《填充聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶》編制說明

1、JB/ T 201×填充聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶編制說明填充聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶編制組2010年11月填充聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶編制說明一、 任務(wù)來源及計劃要求根據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部2009年12月下達的“工業(yè)和信息化部關(guān)于印發(fā)2009年第二批工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃的通知”，由上海材料研究所負責(zé)歸口和修訂機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)填充聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶，項目編號為2009-2394T-JB。二、 編制過程本標(biāo)準(zhǔn)的編制工作從2010年1月份開始，由上海材料研究所承擔(dān)。接到起草任務(wù)之后，起草單位立即組織落實了人員，成立了標(biāo)準(zhǔn)修訂工作小組，小組成員包括：上海材料研究所、上海藍菱科技發(fā)展有限公司、廣州市晶邦

2、液壓密封技術(shù)有限公司。按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目計劃的時間安排，擬訂標(biāo)準(zhǔn)研究和編制計劃，安排了課題調(diào)研，收集了國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并對行業(yè)內(nèi)市場占有率較大的公司的導(dǎo)軌帶進行了試驗驗證及數(shù)據(jù)分析等工作內(nèi)容。1、調(diào)研本標(biāo)準(zhǔn)在編寫過程中，開展了大量調(diào)研工作。首先，編制組對國外相關(guān)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行了詳細的檢索，相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)有ASTM D3308-2006聚四氟乙烯樹脂薄片帶規(guī)格（Standard Specification for PTFE Resin Skived Tape）；其次對上海藍菱科技發(fā)展有限公司、意大利Guarniflon公司、圣戈班高功能塑料有限公司等單位進行了聚四氟乙烯導(dǎo)軌帶的產(chǎn)品應(yīng)用現(xiàn)狀和行業(yè)

3、情況調(diào)查，隨著機床行業(yè)及國內(nèi)聚四氟乙烯樹脂的發(fā)展，聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶各項性能數(shù)據(jù)都有了一定程度的變化，因此結(jié)合國內(nèi)外部分生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品性能，同時能滿足目前行業(yè)的使用要求，本項目對原標(biāo)準(zhǔn)中的數(shù)據(jù)進行了復(fù)測、驗證。2、編制原則考慮到標(biāo)準(zhǔn)的先進性、通用性和連續(xù)性原則，通過對行業(yè)內(nèi)有影響力的廠家的產(chǎn)品進行檢測，來確定產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)；同時章節(jié)和條款的編排按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則。3、試驗驗證及數(shù)據(jù)分析項目對上海藍菱科技發(fā)展有限公司、廣州市晶邦液壓密封技術(shù)有限公司的常規(guī)導(dǎo)軌帶（厚度為1.5mm和2mm）進行對比性能測試，同時對厚度為1mm、2.5

4、mm、3mm、4mm的導(dǎo)軌帶進行了力學(xué)性能測試，按照最新的國家標(biāo)準(zhǔn)測試導(dǎo)軌帶的球壓痕硬度、拉伸強度、拉伸斷裂伸長率、25%應(yīng)變時的壓縮應(yīng)力、摩擦系數(shù)、磨痕寬度、軟帶與鑄鐵粘接剪切強度、軟帶與鑄鐵180°剝離強度，具體測試結(jié)果詳見測試報告。原標(biāo)準(zhǔn)中的球壓痕硬度與此次測試相差較大（測試標(biāo)準(zhǔn)沒有變化），原標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定數(shù)據(jù)為70100MPa，而本次驗證測試結(jié)果為3747MPa。經(jīng)多家單位檢測（上海材料研究所檢測中心、上海材料研究所工程塑料開發(fā)部、上海市塑料研究所檢測中心、上海藍菱科技發(fā)展有限公司、廣州市晶邦液壓密封技術(shù)有限公司），均在這個范圍內(nèi)，經(jīng)起草小組討論決定，將此數(shù)據(jù)修改為>35M

