高性能混凝土施工質(zhì)量保證措施

1、精品文檔青島海灣大橋青島端接線工程第二合同段高性能混凝土施工質(zhì)量保證措施編制：審核：審批：中鐵二局股份有限公司青島海灣大橋青島端接線工程第二合同段項目經(jīng)理部二九年十二月。1歡迎下載精品文檔目錄一、關(guān)鍵技術(shù)和施工措施1二、高性能混凝土原材料保證2三、高性能混凝土技術(shù)要求5四、高性能混凝土配合比試驗6五、高性能混凝土拌合8六、高性能混凝土運輸10七、高性能混凝土澆筑11八、高性能混凝土養(yǎng)護13九、高性能混凝土拆模16十、高性能混凝土質(zhì)量控制17十一、高性能混凝土裂縫控制措施20。2歡迎下載精品文檔高性能混凝土施工質(zhì)量保證措施為了建設(shè)一流的橋梁，保證混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命，在施工過程中必須把滿足混凝土

2、結(jié)構(gòu)的耐久性指標要求及工藝要求作為混凝土施工控制的重點。一、關(guān)鍵技術(shù)和施工措施高性能混凝土具有高耐久性、高工作性及高尺寸穩(wěn)定性，其關(guān)鍵的技術(shù)和施工措施為：1采用低水化熱和低堿含量的水泥，避免使用早強水泥和高 C3A含量的水泥。2采用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料，嚴格控制骨料的針片狀顆粒含量和空隙率，采用二級配碎石。3摻用優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細礦碴粉等礦物摻和料。4采用具有高效減水、適量引氣、能細化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌合水用量。5嚴格控制混凝土的最大水膠比、最小水泥用量和最大膠凝材料用量，盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。6嚴格控制混

3、凝土拌合物的入模溫度、入模含氣量和泌水率。7嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護過程，混凝土養(yǎng)護期間實行溫度監(jiān)控。8通過施工前對原材料品質(zhì)和配合比混凝土耐久性進行檢。1歡迎下載精品文檔驗，施工過程對原材料品質(zhì)和混凝土耐久性進行批量抽檢，施工后對實體混凝土的表觀質(zhì)量進行檢查，實現(xiàn)對混凝土施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，從而確?；炷恋拈L期耐久性能。二、高性能混凝土原材料保證1水泥水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其品質(zhì)應(yīng)符合GB175 1999 的有關(guān)規(guī)定。2水泥的比表面積不宜超過350m/kg ，堿含量不應(yīng)超過0.60%，游離氧化

4、鈣含量不應(yīng)超過1.5%，水泥熟料中C3A的含量不宜超過8%。2細骨料細骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固的天然潔凈河砂，細度模數(shù)為 2.6 3.0 ，其品質(zhì)應(yīng)滿足下表要求。細骨料的品質(zhì)指標序號項目指標C30C45 C5015mm篩的累計篩余量， %0520.63mm篩的累計篩余量， %407030.16mm篩的累計篩余量， %951004含泥量（按質(zhì)量計） ，% 2.0 1.55吸水率（按質(zhì)量計） ，% 2.06泥塊含量（按質(zhì)量計） ， % 0.5 0.17硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計）， % 1.0 0.58云母含量（按質(zhì)量計） ， % 1.0 0.59輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計） ，

5、% 1.010有機物含量合格。2歡迎下載精品文檔11堅固性， % 8 512氯離子含量， % 0.060.0213堿活性（堿硅酸反應(yīng)膨脹率） ，% 0.103粗骨料粗骨料采用級配合理、質(zhì)地均勻堅固的碎石，由 5 10mm和1025mm配合而成， 其級配符合5 25mm連續(xù)級配要求， 其品質(zhì)應(yīng)滿足下表要求。粗骨料品質(zhì)指標序號項目指 標C30 C45 C501含泥量（按質(zhì)量計） ，% 1.0 0.52泥塊含量（按質(zhì)量計） ， % 0.25 0.103吸水率（按質(zhì)量計） ，% 2.04空隙率， % 405針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計） ， % 8 56硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計）， %

6、0.508卵石中的有機物含量合格9堅固性， % 8 510壓碎指標， % 12 10深成巖 8011巖石抗壓強度， MPa變質(zhì)巖 60沉積巖 4512巖石抗壓強度與混凝土抗壓強度比 1.5 2.013堿活性（堿硅酸反應(yīng)膨脹率或堿碳酸鹽反應(yīng)膨脹 0.10率），%4礦物摻和料礦物摻和料選用粉煤灰和磨細礦碴，其品質(zhì)應(yīng)分別滿足下表要求。粉煤灰品質(zhì)指標。3歡迎下載精品文檔混凝土細度（0.045mm方Cl-需水量比燒失量含水率SO3含活性指數(shù)， %強度等孔篩篩余），%(%)(%)(%)(%)量 (%)7d28d級C30 15 105 60 65C450.02 3.01.0 3.0 C50 12 95 70

