201皮帶秤使用說明書

1、開孔尺寸：284*142序言序言第一章一、概述中能三原ICS系列電子皮帶秤是一種先進(jìn)的微機(jī)控制動態(tài)稱重儀器，是在皮帶輸送系統(tǒng)中對散狀物料進(jìn)行連續(xù)計量的理想設(shè)備，整機(jī)設(shè)計合理、緊湊，具有完善的稱重和控制數(shù)學(xué)模型，并具有多種輸入、輸出信號形式。其結(jié)構(gòu)簡單、稱重準(zhǔn)確、工作穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、操作方便、維護(hù)量極少。不僅適用于常規(guī)環(huán)境，而且適用于酸、堿、鹽及大氣腐蝕環(huán)境。廣泛地應(yīng)用于冶金、電力、礦山、港口、化工、水泥、建材、糧食等行業(yè)。本書主要針對配備ZN201儀表的ICS系列皮帶秤系統(tǒng)的安裝、操作、校準(zhǔn)和維修等方面加以介紹和說明。二、主要技術(shù)指標(biāo)1、系統(tǒng)性能系統(tǒng)動態(tài)不確定度：ICS-17A型優(yōu)于±

2、;0.25%儀表不確定度：優(yōu)于0.05%稱量范圍：11000t/h皮帶寬度：5001600mm皮帶速度：0.054m/s皮帶輸送機(jī)傾角：<17°適應(yīng)托輥形式：三節(jié)槽型托輥及平托輥環(huán)境溫度：秤架為-20oC+50oC2、載荷傳感器性能非線形：小于額定輸出的0.03%FC非重復(fù)性：小于額定輸出的0.03%FC滯后性：小于額定輸出的0.03%FC溫度靈敏度：零值時為±0.0003%/oC滿值時為±0.0003%/oC允許短時過載：150%激勵電壓：10VDC3、速度傳感器性能頻率范圍：01.2KHZ信號：030VAC(正比于皮帶速度)60-12C型速度范圍：>

3、;0.5m/s稱重控制儀性能非準(zhǔn)確度：優(yōu)于0.05%電源：220V(-15%+10%)50Hz±2%功率：50VA輸入：重量輸入：從一只或兩只或四只稱重傳感器傳來的毫伏信號速度輸入：從數(shù)字式速度傳感器傳來的脈沖信號輸出：輸出激勵電壓：10VD±5%輸出至速度傳感器：24VDC（60-12F型速度傳感器用）累重顯示輸出：0.01999999.99，單位：t流量顯示輸出：四位帶小數(shù)點，單位：t遠(yuǎn)程累計輸出：在累重顯示器上的每個數(shù)相當(dāng)于1:1，10:1,100:1個數(shù)輸出可選。電流輸出：可選擇020mA或420mA電流輸出，該信號正比于流量。（可選件）打印輸出：可選擇PP40和U

4、p16打印機(jī)。（可選件）通訊接口：可選擇RS-232/RS485。（可選件）三、系統(tǒng)組成、功能及特點可選件1、系統(tǒng)組成中能三原ICS系列電子皮帶秤主要由四個部分組成：稱重橋架、稱重傳感器、速度傳感器和稱重控制儀。2、基本工作原理將裝有稱重傳感器的稱重橋架，安裝與皮帶輸送機(jī)的縱梁上，通過稱重傳感器支撐的橋架和稱重托輥檢測皮帶上的物料重量，產(chǎn)生一個正比于皮帶載荷的電輸出信號；同時速度傳感器直接連在主動滾筒或大直徑的測速滾筒上，產(chǎn)生一系列脈沖信號，每個脈沖代表一個皮帶長度，脈沖的長度正比于皮帶速度，稱重控制儀將以上兩種信號用積分方法，把皮帶速度和皮帶負(fù)荷（kg/mxm/s）進(jìn)行積算，并轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，

5、在顯示器上分別顯示出瞬時流量和累計重量。3、特點該稱重橋架結(jié)構(gòu)簡單，力的傳遞環(huán)節(jié)少，其獨具特色的杠桿設(shè)計使外表積灰面積減至最低；由于采用了無摩擦耳軸支點，防震、防蝕、防塵，維護(hù)量小，現(xiàn)場安裝簡單方便；其抗側(cè)向力、水平分力的設(shè)計，使得皮帶跑偏及水平分力、皮帶張力對傳感器的影響較小；高強(qiáng)度的矩型材料剛性好，變形小，保持了秤架受力和長期穩(wěn)定性。稱重傳感器隱埋安裝，防水、防塵，雙層密封，壽命長，穩(wěn)定性好。速度傳感器連接在主動滾筒或大直徑的測速滾筒上，皮帶接觸面大、包角大，可最低限度消除測速裝置與皮帶接觸打滑所產(chǎn)生的誤差。ZN201型稱重控制儀，為智能數(shù)字化操作數(shù)字處理積分與累加方面具有最佳的無漂移穩(wěn)定

