主廠房上部結(jié)構(gòu)鋼筋結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則

1、目 錄一、工程概況 2二、編寫依據(jù) 3三、工程特點 4四、工作流程 5五、控制目標及要點14六、質(zhì)量控制方法及措施17七、進度控制方法及措施31八、安全控制方法及措施33一、 工程概況1.1、工程概況_2350MW級低熱值煤發(fā)電新建工程項目廠址位于：_市_工業(yè)園區(qū)，距_市中心城區(qū)36km交通便利。本期工程規(guī)模為2350兆瓦超臨界間接空冷供熱機組，配21189.5噸/時超臨界循環(huán)流化床鍋爐、一次中間再熱、抽凝式汽輪發(fā)電機組、雙水冷冷卻發(fā)電機，采用爐加石灰石+爐外石灰石石膏濕法脫硫，同步建設(shè)SNCR+SCR脫硝裝置，安裝布袋除塵器+濕式靜電除塵器，本期新建主廠房上部鋼結(jié)構(gòu)包括： 汽機間、除氧煤倉間

2、、鍋爐間，1.1.1、汽機間：上部結(jié)構(gòu)框架采用鋼結(jié)構(gòu)及混凝土板組合結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)框架軸中心跨度為20m，縱長為158m，共有17個軸距, 其中23、45、67、1112、1314、1516軸中心距都為10米，另外12、78、1011、1617軸中心距都為8米，還有34、56、89、910、1213、1415、軸中心距都為9米，1718軸中心距為12米，汽機運轉(zhuǎn)層平臺標高為6.3米到12.6米，汽機屋頂局部頂標高為31.7m，汽機房設(shè)有起重航車80/20T一臺，供設(shè)備安裝檢修之用。1.1.2、除氧煤倉間：上部結(jié)構(gòu)框架采用鋼結(jié)構(gòu)及混凝土板組合結(jié)構(gòu)，1#、 2#汽機房鋼結(jié)構(gòu)框架軸中心跨距12 m，縱向

3、158m，共有18個軸線、有17個柱距，其中23、45、67、1112、1314、1516軸中心距都為10米，另外12、78、1011、1617軸中心距都為8米，還有34、56、89、910、1213、1415、軸中心距都為9米，1718軸中心距為12米，除氧煤倉間運轉(zhuǎn)層采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。除氧煤倉間老虎頭（16-18軸）9層，標高為48.5米，除氧煤倉間1-15軸8層，標高43米。1.1.3、鍋爐間： 1#、2#鍋爐間上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，1#、2#鍋爐跨度都為48m，縱長58m（與主廠房平行方向有軸線，分別為K1、K2、K3、K4、K5、K6。軸線間距分別為： K1-K2軸線間距離為10m

4、,K2K3軸線間距離為10m，K3-K4軸線間距離為12m,K4-K5軸線間距離為8m，K5-K6軸線間距離為8m，其中K1-K2有鍋爐鋼結(jié)構(gòu)柱10根，爐架柱16根，K4-K6鍋爐柱有10根，爐架柱22根，鍋爐運轉(zhuǎn)層（6.312.6米）上部結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)及混凝土板組合結(jié)構(gòu)，鍋爐運轉(zhuǎn)層012.6米采用彩鋼外墻封閉，運轉(zhuǎn)層上面為露天式鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，1.2、參建單位：建設(shè)單位：_勘探單位：_省電力勘測設(shè)計單位：_省電力勘測監(jiān)理單位：_工程建設(shè)監(jiān)理施工單位： A標段：_建設(shè)集團_電力建設(shè)B標段：_火電建設(shè)集團1.3、建設(shè)工期：計劃工期：A標段計劃開工日期為_年_月_日，計劃完工日期為_年_月_日，總工期

5、為_個月；B標段計劃開工日期為_年_月_日，計劃完工日期為_年_月_日，總工期為_個月。1.4、編制目的：為了把_2350MW級低熱煤發(fā)電新建工程項目主廠房工程早日達標投產(chǎn)，確保能達到電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程(魯班獎) 的工程總體目標，我監(jiān)理部在本工程中始終貫徹監(jiān)理公司“誠信承諾，強化管理，竭誠為顧客提供滿意的服務(wù)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，始終遵照建設(shè)單位對監(jiān)理的要求，以預(yù)控為主、安全第一、質(zhì)量為本、的基建管理思路，嚴格控制安全、質(zhì)量、工程造價和建設(shè)工期，作為工程中巡視監(jiān)理質(zhì)量管理行動指南，特編制此細則。二、 編制依據(jù)2.1、本工程的監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃、圖紙會審記錄、設(shè)計變更等；2.

