鋼筋砼工程監(jiān)理細(xì)則

1、目 錄1 編制依據(jù)12 監(jiān)理控制要點(diǎn)12.1事前監(jiān)理控制要點(diǎn)與方法12.2事中監(jiān)理控制要點(diǎn)與方法32.3事后監(jiān)理控制要點(diǎn)與方法42.4高強(qiáng)混凝土配合比的控制43 混凝土原材料的監(jiān)理53.1水泥53.2 細(xì)骨料53.3 粗骨料93.4 拌和用水103.5 外加劑103.6 鋼筋114混凝土監(jiān)理134.1 混凝土配合比134.2 混凝土的質(zhì)量監(jiān)理155、混凝土質(zhì)量監(jiān)理的檢測頻率155.1原材料檢測頻率155.2混凝土混合料的檢測頻率156、混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土質(zhì)量監(jiān)理匯總表15鋼筋混凝土工程監(jiān)理細(xì)則1、編制依據(jù) 1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92 1.2建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定

2、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88 1.3建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88 1.4混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87 1.5 本工程監(jiān)理規(guī)劃1.6 施工圖紙2、監(jiān)理控制要點(diǎn) 2.1事前監(jiān)理控制要點(diǎn)與方法 2.1.1組織有關(guān)監(jiān)理人員學(xué)習(xí)相關(guān)圖紙、技術(shù)資料、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.2各工程項(xiàng)目施工前，組織相關(guān)圖紙會(huì)審，會(huì)審后，要求施工單位及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師主要審核內(nèi)容包括：主要施工方法、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、進(jìn)度計(jì)劃、機(jī)具設(shè)備計(jì)劃、勞動(dòng)力使用計(jì)劃、產(chǎn)品保護(hù)措施等。施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)監(jiān)理審批同意，并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 2.1.3檢查施工單位操作人員持

3、證上崗情況（管理人員資格證和特殊工種）；檢查施工單位是否對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，及是否有辦理工種間交接驗(yàn)收手續(xù)；檢查施工單位是否已提供由法定有資質(zhì)單位設(shè)計(jì)的混凝土施工配合比。 2.1.4混凝土工程所用有關(guān)材料、機(jī)械設(shè)備須報(bào)監(jiān)理工程師審批同意后方能使用，審核內(nèi)容包括：材料品種、規(guī)格、性能是否滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工配合比規(guī)定，作業(yè)機(jī)械是否按施工組織設(shè)計(jì)要求配備及機(jī)械工作狀態(tài)是否正常。 （1）水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對其品種、包裝或散裝倉號(hào)，出廠日期等檢查驗(yàn)收，當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。 （2）普通混凝

4、土和輕骨料混凝所用的粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，粗骨粒徑最大不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4 及鋼筋間最小凈距的 3/4，對混凝土實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/2，且不得超過 50mm。 （3）骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。 （4）拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其他來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （5）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)后確定。 2.1.5混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆筑

5、、養(yǎng)護(hù)必須滿足規(guī)范要求。 （1）混凝土攪拌須保證原材料稱量準(zhǔn)確，偏差滿足下表要求混凝土原材料稱量的允許偏差（%） 原材料稱量的允許偏差 序號(hào)材料名稱允許偏差1水泥、混合材料22粗、細(xì)骨料33水、外加劑2 注： 各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，檢查使用中衡器有無合格標(biāo)簽； 骨料含水率測定次數(shù)根據(jù)天氣情況而定。 （2）混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，到達(dá)澆筑地點(diǎn)應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，還須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。 （3）采用泵送混凝土?xí)r：輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑

6、輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過 45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土；在泵送過程，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 （4）在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。 （5）混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過 2m，當(dāng)澆筑高度超過 3m 時(shí)，應(yīng)用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以 50100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5

7、h，再繼續(xù)澆筑。 （6）澆筑層的厚度按搗實(shí)混凝土的方法不同而加以控制。 （7）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫。 混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min） 混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫不高于 25高于 25不高于 C30210180高于 C30180150 注：當(dāng)混凝土摻有速凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。 （8）采用振搗器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的 1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm；當(dāng)采用表面振搗

8、器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分邊緣；當(dāng)采用附著式振動(dòng)器時(shí)，其設(shè)置間距通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接；當(dāng)采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土?xí)r，宜采用加壓振動(dòng)的方法，壓力為13KN/m2。 （9）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以上 2030mm 處；單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板宜順著次梁方何澆筑，施工縫應(yīng)留置次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)；墻留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接