6、性所有數(shù)據(jù)、指令均通過面板軟鍵簡單送入，操作方便。具有自動校準(zhǔn)、自動調(diào)零、自動調(diào)間隔、自診斷故障等功能。具有掛碼、鏈碼和實物標(biāo)定功能及停電數(shù)據(jù)保持功能。稱重控制儀有壁掛式、嵌板式，可任意選擇；機(jī)殼外表為密封，防震、防蝕、防塵、防水結(jié)構(gòu)。第二章安裝一、概述中能三原ICS系列電子皮帶秤系統(tǒng)適應(yīng)各種場合，其準(zhǔn)確度和可靠性都是很高的，但是，作為一個高精度的系統(tǒng)，它的精確度很大程度上取決于秤的安裝精度、裝配質(zhì)量和正確的使用。二、安裝準(zhǔn)則安裝前，應(yīng)考慮到以下條件，作為安裝準(zhǔn)則，以確保系統(tǒng)達(dá)到最佳性能。1、風(fēng)和氣候的影響皮帶秤和處于皮帶秤安裝點的輸送設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防止風(fēng)和氣候影響的保護(hù)（盡量避免露天安裝）。2、

7、輸送機(jī)支架對安裝皮帶秤的輸送機(jī)架，應(yīng)用足夠的剛度和滿足要求的支撐，尤其是在計量段和其前后從（+4）到（-4）的托輥間的相對撓度不超過0.5mm為最好。在裝秤的部位，輸送機(jī)不應(yīng)有伸縮、接頭或縱梁的拼接，必要時要加固補(bǔ)強(qiáng)。3、秤的安裝位置皮帶秤應(yīng)安裝在輸送機(jī)張力變化最小的地方，最好裝在輸送機(jī)靠機(jī)尾部的地方。一般講，應(yīng)裝在靠近尾輪處離開落料點的距離不小于皮帶速度下一秒鐘移動距離地25倍為佳。四托輥秤安裝位置距離尾部落料點距離大于9m二托輥秤安裝位置距離尾部落料點距離大于5m如帶有導(dǎo)料欄板（犁煤器），秤的安裝位置與其距離應(yīng)不小于三個托輥間距或五個托輥間距，以減少其與皮帶接觸后對秤精度的影響。4、凹形線

8、段的皮帶輸送機(jī)若輸送機(jī)有凹段曲面，秤也應(yīng)裝在直線段上，與凹形曲線部分相切的那一點（向上升的），秤架尾部與切點間的距離大于12m，而且秤的前后至少應(yīng)保證有四組以上的托輥與皮帶良好接觸，否則將嚴(yán)重影響秤的準(zhǔn)確度。5、凸形線段的皮帶輸送機(jī)若輸送機(jī)有凸段曲面，秤也應(yīng)裝在直線段上，秤架尾部直線與曲線段的切點間的距離大于五組托輥間距或大于6m的距離，以避免皮帶彎曲而造成動態(tài)的影響。6、皮帶的均勻受料雖然稱重系統(tǒng)可以在20%100%的變化范圍內(nèi)準(zhǔn)確地工作，但還是要求輸送物料盡可能地均勻。為減少料量的波動，可在落料點出口處安裝高度調(diào)整插板。7、單點落料對于高精度的裝置，輸送機(jī)應(yīng)只有一個點落料，以保證整個落料過

9、程中皮帶張力恒定。8輸送機(jī)傾角輸送機(jī)的傾角應(yīng)小于17o,且速度不應(yīng)太快，以免物料產(chǎn)生滑動，對大傾角、高速度的輸送系統(tǒng)中，應(yīng)保證皮帶秤定位在離落料點較遠(yuǎn)的距離上。9、皮帶張緊裝置為了達(dá)到稱重系統(tǒng)的最佳精度，所有長度超過2m的輸送機(jī)均應(yīng)有恒定的拉力式或重力式張緊裝置，環(huán)境溫度經(jīng)常變化的地方，如確實不穩(wěn)時，更應(yīng)配備以上裝置，以提高稱量系統(tǒng)的精度。10、稱量稱重托輥皮帶秤上的稱重托輥與輸送機(jī)上的托輥應(yīng)具有相同的型號規(guī)格，其制造精度應(yīng)有所提高。要求其徑向跳動小于0.2mm,軸向竄動小于0.5mm，并且轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)動阻力小，以減少皮帶對其施加的切向動力。11、托輥槽形角對于所有高精度的電子皮帶秤推薦槽形角

10、最好W0o,在某些條件下，35o的槽形角也可接受，對于大于35o的槽形角，則達(dá)不到精度要求。以上準(zhǔn)則是為確定皮帶秤系統(tǒng)將來可達(dá)到的長期或短期的總體精度，而應(yīng)該遵循的，從而保證皮帶秤的性能和稱量精度達(dá)到最佳效果。三、安裝皮帶秤的安裝是一項專業(yè)性很強(qiáng)的技術(shù)工作，特別是在現(xiàn)場進(jìn)行組裝的秤，因此要求安裝調(diào)試人員具有豐富的經(jīng)驗，才能保證安裝質(zhì)量，同時又要求需方給予必要的人員及相應(yīng)的工具配合，以能達(dá)到最佳效果?，F(xiàn)以ICS-17A秤為例，闡述安裝調(diào)試程度。1、稱重橋架稱重橋架包括在制造廠已調(diào)整組裝好兩個橋架，一個載荷傳感器支承梁架和兩個承受拉力的精密應(yīng)變式載荷傳感器。2、稱重托輥指安裝在稱重橋架上的托輥。3