6、2、經(jīng)批準的施工組織設(shè)計；2.3、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)（GB50319-2013）現(xiàn)行。2.4、工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）2013年版。2.5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）。2.6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50205-2002）。2.7、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2002(2011修訂版)。2.8、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50203-2011現(xiàn)行）。2.9、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)（GB50210-2001）現(xiàn)行。2.10、屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50207-2012）。2.11、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50209-

7、2010）。2.12、給水排水及采暖質(zhì)量驗收規(guī)（GB50242-2002）。2.13、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50243-2002）。2.14、智能建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50339-2013）。2.15、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50411-2007）。2.16、建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50224-2010）。2.17、通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)（GB50738-2011）。2.18 、砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2011）。2.19 、鋼筋焊接與驗收規(guī)程（JGJ18-2012）。2.20、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）。2.21、電力建

8、設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（DLT5210.1-2012）。2.22、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ82-2010）2.23、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-1988）2.14、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)（GB50661-2011）2.25、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)（GB50278-2010）2.26、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB10854-1989）本細則是為了明確施工與監(jiān)理的相關(guān)容，將有關(guān)規(guī)、規(guī)程、規(guī)定作具體實施的約定，有不詳之處，參照國家現(xiàn)行的有關(guān)標準執(zhí)行。三、適應(yīng)圍及工程特點3.1、適用圍本細則僅適用于主廠房上部鋼結(jié)構(gòu)工程：除氧煤倉間、鍋爐間、汽機間、三大部分。3.2 、工程特點

9、主廠房上部主體結(jié)構(gòu)為框架鋼結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)層樓板為壓型鋼板和砼混合結(jié)構(gòu)，施工工藝復(fù)雜且孔洞多、埋件多、牛腿多。上部結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜施工難度大要求標準高，工期較緊，垂直交叉作業(yè)多。四、監(jiān)理質(zhì)量控制及工藝流程4.1 工程項目開工前了解工程概況，認真熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計說明。熟悉驗收技術(shù)規(guī)和檢驗及評定標準及相關(guān)的資料文件。4.2 監(jiān)理收到施工單位報審的文件后，進行審核并提出合理可行的保證工程質(zhì)量、進度和人身設(shè)備安全的審批意見，并于2日反饋給施工單位。4.3 對于工程進場的原材料/設(shè)備/構(gòu)配件、施工機械由施工單位提出申請報驗，監(jiān)理進行審核和簽證。4.4 對于本工程確定的四級驗收項目，施工單位應(yīng)在驗收前1天將工程報

10、驗申請和工程質(zhì)量檢驗評定表提交監(jiān)理、監(jiān)理按約定的時間到現(xiàn)場驗收和簽證。4.5 監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程附圖:見下面流程圖4.5.1、開工/復(fù)工管理程序見 ：附件-1附件-1提交主廠房開工/復(fù)工報審表 施工單位 審核主廠房開工/復(fù)工報審表 項目監(jiān)理部 核核主廠房開工/復(fù)工條件 專業(yè)監(jiān)理工程師簽署主廠房開工/復(fù)工報審表 總監(jiān)理工程師執(zhí)行監(jiān)理意見施工單位4.5.2、施工組織設(shè)計(方案)審批程序：見附件-2編制施工組織設(shè)計（方案）施工單位報批施工組織設(shè)計（方案）施工單位審核施工組織設(shè)計（方案）專業(yè)監(jiān)理工程師審批施工組織設(shè)計（方案）總監(jiān)理工程師存查、備案資料員方案實施施工單位簽批施工組織設(shè)計（方案）業(yè) 主附

11、件-2不合格不合格合格4.5.3、圖紙會審(技術(shù)交底)管理程序見附件3附件3組織落實上部結(jié)構(gòu)圖紙到位建設(shè)單位組織主廠房上部鋼結(jié)構(gòu)圖紙會審建設(shè)單位組織主廠房上部結(jié)構(gòu)會審（設(shè)計交底）項目監(jiān)理部整理主廠房上部結(jié)構(gòu)圖紙會審紀要施工單位主廠房上部結(jié)構(gòu)圖紙會審紀要會簽建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位、設(shè)計各單位保存主廠房查備案4.5.4、工序報驗管理程序：見附件-4附件-4開工前確認主廠房上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制點施工單位（測量復(fù)核主廠房：組對、焊接、拼（安）裝）施工單位填報主廠房安裝隱蔽工程驗收記錄施工單位現(xiàn)場檢查、或在施工過程中巡視、平行檢驗專業(yè)監(jiān)理工程師審批主廠房工程安裝報審表專業(yè)監(jiān)理工程師進行下道工序施工施工單位