7、 75磨細礦碴粉品質(zhì)指標密度Cl-SO3MgO燒失量比表面積含水率流動度比活性指數(shù)， %(kg/m3)(%)(%)(%)(%)(m2/kg)(%)(%)7d28d 2800 4.014.0 1.0400500 1.0 9575950.025外加劑外加劑采用減水率達25%以上的優(yōu)質(zhì)聚羧酸類高效減水劑，具有減水率高、 坍落度損失小、 適量引氣、 能細化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應(yīng)性等性能。外加劑必須經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗，滿足下表要求。序號項目指 標1減水率， %202含氣量， %用于預(yù)應(yīng)力梁體混凝土 3.0用于除梁體外其它混凝土 4.53坍落度保留值，

8、 mm30min 18060min 1504常壓泌水率比， %205壓力泌水率比， %406凝結(jié)時間差， min初凝-90 +120終凝-90 +1203d 1307抗壓強度比， %7d 12528d 1208對鋼筋銹蝕作用無銹蝕9耐抗凍性（耐凍融循用于預(yù)應(yīng)力梁體混凝土 200。4歡迎下載精品文檔序號項目指 標久環(huán)次數(shù)），次用于除梁體外其它混凝土 300性Cl- 滲透電量，庫侖 2000收縮率比， % 135抑制堿硅酸反應(yīng)效能， %506水混凝土用水應(yīng)滿足JGJ63 89 的規(guī)定，也可采用符合國家標準的生活飲用水。三、高性能混凝土技術(shù)要求1強度等級部位樁基承臺墩身箱梁底座軌道板設(shè)計等級C30C

9、30C30C50C40C602耐久性指標序結(jié)構(gòu)名稱項目質(zhì) 量要 求號抗凍性抗凍融循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于300 次基礎(chǔ)、承臺、墩 抗?jié)B性抗?jié)B等級應(yīng)不小于 P20臺、涵洞、支承Cl- 滲透電量Cl- 滲透電量應(yīng)不大于 1000 庫侖1抗蝕系數(shù) K 應(yīng)不小于 0.8墊石、梁面纖耐腐蝕性維、底座混凝土體積穩(wěn)定性收縮值應(yīng)不大于 5× 10-4抗堿骨料反應(yīng)性骨料的堿活性和混凝土的堿含量應(yīng)滿足規(guī)定要求抗凍性抗凍融循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于200 次抗?jié)B性抗?jié)B等級應(yīng)不小于 P20預(yù)應(yīng)力梁Cl- 滲透電量Cl- 滲透電量應(yīng)不大于 1000 庫侖抗蝕系數(shù) K 應(yīng)不小于 0.82耐腐蝕性軌道板體積穩(wěn)定性收縮值應(yīng)不大于 5

10、× 10-4抗堿骨料反應(yīng)性骨料的堿活性和混凝土的堿含量應(yīng)滿足規(guī)定要求徐變性徐變度應(yīng)不大于 60× 10-6/MPa。5歡迎下載精品文檔序結(jié)構(gòu)名稱項目質(zhì)量要求號當(dāng)循環(huán)特征系數(shù)為0.15時， 200萬次疲勞后混凝土抗壓疲勞強度0.6的抗壓強度折減系數(shù)應(yīng)不小于3工藝要求混凝土拌合物性能指標序號結(jié)構(gòu)名稱入模溫度入模坍落度入模含氣量泌水率1基礎(chǔ)530 220mm5.0%±1.0% 1%2承臺、墩臺、涵洞525 180mm5.0%±1.0%不泌水3支承墊石525 120mm5.0%±1.0%不泌水4預(yù)應(yīng)力梁、軌道板525 180mm3.0%±0.

11、5%不泌水5底座混凝土525 90mm5.0%±1.0%不泌水梁面纖微混凝土注：負溫條件下施工時，混凝土的入模溫度不宜低于12。四、高性能混凝土配合比試驗1原材料篩選：進行砂、石、水泥、外加劑、外摻料、等混凝土料源調(diào)查和檢驗，選擇性能滿足要求且經(jīng)濟、料源穩(wěn)定的原材料。2粗骨料級配試驗：將兩個粒級的碎石按不同比例混合，分別進行篩分試驗和緊密密度試驗，然后將符合連續(xù)級配要求的比例篩選出來， 作混合比例 - 緊密密度曲線， 緊密密度最大值所對應(yīng)的比例即為兩級配石子的比例。3最佳砂率試驗：碎石采用最佳比例，然后用不同的砂率與其進行混合，分別測試其緊密密度， 作出砂率 - 緊密密度曲線，混合料