11、、稱重區(qū)域托輥指包括稱重托輥和與其相鄰兩邊的幾組托輥，安裝圖上的這些托輥標(biāo)志為（+）或（-）,至少有四至六組標(biāo)有（+）（-）的托輥與稱重托輥一起進(jìn)行精確調(diào)準(zhǔn)。它們被看作是稱重系統(tǒng)的一部分，并且對皮帶秤的總精度和操作方面起著重要作用。4、安裝位置安裝位置的選定，參照“安裝準(zhǔn)則”一節(jié)進(jìn)行。5、安裝準(zhǔn)備確定了皮帶秤安裝位置后，即可進(jìn)行下面的工作：（1）把秤區(qū)的一段皮帶（+4）（-4）挪開或用其它方法將皮帶抬起一定的高度和距離，把這段輸送機(jī)打掃干凈，以便安裝調(diào)試。（2）從（+4）到（-4）間的托輥中找出準(zhǔn)確的中心位置，并在每個托輥的中心位置作出標(biāo)記。（3）拆除從（+4）到（-4）間所有的托輥，以便進(jìn)行

12、橋架的安裝。6、稱重橋架的安裝（1）采用已知的基準(zhǔn)點或者采用對角線的方法確定（+4）和（-4）托輥的尺寸位置并進(jìn)行安裝，在其支架下面用墊片墊高6mm。（2）把已連接好的橋架和載荷傳感器支承梁架裝置放入輸送機(jī)框架內(nèi)，注意主副秤架的方向，主秤架帶耳軸支承的一端對著輸送機(jī)的尾部，絕不可裝反。（3）確定輸送機(jī)的中心線，確定中心線時應(yīng)細(xì)心，因為所有的測量工作都以此中心線為基準(zhǔn)的。（4）將秤對準(zhǔn)中心位置后，校正水平，鉆孔固定，根據(jù)情況墊上墊片，支承耳軸應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松并不產(chǎn)生其它應(yīng)力，最后將穿入的螺栓將秤和輸送機(jī)機(jī)架緊固。（5）將被拆除的托輥支架和托輥全部裝上，并調(diào)整好托輥間距，間距誤差控制在±）.8

13、mm以內(nèi)，以（+4）或（-4）托輥為基準(zhǔn)，調(diào)整好其余各組托輥的間距，并保持平行。（6）施放基準(zhǔn)線，用0.40.5mm的細(xì)鋼絲或高強(qiáng)度尼龍線，將其從（+5）至（-5）的托輥處張緊，其線應(yīng)與（+4）到（-4）各托輥為作好標(biāo)記的中心位置對齊，兩側(cè)的托輥同樣拉上基準(zhǔn)線并對齊托輥中心。（7）調(diào)整稱重域水平，以（+4）或（-4）托輥為基準(zhǔn)參考點，測量其余托輥的水平，稱重域托輥和稱重托輥與作為其基準(zhǔn)的托輥的水平距離測量精度應(yīng)控制在±0.5mm以內(nèi)，如有必要各托輥應(yīng)用墊片調(diào)整，確保偏差在±）.5mm以內(nèi)。（8）在輸送機(jī)回程皮帶上找一理想位置，安裝測速滾筒，要保證測速滾筒雨皮帶縱向垂直，并使

14、皮帶與測速滾筒有10o30o的包角，以確保測速的準(zhǔn)確，然后安裝上測速傳感器。比較好的包角為15c20c。（1）（8）項是一項很精細(xì)的工作，秤的精度和長期穩(wěn)定性很大程度取決于它們，因此要高度重視。以上方法的調(diào)整，可以避免逐級對比所造成的累積誤差。（9）裝調(diào)完成，檢查整個秤區(qū)無誤后，拆除三處拉線將皮帶恢復(fù)原位，機(jī)械部分安裝工作結(jié)束。7、電氣部分的安裝（1）稱重控制儀的安裝位置，應(yīng)避開高溫和潮濕環(huán)境，并安裝在振動較小的地方，高度應(yīng)能夠舒適地觀看到顯示，以方便鍵盤操作。稱重控制儀同皮帶秤秤體的距離保持在60m以內(nèi)，如超出60m,建議采用6線制進(jìn)行補(bǔ)償。（2）電氣連接，所有接線都應(yīng)該送入機(jī)殼內(nèi)部相應(yīng)接線

15、端，做到防水、防塵，避免使用有接頭的導(dǎo)線，導(dǎo)線規(guī)格和布線線路，按照當(dāng)?shù)氐碾姎庖?guī)程進(jìn)行確定。9、接線的注意事項（1）必須確保電源是關(guān)閉的，并且線路電源是單獨提供的。（2）不要剪短載荷傳感器的導(dǎo)線，該導(dǎo)線長度對載荷傳感器的溫度補(bǔ)償有影響。（3）載荷傳感器信號線和其它信號線應(yīng)與電源線分開敷設(shè)，不可穿在同一導(dǎo)線管內(nèi)，以避免電氣噪音源的干擾。（4）各種相互連線必須符合現(xiàn)場裝配圖和特殊注意點，應(yīng)特別注意所有屏蔽電纜的屏蔽應(yīng)接在大地和有標(biāo)記的地方，并且采用一點接地，電纜中間不準(zhǔn)有接頭。（5）檢查所有導(dǎo)線連接是否可靠，這一點對載荷傳感器尤為重要。（6）禁止使用“搖表”對信號線直接進(jìn)行檢查，如必需時，要即時拆開

