數(shù)控加工技術(shù)復(fù)習(xí)題（第二版）答案

1、數(shù)控加工技術(shù)復(fù)習(xí)題：1、 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展經(jīng)歷了那些階段？NCCNC是什么？電子管、晶體管和印刷電路板、小規(guī)模集成電路、小型計(jì)算機(jī)、微處理器或微型計(jì)算機(jī)、基于PC-NC的智能數(shù)控系統(tǒng)NC：前三代數(shù)控系統(tǒng)是屬于采用專用控制計(jì)算機(jī)的硬邏輯數(shù)控系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱ncCNC：第四代數(shù)控系統(tǒng)采用小型計(jì)算機(jī)取代專用控制計(jì)算機(jī)數(shù)控功能由軟件實(shí)現(xiàn)，又稱軟線數(shù)控，即計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。2、 數(shù)控機(jī)床誕生于那個(gè)年代？20世紀(jì)50年代初（1952）3、 按照工藝用途劃分，數(shù)控機(jī)床可分為哪幾種類型？金屬切屑類（普通數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工中心），金屬成型類，特種加工類，測(cè)量、繪圖類 4、 數(shù)控機(jī)床按照檔次劃分，可分為哪幾類？低、中、高檔

2、數(shù)控機(jī)床5、 數(shù)控機(jī)床是由哪幾個(gè)部分組成的？輸入輸出裝置、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、受控設(shè)備6、 右手笛卡爾坐標(biāo)系是如何規(guī)定的？右手大拇指指向X軸正方向，食指指向Y正軸方向，中指指向Z軸正方向7、 繞X、Y、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸分別叫A、B、C軸。8、 數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)或優(yōu)點(diǎn)？P4適應(yīng)性強(qiáng)、精度高，質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、能完成復(fù)雜型面的加工、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件、有利于生產(chǎn)管理9、 與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)有哪些？P9數(shù)控加工的工藝內(nèi)容十分具體、工藝工作相當(dāng)嚴(yán)密、工序相對(duì)集中、適用于多品種小批量或中批量生產(chǎn)10、 什麼是插補(bǔ)？機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)依照一定方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程。通過(guò)插補(bǔ)運(yùn)算將兩

3、點(diǎn)之間諸點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算出來(lái)，在兩點(diǎn)之間填補(bǔ)空白的工作11、 什么是刀具半徑補(bǔ)償？所謂刀具半徑補(bǔ)償，就是具有這種功能的數(shù)控裝置能使刀具中心自動(dòng)從零件實(shí)際輪廓上偏離一個(gè)指定的刀具半徑值，并使刀具中心在這一被補(bǔ)償?shù)能壽E上運(yùn)動(dòng)，從而把工件加工成圖紙上要求的輪廓形狀。12、 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)包括哪些內(nèi)容？選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容；對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析；數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)；數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)；數(shù)控加工專業(yè)技術(shù)文件的編寫13、 選擇并確定數(shù)控加工內(nèi)容時(shí)，一般是按照怎樣的順序考慮問(wèn)題的？普通機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為數(shù)控加工優(yōu)先選擇的內(nèi)容；普通機(jī)床難加工的、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為數(shù)控加工重

4、點(diǎn)選擇的內(nèi)容；普通機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇此外，還要防止把數(shù)控機(jī)床降為普通機(jī)床使用。14、 數(shù)控加工的工藝文件主要有哪些類型？機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、機(jī)械加工工序卡、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控加工程序說(shuō)明卡、數(shù)控加工走刀路線圖15、 一個(gè)完整的數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)是怎樣的？由若干程序段組成，每個(gè)程序段又由若干個(gè)代碼字組成，每個(gè)代碼字則由文字和數(shù)字組成。16、 程序段格式分為分隔符固定順序式和地址符可變程序段格式兩種。17、 程序段的功能字有哪些類型？準(zhǔn)備功能、坐標(biāo)功能字、進(jìn)給功能字、主軸功能字、刀具功能字、輔助功能字18、 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展

