鈑金員工手冊 鈑金工藝技術(shù)流程

1、 . . 產(chǎn)品簡介產(chǎn)品簡介 . . 工藝流程工藝流程 . . 各工序加工工藝及相關(guān)要點各工序加工工藝及相關(guān)要點 . .鋼板常用編號及使用要求鋼板常用編號及使用要求目目 錄錄一、產(chǎn)品簡介 零部件名零部件名稱稱零部件部品零部件部品號號工序內(nèi)容工序內(nèi)容開開模模廠廠家家沖壓成品圖片沖壓成品圖片12345變頻前面變頻前面板板1112-024沖孔沖孔拉深拉深拉深拉深折折彎彎折彎折彎即即墨墨伊伊海海變頻前面變頻前面板板1112-024沖孔沖孔拉深拉深翻邊翻邊折折彎彎折彎折彎蘇蘇州州求求精精變頻上蓋變頻上蓋2369-083落料落料成形成形沖孔沖孔沖沖孔孔蘇蘇州州求求精精1.1.自制沖壓產(chǎn)品：自制沖壓產(chǎn)品：零部

2、件名零部件名稱稱零部件部品零部件部品號號工序內(nèi)容工序內(nèi)容開模開模廠家廠家沖壓成品圖片沖壓成品圖片12345變頻側(cè)板變頻側(cè)板1114-004成形成形沖孔沖孔翻邊翻邊折折彎彎蘇州蘇州求精求精變頻側(cè)板變頻側(cè)板1114-004落料落料成形成形折彎折彎 即墨即墨伊海伊海變頻隔離變頻隔離板板2202-149成形成形落料落料翻邊翻邊折折彎彎即墨即墨伊海伊海零部件名零部件名稱稱零部件部零部件部品號品號工序內(nèi)容工序內(nèi)容開開模模廠廠家家沖壓成品圖片沖壓成品圖片12345變頻隔離變頻隔離板板2202-149成形成形落料落料翻邊翻邊折彎折彎蘇蘇州州求求精精柜機前面柜機前面板板1112-002沖孔沖孔拉深拉深壓邊壓邊翻

3、邊翻邊折彎折彎上上海海航航天天1P左側(cè)板左側(cè)板2273-011沖孔沖孔成形成形折彎折彎即即墨墨伊伊海海零部件名零部件名稱稱零部件部零部件部品號品號工序內(nèi)容工序內(nèi)容開模開模廠家廠家沖壓成品圖片沖壓成品圖片12345新新1P隔離隔離板板2202-181成形成形落料落料翻邊翻邊折彎折彎蘇州蘇州求精求精新新1P右側(cè)右側(cè)板板1114-014落料落料翻邊翻邊折彎折彎蘇州蘇州求精求精1.2P右側(cè)右側(cè)板板1114-003沖孔沖孔成形成形翻邊翻邊壓邊壓邊折彎折彎即墨即墨伊海伊海零部件名零部件名稱稱零部件部零部件部品號品號工序內(nèi)容工序內(nèi)容開開模模廠廠家家沖壓成品圖片沖壓成品圖片12345電器安裝電器安裝板板530

4、7-012沖孔沖孔沖孔沖孔翻邊翻邊翻翻邊邊即即墨墨伊伊海海風(fēng)機底板風(fēng)機底板2211-002成形成形沖孔沖孔翻邊翻邊 浙浙江江黃黃巖巖113掛板掛板2230-113沖孔沖孔成形成形壓邊壓邊 浙浙江江黃黃巖巖2.自制點焊產(chǎn)品：二、工藝流程開啟沖壓設(shè)備裝模、調(diào)試模具調(diào)料下件沖壓操作上件裝倉儲籠建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識工藝知識卸模開啟點焊設(shè)備備料下件點焊操作上件裝倉儲籠柜機后板涂銀漆1.沖壓生產(chǎn)工藝流程：2.點焊生產(chǎn)工藝流程：工序名稱：開啟沖工序名稱：開啟沖壓設(shè)備壓設(shè)備建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識工藝知識1 1、大沖壓設(shè)備：、大沖壓設(shè)備：工作內(nèi)容工作

5、內(nèi)容：提前10分鐘打開設(shè)備左側(cè)紅色防滑鋼板蓋下壓縮空氣開關(guān).打開設(shè)備主電源。 用鑰匙將操作面板電源控制旋鈕打至“開”。按下操作面板上“開機”按鈕，待綠色指示燈停止閃爍后按下復(fù)位鍵解除保護限制。用鑰匙將萬用開關(guān)打至“寸動”。 安全要求：安全要求：工作過程中必須佩戴齊備勞保用品。工作過程中禁止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。工作過程中注意力集中，禁止一邊工作一邊交談。工藝要求工藝要求：對照設(shè)備保養(yǎng)與點檢視圖檢查各部位油量.檢查壓縮空氣壓力（平衡缸：55.5kgf/cm2；需用氣墊時根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣墊壓力）.確認設(shè)備保護裝置完好。a 光電保護：用萬用開關(guān)選擇單次行程，在此狀態(tài)下?lián)踝」怆姳Ｗo設(shè)備無法運轉(zhuǎn)。b

6、急停開關(guān)：按下急停后滑塊不動作。雙手操作按鈕：必須兩人同時按下按鈕設(shè)備才可運轉(zhuǎn)。c 離合器制動裝置：按下雙手操作按鈕，在滑塊下落至下死點前滑塊不能自動運行，待滑塊運行一周后必須停于上死點不能繼續(xù)下滑。 操作面板壓縮空氣開關(guān)設(shè)備主電源電源控制旋鈕開機按鈕萬用開關(guān)建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識工藝知識2 2、小沖壓設(shè)備：、小沖壓設(shè)備：工作內(nèi)容工作內(nèi)容：打開配電箱內(nèi)總電源。打開設(shè)備后壓縮空氣開關(guān)。打開設(shè)備右側(cè)配電箱內(nèi)主電源。打開操作面板上的主電機開關(guān)(電機指示燈亮)。工藝要求工藝要求：對照設(shè)備保養(yǎng)與點檢視圖檢查各部位油量。檢查各部位螺栓緊固情況(導(dǎo)軌、主電機、微調(diào)電機、模具緊固

