主要項(xiàng)目施工方法

1、 主要項(xiàng)目施工方法第一節(jié) 主要施工方案選定 1、模板以膠合板木模，鋼木組裝為主；剪力墻、柱選用進(jìn)口表面刷漆大模板；梁、板模采用國(guó)產(chǎn)七合板，主要采用塔吊進(jìn)行運(yùn)輸。 2、模板支撐系統(tǒng)主要采用可調(diào)鋼支撐及部分木支撐。3、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制安，接長(zhǎng)以機(jī)械連接為主。根據(jù)設(shè)計(jì)要求直徑D25的水平和豎向筋均優(yōu)先采用機(jī)械接長(zhǎng)。4、砼采用預(yù)拌商品砼。砼澆筑為泵送入模澆灌。5、大體積砼澆采用先為“分段分層踏步推進(jìn)”，后為一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的施工工藝，砼采用“雙摻”技術(shù)。6、腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架和懸挑外架。7、施工現(xiàn)場(chǎng)建筑物周圍邊搭設(shè)人行通道防護(hù)棚。8、主要機(jī)械設(shè)備選用：垂直運(yùn)輸機(jī)械

2、為1臺(tái)50m臂長(zhǎng)塔吊，1臺(tái)雙籠人貨電梯，1臺(tái)750型攪拌機(jī)，砼輸送泵1臺(tái)及1臺(tái)160kw發(fā)電機(jī)組等設(shè)備。第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工一、工藝流程樓面放線墻柱鋼筋綁扎墻柱鋼筋支模梁板支模梁板鋼筋綁扎墻柱梁板砼砼養(yǎng)護(hù)。二、模板工程（一）工程概要：模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐，散裝模板的形式。剪力墻、模板配兩套，梁、板模板配三套，以備周轉(zhuǎn)。（二）各工序作業(yè)要點(diǎn)：1、預(yù)埋墻定位板條。在砼澆筑將要收面層時(shí)，在墻四周埋設(shè)50mm寬板條，埋設(shè)時(shí)必須確保墻的保護(hù)層厚度，即板內(nèi)邊離鋼筋30mm。2、支架搭設(shè)。（1）支架采用可調(diào)鋼支撐和滿堂架。其立桿、橫桿、剪刀撐均采用48鋼管搭設(shè)，支撐于土層上時(shí)，立桿下應(yīng)

3、加墊100×100枋木，以避免基層沉陷。（2）支架在該層墻、柱砼澆筑完畢后開始搭設(shè)。（3）支架搭設(shè)實(shí)行定點(diǎn)、定位搭設(shè)，技術(shù)人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標(biāo)高，搭設(shè)時(shí)做到橫平、豎直、成線。（4）滿堂架由于無(wú)法調(diào)節(jié)高度，則要求搭設(shè)前根據(jù)層高挑選立桿。（5）支架拆除。懸臂構(gòu)件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板須在砼達(dá)到100%強(qiáng)度后方可拆除。其它構(gòu)件，跨度8m的砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)做同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。3、剪力墻模板安裝剪力墻模板使用20厚膠合板，豎楞使用50×100枋木，橫檀使用48鋼管，同時(shí)使用14螺桿、塑膠管、花籃螺桿等輔材。詳見

4、插圖：（1）剪力墻施工工序如下：預(yù)埋定位鋼筋、板條立模板立豎楞圍橫檁彈線穿螺桿上螺絲，螺帽固定綁鋼絲繩加斜撐吊線校準(zhǔn)垂直度。（2）技術(shù)細(xì)節(jié)：底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯(cuò)位、上下層錯(cuò)現(xiàn)象，內(nèi)墻采用預(yù)埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預(yù)埋螺桿的方法，詳見插圖。螺桿起步間距100，橫向、豎向間距400。穿螺桿時(shí)，必須彈線進(jìn)行使得螺桿處在同一直線上。為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當(dāng)鐵釘連接豎楞和模板時(shí)，會(huì)因?yàn)橛赏庀騼?nèi)用力使得搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢，特別是板與板的交接處。