12、報審表存查備案項目監(jiān)理部4.5.5、隱蔽工程檢驗程序：見附件5附件5主廠房隱蔽工程項目的施工及自檢施工單位填寫主廠房隱蔽記錄、報驗申請表施工單位主廠房隱蔽工程及隱蔽記錄的核查專業(yè)監(jiān)理工程師（業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)檢單位共同驗收）審批主廠房隱蔽記錄專業(yè)監(jiān)理工程師（業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)檢單位共同簽字）合格主廠房工程隱蔽驗收合格進入下道工序施工單位不合格4.5.6、竣工驗收程序：見附件-6附件-6上報主廠房竣工報驗單表施工單位 問題整改施工單位組織主廠房竣工驗收檢查建設(shè)單位、監(jiān)理單位合格不合格批準主廠房工程竣工報驗單總監(jiān)理工程師簽署主廠房工程移交證書總監(jiān)理工程師簽署主廠房竣工驗收證書建設(shè)單位主廠房竣工資料驗收項目

13、監(jiān)理部、施工單位主廠房竣工資料移交檔案室、施工單位4.5.7、監(jiān)理信息檔案管理程序：見附件-7附件-7監(jiān)理信息檔案編碼、分類資料員信息收集、整理資料員內(nèi)部信息項目監(jiān)理人員外部信息建設(shè)相關(guān)單位、部門信息數(shù)據(jù)庫建立、更新及文件歸檔資料員信息、文件的調(diào)用和檢索監(jiān)理工程師信息加工、日常文件編輯資料員信息數(shù)據(jù)庫維護、調(diào)用及文件檢索資料員信息形成光盤資料、文件裝訂成冊總監(jiān)理工程師、資料員文件交建設(shè)單位檔案部門資料員文件交公司檔案部門資料員4.5.8、工程質(zhì)量事故處理程序：見附件-8附件-8發(fā)生工程質(zhì)量事故施工單位一般質(zhì)量問題一般質(zhì)量事故嚴重質(zhì)量事故按建設(shè)部1989年第3號令執(zhí)行工程建設(shè)重大事故報告和調(diào)查程

14、序施工單位調(diào)查事故發(fā)生情況，初步分析，提出處理事故的方案施工單位（建設(shè)單位、監(jiān)理單位參與）研究確定事故處理方案及措施建設(shè)、施工、設(shè)計、監(jiān)理單位提出事故處理的設(shè)計文件設(shè)計單位審查設(shè)計文件監(jiān)理、建設(shè)單位簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單總監(jiān)理工程師執(zhí)行監(jiān)理通知及設(shè)計文件施工單位五、監(jiān)理控制目標及要點 5.1 、 總體控制目標：5.1.1、 安全控制目標：杜絕重大人身傷亡及設(shè)備事故，一般事故發(fā)生率控制為零。5.1.2 、質(zhì)量控制目標：始終堅持“安全為天，質(zhì)量第一”的方針，嚴格按照圖紙設(shè)計和施工驗收規(guī)標準對施工質(zhì)量進行監(jiān)理，控制質(zhì)量驗收，使建筑工程合格率達到100%，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達標，工程資料隨工程進度做到齊全

15、、準確、記錄工整。5.1.3 、進度控制目標：滿足施工合同工期要求。5.1.4 、投資目標：投資控制目標:協(xié)助建設(shè)單位使本工程實際發(fā)生的建設(shè)投資控制在批準的設(shè)計預(yù)算。5.2、運轉(zhuǎn)層質(zhì)量控制要點5.2.1 、定位及高程控制：1)、 定位控制，主廠房的定位坐標要進行復(fù)測，復(fù)測試儀器全站儀；2）、高程控制：高程控制精度應(yīng)符合三等水準的精度要求。3）、主廠房上部鋼結(jié)構(gòu)標高控制；施工前應(yīng)將標高引測到施工地點，用水準儀校驗鋼結(jié)構(gòu)水平高度。5.2.2、 鋼結(jié)構(gòu)框架柱竣工驗收時要做載荷實驗，要求承載力符合設(shè)計要求。5.2.3 、原材料進場:施工現(xiàn)場所進的鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)配件原材料等必須經(jīng)監(jiān)理公司驗收，驗收合格產(chǎn)品按

16、設(shè)計圖紙仔細核對后才允許進入現(xiàn)場使用。5.2.4、 模板工程；運轉(zhuǎn)層樓板混凝土澆注前要嚴格檢查復(fù)核壓型模板的標高、平整度、軸線是否位移。對模板的加固支撐、對拉螺栓仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場及時解決。模板的拆除按照規(guī)要求不允許提前拆除，混凝土強度必須達到100%方可拆除，拆除過程一定按照先后工序拆模板，防止出現(xiàn)人為事故發(fā)生。5.2.5、 混凝土澆筑控制：1）、 原材料要求：水泥進場必須有出廠合格證或進廠復(fù)檢報告（強度、凝結(jié)時間、安定性、細度、燒失量、三氧化硫、氧化鎂七個指標均應(yīng)填寫清楚，不應(yīng)遺漏），并應(yīng)對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當懷疑水泥質(zhì)量有問題或出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查

