箱體零件孔系加工

1、模塊十二 箱體零件加工任務(wù)2 箱體零件孔系加工01020304鏜削工藝概述鏜床的分類及應(yīng)用鏜刀與鏜模目目 錄錄精密機(jī)械制造基礎(chǔ)孔系類型與加工方案確定引言 由于安裝和傳動(dòng)需要，在箱體上設(shè)計(jì)有較多的平行孔系和交叉孔系,這些孔系有較高的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度要求，尤其位置度要求很高，一般用鏜床進(jìn)行加工。 鏜削是工件安裝在工作臺(tái)上，刀具隨鏜床主軸作回轉(zhuǎn)切削運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)根據(jù)機(jī)床類型不同，由主軸進(jìn)給或工作臺(tái)進(jìn)給。 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)例如圖例如圖4-23是臥式鏜床的是臥式鏜床的外觀圖，它由主軸箱外觀圖，它由主軸箱1、立柱立柱2、前支架、前支架3、平旋盤(pán)、平旋盤(pán)4、徑向刀架、徑向刀架5、主軸

2、、主軸6、工作臺(tái)工作臺(tái)7、上滑座、上滑座8、下滑、下滑座座9、床身、床身10、前支架、前支架11和后立柱和后立柱12等部分組成。等部分組成。加工時(shí)，刀具安裝在主軸加工時(shí)，刀具安裝在主軸6或主旋盤(pán)或主旋盤(pán)4上，由主軸箱上，由主軸箱獲得各種轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。獲得各種轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。主軸箱沿前立柱導(dǎo)軌可以主軸箱沿前立柱導(dǎo)軌可以上下移動(dòng)，以適應(yīng)不同高上下移動(dòng)，以適應(yīng)不同高度工件的加工要求。工件度工件的加工要求。工件安裝在工作臺(tái)上，可隨下安裝在工作臺(tái)上，可隨下滑座、上滑座一起作縱向滑座、上滑座一起作縱向或橫向移動(dòng)?；驒M向移動(dòng)。 在此放入圖片精密機(jī)械制造基礎(chǔ)1.主軸箱 2.立柱 3.前支架 4.平旋盤(pán) 5.徑向

3、刀架 6.主軸7.工作臺(tái) 8.上滑座 9.下滑座 10.床身 11.前支架 12.后立柱圖圖4-23 臥式鏜床臥式鏜床一、鏜削工藝概述1.鏜削加工工藝范圍 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)(a)鏜小孔 (b)鏜大孔 (c)車端面 (d)鉆孔 (e)銑平面 (f)銑成型面 (g)(h)加工螺紋圖圖4-24 鏜床的主要加工方法鏜床的主要加工方法 鏜削加工工藝范圍是鏜削工件上尺寸精度和位置精度較高的孔和孔系，特別適于多孔的箱體類零件的加工，此外，還可以用銑刀加工平面及各種溝槽；進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔；加工大端面及短外圓柱面，加工內(nèi)外環(huán)形槽及內(nèi)外螺紋等，如圖4-24所示。2.鏜削的特點(diǎn) 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)圖圖4-25 4

4、-25 采用鏜削加工的箱體采用鏜削加工的箱體a、鏜削主要是加工外型復(fù)雜的大型零件上直徑較大的孔及孔系以及位置精度要求較高的孔和孔系。如機(jī)座、箱體、支架等，如圖4-25所示。b、鏜削加工靈活性大，適應(yīng)性強(qiáng)，除加工孔外，還可以車外圓、車端面、銑平面。加工尺寸可以大亦可小。c、鏜削加工能獲得較好的精度和較小的粗糙度，可達(dá)IT8IT7，Ra值為1.6m0.8m。d、鏜削加工操作技術(shù)要求較高，生產(chǎn)率低。要保證工件的尺寸精度和表面粗糙度，除取決于所用的設(shè)備外，更主要的是與工人的技術(shù)水平有關(guān)，同時(shí)花在機(jī)床、刀具上的調(diào)整時(shí)間亦較多。鏜削加工時(shí)參加工作的切削刃少，所以一般情況下，鏜削加工生產(chǎn)效率較低。若使用鏜模