5、豎楞排列間距300，豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，搭接頭相互錯(cuò)開。橫檀采用48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩枋木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置錯(cuò)開，同時(shí)，用鋼絲繩將上下排鋼管綁孔在一起。剪力墻轉(zhuǎn)角處使用異形鋼管預(yù)制件，確保剪力墻轉(zhuǎn)角處不發(fā)生漲模、跑?，F(xiàn)象。綁鋼絲繩校準(zhǔn)模板垂直度時(shí)，必須吊鉛錘進(jìn)行。4、梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。（1）梁模板安裝： 在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。 梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。當(dāng)梁高超過(guò)45

6、0mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時(shí)按1000間距安裝用花監(jiān)螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。（2）樓面模板：根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)能線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。為避免模板拼裝不嚴(yán)，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應(yīng)用油氈

7、漿縫隙封閉。5、電梯井墻模：電梯井內(nèi)模采用散裝木模板，各層電梯井內(nèi)壁均在樓板面標(biāo)高下30公分按500間距預(yù)埋14螺桿，在支本層電梯井模板之前，先在螺桿上安裝用角鋼做成的三角架，用螺帽套牢，做為內(nèi)模支承及下腳固定的作用，內(nèi)模用鋼絲撐對(duì)撐，上口用花監(jiān)螺桿調(diào)節(jié)垂直度，保證電梯井內(nèi)壁平順，垂直角達(dá)到規(guī)范要求。6、模板拆除：墻、柱模拆除以不損壞構(gòu)件棱角和表面為準(zhǔn)，跨度大于8m的構(gòu)件須待砼強(qiáng)度達(dá)100%待上層懸挑構(gòu)件拆除且上部無(wú)施工荷載時(shí)再拆除下部臨時(shí)支頂，其他現(xiàn)澆砼梁板構(gòu)件（跨度8m）的砼強(qiáng)度達(dá)到75%之后方可拆模。鑒于廢機(jī)油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對(duì)裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經(jīng)試

8、用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲(chǔ)運(yùn)方便，經(jīng)脫模后的砼構(gòu)件不影響二次工程，不污染構(gòu)件物鋼筋。本工程中準(zhǔn)備采用此種涂抹劑。三、鋼筋工程本工程采用級(jí)鋼筋，級(jí)鋼筋，鋼筋最大直徑為32。級(jí)鋼用作板筋。（一）施工工藝1、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲

9、方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理

10、論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。a. 直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度b. 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度c. 箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是

11、否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）墻墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防

12、雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。（2）梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。板、次梁與主梁交叉

13、處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L板的中一中跨度）?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵

14、絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。3、鋼筋接長(zhǎng)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程直徑18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長(zhǎng)，本工程采用鋼筋鐓粗直螺紋連接。（1）電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 幫條焊：幫條焊適用于、級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別，同直徑的鋼筋制作。 搭接焊：搭接焊只適用于、級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合

15、之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。 鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。（2）、鋼筋鐓粗直螺紋連接1）、施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具、鋼筋a.本工程使用級(jí)鋼筋、級(jí)鋼、級(jí)鋼冷軋變形鋼筋。b.鋼筋的級(jí)別，直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明及復(fù)試報(bào)告單。、連接套筒：連接鋼筋用帶圓柱內(nèi)螺紋的連接件a.套筒材料選用優(yōu)質(zhì)45#碳素鋼，并有出廠質(zhì)量保證書。b.套筒接規(guī)格分類包裝，包裝箱有明顯規(guī)格，數(shù)量標(biāo)記。c.套筒規(guī)格尺寸見表一：螺紋鋼筋公稱直徑(mm)1214161820222528323640接套外徑D2022262932364044505662接套內(nèi)徑d11.913