9、處；雙向受力樓板，多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。 （10）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （11）承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫，當(dāng)須留置時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。 （12）在設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓范圍內(nèi)施工縫的留置，位置應(yīng)符合下列要求：水平施工縫，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底

10、端的距離應(yīng)大于 150mm；當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于 30mm 時(shí)，水平施工縫可留置在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度四分之三處；垂直施工縫，其與地腳螺栓中心線間的距離不得小于 250mm，且不得小于螺栓直徑的 5 倍。 （13）承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于 1.0；在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對地腳螺栓進(jìn)行一次觀測校準(zhǔn)；垂直施工縫應(yīng)加插鋼筋，其直徑為1216mm,長度為 500600mm，間距為 500mm，在臺(tái)階式施工縫垂直面上也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋；施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水

11、沖洗干凈，濕潤后在其表面抹 1015mm 厚與混凝土成份相同的一層水泥砂漿。 （14）對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水； 采用硅酸鹽水泥、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d，對摻加緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 （15）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其暴露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 （16）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 2.1.6.檢查腳手架是否牢固及道路是否暢

12、順。 （1）對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模應(yīng)澆水濕潤，且不得有積水。 （2）澆筑前對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查。 （3）作業(yè)期間，木工、鋼筋工跟班檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 2.2事中監(jiān)理控制要點(diǎn)與方法 2.2.1.施工過程監(jiān)理控制要點(diǎn) （1）檢查督促施工單位按規(guī)定正確使用和移動(dòng)振動(dòng)器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，若接縫寬超過 2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 （2）檢查模板安裝是否平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂刷隔離劑，且澆搗前對模板澆水濕潤。 （3

13、）對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按規(guī)定使用振動(dòng)器。 （4）在重新開始澆混凝土前應(yīng)對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 （5）鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，小直徑鋼筋，墊塊間距宜密些，使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡安全排除后才移動(dòng)。 （6）對于豎向結(jié)構(gòu)側(cè)模應(yīng)防止模板腳吊腳；在澆注混凝土前先澆 50100mm 厚的水泥漿。 （7）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸，垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 （8）混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平。 2.2.2混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，且在監(jiān)理日

14、志中詳細(xì)記錄。 （1）檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度。 （2）檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，對有抗?jié)B要求的混凝土，尚應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性試驗(yàn)、試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，具體要求按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87 中所規(guī)定。 （3）每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 2.3事后監(jiān)理控制要點(diǎn) 2.3.1.混凝土表面缺陷面積小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用 1:21:2.5 的水泥砂漿抹平，施工前，須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。 （1）出現(xiàn)蜂窩、露石和露筋的部位應(yīng)鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用

15、鋼絲刷或加壓水先刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。 （2）對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須合同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理。 2.3.2混凝土工程施工監(jiān)理中應(yīng)收集整理以下資料。 （1）原材料出廠合格證和進(jìn)場性能試驗(yàn)報(bào)告。 （2）施工配合比，混凝土攪拌質(zhì)量記錄。 （3）混凝土試塊檢驗(yàn)報(bào)告。 2.3.3.當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，供應(yīng)商應(yīng)提供下列資料： （1）水泥品種、標(biāo)號(hào)及每立方米混凝土中的水泥用量。 （2）骨料的種類和最大粒徑。 （3）外加劑、摻合料的品種和摻量。 （4）混凝土強(qiáng)度等級(jí)和坍落度。 （5）混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度。 2.3.4混凝土施工中應(yīng)注意加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)：

16、 （1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得任意踩踏板面筋，不能碰動(dòng)預(yù)埋件的插筋。 （2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板牢固和嚴(yán)密。 （3）已澆筑樓板，樓板踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 （4）側(cè)模板拆除時(shí)要確?；炷帘砻娌恢?lián)p傷。 （5）混凝土外觀質(zhì)量檢查按建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88。 2.4高強(qiáng)混凝土配合比控制要點(diǎn) 2.4.1配制 C60 及以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土（簡稱高強(qiáng)混凝土），應(yīng)選擇標(biāo)號(hào)不低于 525 號(hào)，且質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，優(yōu)質(zhì)骨料及高效減水劑，宜摻用具有