5、可以提高生產(chǎn)率，但一般用于大批量生產(chǎn)。二.鏜床的分類及應(yīng)用 1.鏜床分類 鏜床根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工精度、自動(dòng)化程度等大致分四類，普通鏜床、坐標(biāo)鏜床、專用鏜床、數(shù)控鏜床。其中普通鏜床的控制精度為0.02mm0.1mm，坐標(biāo)控制是由百分表測(cè)桿裝置塊規(guī)實(shí)現(xiàn)的，通常用于對(duì)箱體等大型零件上的孔及面加工，如普通臥式鏜床、普通立式鏜床、普通銑鏜床、轉(zhuǎn)塔式鏜（銑、鉆）床等。而專用鏜床是專門(mén)加工某一類工件的鏜床，主要用于大批量生產(chǎn)的工業(yè)部門(mén)，如汽車、拖拉機(jī)等生產(chǎn)部門(mén)。數(shù)控鏜床是一種由電子計(jì)算機(jī)控制的鏜床，具有加工精度高、效率高，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。自動(dòng)換刀數(shù)控銑床（也叫加工中心），具有自動(dòng)換刀和程序控制功能，完成

6、轉(zhuǎn)位及定位、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變換，工件一次裝夾就可完成多面的銑削及鉆、擴(kuò)、鏜孔各種工序的加工精密機(jī)械制造基礎(chǔ) 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)表4-7 鏜床的名稱、類、組、型號(hào)及主參數(shù)分類表（部分）組型號(hào)機(jī)床名稱主參數(shù)折算 系 數(shù)主參數(shù)第二主參數(shù)深孔鏜床20212223深孔鉆鏜床深孔鏜床1/1001/100最大鏜孔深度最大鏜孔深度最大鏜孔直徑最大鏜孔直徑坐標(biāo)鏜床40414246單柱坐標(biāo)鏜床雙柱坐標(biāo)鏜床臥式坐標(biāo)鏜床1/101/101/10工作臺(tái)工作面寬度工作臺(tái)工作面寬度工作臺(tái)工作面寬度工作臺(tái)工作面長(zhǎng)度工作臺(tái)工作面長(zhǎng)度工作臺(tái)工作面長(zhǎng)度立式鏜床505152535455立式鏜床轉(zhuǎn)塔式鉆鏜床坐標(biāo)立式鉆鏜床轉(zhuǎn)塔式鏜銑床

7、1/101/101/101/10最大鏜孔直徑最大鏜孔直徑最大鏜孔直徑最大鏜孔直徑最大鏜孔深度最大鏜孔深度最大鏜孔深度最大鏜孔深度臥式鏜床60616263646566676869臥式鏜床落地鏜床臥式鏜銑床臥式坐標(biāo)鏜銑床铇臺(tái)式臥式鏜床加大工作臺(tái)橫向行程臥式鏜床轉(zhuǎn)塔臥式鏜銑床落地鏜銑床1/101/101/101/101/101/101/101/10主軸直徑主軸直徑工作臺(tái)工作面寬度主軸直徑主軸直徑主軸直徑最大鏜孔直徑鏜軸直徑工作臺(tái)工作面長(zhǎng)度軸數(shù)銑軸直徑金剛鏜床707172單面臥式金剛鏜床雙面臥式金剛鏜床立式金剛鏜床1/101/101/10工作臺(tái)工作面寬度工作臺(tái)工作面寬度最大鏜孔直徑工作臺(tái)工作面長(zhǎng)度工作

8、臺(tái)工作面長(zhǎng)度汽車拖拉機(jī)修理用鏜床8081828384鏜缸機(jī)主軸瓦鏜缸機(jī)連桿瓦鏜缸機(jī)鏜制動(dòng)鼓機(jī)1/101/101/101/10最大鏜孔直徑最大鏜孔直徑最大鏜孔直徑最大鏜孔直徑最大鏜孔深度最大鏜孔深度最大鏜孔深度精密機(jī)械制造基礎(chǔ)例：TM6110和THK6380鏜床型號(hào)的閱讀方法主軸直徑100mm（主參數(shù)）臥式鏜床（型別）臥式（組別）精密（特性代號(hào)）鏜床（類別）TM6110鏜銑床（型別）臥式（組別）數(shù)控（特性代號(hào)）自動(dòng)換刀（特性代號(hào)）鏜床（類別）工作臺(tái)面寬度800mm（主參數(shù)）THK63802.常用鏜床 鏜床的主要工作是用鏜刀進(jìn)行鏜孔，此外，還可進(jìn)行鉆孔加工。鏜床可以分為臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床以及金剛鏜