17、試驗。并按復(fù)檢結(jié)果使用。2）、 外加劑應(yīng)嚴格按配比進行控制。3）、 砂宜采用中粗河砂，含泥量應(yīng)小于3%，并通過檢驗合格。4）、碎石中不含有金屬礦物質(zhì)，云母、硫酸組合物、硫化物及針片狀顆粒，并嚴禁混雜煅燒過的白云石或石灰石塊，粒徑選用具有連續(xù)級配的530mm的碎石，含泥量小于1%，并通過檢驗合格，碎石、砂子每400方為一批次。5）、混凝土攪拌用水，應(yīng)使用不含雜質(zhì)的合格水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準砼拌合用水標準規(guī)定，絕對不許使用不合格的水。6）、混凝土要求：砼施工前應(yīng)對水泥、砂、石、外加劑等材料進行試驗，合格后方可進行施工。砼配合比必須經(jīng)過有資質(zhì)的試驗室，試配并合格后給出。7）、混凝土的檢查：坍落

18、度每班不少于一次，配合比每班不小于二次，砼試塊按規(guī)要求留，但每班不少于兩組，放在標準養(yǎng)護室標養(yǎng)28天后進行試驗。8）、原材料要求：水泥進場必須有出廠合格證或進廠復(fù)檢報告（強度、凝結(jié)時間、安定性、細度、燒失量、三氧化硫、氧化鎂七個指標均應(yīng)填寫清楚，不應(yīng)遺漏），并應(yīng)對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當懷疑水泥質(zhì)量有問題或出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗。并按復(fù)檢結(jié)果使用。5.2.6、 混凝土養(yǎng)護控制：1）、砼澆筑完成后，為避免砼出現(xiàn)裂縫，在砼初凝前，用木抹子抹35遍，再用鐵抹子抹.壓光，2）、等砼初凝后，可采用塑料膜、麻袋片、或者巖棉被等進行覆蓋，澆水養(yǎng)護。3）、養(yǎng)護期間應(yīng)控制砼的降

19、溫速度，當砼的最高溫度與大氣的最低溫度的溫差小于200C時，可實行自然養(yǎng)護。4）、每天澆水養(yǎng)護可根據(jù)當?shù)貧鉁貙嶋H控制養(yǎng)護次數(shù)以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)為宜，當每日平均氣溫小于50C時，停止?jié)菜B(yǎng)護，砼養(yǎng)護用水應(yīng)與攪拌用水相同。5.3 、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點：5.3.1、監(jiān)理對制作時組裝、拼裝應(yīng)在制作單位專檢的基礎(chǔ)上按30%抽檢，重點檢查項目：1）、上柱端部連接屋面積梁的尺寸和螺栓孔外側(cè)孔距至柱中心線尺寸（此點應(yīng)特別重視）；2）、對構(gòu)件外形尺寸和屋面梁變截面尺寸的起落點進行復(fù)測；3）、對組裝吊車梁、屋面梁起拱度和撓度進行全數(shù)檢查，吊車梁及屋面梁不應(yīng)下?lián)?，同時用塞尺檢查頂緊部位接觸面；4）、吊車梁制作

20、檢查方法（1）、用鋼尺檢查梁的長度，其允許偏差0；-5mm；（2）、用鋼尺檢查梁的端部高度，其允許誤差3mm；（3）、用拉線和鋼尺檢查吊車梁拱度，其允許偏差4mm； （4）、用拉線和鋼尺檢查側(cè)彎矢高，L/2000，且不應(yīng)大于10.0mm；（5）、用拉線和吊線檢查吊車梁的扭曲，其允許偏差不應(yīng)大于10mm；（6）、用1米的直尺和塞尺檢查腹板的局部平面度，其允許偏差4 mm；（7）、用200mm、1米直尺和塞尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度，其允許偏差不應(yīng)大于1mm；（8）、用直角尺和鋼尺檢查梁端板的平面度（只允許凹進），其允許偏差不應(yīng)大于2mm；（9）、用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度，

21、其允許偏差不應(yīng)大于2mm；（10）、用鋼尺檢查梁兩端最外測安裝孔距離，其允許偏差不應(yīng)大于3mm；（11）、用直尺和塞尺檢查梁端板底部平面度，其允許偏差不應(yīng)大于0.3mm；5）、焊完后構(gòu)件配鉆的高強螺栓孔的孔距，監(jiān)理應(yīng)抽樣檢查孔徑和孔距；6）、對設(shè)計要求全熔透的焊縫的坡口，施工方組對完后應(yīng)即時通知監(jiān)理工程師檢查，焊畢后24小時后，作無損探傷檢驗；5.3.2、鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝，除銹等級Sa2.5級；表面涂醇酸防銹漆兩遍，面漆兩遍。5.3.3、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查設(shè)計規(guī)定不涂（漆）的地方（焊接處、高強螺栓聯(lián)接處），是否用透明膠紙遮蓋；5.3.4、構(gòu)件出廠前，監(jiān)理工程師應(yīng)對構(gòu)件進行30抽查，檢查容為：中心