16、.917.419.420.923.926.329.331.834.840.3接套長(zhǎng)度L3034404448526066728090螺距222.52.5333.53.5444.5、主要機(jī)具a.DEJ12-40A型：鋼筋端頭鐓粗機(jī)：用于鋼筋頭部鐓粗。b.DEJ12-40A型：鋼筋直螺紋套絲機(jī)：用于加工圓柱直螺紋。c.管鉗板手：用于鋼筋安裝、緊固。 作業(yè)條件、操作工人：（包括鐓粗、套絲工人）必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)考試合格后，持證上崗。、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）、操作工藝 工藝流程鋼筋下料鋼筋鐓粗、套絲鋼筋連接安裝 鋼筋下料：下料時(shí)要求鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬列蹄形。

17、 鋼筋鐓粗、套絲a.要求鐓粗頭的基圓應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度，過(guò)渡段斜度應(yīng)1:3。b.鐓粗頭部不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。c.不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭二次助鐓粗。d.加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液不得在無(wú)潤(rùn)滑液情況下套絲。e.鋼筋絲頭的加工，應(yīng)鈄旋刀由大到小調(diào)試合格后，堅(jiān)固定位螺釘，方可加工，并且加工時(shí)合刀定位裝置和機(jī)床行程要到位準(zhǔn)確。f.標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為+IP（螺距）。g.絲頭要求牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。h.加工合格的絲頭，應(yīng)用保護(hù)套保護(hù)好。i.絲頭加工工人應(yīng)逐個(gè)用專

18、用套筒檢查加工質(zhì)量，剔除不合格絲頭，并作好檢查記錄，質(zhì)檢員每批抽10%并記錄結(jié)果。鋼筋安裝a.連接套筒應(yīng)與鋼筋規(guī)格一致。b.聯(lián)接前應(yīng)檢查鋼筋螺紋與套筒螺紋配合是否良好，螺紋是否完好無(wú)損，如有雜物或銹蝕可用鋼刷清除。c.自先將接頭用油漆作出標(biāo)記位，其次將套筒安裝在已固定好的鋼筋接頭上至標(biāo)記位，最后，夾住套筒（使套筒不轉(zhuǎn)），將上方鋼筋旋入套筒并擰緊，原則：使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置并相互頂緊。d.專職檢查人員要檢查接頭標(biāo)記位是否正確，套筒是否擰緊至標(biāo)記位。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目、鋼筋種類及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求、材料符合鋼筋GH1499-98，套筒材質(zhì)符合GB699-88。、接連接套筒有質(zhì)量保證書。、連接鋼

19、筋接頭強(qiáng)度必須符合鋼筋機(jī)械連接能用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96的規(guī)定，按每種規(guī)格連接頭以500個(gè)為一批（不足按一批），按深圳市規(guī)定每個(gè)樓層每批隨機(jī)抽個(gè)試件拉力試驗(yàn)工，若有一個(gè)不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量復(fù)試，復(fù)試仍有一個(gè)不合格則該樓層中該批接頭為不合格。 基本項(xiàng)目、加工的鋼筋絲頭螺紋與連接套的螺紋相匹配（公差帶應(yīng)符合GB/JGT的要求，可選用6f和6H）。、鋼筋鐓粗直螺紋的安裝：安裝好的接頭必須保證鋼筋垂直，對(duì)中產(chǎn)生的折度4°。4）成品保護(hù)絲頭號(hào)加工完畢合格后，應(yīng)用塑料保護(hù)。在搬用過(guò)程中，要防止保護(hù)套損壞、丟失，直螺紋損傷。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.接頭用于受力鋼筋連接時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從