7、螺栓)。壓縮空氣壓力符合要求(平衡缸：0.2-0.5MPa； 離合器：0.4-0.6MPa)。確認設(shè)備保護裝置完好。a 光電保護：用萬用開關(guān)選擇任意(單次、寸動、連動)行程，擋住光電保護設(shè)備無法運轉(zhuǎn)。b 急停開關(guān)：按下急停后再操作設(shè)備無法運轉(zhuǎn)。c 雙手操作按鈕：必須同時按下按鈕設(shè)備才可運轉(zhuǎn)。d 離合器制動裝置：按下“雙手操作按鈕”，在滑塊下落至下死點前，一旦松開按鈕，滑塊不能自動運行；待滑塊運行一周后必須停于上死點不能繼續(xù)下滑。安全要求：安全要求：工作過程中必須佩戴齊備勞保用品。工作過程中禁止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。工作過程中注意力集中，禁止一邊工作一邊交談。操作面板光電保護壓縮空氣開關(guān)設(shè)備

8、配電箱主電源總電源小沖壓設(shè)備建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識工藝知識3 3、L L折彎機設(shè)備：折彎機設(shè)備：工作內(nèi)容工作內(nèi)容：打開總配電箱內(nèi)電源開關(guān)。打開設(shè)備配電箱內(nèi)電源開關(guān)。取出設(shè)備鑰匙，將行程選擇鍵打至自動。 取下保管塊放在保管塊存放處，按下電機啟動鈕。工藝要求工藝要求：滑動立柱潤滑情況良好。檢查急停開關(guān)有效：按下急停開關(guān)再操作設(shè)備無法運轉(zhuǎn)，確認急停開關(guān)有效后，按下恢復(fù)按鈕解除急停。安全要求：安全要求：工作過程中必須佩戴齊備勞保用品。工作過程中禁止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。工作過程中注意力集中，禁止一邊工作一邊交談。操作面板行程選擇鍵L折彎機設(shè)備設(shè)備配電箱電源開關(guān)工序名稱

9、：裝模工序名稱：裝模建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知工藝知識識1 1、大沖壓模具：、大沖壓模具：工作內(nèi)容工作內(nèi)容：用天車將所需模具吊到指定臺車上，并將螺栓放于T型槽中。 清理臺車底座上的油污和小鐵片。 用操作面板上的臺車運行旋鈕將指定臺車開進壓力機內(nèi),放下安全門. 用臺車鎖緊按鈕將臺車鎖緊。用變頻旋鈕降低飛輪轉(zhuǎn)速，確認模具保管高度。 觀察模具上模板與滑塊下表面之間的距離，若有間隙則用微調(diào)開關(guān)，使滑塊下降，以兩者剛好接觸為原則,同時按下夾緊塊按紐將模具夾緊. 用寸動將滑塊上升至上死點，取下保管塊。根據(jù)模具標牌上的工作高度，用微調(diào)將設(shè)定值調(diào)整準確。用寸動將滑塊緩緩降至下死點，緊固

10、下模螺栓。對模具內(nèi)各部件進行維護保養(yǎng)，并檢驗各部件是否完好，并試沖2-3次.正常后方可生產(chǎn)。安全要求：安全要求：工作過程中必須佩戴齊備勞保用品.工作過程中禁止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。操作工必須注意力集中，換模過程中不能一心兩用。工作過程中隨時清理模具，防止雜物進入模具工作面，影響工件質(zhì)量。工作過程中若操作人員離開設(shè)備必須按下急停開關(guān)。生產(chǎn)過程中局部清掃模具時,須按下急停開關(guān)，萬用開關(guān)打至停止狀態(tài)。工藝要求工藝要求：臺車行進過程中操作工手一定不要離開急停，防止發(fā)生突發(fā)事故。夾緊塊夾緊模具后，滑塊在上升過程中一定要用手動緩緩升起，否則速度過快容易將下模帶起，造成模具損壞。 上模升起后應(yīng)立即取出模

11、具保險塊，否則將會造成撞模或設(shè)備過載.裝模時用微調(diào)將壓力機封閉高度調(diào)節(jié)至比模具保管高度高10毫米，并用寸動將滑塊降至下死點。夾緊塊臺車螺栓T形槽建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識工藝知識2 2、小沖壓模具：、小沖壓模具：工作內(nèi)容工作內(nèi)容：準備所需的工裝工具，36#扳手、螺栓（根據(jù)模具不同選擇）、壓鐵。調(diào)節(jié)操作面板上的調(diào)頻旋鈕自右往左轉(zhuǎn)至27Hz，右側(cè)調(diào)頻器顯示數(shù)值紅色27：00。先調(diào)節(jié)滑塊至上死點上表盤指針至上方12點位置，查看微調(diào)顯數(shù)器上的數(shù)值是否適合模具所需保管高度（此時微調(diào)顯數(shù)器的顯示高度應(yīng)比模具保管高度大5cm,例如：模具保管高為350,微調(diào)顯數(shù)應(yīng)為：355），如不適

12、合則轉(zhuǎn)動操作按鈕下方微調(diào)調(diào)節(jié)旋鈕至下或?qū)⒒瑝K調(diào)至所需保管高度。將模具安裝到設(shè)備上。A設(shè)備工作臺左右兩側(cè)各一人分別手持扳手。B叉車將模具送至工作臺上并落下，此時模具螺栓槽與設(shè)備工作臺螺栓槽應(yīng)對齊。C持扳手人員將扳手一端放于已對齊的螺栓槽內(nèi)，將模具擋住，待叉車退出后用扳手校正模具,使模具螺栓槽與設(shè)備螺栓槽對齊良好。將螺栓放置于螺栓槽內(nèi)，但不緊固。確認設(shè)備微調(diào)顯數(shù)器顯示的高度值是否合適，頻率及平衡缸、離合器的氣壓是否正常。調(diào)正好后，將萬用開關(guān)置于寸動，符號為箭頭上往下連續(xù)兩個 。打開急停開關(guān)，操作按鈕中間右側(cè)開關(guān)，輕點雙手操作按鈕，落于下死點，上表盤指針在6點位置上，模板螺栓槽與設(shè)備滑塊螺栓槽對齊。

