BRT站臺鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則

1、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則一、工期概況名稱：烏市快速公交系統(tǒng)BRT一期1號線BRT站臺裝飾裝修工程工期：2011年7月20日至2011年8月20日二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標準2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計圖紙要求，進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定的標準要求。2.2鋼板的品種、厚度偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品質(zhì)量的要求2.3焊接材料質(zhì)量標準焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；焊條不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等現(xiàn)象，焊劑不應(yīng)受潮。2.4緊固件質(zhì)量標準鋼結(jié)構(gòu)用于連接緊固用的高強度螺栓、螺帽、釧釘、墊圈等，出廠時應(yīng)隨箱附有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告、各種

2、強度標準和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；表面不得有裂紋和損傷。2.5涂裝材料質(zhì)量標準鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋和固化劑等材料的品種、規(guī)格性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；防火涂料的品種、規(guī)格、性能除滿足上述規(guī)定外，應(yīng)送具有資格的檢測機構(gòu)檢測。2.6鋼結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量標準2.6.1.1焊條、焊接焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料的匹配應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定；2.6.1.2焊條、焊劑、藥芯焊絲熔嘴等在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放；2.6.1.3焊工必須持證上崗持證，焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊；2.6.1.4設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波進行內(nèi)

3、部缺陷的檢驗，若超聲波無法檢測時，則采用射線探傷，內(nèi)部缺陷檢測應(yīng)符合鋼焊縫手工探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定；2.6.1.5需要進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理的縫隙，其預(yù)熱溫度和后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準、或通過工藝試驗確定；2.6.1.6重要節(jié)點需進行試焊接，并按規(guī)定送檢，焊縫尺寸允許偏差見表2-6-1表2-6-1焊縫尺寸允許偏差（mm）序號主要項目允許偏差檢驗方法一級二級三級1對接焊縫焊縫余高/mmB200.520.52.50.53.5用焊縫量規(guī)檢查BA200.530.53.50.54焊縫錯邊0.10且不大于20.10且不大于20.

4、10且不大于32貼角焊接焊縫余高/mmK60,+3焊角寬度/mmK60,+33T型接頭焊接透的K型焊縫/mmK=S/20,+1.5用焊縫量規(guī)檢查2.6.2鋼結(jié)構(gòu)焊釘（栓釘）焊接工程質(zhì)量要求2.6.2.1應(yīng)對焊釘和鋼材焊接工藝進行評定，其結(jié)果符合有關(guān)規(guī)定，瓷杯應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行烘焙；2.6.2.2焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面局部未熔合或不足360的焊腳應(yīng)進行修補。2.6.3緊固件連接工程質(zhì)量要求2.6.3.1普通緊固件連接工程：普通螺栓作永久性連接時，當設(shè)計有要求或?qū)β菟ㄙ|(zhì)量有疑義時應(yīng)進行最小拉力的載荷復(fù)驗，復(fù)驗方法按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001附錄B方法進行，復(fù)驗結(jié)果

5、應(yīng)符合緊固件機械性能螺栓、螺栓和螺柱GB3098的規(guī)正；2.6.3.2連接薄鋼板采用的白攻釘、拉釧釘、射釘?shù)囊?guī)格、尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求；連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊；2.6.3.3永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣；2.6.3.4高強螺栓應(yīng)按GB50205-2001附錄及方法進行連接面抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；2.6.3.5高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合上訴規(guī)范附錄B的規(guī)定；2.6.3.6高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、

6、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定；2.6.3.7高強螺栓終擰后、外露絲扣應(yīng)為23扣、其中允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；2.6.3.8高強螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆；2.6.3.9高強度螺栓應(yīng)白由穿入螺栓孔中，不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)得到設(shè)計同意，擴孔后孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。2.7鋼部件加工質(zhì)量要求。2.7.1鋼材切割質(zhì)量要求。2.7.1.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和和大于1mm的缺棱；7.1.2氣割機械切割的允許偏差如下表2-7-1

7、、表2-7-2。2.表2-7-1-1氣割允許偏差（MM）項目允許偏差零件寬度、長度士3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度表2-7-2機械切割允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度士3.0邊緣缺棱1.0型鋼端垂直度2.02.7.2矯正和成型質(zhì)量要求2.7.2.1碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)在低于-16C或-12C環(huán)境中進冷矯正和冷彎曲，加熱矯正時，溫度不超過900C。低合金結(jié)構(gòu)鋼熱加工后要白然冷卻；2.7.2.2當零件采用加熱成型時，溫度控制在900-1000C,碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700C和800C之前，應(yīng)結(jié)束加工，后者

8、白然冷卻；2.7.2.3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)用明顯的凹面或損傷、劃痕深度不大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1/2。2.7.2.4冷矯正和冷彎的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001表7.3.4的規(guī)定。2.7.3鋼材邊緣加工的質(zhì)量要求2.7.3.1氣割或機械切割的零件進行邊緣加工時，刨削量不小于2.0mm;2.7.3.2邊緣加工允許偏差見表2-7-3表2-7-3邊緣加工允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度士1.0加工邊緣直線度L/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角士6加工垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工表面粗糙度502.7

9、.4鋼材制孔質(zhì)量要求2.7.4.1A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度，Ra不應(yīng)大于12.5叩，孔徑允許偏差符合外表3-7-4-1規(guī)定表3-7-4-1A、B級螺栓孔徑允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-180.00-0.18+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.002.7.4.2C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25叩,其允許偏差應(yīng)符合表3-7-4-2規(guī)定表3-7-4-2C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑士1.00.0圓度2