20、接頭中心到長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段，有接頭的受力鋼筋載面面積占受力鋼筋總面積的百分率受拉區(qū)不超過(guò)50%，受壓區(qū)不受限制。b.在層高范圍內(nèi)，一根鋼筋上不能有3個(gè)接頭（包括焊接接頭）。c.同一鋼筋上兩接頭距離大于35倍鋼筋直距離。d.有抗震設(shè)防要求的柱端的箍密區(qū)，同一連接范圍內(nèi)接頭百分率不超過(guò)50%，e.鋼筋彎折點(diǎn)與連接頭端距離不宜小于200mm，且加長(zhǎng)絲頭應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋上。f.鋼筋接頭的砼掛號(hào)信層厚度應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護(hù)最小厚度要求，且不得小于15mm，接頭凈距不宜小于25mm。g.鐓粗后的鋼筋，每個(gè)絲頭長(zhǎng)度均減短約15mm6）、安全、文明事項(xiàng)a.進(jìn)入施

21、工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行“安全十不準(zhǔn)”規(guī)章制度。b.施工期間嚴(yán)禁在腳手架上嬉笑打鬧，注意安全防范。c.管鉗、套筒等工具、零件，操作時(shí)注意拿好，防止墜落傷人，不可亂丟亂放。d.切實(shí)做好保持套回收工作，作到施工現(xiàn)場(chǎng)文明整潔。e.雷雨天禁止鋼筋安裝連接，防止電擊傷人。f.操作工人要有高度責(zé)任心，注意確保工藝流程中各階段的產(chǎn)品質(zhì)量。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必

22、須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?、基本項(xiàng)目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)

23、作抗拉試件，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計(jì)算合格。四、砼工程本工程主體主要采用商品砼。砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵為主、塔吊為輔，零星砼采用現(xiàn)場(chǎng)1臺(tái)750L攪拌機(jī)生產(chǎn)。（一）砼供應(yīng)：1、 商品砼：擬采用通過(guò)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實(shí)際情況對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下： （1）材料要求： A、散裝水泥：a. 水泥所選用525號(hào)的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)

24、出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。b、水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。C、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。B、砂：a. 砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質(zhì)河砂。b. 混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對(duì)于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%。c. 砂的含泥量（按重計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于3%；低于C30時(shí)，不大于5%，對(duì)有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對(duì)C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。C、石子（碎石

25、或卵石）a. 石子宜選用花崗巖為好。b. 石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆?shí)板骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/2。且不得超過(guò)60mm。對(duì)于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。c. 石子中的含泥量（按重計(jì)）對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時(shí)，不大于2%；對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對(duì)C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。d. 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或低于C30時(shí)，不大于15%；低于C30時(shí)，不大于

26、25%；對(duì)C10或C10以下，可放寬到40%。D、水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）作業(yè)條件：a. 下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。b. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。c. 材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。d. 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。e. 攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（3）對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求：a. 泵送

27、混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。c. 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。（1）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過(guò)稱。（2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料

28、時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。（3）混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間比基準(zhǔn)混產(chǎn)土延長(zhǎng)10至30s。3、混凝土運(yùn)輸：（1）混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。（2）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。（3）混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。（二）混凝土泵送1、泵送工藝（1）泵送混凝土前

29、，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇

30、時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束清理工作：（1）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。（2）泵送完畢清理管道

31、時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（三）砼的澆筑：1、砼澆筑前的準(zhǔn)備：（1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。（2）組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。（3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。（4）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃

32、口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。（3）開動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，

33、逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修

34、整完畢。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗干凈。3、墻混凝土澆筑：（1）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。（3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗

35、密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。4、梁、板混凝土澆筑：（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)進(jìn)行振搗。不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平

36、表面。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。（8）澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。5、樓梯混凝土澆筑：

37、（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步的表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。6、澆筑梁板砼時(shí)，墻節(jié)點(diǎn)區(qū)砼按高強(qiáng)度等級(jí)砼施工，分界面在墻柱邊500處詳見插圖：四）混凝土的養(yǎng)護(hù)：1、 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。3、 每日澆水次數(shù)