16、信號線兩端的儀表和傳感器單元，方可進(jìn)行。（7）機(jī)殼和導(dǎo)線管要進(jìn)行接地。第三章系統(tǒng)使用操作和校準(zhǔn)、概述皮帶秤系統(tǒng)安裝完畢，即可按本章所述內(nèi)容進(jìn)行操作和校準(zhǔn)，校準(zhǔn)完成后，皮帶秤系統(tǒng)將能夠進(jìn)行精確地稱重。二、ZN201稱重控制器功能說明1、稱重控制器面板說明按鍵功能運(yùn)行正常運(yùn)行鍵，上顯示器指示累重，下顯示器指示流量及任何一個功能提示符。設(shè)定數(shù)字常數(shù)的手動設(shè)定，此時上顯示器熄滅，下顯示器右邊指示流量，左邊顯示設(shè)定操作提示符燈實驗這個功能僅使用在運(yùn)行方式，稱重控制儀實際的積算未終止，指示燈及兩個顯示器上的全部字段、小數(shù)點將交替閃爍。調(diào)零調(diào)整來自輸送機(jī)裝置對累加的影響。調(diào)間隔當(dāng)模擬的或標(biāo)準(zhǔn)的重量已知時，進(jìn)

17、行間隔調(diào)整。送入將已知的參數(shù)和校準(zhǔn)指令通過此鍵送入。0909數(shù)字鍵C鍵清除被鍵入的數(shù)據(jù)。2、鍵盤所有的數(shù)字（常數(shù)或功能數(shù)）輸入到稱重控制儀都要通過鍵盤完成，鍵入時，上顯示器顯示被鍵入的常數(shù)，下顯示器在右邊顯示實際的流量，在左邊顯示所“設(shè)定”的操作提示符及字母“P”（OOP、01P等）3、操作提示符。設(shè)定操作提示符說明OOP上卷自動地上卷全部常數(shù)0P16P，每隔3秒顯示一個數(shù)01P手動調(diào)零檢查或改變零點值，其范圍065520中的任意數(shù)。02P手動間隔檢查或改變間隔值，其范圍1000600000中的任意數(shù)。03P秤容量檢查或改變滿量程容量值，其范圍0194400中的任意數(shù)。04P獲取實驗時間根據(jù)特

18、定的皮帶運(yùn)行總數(shù)獲取實驗時間，其范圍08000000個速度脈沖，要求每分鐘接收5001000個脈沖，當(dāng)脈沖數(shù)500或者1000時，修改3P的值，500減1，1000加1。05P手動實驗時間檢查或改變實驗時間（04P）的常數(shù)值。06P標(biāo)定常數(shù)檢查或改變標(biāo)疋常數(shù)值，其范圍0194400中的任意數(shù)如上顯示器顯示EL,則表示疋電子標(biāo)疋常數(shù)。設(shè)定操作提示符說明07P衰減檢查或改變流量的濾波衰減量，其范圍0.6秒14.2分鐘。08P總量預(yù)置顯示或預(yù)置可重調(diào)的總量。09P實物標(biāo)定進(jìn)行實物標(biāo)定，且不受時間限制。10P凈重顯示凈重。11P內(nèi)部實驗微處理器的內(nèi)部診斷，累重顯示2824。12P錯誤清除當(dāng)錯誤被檢測后

19、顯示，通過“12P”送入清除錯誤提示和錯誤狀態(tài)。13P速度標(biāo)度速度分頻系數(shù)，檢查或改變皮帶速度標(biāo)度值，其范圍07中的任意數(shù)。14P電流范圍檢查或改變現(xiàn)行的電流輸出范圍，020mA或420mA。15P標(biāo)準(zhǔn)類型檢查或改變可選擇的電子校準(zhǔn)或是掛碼、鏈碼等標(biāo)準(zhǔn)重量校準(zhǔn)，“1”為電子校準(zhǔn)，“0”為標(biāo)準(zhǔn)重量校準(zhǔn)。16P分頻輸出檢查或修改遠(yuǎn)程計數(shù)器累計輸出系數(shù)1、10或100。17P修正間隔用實際物料的重量值與皮帶秤顯示重量進(jìn)行比較，計算新的間隔值。4、錯誤提示符當(dāng)有一個或更多的錯誤發(fā)生時，儀表自動診斷并顯示出錯誤的提示符。錯誤提示符說明01E皮帶脈沖計數(shù)溢出02E毛重下溢03E毛重上溢04E非法的校準(zhǔn)05

20、E除運(yùn)算錯誤06E遠(yuǎn)程計數(shù)器上/下溢出07E電源故障08E常數(shù)設(shè)定錯誤正常運(yùn)行期間，錯誤大部分來自系統(tǒng)的故障和非正確的操作，參見本手冊故障排除部分。三、皮帶秤基本參數(shù)確定皮帶秤系統(tǒng)在校準(zhǔn)過程中，需要一些基本參數(shù)，這些參數(shù)為：（1）以米為單位的皮帶長度，（2）皮帶圈數(shù)，實驗時間，一般來講皮帶整圈數(shù)不少于三圈，時間大于3分鐘，（3）以秒為單位的精確的實驗時間，（4）秤容量，用戶提供的輸送機(jī)最大輸送量，單位t/h。1、皮帶長度（L）在皮帶上做一標(biāo)記，作為起點，然后用鋼卷尺分段連續(xù)測量至所標(biāo)起點止，這種測量方法可精確至±）.3m。（1）實驗圈數(shù)（N）和實驗時間（Ts）的確定在皮帶輸送機(jī)機(jī)架和

