機械加工檢驗標準及方法

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上機加工檢驗規(guī)范1 范圍本標準適用于機加工各檢驗特性的檢驗。在本標準中，機加工包括切削加工（車，銑，刨，磨，鏜），鉆加工，沖加工等，本標準規(guī)定了尺寸檢驗的基本原則、對環(huán)境的要求、線性尺寸公差要求、形位公差要求、螺紋的檢驗、表面粗糙度的檢驗、外觀檢驗標準、檢驗制度。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1804- 2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 1184 - 1996 形狀和位置公差 未注公差值GB/T 15055-2007 沖壓件未注公差尺寸極限偏差GB/T 13916-

2、2002 沖壓件形狀和位置未注公差GB/T 6403.4-2008 零件的倒圓與倒角QGS12.05 機械加工過程檢驗作業(yè)指導書QGS12.05-02 過程巡檢記錄表（機械車間）QGS12.05-03 過程檢驗記錄表（機械車間）QGS12.05-04 機械加工過程檢驗不合格記錄表QGS12.07-03 最終檢驗記錄表（3）QPS13 不合格品控制程序QGS12.03 委外機加工件檢驗作業(yè)指導書3 檢驗條件戶內，環(huán)境溫度：1055。注：部分精密測量儀器使用時需要工作臺要穩(wěn)固，遠離大型機加工設備，起重設備等振源。 4 檢驗原則4.1 基本原則 理論上應只接收位于規(guī)定的尺寸驗收極限的工件。對于有配合

3、要求的工件，其尺寸檢驗應符合泰勒原則，有配合要求的孔，軸，其局部實際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內。4.2 阿貝原則 被測量線應處于被測量線或被測量線的延長線上。 4.3 最小變形原則 為了保證測量結果的準確可靠，應盡量使各種因素的影響而產生的變形為最小。 4.4 最短尺寸鏈原則 為保證一定的測量精度，測量鏈的環(huán)節(jié)應減到最少，即測量鏈應最短。 4.5 封閉原則 在測量中，如能滿足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則。 4.6 基準統(tǒng)一原則 測量基準應與設計基準、工藝基準保持一致。 4.7 其他規(guī)定 尺寸測量的結果和形狀誤差的測量結果綜合考慮，確定工件是否合格。 5 檢驗要求5

4、.1 線性尺寸和角度尺寸公差5.1.1基本要求 圖紙上對線性尺寸和角度尺寸公差明確公差要求的，按照圖紙要求進行檢驗；技術要求注明（未注）公差的，按照要求進行判定。注：線性尺寸未注公差一般按照GB/T 1804-2000 中等精度（M）進行檢驗，各項要素未注公差值可在GB/T 1804- 2000線性和角度尺寸公差值表中查閱。對于沖壓，折彎成型件線性尺寸未注公差可按照GB/T 15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差高精級（F）進行檢驗，各項要素未注公差值可GB/T15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差表中查閱。 5.2 形狀和位置公差 5.2.1 基本要求 圖紙上對形狀和位置公差

5、有明確要求的，按照圖紙要求進行檢驗；技術要求注明（未注）公差的，按照要求進行判定。注：形狀位置未注公差一般按照GB/T 1184-1996 中等精度（K）進行檢驗，各項要素未注公差值可在GB/T 1184 - 1996 形狀和位置公差未注公差值表中查閱。對于沖壓，成型件形狀和位置尺寸未注公差可按照GB/T13916-2002沖壓件形狀和位置未注公差尺寸極限偏差高精級（F）進行檢驗，各項要素未注公差值可在GB/T 13916-2002沖壓件形狀和位置未注公差表中查閱 。 5.2.2 檢驗內容 直線度和平面度選取公差值時，對于直線度應按其相應的長度選擇；對于平面度應按其表面的較長一側或圓表面的直徑

6、選擇。 圓度 圓度的未注公差值等于標準的直徑公差值，但不能大于表中的徑向圓跳動值。 圓柱度 圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。 平行度 平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應公差值取較大者。應取兩要素的較長者作為基準，若兩要素的長度相等則可選任一要素為基準。 垂直度 取形成直角的兩邊中較長的一邊為基準，較短的一邊為被測要素，若兩要素的長度相等則可選任一要素為基準。 對稱度 取兩要素中較長者為基準，較短者為被測要素，若兩要素的長度相等則可選任一要素為基準。注：對稱度的未注公差值用于至少兩個要素中的一個是中心平面，或兩個要素的軸線相互垂直。 同軸度同軸度的未注公差值