38、應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。4、 大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。5、 可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。6、 采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。五、砌體工程本工程內(nèi)外墻采用混凝土空心磚。(一)、施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）、砌塊堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、不積水；砌塊不得被油污等污染。裝卸砌塊時(shí)嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟擲。應(yīng)按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)及生產(chǎn)日期分別堆碼整齊。堆碼高度不直超過(guò)16m，堆垛上應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，堆垛間應(yīng)留有通道。 （2）、砌筑前應(yīng)按砌

39、塊尺寸計(jì)算其皮數(shù)和排數(shù)，應(yīng)編制排列圖，編制排列圖時(shí)應(yīng)充分考慮下列因素： l）盡可能采用主規(guī)格砌塊，灰縫按10mm計(jì)算； 2）按設(shè)計(jì)圖的門、窗、過(guò)梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標(biāo)明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預(yù)埋件等； 3）標(biāo)明灰縫中應(yīng)設(shè)拉結(jié)鋼筋的部位； 4）預(yù)留施工洞的位置； 5）墻體根部預(yù)先澆筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有190mm左右的空隙（若砌體高度滿足高度均為是100mm的規(guī)定，則預(yù)先澆筑素混凝土坎的高度一般為110mm或210mm。若砌體上數(shù)第二皮采用下圖所示輔助實(shí)心小砌塊，且小砌塊的尺寸為：50mm× 190 mm×墻厚，則上述混凝土坎的高度為5

40、0mm或150mm）。（3）、施工時(shí)在墻體陰陽(yáng)角處立好皮數(shù)桿，桿間距離不直超過(guò)15m，桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)以及門窗洞口、過(guò)梁等部位的標(biāo)高。（4）、砌筑墻體前應(yīng)檢查基礎(chǔ)防潮層頂面或地板等基層表面狀況，要求平整、清潔，不得有污泥雜物，符合要求后再放線，并用鋼尺校驗(yàn)放線尺寸。2、砌筑基本規(guī)定 （l）、不得使用齡期不足28天、潮濕、破裂、不規(guī)整、表面被污染的砌塊。 （2）、雨天施工時(shí)須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊。 （3）、砌筑時(shí)灰縫應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁干砌再灌縫。 （4）、不得任意撬動(dòng)已砌好的砌塊或在砌體上隨意打洞鑿槽。 （5）、禁止未經(jīng)培訓(xùn)合格的工人上崗砌筑。3、墻體的砌筑 （l）、墻體材料直

41、保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學(xué)性能相近的混凝土預(yù)制塊。 （2）、砌筑時(shí)應(yīng)控制砌塊的含水率。普通混凝土、陶粒混凝土空心砌塊含水率以58為宜。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當(dāng)灑水后再砌筑。 （3）、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，接排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。 （4）、砌塊必須錯(cuò)縫砌筑，且宜對(duì)孔、底朝上反砌，保證灰縫飽滿。鋪灰時(shí)宜使用鋪灰器。空心磚砌塊上下皮搭接長(zhǎng)度不宜小于90mm，否則在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼網(wǎng)或鋼筋。 （5）、一次鋪設(shè)砂漿的長(zhǎng)度不直超過(guò)800mm。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊可用木錘敲擊擺正、找平，找平時(shí)嚴(yán)禁在灰縫中塞石子木片。如砌筑后

42、需移動(dòng)砌塊或砌塊松動(dòng)，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。 （6）、砌體轉(zhuǎn)角處應(yīng)咬搓砌筑；縱橫交接處末咬搓時(shí)應(yīng)設(shè)拉結(jié)措施（見圖下圖）。 （7）、墻體的施工縫處必須砌成斜槎。如留斜搓確有困難時(shí)，則必須沿高度每600mm左右（符合砌塊模數(shù)）設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不小于600mm。也可采用拉結(jié)鋼網(wǎng)等其它措施。（8）、砌筑墻端時(shí)，砌塊必須與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。 （9）、砌體上數(shù)第二皮應(yīng)采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實(shí)心小砌塊砌筑。最上一皮應(yīng)隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，且應(yīng)輔 采用輔助實(shí)心小砌塊斜砌擠緊（見上圖）?？障短幱蒙皾{