17、一定活性的優(yōu)質(zhì)礦物摻合料。 2.4.2配制高強(qiáng)混凝土?xí)r應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其活性不宜低于 57 MPa。 2.4.3 配制高強(qiáng)混凝土用粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于 31.5mm，針片狀顆粒含量不宜大于 5.0%，含泥量（重量比）不應(yīng)大于 1.0%，泥塊含量（重量比）不宜大于 0.5% 。 配制高強(qiáng)混凝土所用粗骨料除進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)外，對碎石尚應(yīng)進(jìn)行巖石立方體抗壓試驗(yàn)，其結(jié)果不應(yīng)小于要求配制的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fcu，k的 1.5 倍。 2.4.4 配制高強(qiáng)混凝土宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于 2.6，含泥量（重量比）不應(yīng)大于 2.0%，泥塊含量（重量比）不宜大于 1.0% 。 2.

18、4.5高強(qiáng)混凝土配合比的計(jì)算方法和步驟還應(yīng)符合下列要求： （1）C60 以上強(qiáng)度等級(jí)混凝土的基準(zhǔn)配合比中的水灰比，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選??； （2）配制高強(qiáng)混凝土所用砂率及所采用的外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應(yīng)通過試驗(yàn)確定； （3）高強(qiáng)混凝土的水泥用量不宜大于 550 Kg / m3； （4）高強(qiáng)混凝土配合比的試配與確定的步驟應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，但其中水灰比的增減值宜為 0.020.03； （5）高強(qiáng)混凝土設(shè)計(jì)配合比提出后，尚應(yīng)用該配合比進(jìn)行 610 次重復(fù)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。 3、混凝土原材料監(jiān)理 3.1 水泥 3.1.1 配制混凝土的水泥可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(簡稱普通水泥)、礦渣硅酸鹽水泥(礦渣

19、水泥)、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥(火山灰水泥)、或粉煤灰硅酸鹽水泥(粉煤灰水泥)，有特殊需要時(shí)，可采用快硬硅酸鹽水泥(快硬水泥)，或其他水泥。選用水泥時(shí)，應(yīng)注意其特性對混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用條件是否有不利影響，常用水泥的選用參見表2134。 3.1.2 水泥進(jìn)場時(shí)，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號(hào)、包裝(或散裝倉號(hào))、出廠日期等檢查驗(yàn)收。 3.1.3 選用水泥標(biāo)號(hào)時(shí)，應(yīng)以能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，收縮小、和易性好和節(jié)約水泥的原則，常用水泥的標(biāo)號(hào)各齡期的強(qiáng)度，見表2135和2136。 3.1.4 袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋，不同標(biāo)號(hào)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆

20、放。 3.1.5 水泥如果受潮或存放時(shí)間超過三個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 3.2 細(xì)骨料 3.2.1 混凝土的細(xì)骨料，一般應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，河砂和海砂下可得到時(shí)，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂，各類砂應(yīng)分批檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格時(shí)方可采用。 3.2.2 砂的級(jí)配應(yīng)符合表2137及表2138中任何一個(gè)級(jí)配區(qū)所規(guī)定的級(jí)配范圍，砼路面用砂應(yīng)用細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中、粗砂。常用水泥的選用表表2134 項(xiàng)次 混疑土結(jié)構(gòu)環(huán)境條件或特殊要求 優(yōu)先使用 可以使用 不得使用 1 地面以上不接觸水流的普通環(huán)境中 硅酸鹽水泥 普通水泥 礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥

21、 2干燥環(huán)境中 硅酸鹽水泥 普通水泥 礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 3受水流沖刷或冰凍 硅酸鹽水泥 普通水泥 礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 4處于河床最低沖刷線以下 礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 硅酸鹽水泥 普通水泥 5 嚴(yán)寒地區(qū)露天或寒冷地區(qū)水位升降范 圍內(nèi) 硅酸鹽水泥 普通水泥 礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 6 嚴(yán)寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi) 硅酸鹽水泥 普通水泥 礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 7 厚大體積結(jié)構(gòu)施工時(shí)要求水化熱低 礦渣水泥 粉煤灰水泥 普通水泥 火山灰水泥 硅酸鹽水泥 快硬水泥 8要求快速脫摸 硅酸鹽水泥 快硬水泥 普通水泥 9 低溫環(huán)境施工要求早強(qiáng) 硅酸鹽水泥