13、用微調(diào)將滑塊落于上模板上，滑塊處于下死點位置。此時滑塊與上模板處于閉合狀態(tài)，緊固上模板與滑塊的前后螺栓，下模不要緊固。上模板螺栓緊固完畢后使滑塊上升，當滑塊帶動上模上升至上死點表盤12點時，摘下模具保管塊后落下滑塊至下死點，當模具導(dǎo)柱與導(dǎo)槽接近于閉合時，注意滑塊下降速度一定要慢，雙手輕點操作按鈕，至下死點后開啟，注意此時模具不能相撞?；瑝K試沖兩次，然后將滑塊落于下死點，緊固下模螺栓升起滑塊，試沖一次后調(diào)節(jié)滑塊，至所需工作高度。調(diào)模后用模具試沖一個工件，經(jīng)檢驗合格后，將頻率調(diào)節(jié)到50Hz，萬用轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)節(jié)至單次行程，符號為上箭頭下箭頭，計數(shù)器清零，將不必要的工裝工具放回原處，方可進行工作。工藝要

14、求：模具狀態(tài)必須完好。 2、7、8號機最大保管高度不能超過400mm,3、4、5、6號機不能超過450mm.調(diào)節(jié)模具時，查看表盤，注意模具變化，防止滑塊過度低，而撞模。注意保管塊及內(nèi)部墊塊與卸料板的閉合。 安全要求：安全要求：工作過程中必須佩戴齊備勞保用品.工作過程中禁止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。操作工必須注意力集中，換模過程中不能一心兩用。工作過程中隨時清理模具，防止雜物進入模具工作面，影響工件質(zhì)量。工作過程中若操作人員離開設(shè)備必須按下急停開關(guān)。生產(chǎn)過程中局部清掃模具時，須按下急停開關(guān),萬用開關(guān)打至停止狀態(tài)。工作臺T形槽扳手滑塊T形槽壓鐵螺栓建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知

15、識工藝知識工序名稱：沖壓操工序名稱：沖壓操作作建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識工藝知識1 1、大沖壓設(shè)備：、大沖壓設(shè)備：工作內(nèi)容工作內(nèi)容：用鑰匙將萬用開關(guān)打至“開”。用鑰匙將萬用開關(guān)打至“單次”。用壓力速度調(diào)節(jié)旋鈕將壓力機壓力速度調(diào)至1200轉(zhuǎn).打開總記數(shù)與壓力記數(shù)開關(guān)，并將計數(shù)器消零.將板料（半成品）放于模具定位內(nèi)，兩人同時按下操作按鈕，待滑塊下落至下死點時松開按鈕,滑塊恢復(fù)后取下工件。工藝要求工藝要求：檢查壓縮空氣壓力（平衡缸：55.5kgf/cm2；需用氣墊時根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣墊壓力）設(shè)備滑塊的工作高度符合要求（若工作高度不符合要求，則利用操作面板上高度調(diào)節(jié)按鈕調(diào)節(jié)滑塊高

16、度，直至所需高度并用寸動試沖）。沖壓模具狀態(tài)良好:定位無松動、彈簧無變形、螺栓無松動、沖頭無損壞，符合要求，刃口無崩裂、模板與支撐板連接處螺栓無松動。 沖壓操作時,定尺料放置合理，且僅靠定位銷.大沖壓模具圓盤料、切邊、沖孔料的高度低于下模高度并及時清理。萬用開關(guān)腳料定位銷腳料急停開關(guān)互檢內(nèi)容：互檢內(nèi)容：首件檢驗:每次開機后對首件進行檢驗，并由班長、質(zhì)檢員、操作工對照樣件共同確認。檢驗合格后填寫首末件檢驗記錄將合格首件放于首件區(qū)，可進行批量生產(chǎn)。檢驗內(nèi)容：a原材料：無嚴重劃傷、凹凸點、氧化等現(xiàn)象且尺寸符合要求;b沖壓件：沖壓內(nèi)容完整，無嚴重劃傷、墊料、拉裂等現(xiàn)象,毛刺高度不得超過板料厚度的20%

17、，且尺寸符合裝配要求。生產(chǎn)中的檢驗：生產(chǎn)中每3040件全面檢驗一次，若發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即停止生產(chǎn)報告班長，并對該批次工件全部重檢，找出不合格件，分析原因,做好記錄隔離存放。排除故障后繼續(xù)生產(chǎn)。質(zhì)量要求：質(zhì)量要求： 原材料表面平整、無氧化、夾渣、劃痕、凹凸點。原材料材質(zhì)、尺寸、厚度符合要求。原材料尺寸偏差與厚度偏差符合原材料尺寸要求。零部件符合圖紙與樣件要求。無裂紋、生銹、過度氧化、墊料、嚴重劃痕和壓痕等缺陷。毛刺高度不得超過板料厚度的20%.不合格品、合格品的管理：A不合格品：生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格品，能修復(fù)的當天進行修理。不能修復(fù)的作好記錄放到不合格件存放區(qū)。B合格品：合格件按要求放于規(guī)定容器內(nèi)，

18、做好標識集中存放于統(tǒng)一位置。失敗案例：失敗案例： 定尺料標識牌(名稱、部品號、鋼板牌號)與鈑金定額要求不符。部分鈑料表面被氧化，有白銹。部分零部件的孔邊緣毛刺高度超過鈑料厚度的20.壓力不均勻，產(chǎn)生局部拉深不到位、起鼓變形。潤滑不良，產(chǎn)生拉裂。模具上有腳料，產(chǎn)生墊料變形。前面板風(fēng)扇護圈安裝風(fēng)扇護罩孔邊緣的尺寸與圖紙不符，風(fēng)扇護罩裝配不良。安全要求：安全要求：工作過程中必須佩帶齊備勞保用品.工作過程中禁止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。生產(chǎn)過程中對工件輕拿輕放，禁止野蠻操作。工作過程中隨時清理模具，防止雜物進入模具工作面，影響工件質(zhì)量。清掃模具的同時，須按下急停開關(guān)，萬用開關(guān)打至停止狀態(tài)。工作過程中若

19、操作人員離開設(shè)備必須按下急停開關(guān)。工作過程中注意力集中，禁止一邊工作一邊交談。建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識工藝知識工序名稱：沖壓操工序名稱：沖壓操作作建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識工藝知識1 1、大沖壓設(shè)備：、大沖壓設(shè)備：工作內(nèi)容工作內(nèi)容：用鑰匙將萬用開關(guān)打至“開”。用鑰匙將萬用開關(guān)打至“單次”。用壓力速度調(diào)節(jié)旋鈕將壓力機壓力速度調(diào)至1200轉(zhuǎn).打開總記數(shù)與壓力記數(shù)開關(guān)，并將計數(shù)器消零.將板料（半成品）放于模具定位內(nèi)，兩人同時按下操作按鈕，待滑塊下落至下死點時松開按鈕,滑塊恢復(fù)后取下工件。工藝要求工藝要求：檢查壓縮空氣壓力（平衡缸：55.5kgf/