43、填實(shí)或采用其它措施。（10）、墻體每天砌筑高度應(yīng)根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)。墻體部位、氣溫、風(fēng)壓等條件來(lái)確定。應(yīng)避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻變形或裂縫。日砌高度控制在1.8m為宜。雨天施工日砌高度不宜超過(guò)1.2m 。（11）、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。4、門窗洞與臨時(shí)施工洞的砌筑與處理 （1）、門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實(shí)抹平。門窗框的安裝方法可參考下圖。（2）、安裝窗框前，混凝土窗臺(tái)板的板面應(yīng)平整。如無(wú)混凝土窗臺(tái)板，窗臺(tái)應(yīng)采用實(shí)心或盲孔砌塊砌筑，上部必須鋪設(shè)鋼筋并以水砂漿抹平（見下圖），達(dá)到

44、設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）、砌筑門窗洞時(shí)，應(yīng)采用不低于M5的砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)靠近門窗洞邊的孔洞。門窗頂如有砌體，應(yīng)采用不低于M5的砂漿，按設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過(guò)梁牢固砌入，或按設(shè)計(jì)要求采用槽型砌塊現(xiàn)澆梁（見下圖）。 （4）、施工中如需設(shè)置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過(guò)梁。填砌施工洞口時(shí)所用砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)相應(yīng)提高一級(jí)。5、砌筑灰縫要求（1）、灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)。砂漿飽滿度：水平縫不低于90；豎直縫不低于70。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。 （2）、灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在812mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須展平埋置于砂漿中。（

45、二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項(xiàng)目：（1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：1） 同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fk；2） 任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fk。第四節(jié) 屋面工程屋面作法主要為柔性防水層為1.2厚合成高分子卷材，干鋪油氈一層，面加40厚C20細(xì)石砼配4鋼筋150。在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)完成后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并檢查有無(wú)滲漏，一旦了現(xiàn)要認(rèn)真處理到不滲水為止，然后再作找坡找平層和防水層。對(duì)于管道洞口處，砼要填補(bǔ)密實(shí)，并泡水檢查無(wú)滲漏后，再作防水層。屋面排水溝必須有坡度，確保屋面工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。一、找

46、平層施工1、清理基層：將基層上的雜物清走，徹底清除上面的松散雜物。2、按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過(guò)大，拌成干硬性砂漿，經(jīng)過(guò)用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實(shí)磨光。要注意把死坑，死角的砂眼抹平。3、屋面溝邊、女兒墻腳、陰角等抹成圓弧。4、砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。二、防水層施工詳見防水工程施工方法與工藝章節(jié)三、保溫隔熱層施工1、材料：水泥選用標(biāo)號(hào)325號(hào)礦渣水泥；砂選用一般中砂，且潔凈無(wú)雜質(zhì)；陶粒主要有三大類，粘土陶粒，粉煤灰陶粒和頁(yè)巖陶粒，圖紙未能明確，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況確定。2、操作工藝：按設(shè)計(jì)要求用木板或泡沫板彈好墨線，裝好分格板，并彈好厚度墨線；

47、按配合比用混凝土攪拌機(jī)拌制，由遠(yuǎn)而近搗澆，并用平板震蕩器振密實(shí)。防止陶粒上浮，然后原漿抹平，壓光。第五節(jié) 防水工程施工本工程廚衛(wèi)間防水主要采用聚合物水泥砂漿防水，外墻采用聚合物水泥基防水涂膜防水，屋面采用聚物改性瀝青卷材防水。一、改性瀝青防水卷材施工采用熱熔法施工:將卷材背面用噴燈或火焰槍加熱熔化，靠其自身熔化后的粘性與基層粘結(jié)在一起。（一）、施工準(zhǔn)備防水層在15厚13水泥砂漿找平層上，對(duì)找平層要求：1、干燥且含水率不大于9%，檢測(cè)方法：取1m見方的卷材覆蓋在基層表面，靜置34h，然后掀開卷材觀察，若卷材及基層無(wú)水珠，水印，說(shuō)明基層含水率滿足要求2、找平層設(shè)分格縫，縫寬30，縱橫間距不大于6m