22、 快硬水泥 普通水泥 10 蒸汽養(yǎng)護(hù) 礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 硅酸鹽水泥 普通水泥 11 要求抗?jié)B 普通水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 硅酸鹽水泥 不宜使用礦渣水泥 12 要求耐磨 硅酸鹽水泥 普通水泥 礦渣水泥 快硬水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 13 接觸侵蝕性環(huán)境水 根據(jù)侵蝕介質(zhì)種類，濃度等具體條件，按有關(guān)規(guī)定或通過試驗(yàn)選用硅酸鹽水泥的標(biāo)號(hào)及各齡期強(qiáng)度要求表2135 標(biāo) 號(hào) 抗壓強(qiáng)度MPa(kgfcm2) 抗折強(qiáng)度MPa(kgfcm2) 3天 7天 28天 3天 7天 28天425525R 17.7(180) 22.0(224) 26.5(270) 41.7(425) 41.7(4

23、25) 3.3(34) 4.1(42) 4.5(46)6.3(64) 6.3(64) 525 525R 22.6(230) 27.0(275) 33.3(340) 51.5(525) 51.5(525) 4.1(42) 4.9(50) 5.3(54) 7.1(72)7.1(72) 625 625R 28.4(290) 32.0(326) 42.2(430) 61.3(625) 61.3(625) 4.9(50) 5.5(56) 6.1(6：) 7.8(80) 7.8(80) 725R 37.0(377) 71.1(725) 6.2(63) 8.6(88) 四種水泥的強(qiáng)度要求 表2136水 泥標(biāo)

24、號(hào) 抗壓強(qiáng)度MPa(kgfcm2) 抗折強(qiáng)度MPa(kgf/cm2)品 種 3天 7天 28天 3天 7天 18天 275 15.7(160) 27.0(275) 3.2(33)4.9(50) 32511.8(120) 18.6(190) 31.9(325) 2.5(25) 3.6(37)5.4(55)普通硅 425 425R 15.7(160) 21.0(214) 24.5(250) 41.7(425) 41.7(425) 3.3(34) 4.1(42) 4.5(46) 6.3(64) 6.3(64)酸鹽水 525 525R 20.6(210) 26.0(265) 31.4(320) 51.

25、5(525) 51.5(525) 4.1(42) 4.9(50) 5.3(54) 7.1(72) 7.1(72)泥 625 625R 26.5(270) 31.0(316) 40.2(410) 61.3(625) 61.3(625) 4.9(50) 5.5(56) 6.1(62) 7.8(30) 7.8(80) 725R 36.0(367) 1.1(725) 6.2(63) 8.6(88) 275 12.8(130) 27.0(275) 2.7(28) 4.9(50)粉煤灰礦渣火山灰 325 4.7(150) 31.9(325) 3.2(33) 5.4(55)硅酸鹽 425 425R 19.0

26、(193) 20.6(2041.7(425) 41.7(425) 4.0(41)4.1(42) 6.3(64) 6.3(64)水泥 525 525R 23.0(234) 28.4(290) 51.5(525) 51.5(525) 4.6(47)4.9(50) 7.1(72) 7.1(72) 625R 28.0(285) 61.3(625) 5.2(53) 7.8(80)砂的分區(qū)級(jí)配范圍 表2137 級(jí) 配 區(qū) 篩 孔 尺 寸 (mm) I 區(qū) 區(qū) 區(qū) 累 計(jì) 篩 余 () 10.00 0 0 0 5.00 100 100 10-0 2.50 355 250 150 1.25 6535 50-1

27、0 2510 0.63 8571 70-41 4016 0.315 9580 9270 8555 0.16 10090 10090 10090 表2138級(jí) 累 計(jì) 篩 余 (按質(zhì)量計(jì))配情粒級(jí)(mm) 篩 孔 尺 寸 (圓孔，mm)況 2.5 5 10 15 2025 3040 50 60 8010051095-10080-1000-15 0連續(xù)5-1595-10090-10030-60010 0級(jí)52095-10090-10040-700-10配53095-10090-10070-9015-45 0-5 054095-10075-9030-65 0-5 010-2095-10085-100

28、0150單15-3095-10085-100010 0粒20-4095-10080-1000-10 0級(jí)30-6095-10075-10045-750-10 040-8095-10070-1030-60-100 3.2.3 砂中雜質(zhì)含量應(yīng)通過試驗(yàn)測定，其最大含量不宜超過表2139的規(guī)定。 3.2.4 對C30以上的混凝土和要求抗凍、抗?jié)B的混凝土，砂的壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于35，對于C30以下的混凝土，砂的壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于50。 3.3 粗骨料 3.3.1 混凝土的粗骨料，應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過400m3，人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批