20、cm2；需用氣墊時根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣墊壓力）設(shè)備滑塊的工作高度符合要求（若工作高度不符合要求，則利用操作面板上高度調(diào)節(jié)按鈕調(diào)節(jié)滑塊高度，直至所需高度并用寸動試沖）。沖壓模具狀態(tài)良好:定位無松動、彈簧無變形、螺栓無松動、沖頭無損壞，符合要求，刃口無崩裂、模板與支撐板連接處螺栓無松動。 沖壓操作時,定尺料放置合理，且僅靠定位銷.大沖壓模具圓盤料、切邊、沖孔料的高度低于下模高度并及時清理。萬用開關(guān)腳料定位銷腳料急停開關(guān)建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識工藝知識1 1、小沖壓設(shè)備：、小沖壓設(shè)備：工作內(nèi)容工作內(nèi)容：準備所需物料，確認合格。 調(diào)好工作高度后主電機頻率調(diào)至50Hz，并將萬用開關(guān)

21、打至單次行程，打開急停開關(guān)， 將板料（半成品）放于模具定位內(nèi)，雙手同時按下操作按鈕待滑塊下落至下死點時松開按鈕，滑塊恢復(fù)后取下工件。工藝要求工藝要求：壓縮空氣壓力符合要求（平衡缸：0.2-0.5MPa； 離合器：0.4-0.6MPa）。小沖壓設(shè)備氣墊氣壓(1、2號機）為0.25-0.3MPa設(shè)備滑塊工作高度符合要求（若工作高度不符合要求，則利用操作臺上的“微調(diào)按鈕”調(diào)節(jié)滑塊高度，直至所需高度并用寸動試沖2-3次 。沖壓模具狀態(tài)良好：定位無松動、彈簧無變形、螺栓無松動、沖頭無損壞，符合要求，刃口無崩裂、模板與支撐板連接處螺栓無松動。 沖壓操作時,定尺料放置合理，且僅靠定位銷.萬用開關(guān)保管塊定位銷

22、腳料卸料彈簧卸料板導(dǎo)柱鋼珠套導(dǎo)套操作面板小沖壓模具操作按鈕操作手柄互檢內(nèi)容：互檢內(nèi)容：首件檢驗:每次開機后對首件進行檢驗，并由班長、質(zhì)檢員、操作工對照樣件共同確認。檢驗合格后填寫首末件檢驗記錄將合格首件放于首件區(qū)，可進行批量生產(chǎn)。檢驗內(nèi)容：a原材料：無嚴重劃傷、凹凸點、氧化等現(xiàn)象且尺寸符合要求;b沖壓件：沖壓內(nèi)容完整，無嚴重劃傷、墊料、拉裂等現(xiàn)象,毛刺高度不得超過板料厚度的20%，且尺寸符合裝配要求。生產(chǎn)中的檢驗：生產(chǎn)中每3040件全面檢驗一次，若發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即停止生產(chǎn)報告班長，并對該批次工件全部重檢，找出不合格件，分析原因,做好記錄隔離存放。排除故障后繼續(xù)生產(chǎn)。質(zhì)量要求：質(zhì)量要求： 原材

23、料表面平整、無氧化、夾渣、劃痕、凹凸點。原材料材質(zhì)、尺寸、厚度符合要求。原材料尺寸偏差與厚度偏差符合原材料尺寸要求。零部件符合圖紙與樣件要求。無裂紋、生銹、過度氧化、墊料、嚴重劃痕和壓痕等缺陷。毛刺高度不得超過板料厚度的20%.不合格品、合格品的管理：A不合格品：生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格品，能修復(fù)的當天進行修理。不能修復(fù)的作好記錄放到不合格件存放區(qū)。B合格品：合格件按要求放于規(guī)定容器內(nèi)，做好標識集中存放于統(tǒng)一位置。失敗案例：失敗案例： 定尺料標識牌(名稱、部品號、鋼板牌號)與鈑金定額要求不符。部分鈑料表面被氧化，有白銹。部分零部件的孔邊緣毛刺高度超過鈑料厚度的20.壓力不均勻，產(chǎn)生局部拉深不到位、起鼓

24、變形。潤滑不良，產(chǎn)生拉裂。模具上有腳料，產(chǎn)生墊料變形。安全要求：安全要求：工作過程中必須佩帶齊備勞保用品.工作過程中禁止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。生產(chǎn)過程中對工件輕拿輕放，禁止野蠻操作。工作過程中隨時清理模具，防止雜物進入模具工作面，影響工件質(zhì)量。清掃模具的同時，須按下急停開關(guān)，萬用開關(guān)打至停止狀態(tài)。工作過程中若操作人員離開設(shè)備必須按下急停開關(guān)。工作過程中注意力集中，禁止一邊工作一邊交談。建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識工藝知識建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識工藝知識1 1、折彎機設(shè)備：、折彎機設(shè)備：工作內(nèi)容工作內(nèi)容：準備所需物料，確認合格。 將控制旋鈕

25、打至自動。將半成品放于模具定位內(nèi)，雙手同時按下操作按鈕待滑塊下落至下死點時松開按鈕，滑塊恢復(fù)后取下工件。 工藝要求工藝要求： 模具安全緊固，且上下模間有無雜物。滑動立柱潤滑情況良好。折彎模具狀態(tài)良好：定位無松動、螺栓無松動、刃口無崩裂、模板與支撐板連接處螺栓無松動。 操作面板L折彎機設(shè)備操作按鈕螺栓壓鐵保管塊螺栓質(zhì)量要求：質(zhì)量要求： 零部件符合圖紙與樣件要求。無裂紋、生銹、過度氧化、墊料、嚴重劃痕和壓痕等缺陷。毛刺高度不得超過板料厚度的20%.不合格品、合格品的管理：A不合格品：生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格品，能修復(fù)的當天進行修理.不能修復(fù)的作好記錄放到不合格件存放區(qū)。B合格品：合格件按要求放于規(guī)定容器內(nèi)