22、線標記、構(gòu)件號、吊點標記、涂層厚度及出廠質(zhì)量證明文件等，合格后方允許該批構(gòu)件出廠。5.4、焊縫探傷的控制要點：本工程焊縫部缺陷檢驗采用超聲波探傷，一級焊縫探傷比例：100；二級焊縫探傷比例：20；三級焊縫探傷比例：按設(shè)計、規(guī)要求。專業(yè)監(jiān)理工程師在焊縫探傷前后應(yīng)做以下工作：5.4.1、檢測前：1)、確認被檢測的焊縫是否具備探傷條件：（1）、焊接完成到檢測其中間時間達到24小時； （2）、專業(yè)監(jiān)理工程師已對焊縫外觀質(zhì)量進行了檢測； （3）、被檢測的焊縫兩側(cè)已進行了打磨和清理，無油漬和浮銹。2)、審查檢測人員的上崗證及檢測設(shè)備的年檢證。3)、嚴格檢查標有焊縫編號的焊縫圖是否與構(gòu)件實物相符。4）、對二

23、級焊縫按20的抽檢比例指定出檢測長度及檢測部位，并監(jiān)督施工單位在焊縫圖上做好標記。5.4.2、施工中的檢測1)、監(jiān)理人員對整個探傷過程進行監(jiān)理，同時做好旁站記錄。2）、對不合格的部位應(yīng)在焊縫圖上做好記錄，同時在實物構(gòu)件上做好標記，使之與焊縫圖相符。5.4.3、施工后的檢測1)、監(jiān)督施工單位對不合格的焊縫進行返修。2)、對關(guān)鍵部位及重要焊縫應(yīng)要求施工單位編制出合理的返修方案，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審批后，再進行返修。3)、返修完24小時后，對返修部位應(yīng)按比例擴大10且不小于200mm進行復(fù)探。4)、檢查探傷報告；焊縫編號、數(shù)量及質(zhì)量等級是否與實際檢測相符。5.5、本工程的停止點及見證（旁站）點5.5.

24、1、所有進場材料及成品未經(jīng)監(jiān)理檢驗一律不能使用；5.5.2、構(gòu)件組裝后應(yīng)停止施工，經(jīng)監(jiān)理對其組裝焊縫檢驗合格后再進行下道工序；5.5.3、刨平頂緊部位在裝配后應(yīng)停止施工，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后再進行下道工序；5.5.4、對一、二級焊縫施焊完后，經(jīng)監(jiān)理對其外觀檢驗合格，并對二級焊縫指定出探傷部位后再進行探傷；5.5.5、對一、二級焊縫返修，應(yīng)先將返修方案報監(jiān)理審批后再進行返修；5.5.6、除銹完畢后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再涂刷防腐材料；5.5.7、構(gòu)件出廠前應(yīng)待監(jiān)理抽檢驗收后方可出廠；5.5.6、對一、二級焊縫的超聲波無損探傷應(yīng)進行見證；5.5.7、對一、二級焊縫的返修應(yīng)進行見證。5.6、 主廠房鋼

25、結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點圖見（見附表1）。六、監(jiān)理質(zhì)量控制方法及措施6.1、質(zhì)量工作方法：6.1.1、根據(jù)該工程作業(yè)交叉多，分散，工程交叉重復(fù)作業(yè)等特點，根據(jù)施工特點，對施工工序進行分解，分析，找出工程的質(zhì)量要點和一般的施工工序，采取巡視及平行檢查。6.1.2、質(zhì)量控制要點：加強施工單位的三級質(zhì)量管理，加強施工單位的施工記錄資料的及時收集，并與施工過程同步進行，加強監(jiān)理現(xiàn)場巡視檢查，抽檢送樣的質(zhì)量控制指導(dǎo)原則。6.1.3、加強現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)檢的檢查驗收簽證制，對關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實施全過程監(jiān)理，根據(jù)情況設(shè)置見證點,停工待檢點,和旁站點。一般施工工序?qū)嵭醒惨暠O(jiān)理，對控制點要進行進行重點抽查，平行檢驗

26、驗收，監(jiān)理人員深入現(xiàn)場，檢查巡視收集工程質(zhì)量信息以及施工中存在的問題，進行分析。研究改進薄弱環(huán)節(jié)，提高施工質(zhì)量。6.1.4巡視檢查：監(jiān)理工程師在施工中檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員是否到崗，特殊工種人員是否持證上崗，以及施工機械、建筑材料的準備情況是否符合設(shè)計要求。6.2、質(zhì)量控制措施：本期主廠房上部結(jié)構(gòu)工程大都是鋼結(jié)構(gòu)工程，新建工程開工前確認工程質(zhì)量控制點，充分運用各種監(jiān)理手段，實施事前、事中、事后的全過程控制。6.2.1、事前控制1）、嚴格審核施工單位資質(zhì)審查：由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設(shè)備、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標準質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下