5、趨勢(shì)是？高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高一體化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化19、 數(shù)控機(jī)床適用于中小批量生產(chǎn)。20、 說(shuō)明下列英文縮寫詞的含義：CNC：計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)MNC：第五代微型機(jī)數(shù)控系統(tǒng)FMC：柔性制造單元MC：加工中心FMS：柔性制造系統(tǒng)CAM：計(jì)算機(jī)輔助制造CIMS：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)21、 數(shù)控加工程序的編制方法有：手動(dòng)編程和計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程。22、 數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)分為硬件數(shù)控系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱NC）和軟件數(shù)控系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱CNC）23、 軟件數(shù)控系統(tǒng)（CNC）的特點(diǎn)是？靈活性、通用性、可靠性、數(shù)控功能多樣化、使用維護(hù)方便24、 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給的啟動(dòng)/停止速度控制有指數(shù)加減速控制和直線加減速控制

6、。25、 目前我國(guó)常用的數(shù)控系統(tǒng)有哪些？三個(gè)以上。FANUC系列數(shù)控系統(tǒng)、SINUNERIK系列CNC系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)26、 在數(shù)控機(jī)床中常用的位置檢測(cè)裝置有哪些？旋轉(zhuǎn)變壓器、光柵、感應(yīng)同步器、編碼盤27、 光柵是精密的非接觸式測(cè)量裝置，分為圓光柵和長(zhǎng)光柵。圓光柵測(cè)量角位移和角速度，長(zhǎng)光柵測(cè)量線位移和線速度。28、 光柵有哪些特點(diǎn)？響應(yīng)速度快、量程寬、測(cè)量精度高可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)測(cè)量，易于實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)測(cè)量及數(shù)據(jù)處理的自動(dòng)化具有較強(qiáng)的抗干擾能力怕震動(dòng)、怕油污、高精度光柵的制作升本高29、 脈沖編碼器的種類分為絕對(duì)式和相對(duì)式。30、 數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給伺服系統(tǒng)有哪些類型？開環(huán)和閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)，半閉環(huán)進(jìn)給伺服系

7、統(tǒng)，CNC進(jìn)給伺服系統(tǒng)，31、 滾珠絲杠螺母副的組成有哪些？根據(jù)滾珠的循環(huán)方式分為內(nèi)循環(huán)式和外循環(huán)式。、32、 數(shù)控機(jī)床中常用的導(dǎo)軌副有哪些？滑動(dòng)導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、液體靜壓導(dǎo)軌33、 數(shù)控車床的加工對(duì)象有哪些？數(shù)控車床能對(duì)軸類和盤類等回轉(zhuǎn)體零件自動(dòng)地完成內(nèi)外圓柱面，圓錐面，圓弧面，錐螺紋等工序的切削加工，并進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)和鉸等工作。34、 數(shù)控車床的組成。主機(jī)、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、輔助裝置35、 數(shù)控車床的布局和普通車床比較有何特點(diǎn)？車床的導(dǎo)軌和刀架布局形式有很大變化，直接影響數(shù)控車床的使用性能和機(jī)床的結(jié)構(gòu)外觀，數(shù)控機(jī)床設(shè)有封閉的防護(hù)裝置。數(shù)控車床的布局形式有：平床身，斜床身，平床身斜

8、滑板，立床身刀架的布局有排式刀架，回轉(zhuǎn)式刀架 36、 數(shù)控車床的刀架分為排式刀架和轉(zhuǎn)塔式刀架。目前多采用轉(zhuǎn)塔式刀架，轉(zhuǎn)塔式刀架又分為回轉(zhuǎn)軸與主軸平行的和與主軸垂直的兩種。37、 數(shù)控車床的分類方式功能：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、全功能型數(shù)控車床、車削中心、FMC車床加工零件的基本類型：卡盤式數(shù)控車床、頂尖式數(shù)控車床主軸的配置形式：臥式數(shù)控車床、立式數(shù)控車床其他：略38、 數(shù)控車床的切削用量包括那些？主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度39、 在數(shù)控車床加工中，如果切削速度v m/min，工件直徑d mm，則車床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d 轉(zhuǎn)/min40、 在數(shù)控車床加工中，精加工余量一般留0.20.5mm之間。