26、，做好標識集中存放于統(tǒng)一位置。失敗案例：失敗案例： 折彎不到位，裝配不良。料放偏，裝配不良。模具上有腳料，產(chǎn)生墊料變形。安全要求：安全要求：工作過程中必須佩帶齊備勞保用品.工作過程中禁止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。生產(chǎn)過程中對工件輕拿輕放，禁止野蠻操作。工作過程中若操作人員離開設(shè)備必須按下急停開關(guān)。工作過程中注意力集中，禁止一邊工作一邊交談。建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識工藝知識互檢內(nèi)容：互檢內(nèi)容：首件檢驗:每次開機后對首件進行檢驗，并由班長、質(zhì)檢員、操作工對照樣件共同確認。檢驗合格后填寫首末件檢驗記錄將合格首件放于首件區(qū)，可進行批量生產(chǎn)。檢驗內(nèi)容：沖壓內(nèi)容完整，無嚴重劃傷

27、、墊料、拉裂等現(xiàn)象,毛刺高度不得超過板料厚度的20%，且尺寸符合裝配要求。生產(chǎn)中的檢驗：生產(chǎn)中每3040件全面檢驗一次，若發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即停止生產(chǎn)報告班長，并對該批次工件全部重檢，找出不合格件，分析原因,做好記錄隔離存放。排除故障后繼續(xù)生產(chǎn)。工序名稱：卸模工序名稱：卸模建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識工藝知識1 1、大沖壓模具：、大沖壓模具：工作內(nèi)容工作內(nèi)容：對模具進行清理與保養(yǎng)。確定模具保管高度，降低飛輪速度。用操作面板上的“設(shè)定值”設(shè)定模具保管高度，并用微調(diào)調(diào)節(jié)至設(shè)定值。放上保管塊，用寸動將滑塊降至下死點，再用微調(diào)將上模與下模緊密接觸。用夾具按鈕將夾具松開，再用微調(diào)使

28、滑塊與上模分開并用寸動將滑塊升至上死點。用臺車夾緊按鈕將臺車升起，打開安全門。用臺車運行按鈕將用完臺車開出。松開緊固螺栓，吊下模具放于指定場所。安全要求：安全要求：工作過程中必須佩戴齊備勞保用品。工作過程中禁止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。工作過程中注意力集中，禁止一邊工作一邊交談。工藝要求工藝要求：模具保管高度一定要設(shè)定準確。如設(shè)定過低易造成模具損壞或設(shè)備過載。將保險塊及時放入模具四邊角，否則在模具堆垛過程中易因模具受力不均，造成模具導(dǎo)槽開裂。吊模具過程中及時松開螺栓并將螺栓放在指定位置。否則在起吊過程中將臺車吊起，易造成模具和設(shè)備損壞。操作面板萬用開關(guān)夾緊塊臺車螺栓T形槽保管塊建百年海信，創(chuàng)國

29、際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識工藝知識2 2、小沖壓模具：、小沖壓模具：工作內(nèi)容工作內(nèi)容：將滑塊上升5cm，如工作高度350，則卸模高度應(yīng)是355.調(diào)節(jié)頻率直27Hz，調(diào)至27Hz后，調(diào)節(jié)萬用轉(zhuǎn)換一關(guān)寸動，將滑塊落于下死點，自上表盤指針指于6點位置，調(diào)節(jié)微調(diào)上升直到放上保管塊后。用微調(diào)調(diào)節(jié)上模與下模及保管塊閉合后，卸下上模固定螺栓后，將滑塊用微調(diào)上升離開模具上模板。升起滑塊再卸下下模固定螺栓，完畢后，清理所有廢料及模具腳料。將模具送到模具架放好換上下一道工序所需的模具。工藝要求：工藝要求：沖壓模具狀態(tài)良好:定位無松動、彈簧無變形、螺栓無松動、沖頭無損壞，符合要求，刃口無崩裂、模板與支撐板

30、連接處螺栓無松動。 2、7、8號機最大保管高度不能超過400mm,3、4、5、6號機不能超過450mm.調(diào)節(jié)模具時，查看表盤，注意模具變化，防止滑塊過度低，而撞模。注意保管塊及內(nèi)部墊塊與卸料板的閉合. 安全要求：安全要求：工作過程中必須佩戴齊備勞保用品。工作過程中禁止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。工作過程中注意力集中，禁止一邊工作一邊交談。生產(chǎn)完畢或大規(guī)模清掃模具時，必須關(guān)閉電機。萬用開關(guān)保管塊定位銷腳料卸料彈簧卸料板導(dǎo)柱鋼珠套導(dǎo)套操作面板操作按鈕操作手柄工序名稱：點焊操工序名稱：點焊操作作建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識工藝知識工作內(nèi)容工作內(nèi)容：1.準備勞保用品：眼鏡、圍裙、

31、套袖、手套。2.開機： 順次打開冷卻水閥（先開排水閥，再打開進水閥）、壓縮空氣閥并依據(jù)設(shè)備對應(yīng)的表格調(diào)節(jié)空氣壓力,再打開主電源。3.設(shè)備點檢a傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各部位無異常噪音及震動。b冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常（進、排水形成回流，油路暢通）。c檢查設(shè)備各連接螺栓有無松動。4.參數(shù)調(diào)節(jié)。根據(jù)待焊工件的板料厚度，對照作業(yè)指導(dǎo)書選擇焊接參數(shù)。5.將工件放于兩電極間，確認電極間距離及電極形狀和工件，不發(fā)生干涉，用樣板檢查電極尖端直徑是否符合要求（直徑為4.46.5mm）。6.將選擇開關(guān)打到焊接處,使點焊機處于工作狀態(tài)。7.物料準備：根據(jù)機型準備所需物料，將當前使用物料放于工裝車第一層，其余放到第二層。8

32、.取待生產(chǎn)工件，根據(jù)鈑金檢驗作業(yè)指導(dǎo)書檢驗其質(zhì)量。9.對照作業(yè)指導(dǎo)書將所需配件固定在沖壓件規(guī)定位置，電極與焊點對正后踩下腳踏開關(guān),開始焊接。焊接完成后降工件放于指定位置（工裝臺或倉儲籠）。進水閥排水閥氣閥焊接工件下電極上電極工藝要求工藝要求：1.點焊焊接參數(shù)： 1.1 安達設(shè)備參數(shù)代號說明：（時間單位：周波）代代號號說明說明代代號號說明說明P1預(yù)壓時間（預(yù)壓時間（01-9901-99） P6第二次焊接電流第二次焊接電流（10-9910-99）P2緩升時間（緩升時間（00-9900-99） P7脈沖次數(shù)（脈沖次數(shù)（01-9901-99）P3第一次焊接時間第一次焊接時間（00-9900-99）P8