9、床等。精密機(jī)械制造基礎(chǔ)a、臥式鏜床 臥式鏜床因其工藝范圍廣泛而得到普遍使用，尤其適應(yīng)大型、復(fù)雜的箱體類零件精度要求高的鏜孔加工。臥式鏜床除鏜孔外，還可車端面、銑平面、車外面、車螺紋及鉆孔等。零件可在一次安裝中完成大量的加工工序，臥式鏜床的外形如之前圖4-23所示，主軸箱1可沿前立柱2的導(dǎo)軌上下移動(dòng)。在主軸箱中，裝有鏜桿6、平旋盤(pán)4、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和操縱機(jī)構(gòu)。精密機(jī)械制造基礎(chǔ)b、坐標(biāo)鏜床 坐標(biāo)鏜床是一種高精密機(jī)床，主要用于鏜削高精度的孔，特別適用于加工相互位置精度很高的孔系，如鉆模、鏜模等的孔系，由于機(jī)床上具有坐標(biāo)位置的精密測(cè)量裝置，加工孔時(shí)，按直角坐標(biāo)來(lái)精密定位，所以稱為坐標(biāo)鏜床

10、。 坐標(biāo)鏜床有立式的，也有臥式的，立式坐標(biāo)鏜床適用于加工軸線與安裝基面垂直的孔系和銑削頂面；臥式坐標(biāo)鏜床適宜于加工與安裝基平行的孔系和銑削側(cè)面。立式坐標(biāo)鏜床還有單柱、雙柱之分。圖4-26即為立式單柱坐標(biāo)鏜床。 圖圖4-26 4-26 立式單柱坐標(biāo)鏜床立式單柱坐標(biāo)鏜床精密機(jī)械制造基礎(chǔ)c、數(shù)控自動(dòng)換刀鏜床 數(shù)控自動(dòng)換刀鏜床又稱“加工中心”。機(jī)床除了具有數(shù)字程序控制裝置來(lái)控制其自動(dòng)工作外，其最大的特點(diǎn)是機(jī)床有能儲(chǔ)存數(shù)十把刀具的刀庫(kù)，以及自動(dòng)換刀的機(jī)械手。加工前按照工件工藝過(guò)程編好程序，加工時(shí)由數(shù)字程序控制裝置控制機(jī)床進(jìn)行切削加工、換刀，以及全部工作循環(huán)。由于刀庫(kù)可儲(chǔ)存各種刀具，能對(duì)工件依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)

11、、銑、鏜、鉸和攻螺紋等加工，故適用于加工工序多的復(fù)雜箱體工件。當(dāng)工件更換時(shí)，只需更換程序和刀庫(kù)中的刀具，機(jī)床調(diào)整較方便，自動(dòng)化程度高，特別適應(yīng)中小批量生產(chǎn)。 三、鏜刀與鏜模1.鏜刀 鏜刀是在車床、鏜床，自動(dòng)機(jī)床以及組合機(jī)床上使用的孔加工刀具。鏜刀種類很多，按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)（1）單刃鏜刀 它適用于孔的粗、精加工。單刃鏜刀的切削效率低，對(duì)工人操作技術(shù)要求高。加工小直徑孔的鏜刀通常作成整體式，加工大直徑孔的鏜刀可作成機(jī)夾式。如圖4-27所示為機(jī)夾式單刃鏜刀。它的鏜桿可長(zhǎng)期使用，可節(jié)省制造鏜桿工時(shí)和材料。鏜刀頭通常作成正方形或圓形。正方形鏜刀頭的強(qiáng)度與剛度是直徑

12、與其邊長(zhǎng)相等的圓形刀頭的80100，故在實(shí)際生產(chǎn)中都采用正方形鏜刀頭。精密機(jī)械制造基礎(chǔ)圖圖4-27 機(jī)夾式單刃鏜刀機(jī)夾式單刃鏜刀精密機(jī)械制造基礎(chǔ) 此外， 鏜桿不宜太細(xì)太長(zhǎng)，以免切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。鏜桿、鏜刀頭尺寸與鏜孔直徑的關(guān)系見(jiàn)下表。 表表4-8 4-8 鏜桿與鏜刀頭尺寸鏜桿與鏜刀頭尺寸/mm/mm工件孔徑322840505170718586100101140141200鏜桿直徑243240506080100鏜刀頭直徑或長(zhǎng)度8101216182024 為了使鏜刀頭在鏜桿內(nèi)有較大的安裝長(zhǎng)度，并具有足夠的位置安置壓緊螺釘和調(diào)節(jié)螺釘，在鏜盲孔或階梯孔時(shí)，鏜刀頭在鏜桿上的安裝傾斜角一般取10o45o；鏜