9、41、 根據(jù)加工要素的形狀，車刀種類可分為：外圓車刀、切斷刀、外螺紋刀、內(nèi)螺紋刀、鏜刀、端面車刀等42、 數(shù)控車床的刀具，根據(jù)刀具的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和可轉(zhuǎn)位刀具。43、 在數(shù)控車床編程中，T0102是什么意思？1號(hào)刀具，2號(hào)刀補(bǔ)44、 什么是刀位點(diǎn)？刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。45、 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)有哪些？（1） 在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對(duì)值編程、增量值編程或二者混合編程，絕對(duì)坐標(biāo)指令用X、Z表示，增量坐標(biāo)用U、W表示。（2） 由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測(cè)量時(shí)都是以直徑值表示，所以用絕對(duì)值編程時(shí)，X以直徑表示；用增量值編程時(shí)，以徑向?qū)?/p>

10、際位移量的2倍值表示，并附上方向符號(hào)。，車刀刀尖常磨成一個(gè)半徑不大的圓弧，因此為提高加工精度（3） 為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。（4） 由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較大，所以為簡(jiǎn)化編程，數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。（5） 編程時(shí)，昌認(rèn)為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，當(dāng)編制圓頭刀程序時(shí)，需要對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。46、 數(shù)控車床中，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)的G指令：G00、G01、G02/G03、G04、G28、G32、G40、G41、G42、G50、G70、G71、G72、G73、G90、G94、G92、G

11、98、G99表示何意？（p78表3-2）47、 數(shù)控車床中，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)的M指令：M00：程序停止M02：程序結(jié)束M03：主軸正轉(zhuǎn)M04：主軸反轉(zhuǎn)M05：主軸停止M30：紙帶結(jié)束M98：調(diào)用子程序M99：子程序結(jié)束并返回主程序48、 數(shù)控機(jī)床中的坐標(biāo)系：機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系49、 常用的對(duì)刀方法有試切對(duì)刀法50、 按照主軸的布置形式和機(jī)床的布局特點(diǎn)分類，數(shù)控銑床有哪些種類？各有何特點(diǎn)？數(shù)控立式銑床：主軸與機(jī)床工作臺(tái)垂直，工件安裝方便，加工時(shí)便于觀察，但不便于排屑。數(shù)控臥式銑床：主軸與機(jī)床工作臺(tái)平行，加工時(shí)不便觀察，但排屑流暢。數(shù)控龍門銑床：對(duì)于大尺寸的數(shù)控銑床，一般采用對(duì)稱的雙立柱結(jié)構(gòu)，保

12、證機(jī)床的整體剛體和強(qiáng)度，即龍門數(shù)控銑床 有工作臺(tái)移動(dòng)和龍門架移動(dòng)兩種形式。它適用于加工飛機(jī)整體結(jié)構(gòu)零件、大箱體零件、大型模具等。51、 數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象有哪些？平面輪廓零件、曲面輪廓零件、孔、螺紋52、 數(shù)控機(jī)床的加工信息的傳遞方式有：二維工程圖和三維數(shù)學(xué)模型兩種。53、 數(shù)控車床的通用夾具有：三爪卡盤、四爪卡盤；數(shù)控銑床的通用夾具有平口虎鉗。54、 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控分度頭可以增加數(shù)控銑床的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，擴(kuò)大工藝范圍。55、 數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)有哪些？（1） 數(shù)控銑床的數(shù)控裝置具有多種差補(bǔ)方式，一般都具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)，有的還具有拋物線插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)等多種插補(bǔ)功能。

