線切割加工工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、線切割加工工藝規(guī)操作者必須受過線切割加工的專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)過考核合格取得上崗證后，才有資格進(jìn)行線切割加工。在加工前的準(zhǔn)備和實(shí)際加工過程中，必須遵守以下守則。一、快走絲線切割加工工藝規(guī)：1、操作者在加工前要檢查圖紙資料是否齊全，坯件是否符合要求；2、認(rèn)真消化全部圖紙資料，掌握工裝的使用要求和操作方法；3、檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好各種附件，按機(jī)床按規(guī)定進(jìn)行潤滑和試運(yùn)行；4、操作者佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)工具?？熳呓z線切割加工常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因和解決方法：質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決方法工件變形或開裂加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致工件變形或開裂選擇合理的加工方案及切割線路，如有需要應(yīng)實(shí)施兩刀切割消除應(yīng)力(先開氣

2、后加工)加工后工件形狀與圖紙不符加工過程工件被移動，或線割編程出錯加工前應(yīng)確保工件裝夾牢固，并檢查切割程序無誤后，才能開機(jī)切割加工切割線紋粗糙電極絲抖動嚴(yán)重，或放電間隙不穩(wěn)定加工前檢查清楚導(dǎo)絲輪軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，電極絲有否拉緊，加工過程不能隨意切換加工參數(shù)(一)、加工程序編制要求：1.根據(jù)工藝要求，按圖紙尺寸編寫加工程序，發(fā)現(xiàn)問題時找有關(guān)人員；2.注意圖紙尺寸是否分中，確定編程基準(zhǔn)；3.保證補(bǔ)償正確；4.將程序輸入機(jī)床控制電腦；5.編程坐標(biāo)系應(yīng)與工作坐標(biāo)系一致。(二)、工件裝夾要求：1.看懂圖紙和工藝過程卡；2.保證不拿錯工件；3.各穿絲孔不能賭塞；4.工件裝夾應(yīng)牢固可靠，防止工件脫落砸壞機(jī)頭

3、；5.不能有異物在機(jī)頭工作槽；6.機(jī)頭不能與夾具發(fā)生干涉；7.機(jī)頭不能超出工作臺行程，工件不要在機(jī)床上拖動。(三)、技術(shù)要求：1.電極絲直徑0.1 0.25 (mm)；2.間隙補(bǔ)償量（鉬絲的外偏移量）0.001 0.009 (mm)；3.齒隙補(bǔ)償量0.001 0.015 (mm)；4.開口割凹模應(yīng)先放氣，再加工；5.加工多個孔時先復(fù)線，按不同的孔徑(規(guī)格)分類割，加工多個尺寸相同的孔時，應(yīng)先加工一個凸模，再采用試切法加工孔，每加工三個孔，至少用凸模實(shí)配一次；6.加工凸模時應(yīng)先加工孔再加工外圍；7.不允許在帶負(fù)載情況下改變脈寬，如工作過程需要改變，可在儲絲筒停止時進(jìn)行。(四)、工藝參數(shù)選擇（供參

4、考）1.冷卻膏濃度選擇：冷卻膏對加工參數(shù)影響很大，具體見下表選擇：濃 度粗 糙 度 Ra精 度 mm3 %1.25 1.750.015 %1.75 1.60.00810 %1.75 2.250.01515 %2.25 3.200.0220 %2.5 4.50.0252.新快走絲線切割加工參數(shù)選擇：脈沖寬度增加，功放管增多都會使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度會下降，其參數(shù)選擇可參照下表：工件厚度脈沖寬度us脈沖間隙比加工電流 10 10 3 0.610 2510 153 40.6 1.225 7020 254 61.2 370 30 6 84 5(五)、自檢容與要求1. 操作者應(yīng)檢查前面各

5、工序是否符合圖紙及工藝要求；2. 檢查工件裝夾的方向是否與編程方向相符；3. 根據(jù)加工程序校核加工部位的形狀，尺寸是否與圖紙相符；4. 根據(jù)記錄的坐標(biāo)校核加工部位的相關(guān)尺寸是否與圖紙相符；5. 加工過程中要檢查鉬絲是否在輪上，是否出現(xiàn)松絲情況；6. 不斷檢查實(shí)際坐標(biāo)值是否與理論相符；7. 檢查加工過程中，冷卻液供應(yīng)是否正常。8. 工件加工完后必須自檢，自檢合格后簽上加工者，加工時間。9. 自檢完后方何拆缷工件，并送質(zhì)檢處專檢。二、慢走絲線切割加工工藝規(guī)操作者須受慢走絲線切割專業(yè)知識培訓(xùn)，并考核合格取得上崗證，才具備操作慢走絲線切割機(jī)的資格。(一)、加工前準(zhǔn)備1.檢查各開關(guān)，旋鈕和手柄是否在正確

6、位置，溫度、電壓與氣壓（0.6Mpa0.8Mpa）是否符合加工要求。2.機(jī)床在休停一段時間后，啟動各開關(guān)控制電氣部分時，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，而平時在加工過程中，則不需進(jìn)行預(yù)熱。(二)、工件裝夾1.根據(jù)圖紙找到相應(yīng)的工件，檢查上工序各尺寸是否符合要求，各穿絲孔是否堵塞。2.工件的裝夾應(yīng)牢固可靠，防止工件脫落砸壞機(jī)頭，防止因此出現(xiàn)加工誤差或者錯誤。3.查看是否有其它物體在工作槽，防止在加工過程中“頂死”機(jī)頭。4.校正工件水平度、與X或Y軸的平行度控制在0.01mm/100mm圍。(三)、程序編寫1.根據(jù)圖紙、從傳遞出來的線框輪廓文件、工藝要求，編寫出合理、高效的加工程序，并認(rèn)真檢查無誤為止。2.把加工

