DCS系統(tǒng)改造安全施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上凈化半脫DCS系統(tǒng)改造安全施工施工方案1.工程概況 本方控制系統(tǒng)是參照其它同類DCS設(shè)備編制的。本次改造的系統(tǒng)為凈化半脫，本系統(tǒng)有系統(tǒng)控制柜1面，操作員站3臺(tái)，其中控制柜和2臺(tái)操作員站安裝在半脫控制室，1臺(tái)操作員站安裝在凈化控制室。系統(tǒng)實(shí)際配置總點(diǎn)數(shù)為160點(diǎn)，其中AI:40點(diǎn)，RTD:56點(diǎn)，DI：32點(diǎn)，DO：32點(diǎn)。涉及的變送器為28臺(tái)，PT100熱電阻為48只，數(shù)字量輸入為25點(diǎn)，數(shù)字量輸出為27點(diǎn)。我公司安排5人在本次改造現(xiàn)場(chǎng)施工，其中項(xiàng)目經(jīng)理1人：楊合祥；技術(shù)負(fù)責(zé)與系統(tǒng)集成1人：杜鵬；現(xiàn)場(chǎng)安裝電工3人：張開(kāi)、劉蘭濤、趙艷森。預(yù)計(jì)工期為6-9天，停電后拆線屢

2、線2-3天，舊機(jī)柜拆除、DCS機(jī)柜安裝1天，DCS機(jī)柜接線2-3天，整體調(diào)試2天。2.施工準(zhǔn)備2.1 熟悉說(shuō)明書(shū)及技術(shù)資料，了解硬件結(jié)構(gòu)。2.2 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.3 參加調(diào)試人員必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。2.4 標(biāo)準(zhǔn)表及儀器序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字式萬(wàn)用表DJP20812信號(hào)發(fā)生器YOKOGAWA255313直流毫安表C4114電阻箱ZX25a ZXZ115萬(wàn)用表（一般）42.5 施工程序 舊機(jī)柜拆除 DCS機(jī)柜就位 電纜敷設(shè) 校接線 送電前檢查 啟 動(dòng) 一次調(diào)校 二次調(diào)校3.技術(shù)措施及要求3.1 開(kāi)箱檢驗(yàn)3.1.1 開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)有業(yè)主、

3、施工單位、監(jiān)理公司、外商及有關(guān)人員共同參加。3.1.2 開(kāi)箱要用專用工具并參考廠家提供的資料中的拆箱要領(lǐng)打開(kāi)包裝，開(kāi)箱切勿使設(shè)備受到?jīng)_擊。3.1.3 檢驗(yàn)外觀質(zhì)量并根據(jù)設(shè)計(jì)資料詳細(xì)檢查內(nèi)部設(shè)備、插件、配件、備件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及插卡的位置，保存好隨機(jī)技術(shù)資料。3.2 舊機(jī)柜拆除、DCS機(jī)柜就位3.2.1 舊機(jī)柜拆除前，一定要與廠里電氣、儀表、工藝、調(diào)度協(xié)調(diào)好。由于現(xiàn)場(chǎng)接線比較混亂，在拆除舊機(jī)柜的過(guò)程中儀表要有工作人員全程指導(dǎo)，方便我方工作人員標(biāo)識(shí)線號(hào)。舊機(jī)柜拆除分兩部分，第一由儀表工作人員拆除氣柜高度和氧表連鎖并做好標(biāo)識(shí)，在儀表工作人員的配合下我方工作人員將電纜從舊機(jī)柜里拆除并做好標(biāo)識(shí)，放到

4、預(yù)定位置。晚上下班后由儀表工作人員把連鎖線恢復(fù)，保證設(shè)備在夜間正常運(yùn)行。拆除和恢復(fù)連鎖的時(shí)間由工藝和儀表商議來(lái)定。第二在舊機(jī)柜電纜全部拆除完畢，把舊機(jī)柜搬離原來(lái)位置臨時(shí)放到空間相對(duì)大點(diǎn)不妨礙施工的地方，把DCS機(jī)柜放到預(yù)先制定的位置用螺栓將其固定在底座上。儀表工作人員把氧表和氣柜高度的連鎖接在拆除的舊機(jī)柜上，并做好安全措施防止工作人員誤碰導(dǎo)致跳車，保證設(shè)備在施工期間的正常運(yùn)行。3.2.2 機(jī)柜、操作臺(tái)就位后立即固定，安裝固定的方法參照控制室內(nèi)原DCS進(jìn)行，安裝質(zhì)量要求見(jiàn)GBJ93-86第3.2.5條和第3.2.6條的規(guī)定。3.3 接地3.3.1 應(yīng)進(jìn)行接地工作，以防在以后的施工中產(chǎn)生靜電而損壞