12、緊密密度最大值所對應(yīng)的比例即為最佳砂率。4外加劑適應(yīng)性試驗：分別將不同品種的外加劑與所選用。6歡迎下載精品文檔的水泥進行試拌， 測試其減水率、 坍落度及其損失、 拌合物性能，根據(jù)試驗結(jié)果選擇適應(yīng)性好的外加劑品種。5正交試驗：以水膠比、外摻料摻和比例、水泥用量作為因子，選擇適當(dāng)?shù)乃竭M行正交設(shè)計和試驗，對混凝土拌合物及不同齡期混凝土力學(xué)性能指標、耐久性能進行測試，根據(jù)試驗結(jié)果進行正交分析，找出各因子對混凝土性能指標的趨勢和水平，綜合確定出最佳比例。礦物外摻料采用“磨細礦碴+粉煤灰”和單摻粉煤灰方案，摻量為膠凝材料總量的20% 40%。在滿足各項性能的前提下，采用最小的水泥用量，以降低水化熱，提高

13、混凝土的耐久性。混凝土配合比參數(shù)限值單位： kg/m3最結(jié) 構(gòu) 類最 小 水最低最 大大 水 膠型泥用量膠材用量膠材用量比0.4380420基礎(chǔ)2252承臺、墩0.4360400225臺、涵洞0墊石、底0.4380450座混凝土2500梁 面 纖。7歡迎下載精品文檔微混凝土預(yù) 應(yīng) 力0.3300450500梁、軌道板56室內(nèi)試拌調(diào)整：將正交試驗所確定的比例在室內(nèi)進行試拌、調(diào)整，測試各種性能參數(shù)，確定出理論配合比。7中間生產(chǎn)試驗：進行生產(chǎn)性試驗，以確定混凝土的工作性，并進行混凝土溫升曲線測試，以掌握混凝土的溫升特性。實體采樣進行混凝土質(zhì)量分析和抗?jié)B透電通量試驗、抗凍試驗，確認結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性。

14、8經(jīng)濟、技術(shù)對比分析進行經(jīng)濟、技術(shù)對比分析， 確定出經(jīng)濟適用的混凝土配合比。每種混凝土都應(yīng)有備用的配合比。五、高性能混凝土拌合1拌合設(shè)備采用具有自動計量的拌合站，配置34 只粉料儲料罐，分別儲存水泥、粉煤灰等。配置4 組骨料配料倉，料倉出料口由氣動閥控制，并安裝在線含水量檢測儀器，可在線連續(xù)檢測砂石實際含水量，及時對混凝土配合比進行調(diào)整。2投料方法水泥、粉煤灰、 礦碴均采用罐裝， 螺旋送料器自動計量送料，砂、石采用皮帶輸送機配料。水、外加劑均采用自動計量添加，禁用人工投料。8歡迎下載精品文檔混凝土原材料應(yīng)嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（

15、水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑± 1%；粗、細骨料± 2%；拌合用水± 1%。3攪拌投料順序（細骨料 +水泥 +外摻料）攪拌均勻加入所需用水量砂漿充分攪拌液體外加劑充分攪拌投入粗骨料繼續(xù)攪拌至均勻。4攪拌時間每一投料階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于3min，攪拌時間比普通混凝土稍長些。5注意事項攪拌混凝土前，應(yīng)嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2 次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定

16、水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于 80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然。9歡迎下載精品文檔預(yù)熱，但不得直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，控制水泥的入攪拌機溫度 40。采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。六、高性能混凝土運輸混凝土采用罐車運輸、混凝土泵輸送，確保澆筑工作連續(xù)進行，不

17、得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能；對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。采取措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)， 嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間，從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn) 20 30s，再將混凝土拌合物喂入輸送泵受料斗或混凝土料斗。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按 JGJ/T1

18、095 規(guī)定進行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項：在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度。10歡迎下載精品文檔較大時，尤應(yīng)控制拌合物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動；當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于 3m。泵送管路起始水平管段長度 15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞?；炷猎?/p>

19、攪拌后60min 內(nèi)泵送完畢，在初凝前澆筑完畢。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過 15min，應(yīng)每隔 45min 開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過 45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。七、高性能混凝土澆筑澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。 構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為 4 個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ埃瑴y定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要

20、求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋娜肽囟炔荒艹^規(guī)定要求。當(dāng)超過規(guī)定時，則應(yīng)采取加冰水或在攪拌混凝土?xí)r加入液氮等降溫措施。當(dāng)混凝土有抗凍性設(shè)計要求時，混凝土的入模含氣量根據(jù)配合比規(guī)定的。11歡迎下載精品文檔0.5h 含氣量進行控制， 控制偏差為± 1.0%。塑性混凝土的入模坍落度按工藝設(shè)計的規(guī)定值進行控制，控制偏差為±20mm。混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進行，混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或 400mm（當(dāng)采用非