27、分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當重要。因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查容： （1）、施工資質(zhì)經(jīng)營圍是否滿足工程要求。 （2）、施工技術(shù)標準、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設(shè)計技術(shù)指標要求。 （3）、考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進度要求。 2）、嚴格審核施工人員的資質(zhì)： 1）、嚴格審核焊工的資質(zhì)證書，必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可圍施焊。 2)、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 3)、檢查方法：檢查焊工合格證及其認可圍、有效期。3）、按照規(guī)要求進行圖紙會審：按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，組織設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專

28、業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，依據(jù)設(shè)計文件及其相關(guān)資料和規(guī)，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)和國家建設(shè)文件規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設(shè)計優(yōu)化。督促施工單位整理會審資料和設(shè)計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發(fā)各單位。 4）、嚴格審核施工單位上報的施工組織設(shè)計：（1）、督促施工單位在施工前，必須按照施工合同編制上報主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案，經(jīng)其上級單位批準報監(jiān)理。 （2）、經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、容報監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動。5）、審核、簽證施工承包單位報送的擬進場材料/構(gòu)配件/

29、設(shè)備：（1）、材料的型號、規(guī)格是否與設(shè)計圖紙相符合；（2）、材料的合格證、試驗報告齊全，物證是否相符合；（3）、材料的外觀檢查。6）、審查承包單位報送的施工方案的控制要點：（1）、質(zhì)量管理體系是否建立、健全；（2）、施工總平面布置是否合理；（3）、場區(qū)環(huán)境狀況可能在施工中對質(zhì)量與安全帶來的不利影響；（4）、施工程序的安排是否合理；（5）、施工機械設(shè)備的選擇是否能夠滿足施工要求；（6）、主要項目的施工方法是否能夠達到設(shè)計要求。7）、審核承包單位報送的試驗室資格的控制要點：（1）、承包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書是否齊全；（2）、國家技術(shù)監(jiān)督局的計量認證合格證是否在有效年度；（3）、試驗室的管

30、理制度是否完善；（4）、專職管理人員和試驗人員的、上崗證是否齊全在有效期；（5）、實驗設(shè)備的數(shù)量及運行狀況是否良好；6.2.2、事中控制1）、對成品鋼材供貨控制：（1）、鋼結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q235等級B、C、D的碳素結(jié)構(gòu)鋼，以及Q345等級B、C、D、E的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，進口鋼材生產(chǎn)的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。（2）、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）、對屬于下列情況之一的鋼材應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求：a、國外進口鋼材。b、鋼材混批。c、對質(zhì)量有疑義的鋼材

31、。d、設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材。e、板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板。f 、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。（4）、鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（5）、當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的二分之一。（6）、鋼板允許偏差為：寬1.5米鋼板，厚度6mm為+0.5mm，-0.6mm；厚度8-25mm為+0.4mm，-0.8mm，厚度為26-30mm，為+0.4mm,-0.9mm，二級品鋼板的厚度偏差不應(yīng)大于上述規(guī)定的1.5倍，厚度的測定，應(yīng)在距離角頂不小于1米和距離鋼板邊緣不小于20mm處。（7）、熱扎扁

32、鋼寬度50-200mm，+1%，-2%，厚度3-16mm，一級品為+0.3mm，-0.5mm，二級品為0.8mm，扁鋼在同一截面上任意兩點的厚度差，不應(yīng)大于厚度公差的一半。（8）、鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級。2）、對焊接材料控制（1）、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。（2）、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件。（3）、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行見證抽樣、送樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，重要的鋼結(jié)構(gòu)指：a 、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫。b、 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級

33、的一級焊縫。c、 大跨度結(jié)構(gòu)中的一級焊縫。d、重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級焊縫。e、設(shè)計要求。f、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。4)、緊固標準件控制（1）、普通螺栓、鉚釘、自攻釘，拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學(xué)試劑型）。地腳螺栓等緊固標準件及螺母墊圈等標準件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。地腳螺栓應(yīng)現(xiàn)場見證取樣、送樣復(fù)試。（2）、鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報

34、告，并現(xiàn)場見證取樣、送樣復(fù)試。（3）、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)取樣復(fù)試，對建筑安全等級為一級跨度40m以的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓還應(yīng)進行表面硬度試驗，8.8級的高強度螺栓其硬度為HRC2129；10.9級高強度螺栓其硬度為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。（4）、高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨、包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。5）、 金屬壓型板控制（1）、金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料其品種、規(guī)格、性能等