13、通孔時(shí)取=0o，以便于鏜桿的制造。通常壓緊螺釘從鏜桿端面或頂面來(lái)壓緊鏜刀頭，如圖4-27所示。在設(shè)計(jì)盲孔鏜刀時(shí)，應(yīng)使壓緊螺釘不影響鏜刀的切削工作。在鏜桿上可設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)節(jié)鏜刀伸出長(zhǎng)度。精密機(jī)械制造基礎(chǔ)（2）微調(diào)鏜刀 單刃鏜刀尺寸調(diào)節(jié)較費(fèi)時(shí)間，調(diào)節(jié)精度也不易控制。隨著生產(chǎn)的發(fā)展需要，出現(xiàn)了許多新型的微調(diào)鏜刀。如在坐標(biāo)鏜床，自動(dòng)線和數(shù)控機(jī)床上使用的一種微調(diào)鏜刀。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、調(diào)節(jié)方便、調(diào)節(jié)精度高等優(yōu)點(diǎn)，如圖4-28所示為微調(diào)鏜刀結(jié)構(gòu)。調(diào)節(jié)時(shí)，先將拉緊螺釘松開(kāi)，旋轉(zhuǎn)帶刻度的調(diào)整螺母，使鏜刀達(dá)到要求尺寸，再旋緊拉緊螺釘即可。圖圖4-284-28微調(diào)鏜刀微調(diào)鏜刀精密機(jī)械制造基礎(chǔ)（3）雙刃

14、鏜刀常用的有固定式鏜刀塊和浮動(dòng)鏜刀。a、固定式鏜刀塊 高速鋼固定式鏜刀塊如圖4-29所示，也可制成焊接式或可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金鏜刀塊。固定式鏜刀塊用于粗鏜或半精鏜直徑大于40mm的孔。工作時(shí)，鏜刀塊可通過(guò)楔塊或者在兩個(gè)方向傾斜的螺釘?shù)葕A緊在鏜桿上。安裝后，鏜刀塊相對(duì)軸線的不垂直、不平行與不對(duì)稱，都會(huì)造成孔徑擴(kuò)大，所以，鏜刀塊與鏜桿上方孔的配合要求較高，方孔對(duì)軸線的垂直度與對(duì)稱度誤差不大于0.01mm。圖圖4-29 4-29 固定式鏜刀固定式鏜刀精密機(jī)械制造基礎(chǔ)b、浮動(dòng)鏜刀 鏜孔時(shí)，浮動(dòng)鏜刀裝入鏜桿的方孔中，不需夾緊，通過(guò)作用在兩側(cè)切削刃上的切削力來(lái)自動(dòng)平衡其切削位置，因此它能自動(dòng)補(bǔ)償由刀具安裝誤差

15、、機(jī)床主軸偏差而造成的加工誤差，能獲得較高的公差等級(jí)(IT7IT6)。浮動(dòng)鏜刀可分為整體式、可調(diào)焊接式和可轉(zhuǎn)位式。 整體式 通常用高速鋼制作或在45鋼刀體上焊兩塊硬質(zhì)合金刀片。制造時(shí)直接磨到尺寸，不能調(diào)節(jié)，適用于零件品種規(guī)格多，批量小，生產(chǎn)周期短的加工。精密機(jī)械制造基礎(chǔ)可轉(zhuǎn)位式 如圖4-30b所示為可轉(zhuǎn)位式浮動(dòng)鏜刀，壓塊靠專用調(diào)節(jié)螺釘2頂緊定位，刀片承受切削力時(shí)不會(huì)松動(dòng)。硬質(zhì)合金刀片的切削刃磨損后，可轉(zhuǎn)位后繼續(xù)使用。當(dāng)?shù)镀系膬扇卸寄p后可進(jìn)行重磨。只需旋松螺釘2、4，便可方便地裝卸刀片、調(diào)節(jié)直徑尺寸，一般調(diào)節(jié)范圍在1mm6mm內(nèi)?？烧{(diào)焊接式 如圖4-30a所示，調(diào)節(jié)尺寸時(shí)，稍微松開(kāi)緊固螺釘2

