鋼柱混凝土施工方案

1、鋼管柱混凝土施工措施 本工程鋼管柱混凝土的施工方法擬采用逐段高拋法, 塔吊加料斗澆灌形式。一、 基本情況 本工程共38根鋼結(jié)構(gòu)柱,地下一層標高為-4.4501.450,地上為1.4506.300(具體位置詳見鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙),其中第一層、第二層為單節(jié)柱，三層、四層兩層為一節(jié)柱。施工時有30根鋼柱需澆注C40自密實混凝土，8根鋼柱（N軸、M軸位置）不需要澆注。施工時混凝土需要輔助振搗。二 、施工流程 鋼結(jié)構(gòu)柱安裝鋼柱焊接焊縫探傷腳手架搭設混凝土澆筑鋼管柱安裝完一層后，在未澆灌鋼管柱內(nèi)混凝土前，先進行該樓層樓面的模板支撐體系的支設，隨后，把鋼管柱四周主次梁、板鋼筋綁扎成型，并澆注該層樓面的梁、板混

2、凝土。這樣，整個樓面通過梁與鋼管柱連成一體。待樓面混凝土達到一定強度后，在該層樓面上搭設操作平臺(如圖1 所示)，采用料斗及塔吊的形式進行鋼管柱內(nèi)混凝土的施工。然后，再在該層樓面上，進行下一段鋼管柱的安裝。按此程序進行施工，直到整個工程的鋼管柱體系都施工完畢。三、 施工準備 1、材料要求 施工采用C40自密實混凝土，坍落度為190±30，設計配合比見下表材料名稱水泥砂石子水外加劑摻合料礦粉品種規(guī)格硅酸鹽水泥52.5黃砂中砂碎石5-25mm飲用水高效外加劑DF-3摻合料礦粉S95配合比1.002.332.330.3100360.400.17每M3砼材料用量（kg）35081781516

3、012.6514060 2、腳手架搭設1)掃地干處搭設同操作平臺一樣，與鋼柱抱死。2)嚴格按圖紙搭設，不得隨意更改水平桿高度，操作平臺滿鋪竹笆，700處采用多層板補齊，架體四面設剪刀撐。3)鋼管接頭必須錯開，不得在同一水平面上。4）架體搭設完畢操作平臺以上四周必須掛密母網(wǎng)防護，且上下必須按要求采用專用綁扎繩固定扎牢。5）為了不影響鋼柱二次吊裝，水平鋼管不得超出架體200；700平臺面為吊裝面，搭設是不得搞錯方向。6）鋼柱上的爬梯應避開，不得占用，并在操作平臺爬梯處留設上人孔。7）8-1、8-2靠近6區(qū)、1區(qū)、2-1區(qū)的柱子從樓面上搭設過道平臺，通往操作平臺，操作平臺上就不留爬梯上人孔。8）操作

4、平臺有一面為700寬，其他三面為1000寬，700寬朝向二次吊裝面。圖1 3、塔吊、料斗檢查 1）大風和雨天等惡劣天氣不準進行施工作業(yè)。雨天過后，重新進行系統(tǒng)檢查，保證作業(yè)的安全。 2）正式施工前應先進行試吊裝，應將料斗吊離地面1015cm，停滯510分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式施工。 3）在施工區(qū)域內(nèi)應設安全警戒線，非工作人員嚴禁入內(nèi)，同時施工過程應由專人指揮，統(tǒng)一行動。 4）塔吊駕駛員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。 5）料斗經(jīng)檢查，質(zhì)量符合要求后方可使用。 4、人員安排確保質(zhì)量，本工程要安排具有豐富經(jīng)驗的混凝土工進行施工。施工以4人為小組進行施工，分別進行下料

5、、放料、振搗和輔助振搗，并應滿足以下條件： 1）施工人員必須嚴格按施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底進行施工，同時必須先進行安全防護，認為安全可靠時，再進行作業(yè)。 2）施工人員應先進行身體健康狀況檢查，符合條件時，才允許從事高空作業(yè)。 3）“三寶”防護，進入高空作業(yè)區(qū)必須戴安全帽、系安全帶， “三寶”的質(zhì)量須經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可使用。四、 操作要點 (1) 鋼管混凝土施工縫設置在距鋼管上口處。澆灌時，先澆灌一層100200mm厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，以防止自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳, 混凝土澆至管頂清除浮漿層至堅硬混凝土面加蓋養(yǎng)護。 (2)料斗口伸入鋼管柱內(nèi)不小于0.5 m，利用混凝

6、土下落時產(chǎn)生的動能來達到混凝土的密實。 (3)為確保砼密實度，用插入式振搗器進行輔助密插短振。(4)發(fā)車方量及間隔時間要求：每車總方量不大于4M3，第一車澆注完成后第二車方可進場。五、 質(zhì)量要求 1）施工時，料斗的下口直徑應比鋼管直徑小100200mm，混凝土下落時管內(nèi)的空氣要能順利排出，在拋落混凝土的同時，用振動棒輔助振搗，每次振搗時間不少于30秒，一次澆注高度不宜大于2米，同時在鋼管壁上采用外部振搗器進行振搗，每次振搗時間不小于1分鐘，外部振搗器的位置要隨混凝土澆筑高度變化。上部2米范圍內(nèi)要仔細振搗，使混凝土密實。 2）鋼管內(nèi)的混凝土宜連續(xù)澆筑，間歇時間不應超過混凝土的初凝時間。需留施工縫

7、時，應封閉鋼管，防止水、油和異物落入。 3）鋼管內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量，可通過敲擊鋼管進行初步檢查，如有異常，可采用超聲波檢測。對不密實的部位，應采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔補焊封固。4）鋼管內(nèi)混凝土澆筑后，應覆蓋上部外露部分并澆水養(yǎng)護。5）在冬期澆筑鋼管內(nèi)混凝土時，入管混凝土的溫度應高于15°C。當室外氣溫低于5°C、高于-10°C時，澆筑混凝土前應對鋼管柱包裹覆蓋；當室外氣溫低于-10°C時，鋼管外應包裹電熱毯保溫。6）在梁柱核芯區(qū)與梁交界面處不應留施工縫。宜采用鋼絲網(wǎng)或其他方法做好不同強度等級混凝土交界面的隔擋措施。六、 鋼管混凝土泌水與空鼓現(xiàn)象的處理鋼管的密閉性使混凝土中水分無法析出，加上粗骨料相對下沉，砂漿上浮，使混凝土中多余水分上浮至管頂，在管頂形成砂漿層和泌水層?；炷猎谟不^程中的收縮，也易導致管壁與混凝土粘結(jié)不緊密，造成空鼓現(xiàn)象。針對以上問題，經(jīng)對鋼管混凝土施工的各個環(huán)節(jié)進行分析，采取如下措施：1)嚴格控制碎石級配，鋼管混凝土所有碎石必須是連續(xù)級配。2)調(diào)整配合比，確定水灰比和坍落度。