48、，分格縫兼作氣道。3、預(yù)埋26鍍鋅鋼管與分格縫連通。4、防水材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：廠家提供材料產(chǎn)品合格證，準(zhǔn)用證，并同時(shí)配合監(jiān)理取樣送驗(yàn)。5、消防準(zhǔn)備：a、施工前申請(qǐng)動(dòng)火證，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行熱熔卷材防水施工時(shí)，不得有焊接等其他明火作業(yè)。b、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有粉末滅火器或砂袋等。（二）、卷材鋪貼程序1、總體順序：先高跨，后低跨，先遠(yuǎn)后近，原則是防水層施工完后不得再往返行走。2、鋪貼方向與流水方向垂直。3、長(zhǎng)短邊搭接不應(yīng)小于100，相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯(cuò)開。（三）、操作工作順序清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層熱熔鋪貼大面防水卷材熱熔封邊蓄水試驗(yàn)保護(hù)層施工質(zhì)量驗(yàn)收（四）、操作工藝要點(diǎn)1、清理基層：將基層浮漿、雜

49、物清掃干凈。2、 涂刷基層處理劑：基層處理劑一般為溶劑型橡膠改性瀝青防水涂料或橡膠改性瀝青冷膠粘劑。將基層處理劑均勻涂刷在基層，要薄厚均勻，形成一層厚度12的整體防水層。3、 鋪貼附加層卷材；基層處理劑干燥后，按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)造節(jié)點(diǎn)部位鋪貼附加層卷材。4、熱熔鋪貼大面防水卷材：將卷材定位后，重新卷好，點(diǎn)燃火焰噴槍（噴燈）烘卷材底面與基層的交接處，使卷材與基層粘結(jié)牢固，應(yīng)注意調(diào)節(jié)火焰的大小和移動(dòng)速度，以卷材表層剛剛?cè)刍癁楹茫ù藭r(shí)瀝青的溫度在200230）之間?；鹧鎳姌屌c卷材的距離0.5m左右。若火焰太大或距離太近會(huì)烤透卷材，造成粘連，打不開卷；若火焰或距離遠(yuǎn)，卷材表層熔化不夠，與基層粘結(jié)不牢。5、

50、熱熔封邊：把卷材搭接縫處用抹子挑開，用火焰噴槍烘烤卷材搭接處，火焰的方向應(yīng)與施工人員前進(jìn)的方向相反，隨即用抹子將接縫處熔化的瀝青抹平。（五）、施工安全注意事項(xiàng)1、熱熔卷材施工可在10的溫度施工，施工不受季節(jié)限制。雨天、風(fēng)天不得施工。2、基層必須干燥，基層稍潮應(yīng)用火焰噴槍烘烤干燥才能施工。3、熱熔卷材防水施工操作易著火，必須注意安全，施工現(xiàn)場(chǎng)不得有其他明火作業(yè)，遇屋面有易燃設(shè)備時(shí)，必須小心謹(jǐn)慎，以免引起火災(zāi)。4、施工中必須遵照國(guó)務(wù)院頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程以及其他有關(guān)安全防火的專門規(guī)定。5、火焰噴槍或汽油燈應(yīng)設(shè)專人保管和操作，點(diǎn)燃火焰的噴槍口不準(zhǔn)對(duì)著人或堆放卷材處，以防燙傷或著火。二、柔性