7、未作規(guī)定，在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和表中規(guī)定的徑向圓跳動的未注公差值相等。 圓跳動 對于圓跳動的未注公差值，應與設計或工藝給出的支承面作為基準，否則取兩要素中較長者為基準，較短者為被測要素，若兩要素的長度相等則可選任一要素為基準。5.3 螺紋的檢驗5.3.1 基本要求采用6H,7H標準螺紋塞規(guī)（環(huán)規(guī)），通規(guī)能自由通過螺紋，止規(guī)旋入不超過1.5圈的有效螺紋。5.3.2 檢驗方法外螺紋：一般用拇指和食指輕輕夾持螺紋規(guī)，以剛好能轉動螺紋規(guī)力度為準，輕輕旋轉。內螺紋：一般五指持握，且均勻分布在螺紋環(huán)規(guī)上，掌心懸空，以五指力旋轉螺紋環(huán)規(guī)。5.4 表面粗糙度的檢驗 5.4.1 基本要求 圖紙上

8、明確表面粗糙度要求的，按照圖面要求進行檢驗；圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達到的粗糙度進行檢驗。5.4.2 檢驗方法 樣塊比較法：以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標準，用視角法和觸角法與被測表面進行比較，來判定被測表面的粗糙度值是否符合規(guī)定（用樣塊進行比較時，樣塊和被測表面材質、加工方法應一致）。5.5 外觀檢驗 5.5.1 檢驗內容倒角、倒圓 圖紙上明確倒角，倒圓要求的，按照圖面要求進行檢驗；對圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照GB/T6403.4-2008零件的倒圓與倒角執(zhí)行；零部件中凡是接觸到人的部位必須倒角（除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角

9、或倒圓）；圖紙上未明確指出孔口是否倒角時（螺紋孔除外）不進行倒角。 批鋒、毛刺 工件不可有毛刺、披鋒，所有裸露部位必須去除毛刺（表面處理可去除可不去），以不刮手為限。 劃傷工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，必要時可參照樣板。刀紋、振紋 工件表面不得有明顯刀紋、振紋。 凹坑、凸起、缺料、多料、臺階、氣泡 工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、氣泡，缺料、多料、臺階。 污漬 工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色；螺紋孔、槽內的粉屑應吹拭干凈。防護包裝 工件必須做防護工作，有色金屬制品如銅、鋁制品需用報紙或塑料膜包覆，黑色金屬（鐵，錳，鉻等）需涂覆防銹油。5.5.2 檢驗方法 ：

10、正常日光下，目視檢驗，工件到眼睛的距離在500mm 左右，檢驗時在±15°范圍內旋轉，對工件某一表面外觀質量觀測 5秒左右。5.6 . 檢驗制度 5.6.1 過程檢驗機加工過程檢驗一般分為首檢，巡檢，末檢。a) 首檢：對操作工送檢產品的工序，進行全方位檢驗，并如實填寫記錄 QGS12.05-03 過程檢驗記錄表（機械車間）。注：在下述情況下，必須首件檢驗確認后才能開始加工：新品上線的第一個產品；調換操作者后加工的第一個產品；更換（調整）工藝裝備后加工的第一個產品；更換機臺后加工的第一個工件；更換材料后加工的第一個產品。b) 巡檢：通過對連續(xù)加工的產品的檢驗,并如實填寫記錄Q

11、GS12.05-02過程巡檢記錄表（機械車間）分析檢驗結果，以判斷過程是否穩(wěn)定受控，從而間接判斷在上次檢驗和本次檢驗之間生產的產品是否穩(wěn)定合。c) 末檢：單一工序結束后，檢驗員進行產品合格與否判斷，并如實填寫記錄QGS12.05-03過程檢驗記錄表（機械車間）。注：終檢：產品所有工序完工后，工序卡片填寫完整，車間負責人確認后，最終檢驗員進行完工合格情況入庫判定（包括確認有無漏工序），并如實填寫記錄QGS12.07-03最終檢驗記錄表（3）。5.6.2 管理制度：車間生產過程檢驗實行操作者自檢、互檢和質檢員首檢，巡檢，末檢相結合的檢驗方式。5.6.3 管理流程圖（不包括終檢）注1：必要時檢驗員可協(xié)同車間質量接口人對于一次檢測后的拒收品，要認真的原因分析，查出不合格原因，這種分析不僅決定是否進行返工返修處理，而且要分析標準的合理性，分析加工中存在的問題，并采取改進措施，反饋到加工中