33、冷卻時間（冷卻時間（00-9900-99）P4第一次焊接電流第一次焊接電流（10-9910-99）P9維持時間（維持時間（00-9900-99）P5第二次焊接時間第二次焊接時間（00-9900-99）P10休止時間（休止時間（00-9900-99）1.2 上海設(shè)備參數(shù)代號說明：（時間單位：周波）代代號號說明說明代代號號說明說明PS加壓延遲時間加壓延遲時間S加壓時間加壓時間 US遞增時間遞增時間W1第一次通電時間第一次通電時間C1冷卻時間冷卻時間W2第二次通電時間第二次通電時間DS遞減時間遞減時間H維持維持W1、W2W2及及H H的延遲調(diào)節(jié)范圍為的延遲調(diào)節(jié)范圍為199199周，其它每一步的周，其

34、它每一步的延長時間均為延長時間均為099099周。周。1.2.點焊電流波形圖及點焊參數(shù)一覽表： 1.2.1上海設(shè)備點焊電流波形圖: PS S US1 W1 DS1 C US2 W2 DS2 H備注：W1、W2及H的延時調(diào)節(jié)范圍為199周，其它每一步的延時調(diào)節(jié)范圍均為099周。1.2.2上海設(shè)備:鍍鋅鋼板鍍鋅鋼板及鍍鋅鋼板螺釘：板厚板厚組合組合PSSUS1W1DS1CUS2W2DS2Ho預(yù)熱電預(yù)熱電流流加熱加熱電流電流系統(tǒng)壓系統(tǒng)壓力力焊接壓力焊接壓力檔檔 位位0.60.615254033323173503.5KA12.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔檔0.60.71525403

35、3323173503.5KA12.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔檔0.60.815254033323173503.5KA12.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔檔0.70.715254033323173503.5KA12.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔檔0.70.815254033323173503.5KA12.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔檔0.80.815254033323173503.5KA12.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔檔0.81.015254033323173503.5KA13.0KA

36、0.30.5 MPa0.080.02MPa檔檔1.01.215254033323173503.5KA14.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔檔1.01.615254033323173503.5KA15.0KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔檔1.21.215254033323173503.5KA14.5KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔檔1.21.615254033323173503.5KA14.5KA0.30.5 MPa0.080.02MPa檔檔注:上海設(shè)備電流控制方式：恒流（CCCL）、無通訊（NOCU）、兩極控制（2UP） 上海設(shè)備點焊機檔位與最

37、大次級電流、 次級電壓的關(guān)系： 檔位檔位1號點焊號點焊機機2號點焊號點焊機機3號點焊號點焊機機4號點焊號點焊機機5號點焊號點焊機機6號點焊號點焊機機1檔檔最大電流最大電流13.07KA13.40KA13.10KA13.06KA14.54KA13.07KA次極電壓次極電壓3.2V3.2V3.2V3.2V3.2V3.2V2檔檔最大電流最大電流15.20KA15.73KA15.20KA15.29KA17.10KA15.30KA次極電壓次極電壓3.9V3.9V3.9V3.9V3.9V3.9V3檔檔最大電流最大電流18.33KA19.00KA18.20KA18.34KA20.45KA18.44KA次極電

38、壓次極電壓4.9V4.9V4.9V4.9V4.9V4.9V4檔檔最大電流最大電流24.20KA25.06KA23.98KA24.21KA26.86KA24.30KA次極電壓次極電壓6.6V6.6V6.6V6.6V6.6V6.6VP3 P1 P2 P8 P2 P9 P10 1.2.3安達設(shè)備點焊電流波形圖:P51.2.4.1安達設(shè)備（功率為100KVA）:鍍鋅鋼板鍍鋅鋼板及鍍鋅鋼板螺釘：板厚組板厚組合合P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10焊接壓力焊接壓力程序號程序號0.60.60.60.6203020303 35 52020202048481 13 35 50 00.140.140.03M

39、P0.03MPa a1號程號程序序0.60.60.70.7203020303 35 52020202048481 13 35 50 00.140.140.03MP0.03MPa a0.70.70.70.7203020303 35 52020202048481 13 35 50 00.140.140.03MP0.03MPa a0.70.70.80.8203020303 35 52020202048481 13 35 50 00.140.140.03MP0.03MPa a0.80.80.80.8203020303 35 52020202048481 13 35 50 00.140.140.03MP

40、0.03MPa a0.80.81.01.0203020303 35 52020202048481 13 35 50 00.140.140.03MP0.03MPa a1.01.01.21.2203020303 35 52020202052521 13 35 50 00.140.140.03MP0.03MPa a2號程號程序序1.01.01.61.6203020303 35 52020202052521 13 35 50 00.140.140.03MP0.03MPa a1.21.21.21.2203020303 35 52020202052521 13 35 50 00.140.140.03MP0

41、.03MPa a1.21.21.61.6253525355 58 82020202055551 13 36 60 00.200.200.05MP0.05MPa a1.21.22.02.0253525355 58 82020202055551 13 36 60 00.220.220.05MP0.05MPa a注：P13為焊點記數(shù)器可以記錄焊點數(shù) P14為焊點記數(shù)設(shè)定電流控制方式：恒流控 1.2.4.2安達設(shè)備（功率為125KVA）:鍍鋅鋼板鍍鋅鋼板及鍍鋅鋼板螺釘：板厚組板厚組合合P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10P13焊接壓力焊接壓力程序號程序號0.60.6203035202048135

42、000.140.03MPa1號程號程序序0.60.7203035202048135000.140.03MPa0.70.7203035202048135000.140.03MPa0.70.8203035202048135000.140.03MPa0.80.8203035202048135000.140.03MPa0.81.0203035202048135000.140.03MPa1.01.2203035202052135000.140.03MPa2號程號程序序1.01.6203085202052135000.140.03MPa1.21.2203085202052135000.140.03MPa1