7、程序通過U盤輸入到機(jī)床控制器。3.機(jī)器空運(yùn)行一次，以檢查程序軌跡正確與否，及在加工過程中是否與夾具發(fā)生干涉。4.編程坐標(biāo)系應(yīng)與工作坐標(biāo)系一致。(四)、加工錐度1.加工大于3度的錐角，要更換大錐度噴嘴套。2.加工錐度過程中，不允許改變Z軸高度。3.如果工件是用夾具支承，必須計(jì)算工件的頂面到機(jī)床臺面的距離，并把該距離輸入到加工程序中。(五)、技術(shù)要求1.電極絲直徑0.25mm。2.工藝參數(shù)中嚴(yán)格執(zhí)行數(shù)據(jù)庫標(biāo)準(zhǔn)，一般情況不允許更改。3.加工凹凸模時應(yīng)先加工孔后加工外圍。4.加工開口、長薄、寬窄以及容易起變形的工件，應(yīng)先用快走絲線切割加工或銑床加工去除大區(qū)域的余量，留單邊23mm的余量，再進(jìn)行慢走絲線

8、割加工。(六)、加工要求1.在加工過程中，操作者應(yīng)監(jiān)視顯示器，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，并及時處理。2.廢料的固定要牢固，防止廢料脫落砸壞機(jī)器，并及時將廢料取出，固定工具（如磁吸）不得放置在機(jī)臺運(yùn)行的路線上，以免與機(jī)床干涉或碰撞。3.加工過程中，不得打開水槽。4.已加工的工件應(yīng)擦干凈再涂上防銹油。5.工件在加工過程中，工件祼露在空氣中超過30分鐘應(yīng)擦干工件表面的水。6.不得擅自調(diào)高溫控器的指定溫度。7.機(jī)器空走時，如果離機(jī)械零點(diǎn)小于10mm應(yīng)采用低速。8.加工完畢要清洗工作臺。9.本工序是關(guān)鍵工序，所加工的工件經(jīng)自檢合格后必須送質(zhì)檢員專檢。(七)、自檢容與圍1.操作者在加工前看清圖紙及工藝過程卡的

9、容熟悉本工序要加工的部位、形狀、尺寸及技術(shù)要求。2.檢查工件前工序是否符合圖紙及工藝要求并清楚本工序與上下工序間聯(lián)系與要求。3.在加工過程中應(yīng)不斷自檢，及時糾正錯誤的數(shù)據(jù)及操作。自檢容如下：(1) 檢查工件裝夾的方向是否與編程方向相符；(2) 檢查加工部位各形狀的尺寸是否與圖紙相符；(3) 檢查工件的加工部位的相關(guān)尺寸是否與圖紙相符；4.加工完的工件需經(jīng)自檢，自檢后在圖紙工藝欄上簽上加工者、日期。5.加工完工件后經(jīng)自檢確認(rèn)與圖紙完全相符后方能拆下工件并送質(zhì)檢員專檢。(八)、常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因和解決方法：質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決方法加工后工件表面生銹嚴(yán)重，影響外觀和產(chǎn)品光潔度在水箱中加工時間過長

10、在工件表面涂上一層防銹墨水或防銹油加工較薄工件易變形加工中或加工后產(chǎn)生應(yīng)力使工件變形選擇合理的加工路線，或先放氣加工，使變形減至最低加工后工件形狀與圖紙不符1.編制的圖形與工件裝夾方不一致,2.加工過程中工件移動1.加工前先檢查程序是否與工件基準(zhǔn)、形狀一致。2.裝夾確保牢固三、工藝參數(shù)選擇（供參考）1. 加工次數(shù)和加工精度的選擇 加工次數(shù)和電極絲的類型對加工精度和表面粗糙度起決定性作用，具體可參照下附表1材料工件長度電極絲的類別表面粗糙度µm加工精度µm加工次數(shù)國別類別Cu 10慢絲A0.7 532.58 152315 251新快絲快絲A（類似）A（類似）0.715 203

11、2.515 202320 301材料工件長度電極絲的類別表面粗糙度µm加工精度µm加工次數(shù)國別類別Cu10 100慢絲A0.75 832.510 152315 251新快絲快絲A（類似）A（類似）0.7 1532.5 2023201慢絲B315 251鋼 100慢絲A0.4 540.54 831.510 1521.815 301新快絲快絲A（類似）A（類似）0.41540.515 2031.515 3021.825 401慢絲B1.820 401100 慢絲A0.4 840.510 1531.515 2521.825 401新快絲快絲A（類似）A（類似）0.41540.515 2031.515 2021.820 401慢絲B1.830 451四、使用安全1、機(jī)床在運(yùn)絲和加工過程中不能打開運(yùn)線總成及工作臺等安全防護(hù)裝置，同時在相應(yīng)的防護(hù)上標(biāo)有警示標(biāo)志以提使用時注意安全； 2、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中身體嚴(yán)禁越過安全防護(hù)裝置； 3、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中身體嚴(yán)禁接觸電極絲以免發(fā)生意外； 4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中及電器柜通電的情況下嚴(yán)禁打開電器門以免發(fā)生意外電擊； 5、在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度和加工精度，同時損壞電極絲；6、機(jī)床電器裝有蘑菇急停開關(guān)，遇到緊急情況可按急停開