51、防水涂膜的施工（一）、防水涂膜施工工藝1、施工準(zhǔn)備材料的保管與使用1)按防水工程需要進(jìn)料，并應(yīng)妥善貯存保管。材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，環(huán)境溫度不得高于70度，應(yīng)有防火措施。2)材料貯存期不超過(guò)一年。要根據(jù)每日需用量進(jìn)行使用，最好當(dāng)天盡快用完。每次開罐倒料后應(yīng)及時(shí)加蓋封嚴(yán)。3)材料應(yīng)有專門貯存地點(diǎn)，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。4)夏、冬兩季所用的固化劑應(yīng)分開貯存，且不得相互混用。5)材料或配料若不能一次用完，應(yīng)及時(shí)蓋嚴(yán)密封做短期貯存，并注意盡快用完。2、施工機(jī)具的準(zhǔn)備施工機(jī)具應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，保證完好，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)撥補(bǔ)充備用。3、基層要求及處理1)涂膜防水的基層應(yīng)

52、堅(jiān)實(shí)，具有一定強(qiáng)度；清潔干凈，表面無(wú)浮土、砂粒等污物。2)基層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)松動(dòng)，對(duì)于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平，結(jié)構(gòu)的露筋、外露鐵絲，鐵件必須用砂漿覆蓋或清除，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象。3)平面基層可用1：3水泥砂漿抹成1%2%的坡度；陰陽(yáng)角處基層應(yīng)抹成弧形；管道、地漏等細(xì)部基層應(yīng)抹平壓光，注意管道應(yīng)高出。4、材料的配制1)按比例準(zhǔn)確稱量好甲料和乙料；先將甲料置入攪拌容器內(nèi)，再隨之加乙料，并立即開動(dòng)電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速為100500r/min）攪拌3-5min，至充分拌合均勻即可使用。稱量準(zhǔn)確，甲乙料混合偏差控制在5%內(nèi)，不得任意改變配比、加大甲料或乙料用量。2)若甲乙料混合攪拌后

53、粘度大，不易涂抹施工，則可加入重量為攪拌液的10%的甲苯或二甲稀釋拌勻。禁止使用一般涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。5、涂膜防水構(gòu)造及施工順序：施工順序是：基層處理涂刷底層涂料（即聚氨酯底膠）涂刷第一道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）涂刷第二道（或面層）涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）稀撒石渣保護(hù)層施工。1)涂刷順序應(yīng)先涂垂直面、后水平面；先陰陽(yáng)角及細(xì)部、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。2)在陰陽(yáng)角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強(qiáng)防水抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增補(bǔ)涂刷。3)在前一層涂料固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無(wú)殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷施工；如有，則應(yīng)用橡膠板刷將

54、混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然后再進(jìn)行第一層涂膜施工。4)涂刷第一道聚氨涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，做到厚薄一致，厚度約為1.5mm（即1.5kg/m2）?；鶎又辽?0mm，而排水口或地漏應(yīng)低于防水基層。5)基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜，可用高頻水分測(cè)定計(jì)測(cè)定，也可用厚為1.5-2.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置2-3h，若覆蓋的基層表面無(wú)水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無(wú)凝結(jié)水痕，則基層的含水率即不大于9%。6)對(duì)于不同種基層銜接部位、施工縫處，以及基層因變形可能開裂或已開裂的部位，均應(yīng)嵌補(bǔ)縫隙，鋪貼絕緣涂料及伸縮性很強(qiáng)的止水橡膠膠條進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。6、涂膜施工工藝1)涂膜底層涂料a)配制：將聚氨酯甲組份料與底涂乙料按1：31：4（重量比）的比例，準(zhǔn)確稱量并混合攪拌均勻即成底層涂料。b)涂抹：小面積施工可用油漆刷將配好的底層涂料細(xì)致均勻地涂刷在處理好的基層上。大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽(yáng)角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻細(xì)致地涂抹一遍，再用長(zhǎng)把刷在大面積基層上均勻地涂抹底層涂料。要注意涂抹均勻、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15-0.20kg為宜。涂抹后應(yīng)間隔24h以上（具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度測(cè)定），待底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。2)涂膜防水施工a)配制聚氨酯涂膜防水材料，甲組份料：乙組份料=1：1.5（重量比）。b)陰角