5、Pa。其他技術(shù)性差異詳見第三節(jié)。三、 主要技術(shù)內(nèi)容說明1.本標(biāo)準(zhǔn)的章節(jié)和條款的編排按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則。2.本標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7898-1999相比主要變化如下: 本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號技術(shù)性差異原因1.2修改了本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍：適用范圍從0.33.2mm修改為0.34mm根據(jù)機床及其他機械的發(fā)展需求2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標(biāo)準(zhǔn)做了如下調(diào)整：用GB/T 1040.2代替GB/T 1040-1992用GB/T 3898.1代替GB/T 3398-1982用GB/T 12830代替HG/T 4-853-1981用GB/T 15254代

6、替HG/T 4-854-1981HG/T 4-853-1981與HG/T 4-854-1981已作廢，GB/T 1040和GB/T 3398均已更新3.2.2關(guān)于軟帶外觀，本標(biāo)準(zhǔn)做了如下調(diào)整：其全長弓弦高增量不得大于2mm修改為其全長弓弦高增量最大不得大于2mm由于聚四氟乙烯加工工藝的改進和機械加工精度的提高3.3.2修改了軟帶尺寸偏差的技術(shù)要求，具體調(diào)整如下：厚度1.63.2mm的極限偏差修改為1.62.5mm的極限偏差為±0.08mm、>2.5mm的極限偏差為±0.10mm將寬度進行了更細的劃分，具體分為：<50、50100,、101200、201300、&

7、gt;300mm，對應(yīng)的極限偏差為：+10、+20、+30、+40、+50根據(jù)機械加工精度的提高3.4.2、3.5.2修改了軟帶材料力學(xué)性能的技術(shù)要求，具體調(diào)整如下：球壓痕硬度的指標(biāo)修改為35MPa拉伸強度的指標(biāo)由>12Mpa修改為>16Mpa增加了斷裂拉伸應(yīng)變的指標(biāo)由于軟帶的基體材料聚四氟乙烯樹脂性能的提高3.7.2修改了軟帶材料摩擦磨損性能的技術(shù)要求，具體調(diào)整如下：動摩擦系數(shù)改為摩擦系數(shù)用GB3960的磨損率的測試方法代替原標(biāo)準(zhǔn)中附錄A規(guī)定的測試方法原標(biāo)準(zhǔn)附錄A的測試設(shè)備為專門定做，國內(nèi)沒有權(quán)威機構(gòu)能夠檢測，并且GB/T 3960為測定塑料摩擦磨損性能的唯一可參考標(biāo)準(zhǔn)3.8.2

8、修改了軟帶與鑄鐵粘接剪切強度的技術(shù)要求，具體調(diào)整如下：軟帶與鑄鐵粘接剪切強度由>10MPa修改為>7MPa原標(biāo)準(zhǔn)的粘結(jié)強度的測試方法為HG/T 4-853-1981，該標(biāo)準(zhǔn)已廢止，粘結(jié)強度新的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 12830-2008，新標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)測試方法有一定差異，原標(biāo)準(zhǔn)采用的兩板法，新標(biāo)準(zhǔn)采用的是四板剪切法5.1關(guān)于產(chǎn)品的包裝具體修改如下：將軟帶用牛皮紙或塑料袋分卷包裝修改為軟帶采用軟性紙或塑料袋分卷包裝，然后裝入紙箱中，保證在運輸過程中產(chǎn)品不受損壞改動后的描述更為合理4.1、4.2增加了軟帶的檢驗分類和檢驗項目更符合產(chǎn)品類標(biāo)準(zhǔn)的要求6.3增加了交付時的隨行文件符合質(zhì)量體系的可追溯性和產(chǎn)品類標(biāo)準(zhǔn)的要求刪除了原附錄A，原附錄A為磨損率測定方法同3.7.2的修改原因填充聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶編制組2010.11填充聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)征求意見表標(biāo)準(zhǔn)名稱：JB/T ×××