10、.0垂直度0.03t、且不應(yīng)大于2.02.7.4.3螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合表3-7-4-3規(guī)定表3-7-4-3螺栓孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍3000同一組內(nèi)任意兩孔距離士1.0士1.5/相鄰兩組的端孔間距離士1.5士2.0士2.5士3.0注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款中所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米范圍螺栓孔為一組。2.7.5鋼構(gòu)件組裝工程質(zhì)量要求2.7.5.1鋼構(gòu)件外形尺寸必須符合設(shè)計圖紙要求，并進行中間驗收其外形尺寸和設(shè)計圖紙偏差范圍如表3-7-5

11、-1。表3-7-5-1鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差值（MM）項目允許偏差單層柱、梁桁架受力支托（支承面）表面全第一個安裝孔距離士1.0多節(jié)柱銃平面至第一個安裝孔距離士1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸士3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿子）彎曲矢高L/1000、且不應(yīng)大于10.02.7.5.2鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2000附錄C中表仁0.3表.C.0.9的規(guī)定。2.7.6鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量要求2.7.6.1鋼構(gòu)件、基礎(chǔ)預(yù)埋件和安裝工程有關(guān)的分項工程必須進行中間驗收、并符合設(shè)計圖紙要求；2.7.6.2

12、基礎(chǔ)和支承面建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固必須符合設(shè)計圖紙要求；基礎(chǔ)頂面作業(yè)支承面或預(yù)埋鋼板作為支承面，地腳螺栓位置允許偏差應(yīng)符合表3-7-6-2-的規(guī)定。表3-7-6-2-支承面、地腳螺栓（錨栓）位置允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標高士3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0采用座漿墊板時，其允許偏差值如表3-7-6-2-d）表3-7-6-2-世座漿板允許偏差（mm）項目允許偏差頂囪標周0.0-3.0水平度L/1000位置20.0地腳螺栓（錨栓）尺寸偏差應(yīng)符合表3-7-6-2-規(guī)定表3-7-6-2-地腳螺栓（錨栓）尺寸允許

13、偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.000.0螺紋長度+30.000.0注：螺紋應(yīng)受到保護2.7.6.3安裝和校正 鋼構(gòu)件在運輸、堆放、安裝過程和吊裝過程造成的彎形和涂層脫落應(yīng)進行矯正和修補。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%的緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm;鋼屋架（托架）、桁架、梁及受壓構(gòu)件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)眼工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2000表10.3.3的規(guī)定。鋼柱等主要構(gòu)件的中心線、標高基準線等標記齊全；鋼桁架（或梁）安裝在碌柱子時、其支座中心對定位軸線偏差不應(yīng)大于10mm,當采用大型碌屋面板時，鋼桁架（或梁）間距偏差不應(yīng)

14、大于10mm;承受動力荷載的吊車梁或類似構(gòu)件，安裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-2000規(guī)范附錄表E.0.2規(guī)定；楝條、墻架等次要構(gòu)件安裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-2000規(guī)范附錄E中表E.0.3規(guī)定；現(xiàn)場焊縫組對間隙的偏差應(yīng)符合表3-7-6-3規(guī)定表3-7-6-3現(xiàn)場焊縫組對間隙允許偏差（mm）項目允許偏差無墊板間隙+3.00.00有墊板間隙+3.0-2.0三、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則3.1審查鋼結(jié)構(gòu)施工方案的合理性、可行性。3.2原材料的質(zhì)量監(jiān)理要點3.2.1審查用于本工程所有鋼材、焊接材料、緊固件的品種、規(guī)格性能都必須符合國家現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定和設(shè)計要求，審查質(zhì)量證明文件、中文標志及檢驗報告

15、；3.2.2凡現(xiàn)場制作的材料進場后，按規(guī)定送驗合格后才能使用。3.2.3現(xiàn)場制作構(gòu)件，材料在下料時，認真核對圖紙，下料尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)。3.3鋼構(gòu)件的組安時的監(jiān)理要點3.3.1凡現(xiàn)場制作構(gòu)件一定要進行中間驗收合格后，才能組裝并作好記錄。3.3.2由工廠或外來加工的構(gòu)件進入組裝現(xiàn)場后，檢查其外形尺寸、彎曲等偏差是否在允許范圍內(nèi)，審查檢驗報告。3.3.3按照鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求逐項檢查安裝前各項工作。3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理要點3.4.1電焊工必須持證上崗、電焊工必須在上崗證規(guī)定的項目和范圍施焊。3.4.2檢查基礎(chǔ)面、支承臺預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求，偏差是否在允許范圍內(nèi)。3.4.3起重設(shè)備規(guī)格、性

16、能是否滿足本工程安裝要求（起吊重量、高度等），機械性能是否完好。3.4.4檢查承包單位鋼結(jié)構(gòu)安裝施工安全措施是否落實，及時消除安裝過程中安全隱患。四、焊接工程安全施工規(guī)定施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)。忑電焊機外殼，必須接地良好，要有出電保護器，電源的拆裝應(yīng)由電工完成。(4電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)裝在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。成焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈,并將所有殘余氣孔放掉。在密閉金屬容器內(nèi)施焊，容器必須可靠接地，通風(fēng)

17、良好，并應(yīng)有監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸氧氣。有雷雨時，應(yīng)停止露天施焊作業(yè)。底施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材。焊點下方未設(shè)接火斗時不準施焊作業(yè)。O四級大風(fēng)及以上不準高處施焊作業(yè)。(13必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。食作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查作業(yè)地點，確認無起火危險后，方可離開。4.2氣焊工安全操作規(guī)定氣焊工須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準施焊作業(yè)。施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)。有施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施工焊部位配備滅火器材。C4必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。乙煥氣瓶必須裝減壓閥和防回火裝置，乙煥氣瓶與氧氣瓶之間距離不得少于5m,嚴禁平