16、、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘3推動(dòng)刀體，就可增大尺寸，一般調(diào)節(jié)量為3mml0mm。圖圖4-30 浮動(dòng)鏜刀浮動(dòng)鏜刀2.鏜模 鏜模又稱鏜床夾具，與鉆床夾具相似，除有一般元件外，也采用了引導(dǎo)刀具的鏜套。鏜套按照工件被加工孔系的坐標(biāo)布置在一個(gè)或幾個(gè)專門(mén)的零件即導(dǎo)向支架(鏜模架)上。鏜模主要用于保證箱體工件孔及孔系的加工精度。 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)（1）鏜床夾具結(jié)構(gòu) 對(duì)于不同的工件、不同的鏜床，鏜模的結(jié)構(gòu)也不盡相同， 但其基本結(jié)構(gòu)組成是一致的。精密機(jī)械制造基礎(chǔ)a、鏜套 鏜套的結(jié)構(gòu)形式和精度直接影響到被加工孔的精度和表面粗糙度。常用的鏜套有以下兩類： 固定式鏜套 回轉(zhuǎn)式鏜套 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)固定式鏜套 如圖4-31所示即為

17、固定式鏜套，它與快換鉆套相似，加工時(shí)鏜套不隨鏜桿運(yùn)動(dòng)。A型不帶油杯和油槽，靠鏜桿上開(kāi)的油槽潤(rùn)滑；B型則帶油杯和油槽，使鏜桿和鏜套之間能充分地潤(rùn)滑，從而減小鏜套的磨損。固定式鏜套的優(yōu)點(diǎn)是外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高，但易磨損，只適用于低速鏜孔。一般摩擦線速度V0.3m/s。 圖圖4-31 固定式鏜套固定式鏜套 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)回轉(zhuǎn)式鏜套 回轉(zhuǎn)式鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，鏜桿與鏜套之間只有軸向相對(duì)移動(dòng)，無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了摩擦。也不會(huì)因摩擦發(fā)熱出現(xiàn)“卡死”現(xiàn)象，適于高速鏜孔?；剞D(zhuǎn)式鏜套又可分為滑動(dòng)式回轉(zhuǎn)鏜套和滾動(dòng)式回轉(zhuǎn)鏜套兩種，其結(jié)構(gòu)如圖4-32所示。圖圖4-32回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套精密機(jī)械制造基礎(chǔ)b、鏜

18、桿 圖4-33為用于固定式鏜套的鏜桿導(dǎo)向部分結(jié)構(gòu)。當(dāng)鏜桿導(dǎo)向部分直徑d50mm時(shí)，鏜桿常采用整體式結(jié)構(gòu)。圖4-33(a)為開(kāi)油槽的鏜桿鏜桿與鏜套接觸面積大，磨損大。若切屑從油槽內(nèi)進(jìn)入鏜套，會(huì)出現(xiàn)“卡死”現(xiàn)象。圖4-33(b)、(c)為有較深直槽和螺旋槽的鏜桿，這種結(jié)構(gòu)可減少鏜桿與鏜套的接觸面積溝槽內(nèi)有定的存屑能力可避免“卡死”現(xiàn)象。當(dāng)d50mm時(shí)，采用圖4-33(d)所示的鑲條結(jié)構(gòu)。鑲條宜選用摩擦系數(shù)小和耐磨的材料。 圖圖4-33用于固定鏜套的鏜桿導(dǎo)向部分結(jié)構(gòu)用于固定鏜套的鏜桿導(dǎo)向部分結(jié)構(gòu) 精密機(jī)械制造基礎(chǔ) 圖4-34為用于回轉(zhuǎn)鏜套的鏜桿引進(jìn)結(jié)構(gòu)，圖4-34(a)在鏜桿前端設(shè)置平鍵鍵下裝壓縮彈

