí)，應(yīng)擦頂板移架。 (7)降架后，移架動(dòng)作要快而精確，移完后準(zhǔn)時(shí)支護(hù)，當(dāng)支架消失擠架時(shí)，對(duì)支架應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，不得歪斜，保證移架后的三直一平：即前后溜子直、支架直、煤壁直、頂?shù)装迤健?(8)移完支架

12、后須準(zhǔn)時(shí)升柱，若需調(diào)架，也應(yīng)先調(diào)后升，升柱時(shí)，頂梁上方的棚梁、矸石應(yīng)先清除，假如局部冒頂，應(yīng)剎頂填平后再升柱，以保證支架與頂板接觸良好，升柱時(shí)，應(yīng)保持支架前后立柱的動(dòng)作協(xié)調(diào)全都，使梁體平直，接觸面良好。 (9)工作面不得有泄液柱、空載支柱，不消失死柱，在用支柱完好。 (三)平安出口與端頭支架 (1)綜采工作面要使用端頭支架。 (2)工作面上、下出口的兩巷，超前支護(hù)必需用金屬支柱和鉸接梁(或長(zhǎng)鋼架)，換棚子時(shí)可用"十字'頂梁(保持"十字'梁下有柱)。 (3)上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)支架完整無(wú)缺，高度不低于1.8m。 (4)超前支柱初撐力50kN。

13、 (四)兩巷與文明生產(chǎn) (1)巷道凈高不低于1.8m。 (2)支柱完整無(wú)斷梁折柱，拱形支架卡欖螺栓、墊板齊全，無(wú)空幫空頂，剎桿擺放整齊，堅(jiān)固，架間撐木(或拉桿)齊全。 (3)文明生產(chǎn) 巷道無(wú)積水(長(zhǎng)不超過(guò)5m，深不超過(guò)0.2m); 無(wú)浮渣雜物; 材料設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌; 工作面設(shè)備布置及兩巷支護(hù)示意圖、正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖、避災(zāi)路線圖，干凈、吊掛整齊; 管線吊掛整齊，行人側(cè)寬度不小于0.7m; 采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金屬支柱支護(hù)。 (五)假頂和煤炭回收 (1)回收率達(dá)到要求。 (2)不丟頂?shù)酌?在受支護(hù)設(shè)備所限時(shí)，只限留底煤)，不留頂煤; (3)浮煤凈(在2m2范圍內(nèi)浮煤平均厚度不超過(guò)

14、30mm)。浮煤每個(gè)循環(huán)清掃一次，推移輸順機(jī)后，由清掃浮煤工逐架將浮煤清掃至工作面運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。清浮煤時(shí)，清煤工要站在支架與工作面運(yùn)輸機(jī)擋煤板之間，面對(duì)采煤機(jī)前進(jìn)方向(在采煤機(jī)后方)，并與采煤機(jī)滾筒的距離不得小于25m。 (4)不任意留煤柱。 (5)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必需開(kāi)機(jī)灑水，停機(jī)停水，以免增大煤的水份。 (6)嚴(yán)格掌握工作面設(shè)備的冷卻水和架間的噴霧水，嚴(yán)格做到"停機(jī)即停水'杜絕常流水，兩巷有積水時(shí)，設(shè)專(zhuān)用水泵進(jìn)行抽水，嚴(yán)禁將水抽入皮帶。 (六)防治水 (1)在回采時(shí)要堅(jiān)持"猜測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采'的防治水原則，加強(qiáng)順槽支護(hù)及探巷排放水管理。 (2)開(kāi)展工作面地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，每月至少有一次預(yù)報(bào)，并有材料向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。 (七)平安管理 (1)工作面和順槽輸送機(jī)機(jī)頭、尾要有壓(戧)柱，小絞車(chē)要有