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文檔簡介
1、鉆 削 加 工 鉆 削 加 工 用鉆頭在材料上鉆出孔的操作稱為鉆孔。 鉆頭的分類: 、鉆孔的材料的不同和所鉆孔要求不同 分為麻花鉆、群鉆、不銹鋼鉆頭等 、鉆頭安裝方式分為錐柄鉆頭、直柄鉆 頭鉆頭的組成結(jié)構(gòu)群 鉆 群鉆是把標準麻花鉆的切削部分磨出兩條對稱的月牙槽,形成圓弧刃,并在橫刃和鉆心處經(jīng)修磨形成兩條內(nèi)直刃。 鉆頭的選擇: 鉆削直徑30的低精度孔,選用與孔徑 相同的鉆頭一次鉆出. 高精度孔,可選用小于孔徑的鉆頭鉆孔,留 出加工余量進行擴孔或鉸孔.鉆 削 基 本 技 能 工件畫線 鉆頭裝夾 直柄鉆頭用鉆夾頭裝夾 大尺寸錐柄鉆頭可直接裝入鉆床主軸 錐孔內(nèi);小尺寸可用變徑套過度連接. 鉆頭刃磨工
2、件 的 裝 夾 工件鉆孔時應(yīng)保證所鉆孔的中心線與鉆床工作臺面垂直,為此可根據(jù)工件大小、形狀選擇合適的裝夾方法 小型或薄板工件可用手虎鉗夾持 中、小型形狀規(guī)則的工件可用平口鉗裝夾 較大的工件可用壓板螺栓直接裝夾鉆 削鉆削通孔鉆削不通孔 控制深度的方法:調(diào)整深度標尺擋快標記鉆削深孔L3D時為深孔,鉆削時要經(jīng)常退出鉆頭排屑和冷卻鉆削大直徑孔先用0.60.8D的鉆頭鉆出小孔,再用符合直徑的鉆頭將孔擴大到要求孔徑鉆削的工藝特點 (1)容易產(chǎn)生“引偏”。引偏”是指加工時由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴大、孔不圓或孔的軸線歪斜等 麻花鉆直徑和長度受所加工孔的限制,一般呈細長狀,剛性較差 鉆頭的兩個主切削刃,很難磨得安全對稱,加上工件材料的不均勻性,鉆孔時的徑向力不可能完全抵消 解決方法 預(yù)鉆錐形定心坑 (2=90o 100o ) 用鉆套為鉆頭導向 刃磨時,盡量把鉆頭的兩個主切削刃磨得對稱一致 ,減少徑向切削力 (2)排屑困難。 由于切屑較寬,容屑槽尺寸又受到限制,因而在排屑過程中,往往與孔壁發(fā)生較大的摩擦,擠壓、拉毛和刮傷已加工表面,降低表面質(zhì)量 在鉆頭上修磨出分屑槽 (3)切削熱不易傳散。 鉆削時,大量高溫切屑不能及時排出,切削液難以注入到切削區(qū),切屑、刀具與工件之間的摩擦很大。因此,切削溫度較高,致使刀具磨損加劇,這就限制了鉆削用量和生產(chǎn)率的提高。注 意 事 項 盡量避免在
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