19、簧，鍵的前部有斜面，適用于開(kāi)有鍵槽的鏜套。無(wú)論鏜桿以何位置進(jìn)入鏜套，平鍵均能自動(dòng)進(jìn)入鍵槽，帶動(dòng)鏜套回轉(zhuǎn)。圖4-34(b)所示鏜桿上開(kāi)有鍵槽，其頭部做小于45的螺旋引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。 圖圖4-34 用于回轉(zhuǎn)鏜套的鏜桿引進(jìn)結(jié)構(gòu)用于回轉(zhuǎn)鏜套的鏜桿引進(jìn)結(jié)構(gòu) 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)c、浮動(dòng)接頭 雙支承鏜模的鏜桿均采用浮動(dòng)接頭與機(jī)床主軸連接。圖4-35所示，鏜桿1上撥銷3插入接頭體2的槽中，鏜桿與接頭體間留有浮動(dòng)間隙，接頭體的錐柄安裝在主軸錐孔中。主軸的回轉(zhuǎn)可通過(guò)接頭體、撥銷傳給鏜桿。圖圖4-354-35浮動(dòng)接頭浮動(dòng)接頭精密機(jī)械制造基礎(chǔ)d、鏜模支架 支架是鏜模的主要零件之一，供安裝鏜套和承受切削力用。要求有足夠的剛性和

20、穩(wěn)定性，在結(jié)構(gòu)上一般要有較大的安裝基面和設(shè)置必要的加強(qiáng)筋。支架上不允許安裝夾緊機(jī)構(gòu)或承受夾緊應(yīng)力，以免支架產(chǎn)生變形而破壞精度。支架的典型結(jié)構(gòu)和尺寸可參考表4-9。 表表4-9 鏜模支架的典型結(jié)構(gòu)和尺寸鏜模支架的典型結(jié)構(gòu)和尺寸/mm精密機(jī)械制造基礎(chǔ)e、底座 鏜模底座要承受包括工件、鏜桿、鏜套、支架、定位元件和夾緊裝置等在內(nèi)的全部質(zhì)量，以及加工過(guò)程中的切削力，因此，底座要有高的剛度、高的強(qiáng)度。一般鏜模底座的壁厚較厚，且底座內(nèi)腔設(shè)計(jì)有十字形加強(qiáng)筋，底座的典型結(jié)構(gòu)和尺寸見(jiàn)表4-10所示。表表4-10 底座的典型結(jié)構(gòu)和尺寸底座的典型結(jié)構(gòu)和尺寸/mm （2）雙支承鏜模 雙支承鏜模上有兩個(gè)引導(dǎo)鏜桿的支承，鏜

21、孔的位置精度由鏜模保證，不受機(jī)床主軸精度的影響。 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)a、前后雙支承鏜模 如圖4-36所示的鏜削車床尾架孔鏜模，鏜模的兩個(gè)支承分別設(shè)置在刀具的前方和后方，鏜桿9和主軸間通過(guò)浮動(dòng)接頭10連接。鏜模支架1上裝有浮動(dòng)回轉(zhuǎn)鏜套2，用以支承和引導(dǎo)鏜桿。圖圖4-36 鏜削車床尾架孔鏜模鏜削車床尾架孔鏜模 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)b、后雙支承鏜模 如圖4-37所示為后雙支承鏜孔示意圖，二支承設(shè)置在刀具的后方，為保證鏜桿的剛度，鏜桿的懸伸量L15d；為保證鏜孔精度，兩個(gè)支承的導(dǎo)向長(zhǎng)度L(1.251.5)L1，后雙支承鏜?？稍谙潴w的一個(gè)壁上鏜孔或鏜不通孔。此類鏜模便于裝卸工件、刀具，也便于觀察和測(cè)量。 圖圖

22、4-37 4-37 后雙支承鏜模后雙支承鏜模精密機(jī)械制造基礎(chǔ)（2）單支承鏜模 這類鏜模只有一個(gè)導(dǎo)向支承，鏜桿與主軸采用固定連接。安裝鏜模時(shí)，應(yīng)使鏜套軸線與機(jī)床主軸軸線重合。主軸的回轉(zhuǎn)精度將影響鏜孔精度。根據(jù)支承相對(duì)刀具的位置，單支承鏜模又可分為以下兩種。 一種為前單支承鏜模。如圖4-38所示，鏜模支承設(shè)置在刀具的前方。另一種為后支承承鏜模。如圖4-39所示，鏜模支承設(shè)置在刀具的后方。 圖圖4-38 4-38 前單支承鏜模前單支承鏜模圖圖4-39 后單支承鏜模后單支承鏜模 四、孔系類型與加工方案確定 箱體上一系列有相互位置精度要求的孔稱為孔系?？紫悼煞譃槠叫锌紫?、同軸孔系和交叉孔系。孔系加工是箱