35、應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件。（2）、壓型金屬泛水板，包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件。（3）、有涂層、鍍層的壓型金屬板成型后涂層，鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋，剝落和擦痕等缺陷。（4）、壓型金屬板成型層后表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和褶皺。（5）、壓型金屬板成型后的規(guī)格、尺寸應(yīng)在允許偏差圍。6）、 涂裝材料控制（1）、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料，稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及檢驗報告。（2）、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量

36、證明文件，并應(yīng)有國家質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)對產(chǎn)品的耐火極限和理化力學(xué)性能檢測報告。（3）、防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符，開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊，凝膠等現(xiàn)象。7）、鋼構(gòu)件制作控制（1）、鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件，施工詳圖的要求以及制作廠的條件，編制制作工藝。（2）、制作工藝書包括：施工所依據(jù)的標準、制作廠的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制定的措施，生產(chǎn)廠地的布置、采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目表格和生產(chǎn)進度計算表，制作工藝書應(yīng)作為技術(shù)文件，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準。（3）、鋼結(jié)構(gòu)制作單

37、位應(yīng)在必要時對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進行工藝性試驗。（4）、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，放樣和樣板的允許偏差：平行線距離和分段尺寸為0.5 mm；對角線差為1mm；寬度、長度為0.5 mm；孔距為0.5 mm；加工樣板的角度為20。（5）、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，氣割的允許偏差：零件長度、寬度為3mm，切割面平面度為0.05t且不大于2mm，割紋深度為0.2mm，局部缺口深度為1mm。（6）、機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整，機械剪切允許偏差：零件長度、寬度為3mm，邊緣缺

38、棱為1mm，型鋼端部垂直為2mm，鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋，夾渣，分層和大于1mm的缺棱。（7）、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15度時，不得進行剪切、沖孔。（8）、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12度時，不得進行冷矯正和冷彎曲，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。（9）、當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900到1000度，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700度和800度之前應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。（10）、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹

39、面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)有大于該鋼材厚度負允許偏差的二分之一。（11）、鋼材矯正后的允許偏差：鋼板的局部平面度，厚度小于等于14mm的鋼板為1.5mm，厚度大于14mm的鋼板為1mm，H型鋼翼緣對腹板的垂直度為翼緣板寬的1%且不大于2mm。（12）、氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2mm，邊緣加工允許偏差：零件長度、寬度1mm；加工邊直線度，L/3000，且不應(yīng)大于2mm；加工垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5mm。（13）、A、B級螺栓孔（類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m，其孔徑的允許偏差，螺栓公稱直徑10-18，

40、螺栓孔為+0.18mm；螺栓公稱直徑18-30，螺栓孔為+0.21mm。（14）、C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度，不應(yīng)大于25m，其孔徑的允許偏差：螺栓直徑+1mm，圓度2mm，垂直度，0.03t且不應(yīng)大于2mm。（15）、螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：a 、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。b、對接接頭在拼接一側(cè)的螺栓孔為一組。C、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。d 、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度圍的螺栓孔為一組。16、螺栓孔距的允許偏差：同一組任意兩孔間距離小于等于500m，1mm；大于500mm，1.5mm；相鄰兩組的端孔間距離

41、小于等于500mm，1.5mm；501mm1200mm，2mm；12013000mm，2.5mm；大于3000mm，3mm。17、螺栓孔超出允許偏差時，不得采用鋼塊堵塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。8）、鋼構(gòu)件組裝控制（1）、組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊每邊30mm50mm圍的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。（2）、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。（3）、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3mm，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8m

42、m。（4）、當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。9）、鋼構(gòu)件焊接控制（1）、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法，焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。（2）、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可圍施焊，合格證書應(yīng)注明施焊條件，有效期限，焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。（3）、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊容嘴等焊接材料與母材應(yīng)匹配，在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘熔和存放，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱，保溫箱溫度控制在80-100度，隨用隨取，焊條由保溫箱取出到施焊的時間

43、，不超過2小時，酸性焊條不超過4小時，不符合要求時，重新烘干在用，但焊條的烘干次數(shù)不宜超過2次，焊絲應(yīng)使用鍍銅焊絲。（4）、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹，焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑，及已熔燒過的渣殼。二氧化碳氣體純度不應(yīng)低于99.5%（體積法）其含水量不應(yīng)大于0.005%（重量比），若使用瓶裝氣體，瓶氣體壓力，低于1MPa時應(yīng)停止使用。當采用氣體保護焊時，焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)加以限制，風(fēng)速在1m/s上時，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置，對焊接現(xiàn)場進行防護。（5）、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（6）、焊接H型鋼的翼緣板拼

44、接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。（7）、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引出板和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)饒角施焊。起落弧點距焊縫端部大于10mm，不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距離焊縫端部大于10m

45、m，弧坑應(yīng)填滿。（10）、需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家標準或通過工藝試驗確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm，后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚，按每25mm板厚1小時確定。（11）、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求溶透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺為t/2且不應(yīng)大于10mm，焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。（12）、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的三分之二，且不應(yīng)大