43、.2.4.3安達設(shè)備（功率為80KVA）:鍍鋅鋼板鍍鋅鋼板及鍍鋅鋼板螺釘：板厚板厚組合組合P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10系統(tǒng)壓力系統(tǒng)壓力焊接壓力焊接壓力氣缸壓力氣缸壓力程序號程序號0.60.620303520206213500.30.5 MPa0.150.03MPa0.200.05MPa1號程序號程序0.60.720303520206213500.30.5 MPa0.150.03MPa0.200.05MPa0.70.720303520206213500.30.5 MPa0.150.03MPa0.200.05MPa0.70.820303520206213500.30.5 MPa0.1

44、50.03MPa0.200.05MPa0.80.820303520206213500.30.5 MPa0.150.03MPa0.200.05MPa0.81.020303520206313500.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa1.01.220303520206513500.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa2號程序號程序1.01.620303520206513600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa1.21.220303520206513600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa1.21

45、.625355825257013600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa1.22.025355825257013600.30.5 MPa0.200.05MPa0.200.05MPa2.電極打磨標準： a電極表面無發(fā)黑碳化現(xiàn)象。 b焊點顏色為金黃色。 c焊接時有輕微火花。3.電極打磨周期：熟練工30點-40點；新員工20點左右.4. 焊接強度實驗：將與零部件相同板厚的兩塊實驗板點焊一點后進行旋絞，若其中一塊有孔,另一塊有疤點,說明強度合格,否則試驗不合格。焊接強度在每次開機后、轉(zhuǎn)產(chǎn)、生產(chǎn)過程中每1小時檢驗一次 。5.螺釘旋絞實驗：將與零部件相同板厚的一塊螺釘實驗板和同

46、型號的螺釘焊接,用鐵管套在螺釘上做旋絞動作,實驗板出現(xiàn)2-3個孔即為合格，否則試驗不合格.焊接強度每50件檢驗一次 。6.板金件的擺放原則： a工件采取無損成品的原則擺放，對于外部件應(yīng) 采取不損傷外表面的方式放置. b工件采取無塌落的方式擺放，以防止工件在運輸過程中的損傷. c托盤和周轉(zhuǎn)箱放同類工件的數(shù)目應(yīng)保持一致. d各托盤和周轉(zhuǎn)箱之間應(yīng)整齊劃一，不亂放，保持現(xiàn)場整潔. e工件運輸過程應(yīng)平穩(wěn)、輕拉輕停、勻速運輸。7.在冬天，氣溫低下時，工作后要將點焊機內(nèi)的冷卻水完全排出. 質(zhì)量要求：質(zhì)量要求： 1.零部件無裂紋、生銹、過度氧化、嚴重劃痕和壓痕等缺陷，毛刺高度不得超過板料厚度的20%2.焊接位

47、置符合作業(yè)指導(dǎo)書要求。3.焊件表面不允許有外溢、壓坑過深、局部燒穿、貫穿到表面的裂紋等外部缺陷。4.焊接強度符合要求。5.無明顯影響外觀的劃痕、裂紋。6.螺栓的螺紋部沒有變形，沒有粘附飛濺物.7.不合格品、合格品的管理：A不合格品：生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格品，能修復(fù)的當天進行修理。不能修復(fù)的作好記錄放到不合格件存放區(qū)。B合格品：合格件按要求放于規(guī)定容器內(nèi)，做好標識集中存放于統(tǒng)一位置。失敗案例：失敗案例： 1.部分零部件表面被氧化，有白銹。2.部分零部件存在漏現(xiàn)象。3.部分零部件焊點呈現(xiàn)白顏色，虛焊。4.由于電極打磨不及時、打磨的電極不合格、焊接電流不合理產(chǎn)生焊接強度不合格。安全要求：安全要求：1.任何

48、時候都不準將手放在上下電極之間。2.電極頭紅熱時，不能工作。3.不準用手觸摸發(fā)熱的電極頭。4.研磨電極時，腳要離開腳踏開關(guān)。5.點焊機內(nèi)部高電壓，將主電源斷開后方可進行檢測。6.點焊機次極為低電壓。7.點焊機周圍不準存放易燃易爆物品。8.點焊噴濺火花大時，應(yīng)采取適當?shù)母綦x方式.9.工作時要正確穿戴好勞保防護用品（眼鏡、手套、圍裙等）。建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識工藝知識互檢內(nèi)容：互檢內(nèi)容：1.焊接位置正確,焊件表面不允許有外溢、壓坑過深、局部燒穿、貫穿到表面的裂紋等外部缺陷.2. 原材料無嚴重劃傷、凹凸點、氧化等現(xiàn)象且尺寸符合要求.3.沖壓件的沖壓內(nèi)容完整，無嚴重劃傷、

49、墊料、拉裂等現(xiàn)象,毛刺高度不得超過板料厚度的20%，且尺寸符合裝配要求。4. 生產(chǎn)中每3040件全面檢驗一次。工序名稱：點焊涂工序名稱：點焊涂銀漆操作銀漆操作建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識工藝知識工作內(nèi)容工作內(nèi)容：1.根據(jù)點焊柜機后板的生產(chǎn)計劃配制銀漆，銀漆與稀釋劑配制比例為1：1.2。2.將柜機后板（背面向上）平放于工作臺上。3.用工裝筆蘸取配制好的銀漆，并將銀漆均勻的涂抹于焊點上。4.待焊點上的銀漆風(fēng)干（手摸不沾手）后，將后板按要求放入倉儲籠中碼跺。 工藝要求工藝要求：1.銀漆及稀釋劑需放置在遠離火源、密封、陰涼環(huán)境中。2.銀漆配制時必須遠離火源和正處工作狀態(tài)的點焊機

50、，最好在陰涼干燥、通風(fēng)的空曠場所進行。3.焊點上的銀漆均勻覆蓋。4.未配制的銀漆與稀釋劑必須保持包裝密封，防止揮發(fā)與干固。5.已配制好的銀漆用過之后必須密封保存，以備后續(xù)繼續(xù)使用。涂銀漆的工裝筆焊點倉儲籠質(zhì)量要求：質(zhì)量要求： 1.零部件尺寸符合圖紙要求。2.零部件表面平整、無裂紋、生銹、過度氧化、墊料、嚴重劃痕和壓痕等缺陷。毛刺高度不得超過板料厚度的20%.3.不合格品、合格品的管理：A不合格品：生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格品，能修復(fù)的當天進行修理。不能修復(fù)的作好記錄放到不合格件存放區(qū)。B合格品：合格件按要求放于規(guī)定容器內(nèi)，做好標識集中存放于統(tǒng)一位置。失敗案例：失敗案例： 1.部分鈑料表面被氧化，有白銹。