21、皮帶上各做一標(biāo)，起動輸送機(jī)，當(dāng)皮帶上的標(biāo)記與機(jī)架標(biāo)記重合時，按動秒表，當(dāng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)三圈以上的整圈時，兩個標(biāo)記再次重合，停止計秒，此時即為整圈實驗圈數(shù)和所需的實驗時間。如實驗圈數(shù)N=3，實驗時間Ts=180s。（2）實驗長度（Lt）的確定實驗長度（Lt）=實驗圈數(shù)（N）x實驗時間（Ts）2、皮帶速度（V）皮帶速度（V）=實驗長度（Lt）/實驗時間（Ts）=米/秒四、皮帶秤的校準(zhǔn)校準(zhǔn)程序分為初始校準(zhǔn)和輔助校準(zhǔn)初始校準(zhǔn)：只需在系統(tǒng)安裝啟動時進(jìn)行一次，將從實際運(yùn)行情況下獲得各種參數(shù)和常數(shù)（如實驗時間、實驗長度、秤容量、速度脈沖等）設(shè)置進(jìn)控制儀內(nèi)。輔助校準(zhǔn)：按照輔助校準(zhǔn)程序通過相應(yīng)按鍵的操作，輔助校準(zhǔn)將被

22、執(zhí)行。這些程序用于對諸如物料的增加，機(jī)器的磨損和不可控的輸送環(huán)節(jié)和參照因素進(jìn)行微調(diào)的可調(diào)補(bǔ)償。建議將校準(zhǔn)后所獲得的各項參數(shù)記錄并保存，作為永久記錄。1、設(shè)置工作參數(shù)現(xiàn)以舉例的方式講述參數(shù)的設(shè)置例：某一皮帶秤各項參數(shù)：最大輸送量Qmax=1000.00t/h皮帶速度V=2.0m/s皮帶寬度B=1200mm皮帶長度L=120m實驗圈數(shù)N=3實驗長度Lt=3x120=360m整圈時間T=60s實驗時間Ts=3x60=180s掛碼常數(shù)320.000kg（標(biāo)定常數(shù)）01P零點值=12345（預(yù)設(shè)值）02P間隔值=36825（預(yù)設(shè)值）03P秤容量=500.0004P實驗時間=2960（對應(yīng)于180s）06

23、P標(biāo)定常數(shù)=320.00007P衰減系數(shù)=313P速度分頻數(shù)=315P校準(zhǔn)類型=016P遠(yuǎn)傳分頻輸出=100將以上參數(shù)通過面板依次送入操作步驟（1）按鍵設(shè)定H送入12345送入（2）按鍵設(shè)定112送入36825送入（3）按鍵設(shè)定113送入500.00送入（1）按鍵設(shè)定H送入12345送入（2）按鍵設(shè)定112送入36825送入（3）按鍵設(shè)定113送入500.00送入啟動皮帶機(jī)，運(yùn)行于最高速度，送入工作參數(shù)（4）按鍵設(shè)定I4送入送入（保留兩位小數(shù)），此時先觀察儀表顯示是否在1分鐘時間里為5001000個脈沖按鍵設(shè)定|13送入，在13P原值上減1或加1,然后重復(fù)（4）之間，如500或1000，則修正

24、13P，的步驟。按鍵設(shè)定4送入|送入|，重得這個過程直至1分鐘的脈沖數(shù)5001000內(nèi)。再按鍵設(shè)定4送入送入，開始計時，當(dāng)實驗時間到如180s，按送入已被存儲起來，作為今后自動調(diào)零、自動調(diào)間隔用。設(shè)定4送入沖數(shù)（如2960）歸納起來：送入送入送入分別對應(yīng)如下:送入則實驗脈準(zhǔn)備計時時間到存儲(5)按鍵(6)按鍵設(shè)定設(shè)定320.00送入(7)(8)(9)設(shè)定13送入3送入設(shè)定00送入4送入設(shè)定15送入0送入3按鍵按鍵按鍵7送入（送入“0”為020mA，送入“1”為420mA）（送入“0”為掛碼、鏈碼或?qū)嵨飿?biāo)定方式，送入“1”則為EL電子標(biāo)定）（10）按鍵設(shè)定0送入100送入以上參數(shù)設(shè)置完畢，檢查無

25、誤后即可進(jìn)行調(diào)零。2、調(diào)零（1）當(dāng)皮帶上沒有物料通過時允許對零點累積“零點”進(jìn)行調(diào)整。調(diào)零兩次，儀表內(nèi)部自動按04P確定的脈沖數(shù)進(jìn)行測試稱重傳感器上的皮重，同（2）要求皮帶輸送機(jī)空載運(yùn)行半小時以上。（3）按鍵|調(diào)零時調(diào)零燈常亮，顯示器上顯示以10倍精度累計零點誤差，實驗時間到自動終止，送入燈閃爍，下排顯示零點誤差，記下此值（kg），如按送入鍵，此時上排顯示器顯示新的零點值，操作人員可記下此值，重復(fù)操作第（3）步，直到達(dá)到誤差范圍為止，調(diào)零即告結(jié)束。3、實物標(biāo)定（用09P確定間隔值02P）（1）完成物料校準(zhǔn)（2）以正常落料速率注入足夠的物料通過皮帶秤，物料流量一般優(yōu)選在最大輸送量的50%80%范