23、體加工的關(guān)鍵。根據(jù)箱體批量的不同和孔系精度要求的不同，所用的加工方法也不一樣，下面分別討論。 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)1.平行孔系加工方法 平行孔系的主要技術(shù)要求為：各平行孔中心線之間及孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度和相互位置精度。生產(chǎn)中常采用以下幾種方法保證孔系的位置精度。（1）用找正法加工孔系 找正法的實(shí)質(zhì)是在通用機(jī)床上（如銑床、普通鏜床），依據(jù)操作者的技術(shù)，并借助一些輔助裝置去找正每一個(gè)被加工孔的正確位置。根據(jù)找正的手段不同，找正法又可分為劃線找正法、量塊心軸找正法、樣板找正法等。 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)精密機(jī)械制造基礎(chǔ)劃線找正法 加工前先在毛坯上按圖紙要求劃好各孔位置輪廓線，加工時(shí)按劃線找正進(jìn)行加工

24、。這種方法所能達(dá)到的孔距精度一般為0.5mm左右。此法操作設(shè)備簡(jiǎn)單，但操作難度大，生產(chǎn)效率低，加工精度低并受操作者技術(shù)水平和采用的方法影響較大，故僅適于單件小批生產(chǎn)。 心軸量塊找正法 如圖4-40所示。將精密心軸分別插入機(jī)床主軸孔和已加工孔中，然后用一定尺寸的塊規(guī)組合來(lái)找正心軸的位置。找正時(shí)，在量塊與心軸之間要用厚薄規(guī)測(cè)定間隙，以免量塊與心軸直接接觸而產(chǎn)生變形。此法可達(dá)到較高的孔距精度（0.3mm），但只適用于單件小批生產(chǎn)。精密機(jī)械制造基礎(chǔ)圖圖4-41 4-41 樣板找正樣板找正樣板找正法 如圖4-41所示。將工件上的孔系復(fù)制在10 mm20mm厚的鋼板制成的樣板上，樣板上孔系的孔距精度較工件

25、孔系的設(shè)計(jì)孔距精度高（一般為0.01 mm0.03mm），孔徑較工件的孔徑大，以便鏜桿通過(guò)；孔的直徑精度不需要嚴(yán)格要求，但幾何形狀精度和表面粗糙度要求較高，以便找正。使用時(shí)，將樣板裝于被加工孔的箱體端面上（或固定于機(jī)床工作臺(tái)上），利用裝在機(jī)床主軸上的百分表找正器，按樣板上的孔逐個(gè)找正機(jī)床主軸的位置進(jìn)行加工。 該方法加工孔系不易出差錯(cuò)，找正迅速，孔距精度可達(dá)0.05mm，工藝裝備也不太復(fù)雜，常用于加工大型箱體的孔系。精密機(jī)械制造基礎(chǔ)（2）用鏜模加工孔系 如圖4-42所示，工件裝夾在鏜模上，鏜桿被支承在鏜模的導(dǎo)套里，由導(dǎo)套引導(dǎo)鏜桿在工件上正確位置鏜孔。圖圖4-42 4-42 鏜模法加工孔系鏜模法加

26、工孔系 鏜桿與機(jī)床主軸多采用浮動(dòng)連接，機(jī)床精度對(duì)孔系加工精度影響較小，孔距精度主要取決于鏜模的精度，因而可以在精度較低的機(jī)床上加工出精度較高的孔系；鏜桿剛度大大地提高，有利于采用多刀同時(shí)切削；定位夾緊迅速，不需找正，生產(chǎn)效率高。因此不僅在中批生產(chǎn)中普遍采用鏜模技術(shù)加工孔系，就是在小批生產(chǎn)中，對(duì)一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工量大的箱體孔系，采用鏜模加工也是合算的。 精密機(jī)械制造基礎(chǔ)（3）用坐標(biāo)法工孔系 坐標(biāo)法鏜孔是在普通臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控鏜銑床等設(shè)備上，借助于精密測(cè)量裝置，調(diào)整機(jī)床主軸與工件間在水平和垂直方向的相對(duì)位置，來(lái)保證孔心距精度的一種鏜孔方法。 采用坐標(biāo)法加工孔系時(shí)，要特別注意選擇基準(zhǔn)孔和鏜孔順序，否則，坐標(biāo)尺寸累積誤差會(huì)影響孔距精度?；鶞?zhǔn)孔應(yīng)盡量選擇本身尺寸精度高、表面粗糙度值小的孔（一般為主軸孔），這樣在加工過(guò)程中，便于校驗(yàn)其坐標(biāo)尺寸