21、泵送混凝土?xí)r） 。間隙時間不得超過 90min，不得隨意留置施工縫。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 40。盡可能安排在傍晚澆筑混凝土。 在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5或最低氣溫低于 -3 時）澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在 800mm以上的

22、結(jié)構(gòu)）前，根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不大于 20。采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗。12歡迎下載精品文檔器等振搗設(shè)備振搗混凝土。振搗時避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不宜超過 30s，避免過振。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，

23、 然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完成后，仔細將混凝土暴露面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。八、高性能混凝土養(yǎng)護1現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)或預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護、混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。、暴露面混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止，然后撒水保持潤濕狀態(tài)。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或構(gòu)件盡量延遲混凝土的拆模時間，混凝土帶模

24、養(yǎng)護期間，采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。13歡迎下載精品文檔、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或構(gòu)件去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護時間。、當(dāng)采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保不漏噴。、混凝土養(yǎng)護期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。大體積混凝土施工前

25、應(yīng)制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，大體積混凝土內(nèi)外溫差不宜超過 20。2蒸汽養(yǎng)護混凝土預(yù)制構(gòu)件、蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間保持環(huán)境溫度不低于5，灌筑完46h 后方可升溫，升溫速度不得大于10/h ，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超過65，恒溫養(yǎng)護時間根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不得大于15/h 。、混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土表?4歡迎下載精品文檔面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、 氣溫驟降等） 而發(fā)生劇

26、烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過 15，直至混凝土強度達到設(shè)計要求為止。3注意事項、當(dāng)混凝土拆模后可能與流動水接觸時，在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護14d 以上，且確?；炷莲@得75%以上的設(shè)計強度。養(yǎng)護結(jié)束后及時回填。、對氯鹽環(huán)境中新澆筑的混凝土，保證混凝土在強度達到設(shè)計等級以前不受氯鹽侵蝕。應(yīng)盡可能推遲新澆混凝土與氯鹽環(huán)境接觸的齡期，一般不宜小于 4 周。、當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5或最低氣溫低于 -3 時，按冬季施工處理。、對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基礎(chǔ)

27、上仍應(yīng)進一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護時間。、在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。混凝土養(yǎng)護期間，對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。15歡迎下載精品文檔九、高性能混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水

28、養(yǎng)護。當(dāng)梁部結(jié)構(gòu)混凝土拆模時，梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 15。2側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。3芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。4底模在混凝土強度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。拆除底模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨達到混凝土設(shè)計強度度的百分率（ %） 250板、拱2 875 8100梁 875 8100。16歡迎下載精品文檔275懸臂梁（板）21005拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。6拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達

29、到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。7拆模時，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不應(yīng)大于15（構(gòu)件截面較為復(fù)雜時， 內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不應(yīng)大于15）時方可拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。8炎熱和干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。十、高性能混凝土質(zhì)量控制1施工前控制對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告進行進場核查。對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等主要原材料進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)和國家標準、本次招標技術(shù)規(guī)范載明的其它標準的相關(guān)

30、要求。按設(shè)計及施工要求復(fù)檢施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比試拌過程以及相關(guān)混凝土力學(xué)性能、抗裂性能以及耐久性能試驗結(jié)果。其中，混凝土的耐久性應(yīng)由經(jīng)國家、鐵道部認可。17歡迎下載精品文檔或業(yè)主指定的權(quán)威部門檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)要求。2施工過程控制對混凝土用水泥、骨料、外加劑、礦物摻和料、拌合水等主要原材料的品質(zhì)進行日常檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)要求。對混凝土拌合物性能進行日常檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計、施工以及經(jīng)批準的施工配合比要求。對混凝土的力學(xué)性能進行日常檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求。對混凝土的耐久性進行抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物

31、摻和料等主要原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合比混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能和長期耐久性能進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)分別滿足相關(guān)要求。對用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件，應(yīng)從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出，并在與施工現(xiàn)場相同的條件下成型和養(yǎng)護。對采用自然養(yǎng)護的混凝土，試件應(yīng)在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到規(guī)定齡期再進行試驗；對采用蒸汽養(yǎng)護的混凝土，試件應(yīng)先在與實際蒸養(yǎng)條件相同的條件下養(yǎng)護，再在標準條件下養(yǎng)護到規(guī)定齡期后再進行試驗。3施工后檢測用肉眼或放大鏡觀察實體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力。18歡迎下載精品文檔裂縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫最大寬度不得大于 0.20mm，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。采用無損檢測方法進行混凝土保護層厚度的檢測（當(dāng)對混凝土