26、圍。（3）準(zhǔn)備好校驗物料和秒表按鍵設(shè)定9送入送入，在后一個“送入”按下的同時按動秒表，并開始放料，在整圈數(shù)過完物料并且整圈時間到時，按送入|鍵停止計數(shù)，此時即為顯示物料量，記下此值，再按一次|送入|鍵,儀表儲存此值，可從17P里調(diào)出。下一步按鍵設(shè)定017送入，此時上排顯示器顯示剛過的物料量，可與實際物料量對比，如有誤差，則將實際物料量通過數(shù)字鍵送入，再按送入鍵，則對應(yīng)于實際物料量的新間隔值（02P）出現(xiàn)，并記下此值，重復(fù)操作，直到達(dá)到誤差范圍為止，間隔校準(zhǔn)結(jié)束。按運(yùn)行鍵，儀表進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。歸納整理如下：例：實際量=20.500t顯示量=19.800t原間隔值02P=36825（預(yù)設(shè)值）操作

27、步驟：a按鍵設(shè)定§送入送入通過物料送入顯示送入準(zhǔn)備計數(shù)停止計數(shù)存儲b、按鍵|設(shè)定|17送入鍵入0.500|送入|顯示38168新的間隔值（02P）被重復(fù)校準(zhǔn)，重a項,驗證02P值，否則再重復(fù)b項。（4）掛碼標(biāo)定，確定間隔值（或鏈碼標(biāo)定確定間隔值02P）按鍵設(shè)定送入0送入按鍵設(shè)定6送入送入標(biāo)定常數(shù)如32.000送入（理論計算值）空皮帶運(yùn)行，按鍵調(diào)間隔|調(diào)間隔|兩次，結(jié)束后上排顯示器顯示模擬過料量，記下此值和標(biāo)定常數(shù)比較，如相差大，按|送入|鍵，對應(yīng)的新間隔修正好。標(biāo)定工作完成后，將所有參數(shù)01P16P數(shù)據(jù)記錄保存，以備查。4、有關(guān)計算公式（1）精度誤差=（顯示量-實際量）十實際量x10

28、0%（2）新間隔=（原間隔x實際量）十顯示量第四章維護(hù)一、概述1、ICS系列皮帶秤系統(tǒng)能夠保證連續(xù)地運(yùn)行，而且只需要少量的維護(hù)，就可以在數(shù)周內(nèi)保持良好的校準(zhǔn)，對于新安裝的皮帶秤由于測量元件、輸送機(jī)托輥等少許變化，所以在進(jìn)行正常運(yùn)行前，系統(tǒng)必須進(jìn)行初次校準(zhǔn)。2、當(dāng)需要校準(zhǔn)時，每臺設(shè)備將被多次校準(zhǔn)，在安裝后的幾個月內(nèi)，建議每隔一天檢定零點，每周檢定校準(zhǔn)觀察結(jié)果，其周期長短，由所需的精度而定。3、設(shè)備運(yùn)行的正常與否，不僅取決于產(chǎn)品的質(zhì)量，而且在很大程度上取決于用戶對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重視程度。二、日常維護(hù)1、清潔保持皮帶表面的清潔，定期清楚積塵，尤其是稱重橋架、秤區(qū)托輥和測速滾筒上的贓物料塊。2、潤滑稱

29、重托輥應(yīng)每年潤滑12次，但潤滑后，可能改變皮重及秤的校準(zhǔn)部分，因此要重新校準(zhǔn)零點。3、皮帶調(diào)整在空載及負(fù)載運(yùn)行的情況下，保持皮帶沿輸送機(jī)的中心線運(yùn)行，如有跑偏，要利用防跑偏托輥進(jìn)行調(diào)偏，尤其應(yīng)在秤區(qū)范圍兩端一定距離設(shè)防跑偏托輥，保證秤區(qū)間的皮帶正常運(yùn)行。4、皮帶張力皮帶的張力始終保持恒定是很重要的，因此的所有安裝皮帶秤系統(tǒng)的輸送機(jī)上使用重錘式或拉緊式張緊裝置。沒有張緊裝置的，當(dāng)皮帶張力變化時，要重新校準(zhǔn)。5、皮帶載荷皮帶載荷應(yīng)調(diào)整在儀表量程內(nèi)，瞬間載荷不應(yīng)超出量程的150%，建議皮帶秤載荷約為量程的50%80%，過高過低的流量都會影響皮帶秤的精確計量。6、皮帶粘料避免過于潮濕的物料粘在皮帶上，

30、如有這種情況應(yīng)使用皮帶清掃器改變這種情況。二、故障排除經(jīng)常校準(zhǔn)皮帶秤的零點和間隔，是維護(hù)皮帶秤綜合計量性能指標(biāo)的主要方法。1、零點漂移故障零點發(fā)生變化一般與皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)有關(guān)，主要原因有：（1）稱重橋架上積塵積料；（2）大塊物料卡在稱重橋架內(nèi)；（3）輸送機(jī)皮帶粘料；（4）輸送機(jī)皮帶不均勻，皮帶黏結(jié)處使用金屬卡子；（5）皮帶與托輥的貼和性能發(fā)生了變化，要檢查秤架的水平和準(zhǔn)直性；（6）皮帶張力起了變化，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；（7）電子測量元件發(fā)生了故障，如傳感器嚴(yán)重過載，零點產(chǎn)生漂移，儀表放大器零點漂移。2、間隔漂移故障間隔校準(zhǔn)的變化，一般與系統(tǒng)的測量部件和皮帶張力的變化有關(guān)，主要原因有：（1）輸送機(jī)皮帶張