13、編程時(shí)可以充分地合理選擇這些功能，以提高數(shù)控銑床的加工精度和效率。（2） 程序編制時(shí)要充分利用數(shù)控銑床齊全的功能，如道具長(zhǎng)度補(bǔ)償。刀具半徑補(bǔ)償和固定循環(huán)、對(duì)稱加工等功能。（3） 由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削的數(shù)學(xué)處理比較簡(jiǎn)單。非圓曲線、空間曲線和曲面的輪廓銑削加工，一般要采用計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程。56、 數(shù)控銑床的刀具補(bǔ)償分為半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償。通過(guò)半徑補(bǔ)償值的調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)用同一個(gè)加工程序進(jìn)行粗加工和精加工。57、 數(shù)控銑床的G指令：G00、G01、G02/G03、G04、G28、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G80、G81、G82、G73、G83、G68、G69、G90、

14、G91、G9258、 數(shù)控銑床中的M指令：M00、M02、M03、M04、M05、M08、M09、M30、M98、M9959、 在數(shù)控銑床加工中，球頭銑刀主要用于加工曲面，立銑刀用于加工平面輪廓。60、 數(shù)控銑床的刀柄結(jié)構(gòu)（沒(méi)找到）切削刀具通過(guò)刀柄與數(shù)控銑床主軸連接，數(shù)控銑床刀柄一般采用7：24錐面與主軸錐孔配合定位。盡量選擇短的刀柄，以提高剛性。61、 數(shù)控銑床的刀具，根據(jù)刀具的結(jié)構(gòu)可以分為整體式刀具和可轉(zhuǎn)位刀具；根據(jù)刀具的材料，可以分為高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼（陶瓷）、人造金剛石刀具；根據(jù)加工要素的形狀，可分為立銑刀（加工平面輪廓）、球頭銑刀（加工曲面）、面銑刀（加工平面）、成型刀（加

15、工固定形狀，如T型槽等）。62、 數(shù)控銑床當(dāng)中常用的夾具有哪些？P109通用夾具（機(jī)械虎鉗、液壓虎鉗、卡盤）、專用夾具、組合夾具、工件統(tǒng)一基準(zhǔn)定位裝夾系統(tǒng)。63、 尋邊器是做什么用的？有哪些類型？P106主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y零點(diǎn)偏置值，也可測(cè)量工具的簡(jiǎn)單尺寸。類型：偏心式、回轉(zhuǎn)式、光電式64、 數(shù)控銑床中常用的量具有哪些？卡尺、千分尺、百分表、千分表、中心規(guī)、尋邊器65、 按照主軸的布置形式和機(jī)床的布局特點(diǎn)分類，加工中心有哪些種類？各有何特點(diǎn)？（1） 立式加工中心：其主軸中心線為垂直狀態(tài)設(shè)置，有固定立柱式和移動(dòng)立柱式兩種結(jié)構(gòu)形式，多采用固定立柱式。立式加工中心裝夾工件

16、方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。但受立柱高度機(jī)換刀裝置的限制，不能加工太高的零件；在加工型腔的或下凹的型面時(shí)切屑不易排出，嚴(yán)重是會(huì)損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行；立式加工中心結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，價(jià)格相對(duì)較低。故它最適合加工高度方向尺寸相對(duì)較小的工作（2） 臥式加工中心：其主軸中心線為水平狀態(tài)設(shè)置，多移動(dòng)立柱式結(jié)構(gòu)，通常都可帶有可進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的正方形分度工作臺(tái)，一般具有3-5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，常見(jiàn)的是三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)加一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，他能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂點(diǎn)以外的其余四個(gè)面的加工，最適合加工箱體類的零件。臥式加工中心在調(diào)試程序及試切時(shí)不易觀