51、2.部分零部件的孔邊緣毛刺高度超過鈑料厚度的20.安全要求：安全要求：1.工作過程中必須佩帶齊備勞保用品.2.工作過程中禁止任何人進入設(shè)備的危險區(qū)域。3.生產(chǎn)過程中對工件輕拿輕放，禁止野蠻操作。4.涂抹銀漆時,盛放銀漆的容器需遠離點焊機，遠離點焊火花飛濺區(qū)域，如果點焊火花飛濺過大，需采取一定的遮擋防護措施，防止火災(zāi)發(fā)生。5.工作過程中注意力集中，禁止一邊工作一邊交談。建百年海信，創(chuàng)國際名牌建百年海信，創(chuàng)國際名牌工藝知識工藝知識互檢內(nèi)容：互檢內(nèi)容：1.原材料：無嚴重劃傷、凹凸點、氧化等現(xiàn)象且尺寸符合要求.2.沖壓件：沖壓內(nèi)容完整，無嚴重劃傷、墊料、拉裂等現(xiàn)象,毛刺高度不得超過板料厚度的20%，且

52、尺寸符合裝配要求。3.后板上的焊點均被銀漆涂抹覆蓋，無漏涂。四、鋼板常用編號及使用要求四、鋼板常用編號及使用要求1.2 1.2 編碼規(guī)則X X1 1X X2 2X X3 3 X X4 4X X5 5 X X6 6 X X7 7X X8 8 X X9 9X X1010X X11 11 X X1212X X1313X X1414長度寬度厚度表面狀態(tài)鋼板代號種類牌號1.1.編碼規(guī)則編碼規(guī)則1.1 1.1 基本說明：鋼板用14位代號進行編碼。前三位X1X2X3 X1X2X3 用“1YG1YG”表示原材料鋼板；X4X5X4X5表示鋼板種類及牌號；X6X6表示鋼板表面狀態(tài)；X7X8X7X8表示鋼板厚度，分

53、別表示厚度的小數(shù)點前一位和后一位數(shù)字，如 “08”表示厚度為0.8mm；寬度用3位數(shù)字X9X10X11X9X10X11表示（自左向右取三位，不計小數(shù)點，不足三位前邊以0補齊）；長度用3位數(shù)字X12X13X14X12X13X14表示（自左向右取三位，不計小數(shù)點，不足三位前邊以0補齊）。1.31.3 材料種類及牌號材料種類分為熱鍍鋅板、電鍍鋅板、冷軋板三類，具體種類牌號見下表。材料種類材料種類熱鍍鋅板熱鍍鋅板電鍍鋅板電鍍鋅板冷軋板冷軋板材料用途材料用途本標準本標準代號代號原牌號原牌號本標準代本標準代號號原牌號原牌號本標準代本標準代號號原牌原牌號號一般用一般用1YG-GCSGCCSGCC1YG-EC

54、SECCSECC1YG-PCSPCCSPCC沖壓用沖壓用1YG-GDSGCD1SGCD11YG-EDSECDSECD1YG-PDSPCDSPCD深沖用深沖用1YG-GESGCD2SGCD21YG-EESECESECE1YG-PESPCESPCE1.4 1.4 表面狀態(tài)應(yīng)用場應(yīng)用場合合材料種類材料種類表面狀態(tài)要求表面狀態(tài)要求本標準表示本標準表示方法方法涂裝用涂裝用熱鍍鋅板熱鍍鋅板光整鋅花光整鋅花/ /小鋅花小鋅花/ /零鋅花零鋅花+ +涂油涂油Y Y電鍍鋅板電鍍鋅板涂油涂油冷軋板冷軋板涂油涂油裸用裸用熱鍍鋅板熱鍍鋅板正常鋅花正常鋅花/ /光整鋅花光整鋅花/ /小鋅花小鋅花/ /零鋅零鋅花花+ +

55、鉻酸鈍化鉻酸鈍化L L注：冷軋鋼板不推薦用于室外噴涂件。1.51.5 標記示例1.5.11.5.1定尺鋼板標記 1YG-GD-Y-07-815-526 表示：原牌號為SGCD1、表面狀態(tài)為光整鋅花/小鋅花/零鋅花+涂油、厚度0.7mm、寬度815mm、長度526mm的涂裝用熱鍍鋅板。1.5.21.5.2零部件材料標記 相關(guān)技術(shù)文件的零部件材料標記引用本標準時，可取前8位或6位表示。4 4 技術(shù)要求4.14.1 化學(xué)成分主要元素含量主要元素含量% %殘余元素含量殘余元素含量% %C C 0.120.12；MnMn 0.500.50；P P 0.0350.035；S S 0.0350.035CuC

56、u 0.150.15；NiNi 0.150.15；CrCr 0.150.15；AsAs 0.050.05；SnSn 0.050.054.2 4.2 力學(xué)性能材料種類及牌號材料種類及牌號屈服強屈服強度度抗拉強抗拉強度度伸長率（伸長率（A A5050），試樣），試樣寬寬25mm,%25mm,%鋅層彎曲試鋅層彎曲試驗驗種類種類本標準代本標準代號號原牌原牌號號MPaMPaMPaMPa厚度厚度0.7206206270270420420 2222 2424D=0D=01YG-GDSGCDSGCD1 1270270380380 3434 3636D=0D=01YG-GESGCDSGCD2 227027038

57、0380 3636 3838D=0D=0電鍍鋅電鍍鋅1YG-ECSECCSECC206206270270420420 2222 2424D=0D=01YG-EDSECDSECD270270380380 3434 3636D=0D=01YG-EESECESECE270270380380 3636 3838D=0D=01YG-PCSPCCSPCC206206270270420420 2222 24244.3 4.3 鋅層重量4.3.14.3.1熱鍍鋅板熱鍍鋅板的鋅層重量雙面鋅層重量應(yīng)不小于100g/m2。4.3.24.3.2電鍍鋅板電鍍鋅板的鋅層重量單面鋅層重量應(yīng)不小于20g/m2。4.4 4.4 表面質(zhì)量4.4.14.4.1 熱鍍鋅板熱鍍鋅板表面外觀應(yīng)均勻一