46、于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（13）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補工藝后方可處理，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當超過兩次時應(yīng)按返修工藝進行。（14）、焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿，根部收縮等缺陷。（15）、二級焊縫外觀質(zhì)量標準：未焊滿（指不滿足設(shè)計要求）小于或等于0.2mm，+0.02t，且大于等于1mm，每100mm焊縫缺陷總長小于或等于25mm，根部收縮小于等于0.2mm，+0.02t，且小于等于1mm，

47、長度不限，咬邊小于等于0.05t，且小于0.5mm，連續(xù)長度小于等于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長，接頭不良，缺口深度0.05t，且小于等于0.5mm，每1000mm焊縫不應(yīng)超過1處，三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。（t為連接處較薄的板厚）。（16）、焊縫尺寸允許偏差：對接焊縫余高，一、二級焊縫寬度B小于20mm，為03mm焊縫寬度大于20mm，為04mm，三級焊縫寬度B小于20mm，為04mm，焊縫寬度大于20mm，為05mm，對接焊縫錯邊d，一、二級焊縫d小于0.15t，且小于等于2mm，三級焊縫d小于0.15t，且小于等于3mm。（17）、部分焊透組合

48、焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差：焊腳尺寸hf小于等于6mm，+0，-1.5mm；hf大于6mm，+0，-3mm；hf大于8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1mm，但總長度不得超過焊縫長度10%，焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度圍，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。（18）、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過度，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（19）、焊縫觀感應(yīng)達到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊縫與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。（20）、焊縫完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊

49、縫及部位打上焊工鋼印。（21）、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后，方可進行焊縫探傷檢驗。（22）、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷檢驗。（23）、無損探傷單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì)，無損檢驗人員必須經(jīng)無損探傷檢測專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得無損檢測書者擔(dān)任，無損探傷報告和底片，記錄紙等應(yīng)全部交有關(guān)部門存檔備案。（24）、建筑鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷JB1152的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，角焊縫及T型接頭焊縫的探傷方法和靈敏度，可按JB1152標準采用。（25）、每個焊縫

50、超聲波檢驗點，都應(yīng)有明顯的識別標記，并在焊縫邊緣母材上打檢測檢號鋼印。（26）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫包括角焊縫和T型接頭焊縫，超聲波探傷的質(zhì)量標準分兩級，一級相當于JB1152標準中的一級，二級相當于JB1152標準中的二級，對于要求焊透的吊車梁上翼緣與腹板的T型接頭焊縫，可允許單個條性缺陷長度，小于50mm，但在1000mm焊縫長度，條性缺陷的總和應(yīng)小于100mm。（27）、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm，當仍有不允許缺陷時，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查。（28）、規(guī)規(guī)定，一級二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷

51、分級：（超聲波探傷）一級焊縫質(zhì)量等級：評定等級，檢驗等級B級，探傷比例100%。二級焊縫質(zhì)量等級：評定等級，檢驗等級B級，探傷比例20%。探傷比例的計數(shù)方法按以下原則確定：a)、工廠制作的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷。b、現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不應(yīng)小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。10）、端部銑平及安裝焊縫坡口控制（1）、構(gòu)件的端部銑平應(yīng)在矯正合格后進行，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直，端部銑平允許偏差：兩端銑平時的構(gòu)件長度2mm，兩端銑平時零

52、件長度0.5mm，銑平面平直度0.3mm，銑平面對軸線的垂直度，L/1500，表面粗糙度0.03mm。（2）、安裝焊縫坡口的允許偏差：坡口角度5度，鈍邊1mm。11）、摩擦面加工（1）、高強度螺栓連接面，加工后的抗滑移系數(shù)值，應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）、高強度螺栓連接摩擦面的加工可采用噴砂、拋丸和砂輪打磨等方法，采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。（3）、經(jīng)處理的高強度連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊，毛刺、焊接飛濺物、氧化鐵皮，污垢等，除設(shè)計要求外，摩擦面不應(yīng)涂漆。（4）、鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位，應(yīng)按規(guī)分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移

53、系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）、抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，以單項工程每2000t為一批，不足2000t者視為一批，每批分別三套試件（供制造廠和安裝單位試驗用）單項工程的構(gòu)件，摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。（6）、抗滑移系數(shù)檢驗用的試件，由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝，同批制作，使用同一性能等級，同一直徑的高強螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。12）、鋼構(gòu)件外形尺寸（1）、成品到場按照供貨清單的尺寸檢查驗收供貨成品尺寸，屬于施工單位自己加工制作的鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和規(guī)的規(guī)定進行驗收檢查符合尺寸。（2）、無論是供貨成品或是施工單位自己加工的鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差：單層柱、梁、桁架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝孔距離，1mm，多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離1mm