5、設(shè)備，同時(shí)接地是關(guān)系到系統(tǒng)能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵問(wèn)題，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)不同類型的接地系統(tǒng)之間應(yīng)相互獨(dú)立，不能混接。3.4 電纜敷設(shè)3.4.1 電纜敷設(shè)前應(yīng)編制電纜敷設(shè)方案，詳細(xì)地安排電纜在控制室內(nèi)的走向及排列，并應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)來(lái)的各種電纜在控制室入口的布置及排列，各種電纜應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)，不得任意交叉，以防相互干擾，排列應(yīng)合理、整齊。3.4.2 按設(shè)計(jì)要求使用專用的隨機(jī)電纜、專用通信電纜和連接件。3.4.3 雙重化的通信總線應(yīng)分兩條路徑敷設(shè)，以提高可靠性。3.4.4 電纜敷設(shè)完畢，各機(jī)柜、操作站電纜入口應(yīng)用防護(hù)材料密封。3.5 校接線3.5.1 按照施工圖紙和事先核對(duì)好的線號(hào)進(jìn)行接線，在接線過(guò)程中要與電氣、

6、儀表的工作人員密切配合。先把不帶連鎖的線接完調(diào)試合格后再接帶連鎖的線，最大限度的保證設(shè)備的安全運(yùn)行。3.5.2 電纜接線應(yīng)采用壓接端子，電纜接線的端子號(hào)應(yīng)采用專用的打號(hào)機(jī)打印。3.5.3 電纜的屏蔽層應(yīng)單端接地，其余部位對(duì)地絕緣。3.5.4 多芯電纜備用芯線必須與電纜的屏蔽線一起接到機(jī)柜內(nèi)的屏蔽接地端子上。3.5.5 接線應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤、牢固可靠、排列整齊好看，接線長(zhǎng)度要留有余度。3.5.6 電纜接線完畢應(yīng)進(jìn)行全面的校接線檢查，校線時(shí)避免采用可能損壞裝置部件、元器件的查線器，尤其要注意安全柵的安全。同時(shí)還應(yīng)做好防靜電措施，防止人體靜電對(duì)元器件的損壞。3.6 送電前的常規(guī)檢查3.6.1 環(huán)境檢查檢查

7、控制室的空調(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)，溫度、濕度和照明應(yīng)達(dá)到DCS的運(yùn)行條件。3.6.2 接地系統(tǒng)的檢查各類接地系統(tǒng)的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并再次檢查各類接地系統(tǒng)之間是否存在混接及漏接現(xiàn)象。3.6.3 系統(tǒng)接線檢查3.6.3.1 核查供電電纜的接線是否正確、牢固。3.6.3.2 核查機(jī)柜內(nèi)部的專用電纜是否正確、牢固。3.6.3.3 核查機(jī)柜間的專用電纜是否正確、牢固。3.6.3.4 核查雙重化的通信總線是否正確、牢固。3.6.4 供電設(shè)備的檢查 各電源開(kāi)關(guān)應(yīng)放在"斷"位置，檢查空氣開(kāi)關(guān)、熔斷管的容量是否符合設(shè)計(jì)要求。3.6.5 核實(shí)各站的站號(hào)等一系列硬件設(shè)置是否正確。3.6.6 U

8、PS檢查 UPS已經(jīng)調(diào)試合格，電壓、波形等各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。3.7 系統(tǒng)啟動(dòng)3.7.1 使UPS投入運(yùn)行。3.7.2 從UPS向DCS分電盤送電，然后向DCS機(jī)柜、操作站及其內(nèi)部逐級(jí)送電，密切注意有無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生，所有設(shè)備內(nèi)的風(fēng)扇應(yīng)處于運(yùn)行狀態(tài)，并根據(jù)各插卡發(fā)光二極管的發(fā)光情況，判斷插卡工作是否正常，檢查、調(diào)整系統(tǒng)的各種交直流電壓，超差調(diào)整之，并做好記錄。3.7.3 安裝系統(tǒng)軟件及用戶軟件，使系統(tǒng)的功能恢復(fù)。3.7.4 調(diào)出狀態(tài)顯示畫(huà)面確認(rèn)全部組件工作正常。3.7.5 對(duì)操作站的總貌、報(bào)警匯總、控制組、趨勢(shì)組、調(diào)整畫(huà)面及流程圖等畫(huà)面檢查確認(rèn)。3.7.6 對(duì)打印機(jī)進(jìn)行測(cè)試檢查，應(yīng)能正確地打印。3