31、力產(chǎn)生了變化，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；（2）測速傳感器滾筒增大或滑動；（3）秤區(qū)托輥的準(zhǔn)直線形產(chǎn)生了變化；（4）稱重傳感器發(fā)生嚴(yán)重過載，其線性度變差；（5）電子測量元件的故障。3、現(xiàn)場接線故障（1）檢查系統(tǒng)中元件間相應(yīng)的內(nèi)部接線，全部接線要符合現(xiàn)場接線圖的規(guī)定；（2）接點的松動，焊接不牢靠，接觸不良，有短路或短路現(xiàn)象，以及不按要求接地的情況發(fā)生時，都會產(chǎn)生讀數(shù)錯誤及稱重讀數(shù)的不穩(wěn)定；（3）檢查所有的屏蔽電纜接線是否符合接線要求，尤其是屏蔽線是否在規(guī)定的部位?？傊?，皮帶秤的現(xiàn)場維護(hù)，是一門綜合的應(yīng)用技術(shù)，要求維護(hù)者需要有一定的專業(yè)知識和現(xiàn)場工作經(jīng)驗方可勝任。一、概述ZN201稱重控制儀是一種智能化儀表，制作

32、工藝精良，具有稱重準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、操作方便、維護(hù)量小，而且還具有出現(xiàn)故障時自動診斷故障、并顯示對應(yīng)的錯誤提示功能，（出現(xiàn)故障時，“E”的提示符號會出現(xiàn)），還可通過內(nèi)部實驗功能，檢測控制儀的內(nèi)部工作狀態(tài)。二、日常維護(hù)201儀表在使用中，特別在安裝初期，出現(xiàn)故障的可能性是存在的，即使不出現(xiàn)故障，對其進(jìn)行維護(hù)也是必要的1、清潔經(jīng)常用干凈的濕布把儀表擦干凈，不定期清理內(nèi)部的灰塵，檢查所有的接線，接插件，集成電路連接是否可靠。2、調(diào)零在安裝初期，儀表需經(jīng)常調(diào)零，調(diào)零周期的長短視稱量精度和皮帶輸送機(jī)運(yùn)行工況、稱重橋架是否積累大量灰塵而定，如要求稱量精度高，最好每班調(diào)零一次。3、做好記錄做好各項實驗數(shù)據(jù)和有

33、關(guān)參數(shù)的記錄，并認(rèn)真保管，以備存查，如01P16P和每次校驗數(shù)據(jù)。三、儀表初始化和自診斷1、初始化（冷啟動）當(dāng)稱重控制器丟失存儲數(shù)據(jù)時，總量及流量顯示器將出現(xiàn)“HELP”（求助），提示操作人員數(shù)據(jù)丟失，重新設(shè)置參數(shù)。（1）關(guān)閉電源，當(dāng)電源重新打開時，同時按住§鍵，可強(qiáng)制清除原存儲器內(nèi)容，再按設(shè)定二鍵設(shè)置，錯誤符號“08E”將出現(xiàn)在下面的顯示器上，表示所有操作常數(shù)由儀表原程序數(shù)據(jù)代替。01P1883507P202P4779113P303P2400.0014P020mA05P27015P006P2416P1（2）按運(yùn)行鍵，按設(shè)定xxP送入鍵，重新送入校準(zhǔn)時的數(shù)據(jù)，儀表恢復(fù)。2、自診斷當(dāng)系

34、統(tǒng)出現(xiàn)故障時，儀表將出現(xiàn)錯誤碼提示符01E08E。01E皮帶脈沖數(shù)溢出反映皮帶脈沖進(jìn)入CPU過快，或秤容量和間隔校準(zhǔn)系數(shù)太大，應(yīng)監(jiān)察2P、03P或06P、13P的校準(zhǔn)常數(shù)設(shè)置是否合理02E毛重下溢反映從稱重傳感器過來的毫伏信號太小或為負(fù)值。正常應(yīng)為030mV。03E毛重上溢反映從稱重傳感器過來的毫伏信號太大或是傳感器超載和損壞。正常應(yīng)為030mV。04E非法的校準(zhǔn)試用正常量程以外的數(shù)據(jù)進(jìn)行重復(fù)校準(zhǔn)，也可能是在皮帶空載無料的情況下進(jìn)行自動調(diào)間隔或校準(zhǔn)常數(shù)設(shè)置不正確。05E除運(yùn)算錯誤反映秤容量或間隔值設(shè)置過大。06E遠(yuǎn)程計數(shù)器上溢出遠(yuǎn)程分頻系數(shù)設(shè)置太小或秤負(fù)載增大，要增大分頻系數(shù)或減小秤負(fù)載。07