17、察，加工是不便監(jiān)視，零件裝夾和測(cè)量不方便；與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價(jià)格也較高，但加工時(shí)排屑容易，對(duì)加工有利。（3） 龍門加工中心：其形狀與龍門銑床相似，主軸多為垂直設(shè)置，除自動(dòng)換刀裝置以外，還帶有可更換的主軸頭附件，數(shù)控裝置的軟件功能也較齊全，能夠一機(jī)多用，尤其是用于大型或形狀復(fù)雜的工件。（4） 五面加工中心：其立式加工中心和臥式加工中心的功能，工件一次安裝后能完成除安裝面外的所有側(cè)面和頂面五個(gè)面的加工，也稱萬(wàn)能加工中心或復(fù)合加工中心。這種加工方式可以最大限度的減少裝夾次數(shù)，減小工件的形位誤差，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。但是由于五面加工中心存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、

18、造價(jià)高、占地面積大等缺點(diǎn)，遠(yuǎn)不如其他加工中心。66、 加工中心的特點(diǎn)？（1）在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)換刀裝置，使工件一次裝夾后可連續(xù)完成對(duì)工件表面自動(dòng)進(jìn)行銑削、鏜削、鉆孔等多步加工。（2）如果帶有自動(dòng)分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或主軸箱，可使工件在一次裝夾后自動(dòng)完成多個(gè)平面和多個(gè)角度位置的多工序加工，工序高度集中。（3）如果帶有自動(dòng)交換工作臺(tái)，一個(gè)工件在加工的同時(shí)，另外的工件在裝卸的工作臺(tái)上裝卸，大大縮短了輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。67、 加工中心的刀柄類型都有哪些？整體式和模塊式。68、 數(shù)控電火花線切割加工的支承方式有哪些？（1）懸臂支撐方式裝夾 (2)兩端支撐裝夾 (3)橋式支撐裝夾 (4)板式支撐

19、裝夾 (5)復(fù)式支撐方式裝夾69、 數(shù)控電火花線切割加工程序格式有哪些類型？3B格式程序、4B格式程序、ISO代碼數(shù)控程序70、 數(shù)控電火花線切割加工的程序編制步驟？（1） 根據(jù)相應(yīng)的裝夾情況和切割方向，確定相應(yīng)的計(jì)算坐標(biāo)系。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，盡量選取圖形的對(duì)稱軸線為坐標(biāo)軸。（2） 按 選定的電極絲半斤r，放電間隙 ，計(jì)算電極絲中心對(duì)工件輪廓的偏移量D。（3） 采用3B格式編程，將電極絲中心軌跡分割成平滑的直線和單一的圓弧，計(jì)算出各段軌跡交點(diǎn)的坐標(biāo)值；采用4B或者ISO格式編程，將需切割的工件輪廓分割成平滑的直線和單一的圓弧，按照輪廓平均尺寸計(jì)算出各線段交點(diǎn)的坐標(biāo)值。（4） 根據(jù)電極絲中心軌跡各焦

20、點(diǎn)坐標(biāo)值及各線段的加工順序，逐段編制程序 。（5） 程序檢測(cè)?？者\(yùn)行或畫圖檢測(cè)。71、 數(shù)控電火花線切割加工的加工特點(diǎn)？（1） 它是以很細(xì)的金屬絲為工具電極，可加工微細(xì)異性孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件。（2） 不需要制造特定形狀的電極，大大降低了工具電極的設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，加工周期短，這對(duì)新產(chǎn)品的試制是很有意義的。（3） 由于采用移動(dòng)的長(zhǎng)電極絲(快走絲時(shí))或一次性電極絲(慢走絲時(shí))進(jìn)行加工，使單位長(zhǎng)度電極絲的損耗較少，從而對(duì)加工精度的影響小。（4） 輪廓加工所需加工的余量小，能有效的節(jié)約貴重的材料。（5） 采用乳化液或離子水的工作液，不易引燃起火，可實(shí)現(xiàn)安全無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)。（6） 依靠數(shù)控系統(tǒng)的線徑偏移補(bǔ)償功能，使沖模加工的凹凸模間隙可以任意調(diào)節(jié)。（7） 利用四軸聯(lián)動(dòng)，可加工上、下面異形體，形狀扭曲曲面體，變錐度和球形體等零件。72、 數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用范圍？1）加工模具。適用