9、.7.7 對(duì)雙重化通訊總線和雙重化組件進(jìn)行切換試驗(yàn)。3.7.8 對(duì)掉電保護(hù)功能進(jìn)行試驗(yàn)。3.8 一次調(diào)試3.8.1 模擬量I/O卡調(diào)試3.8.1.1 按每個(gè)位號(hào)分別在輸入端子上，根據(jù)不同類型加入毫安、毫伏、電阻、頻率等信號(hào)，在操作站上調(diào)出該位號(hào)調(diào)整畫(huà)面，記錄CRT上的顯示值，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。3.8.1.2 在輸出端子上串入標(biāo)準(zhǔn)電流表，在操作站上調(diào)出該位號(hào)調(diào)整畫(huà)面，手動(dòng)狀態(tài)下改變輸出值，記錄標(biāo)準(zhǔn)電流表上的指示值，其誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。3.8.1.3 檢查一般不少于3點(diǎn)(量程的0%、50%、100%)并分別做上升、下降兩個(gè)方向的檢查。3.8.2 數(shù)字量I/O卡調(diào)試3.8.2.1 在CRT上

10、按位號(hào)逐個(gè)調(diào)出輸入接點(diǎn)的順控元件狀態(tài)顯示畫(huà)面、調(diào)整畫(huà)面，在端子板處短接或去掉短接，分別觀察CRT上該位號(hào)的通斷變化。3.8.2.2 在CRT上按位號(hào)逐個(gè)調(diào)出輸出接點(diǎn)的順控元件狀態(tài)顯示畫(huà)面、調(diào)整畫(huà)面，在相應(yīng)的輸出端子上接數(shù)字萬(wàn)用表，然后在操作站輸入數(shù)據(jù)1或0，觀察萬(wàn)用表及CRT上對(duì)應(yīng)點(diǎn)的通斷變化。3.9 二次調(diào)試3.9.1 二次調(diào)試應(yīng)具備下列條件方可進(jìn)行：3.9.1.1 DCS一次調(diào)試完畢，且符合設(shè)計(jì)要求。3.9.1.2 電源、氣源已符合儀表運(yùn)行的要求，儀表管路清掃及壓力試驗(yàn)合格。3.9.1.3 系統(tǒng)各單元儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和部件均已單體調(diào)試合格，與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備及部件具備聯(lián)鎖運(yùn)行的條件。3.9

11、.1.4 回路聯(lián)鎖使用的各種參數(shù)及過(guò)程控制程序已最終確認(rèn)。3.9.1.5 電氣專業(yè)已具備接受和輸出信號(hào)的條件。3.9.2 檢測(cè)回路3.9.2.1 按組態(tài)圖或回路圖在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端(即變送器或檢測(cè)元件處)輸入模擬信號(hào)，在CRT操作站上調(diào)出相應(yīng)的畫(huà)面，記錄屏幕上的指示值，檢查系統(tǒng)誤差，其值不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值，檢查一般不少于3點(diǎn)(量程的0%、50%、100%)。3.9.2.2 指示、記錄、報(bào)警等功能可同時(shí)檢查。3.9.3 調(diào)節(jié)回路3.9.3.1 檢測(cè)部分的調(diào)試與檢測(cè)回路的調(diào)試相同。3.9.3.2 按照設(shè)計(jì)的規(guī)定，檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動(dòng)作方向。3.9.3.3

12、在CRT操作站上改變調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)(在調(diào)節(jié)器的輸出回路中串入標(biāo)準(zhǔn)電流表以便監(jiān)視)，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作誤差，其值不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值，檢查一般不少于點(diǎn)(量程的 0%、50%、100%)。3.9.3.4 檢查輸入處理，PID動(dòng)作，手動(dòng)/自動(dòng)切換，輸出處理等設(shè)計(jì)的全部功能。3.9.4 報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，作模擬報(bào)警試驗(yàn)。3.9.5 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試與電氣專業(yè)一起進(jìn)行調(diào)試，聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。要注意檢查流程圖畫(huà)面上對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)、關(guān)或?qū)?yīng)機(jī)泵開(kāi)、停的顏色變化。調(diào)節(jié)閥動(dòng)作的時(shí)間要符合設(shè)計(jì)要求。3.9.6 程序控制系統(tǒng)調(diào)試按程序表逐步測(cè)試，對(duì)每一步的運(yùn)行條件，各元件狀態(tài)，程序時(shí)間等全面檢查試驗(yàn)。3