35、E電源故障反映儀表有瞬時的電源中斷或電源故障。08E常數(shù)設(shè)置錯誤儀表在開機(jī)時顯示“HELP”及操作失效場合下產(chǎn)生，重新送入數(shù)據(jù)，檢查操作鍵。注意：發(fā)生錯誤通常不停止計量工作，壓下“送入”鍵以外的任一方式按鍵可使稱重控制儀退出停止?fàn)顟B(tài)（如儀表停止計量）。3、錯誤提示符的清除當(dāng)錯誤提示符出現(xiàn)時，按下述方法進(jìn)行操作按鍵設(shè)定112送入運(yùn)行可連續(xù)按“送入”鍵。錯誤提示符將被清除，如重復(fù)出現(xiàn)多種指示應(yīng)先排除故障再重復(fù)以上操作，最后按運(yùn)行匚二I鍵恢復(fù)正常運(yùn)行。4、內(nèi)部自診斷檢測微處理器和軟件功能。操作：按鍵設(shè)丁11送入此時上顯示器計數(shù)到2824停止（不計零點和小數(shù)點），下顯示器顯示5232或523（不計小數(shù)

36、點位），表明儀表內(nèi)部功能正常。四、總累計清除為了保護(hù)稱重控制儀的總累積數(shù)，設(shè)計時采用了密碼保護(hù)，清除操作步驟如下:按鍵設(shè)定176送入185B送入送入，總累計數(shù)將被清除。五、常見故障的排除1、無顯示（1）檢查電源板接線端子上的三根線是否接好（L1、L2、GND），L1、L2兩端是否有220VAC電壓。（2）檢查保險絲是否熔斷，電源板上電阻R1（22?）是否燒壞。如均正常，則需由專業(yè)人員進(jìn)行修理。2、亂顯示（1）先進(jìn)行目測檢查；（2）檢查各接線端子，接插件接觸是否良好和牢靠。3、死機(jī)指示燈全亮或部分亮，各功能鍵不響應(yīng)。（1）干擾死機(jī)，外部干擾造成死機(jī)容易排除，即對儀表進(jìn)行“冷啟動”，重新送入校準(zhǔn)數(shù)

37、據(jù)即可。注意：當(dāng)稱重控制儀正常時，請不要隨意進(jìn)行“冷啟動”操作，否則內(nèi)部數(shù)據(jù)全部丟失；（2）儀表本身故障死機(jī)一般是由某個芯片損壞造成，常見有IC7109A/D轉(zhuǎn)換，6809（CPU）、DS1220，如換芯片還未排除，則需由專業(yè)人員進(jìn)行維修。4、流量不穩(wěn)（1）皮帶秤輸送物料正常，但儀表顯示流量不穩(wěn)定，調(diào)零時零點也不穩(wěn)；（2）檢查放大器IC7650及外圍元件是否正常；（3）分頻器IC40450損壞；（4）電容C9性能不好。5、02E消不掉一皮重下溢（1）檢查傳感器有無毫伏信號輸出；（2）檢查接線端子1、2是否接反，1為正，2為負(fù)；（3）檢查傳感器信號線是否斷路；（4）檢查回程皮帶是否頂住傳感器，稱

38、重橋架是否被卡住。6、03E消不掉一皮重上溢（1）檢查稱重傳感器是否超載，如毫伏輸出大于30mV時表明傳感器超載；（2）檢查稱重傳感器是否損壞；（3）檢查IC7650是否損壞，測量IC7109A/D的基準(zhǔn)電壓，正常為430mV，如大于860mV時,則出現(xiàn)03E，須更換IC7650；（4）檢查信號電纜線是否短路，各接線是否正確。7、沒有流量（1）皮帶輸送機(jī)運(yùn)行正常，儀表沒有流量，則是速度信號有故障；（2）測量主機(jī)板接線端子15、16兩端電壓，正常應(yīng)有030VAC電壓；（3）測量信號電纜是否開路；（4）檢查現(xiàn)場測速滾筒和測速傳感器的機(jī)械連接是否松動和打滑；（5）測量速度傳感器的電阻，正常時應(yīng)為13

39、0?左右。8、鏈碼標(biāo)定簡介：由中華人民共和國國家計量檢定規(guī)程JJG650-90中規(guī)定，鏈碼是一種模擬負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)器，在約定的時間內(nèi)可作為“電子皮帶秤”的校驗檢定器。利用鏈碼標(biāo)定的優(yōu)點是校核計量精度較高（鏈碼靜態(tài)精度1/0000，動態(tài)精度為1/10000），操作方便，不占地，提高工作效率。（1）鏈碼規(guī)格的選用鏈碼規(guī)格應(yīng)根據(jù)皮帶輸送機(jī)確定的有關(guān)參數(shù)選用，為了增加精度和可靠性，建議選用二種規(guī)格的鏈碼（即最大輸送量Qmax的40%和80%），根據(jù)二種鏈碼標(biāo)定結(jié)果進(jìn)行比較，有利于了解皮帶秤在高、低負(fù)荷下的精度情況。（2）有關(guān)參數(shù)和計算公式W皮帶輸送機(jī)最大物料量（kg/m）Qmax皮帶輸送機(jī)最大輸送量（t/h）V皮帶輸送機(jī)速度（m/s）L皮帶計量段長度（m）20A、17B=2.4m14、17A=4.8m計算公式W（kg/m）=Qmax十3.6例：某一皮帶秤最大輸送量Qmax=1000t/h，皮帶速度V=